JPS616354A

JPS616354A - 丸編機における編成編地の巻取方法

Info

Publication number: JPS616354A
Application number: JP12549584A
Authority: JP
Inventors: 隆雄宮崎; 西嶋　征一; 正裕上山
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1984-06-19
Filing date: 1984-06-19
Publication date: 1986-01-13
Also published as: JPH055938B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、丸編機下部の巻取部において編成編地を巻取
る方法に関するものである。

（ロ）従来の技術従来の丸ｔＪＡ機における編成編地の巻取方法には、第
３図に示すごとく、丸！！機の下部に巻取部があって、
その中間に設けられ側枠（１１により支持された巻取軸
（２）に、編成されて送出ローラ（３）から送出されて
来る編地（４）を巻取る方法があり、巻取軸（２）は、
動力により回転させられる釜から、その回転を伝導する
フリクションヘルド等によって積極的に回転される。ま
た他の巻取方法として、第４図に示すごとく、巻取部の
下方に設置された積極的に駆動される１本の摩擦ローラ
（５）に巻取軸（２）を接触させ、送出ローラ（３）か
ら送り出されて来る編地（４）を摩擦ローラ（５）と巻
取軸（２）との間に挾み、その摩擦力によって巻取軸（
２）を回転させながら編成編地（４）を巻取軸（２）に
巻取る方法がある。この場合、巻取軸（２）は巻量が増
して巻取編地の巻径が大となるに従って、案内枠（６）
に沿って上方へ移動していしかしながら、前記の巻取方
法は、巻取る巻径に限度があり、最もラージパッケージ
に巻取ってもその巻径は巻取軸長さの１／２〜１／３程
度であり、編地長にしてシングルパイル編地やダブルジ
ャーシイ編地では１００ｍ前後までしか巻けないのが現
状である。その理由は、前者の巻取軸を積極的に回転さ
せて編地を巻取る方法の場合、巻量が多くなると巻取部
へかかる負荷や、さらに回転により生じる遠心力が増大
するため、巻径を大きくし過ぎると編機自体が不安定と
なって正常な巻取りができなくなり、又後者の巻取軸を
１本の摩擦ローラで回転させなから編地を巻取る方法の
場合、巻量が増大するに従って摩擦ローラによる編地送
り効果が減少するため、１本のみの摩擦ローラの摩擦力
による巻取能力に限界があり、その限界を超えると正常
な巻取りが困難になるからである。又さらに何れの場合
も、巻量が多くなって巻取編地の重量が増大すると、巻
取軸の回転トルクを増加させる必要があるが、これが不
足気味になるため、巻取編地の外層部の巻き方がゆるく
なって、内層部と外層部とで巻き硬さが変化し、この点
からも大径に巻取ることが困難である。従って、単に既
存の丸編機の脚部を長（したり、巻取側枠を拡げたりし
て巻取部の空間容積の拡大や補強をはかって、ラージパ
ッケージ化することには限度があり、現状では２反巻（
１反３０ｍ）のものが最も大きく、巻径では前記のごと
く巻取軸長さの１／２〜１／３程度までである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は、前記のごとき、丸編機の編成編地の巻取にお
ける、巻径の増大化を妨げる問題点を解決し、従来より
大きい巻径に巻取ることを可能にする巻取方法を提供し
ようとするものである。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、丸Ｉ！１機下部の巻取部で、編成編地を巻取
軸と該巻取軸と接触して積極回転し摩擦力により前記巻
取軸を回転させる摩擦ローラとの間に送り込んで前記巻
取軸に巻取る方法において、巻取部に巻取軸と平衡に３
本の摩擦ローラを、その中の１本が中央部の巻取軸の直
下で該巻取軸を乗せて積極回転し、他の２本が１本ずつ
前記中央部の摩擦ローラの上方両側のほぼ対称の位置で
積極回転するごとく配設し、編成編地の巻取りに際し、
前記巻取軸を、編成編地の巻始めから巻取編地が巻径の
増大により上方両側の２本の摩擦ローラに接触するに至
るまで中央部の摩擦ローラにより回転させ、それ以降前
記２本の摩擦ローラにより支えて回転させ巻取ることを
特徴とする丸！！１機における編成編地の巻取方法であ
る。

第１図は、本発明を実施するための丸編機下部の巻取部
の要部を示す簡略立面図である。該巻取部は、脚（７）
により支持された丸編機の下部に位置し、その中央部に
設置され案内枠（６）に沿って上下する巻取軸（２）と
、その巻取軸（２）へ向って編成された編地（４）を送
り出す送出ローラ（３）と、巻取軸（２）を上に乗せて
支えながら積極回転し、編成編地（４）を巻取軸（２）
との間に挟み摩擦力によって巻取軸（２）を回転させて
編成編地（４）を巻取軸（２）に巻取らせる３本の摩擦
ローラ（５ａ）　、　　（５ｂ）　、　　（５ｃ）とか
らなる。３本の摩Ｉｉローラは何れも巻取軸（２）に平
衡に設置され、しかも第２図の配置説明図に示すごとく
、その中の１本のｇ＋＝ローラ（５ｂ）が、巻取軸（２
）を乗せて回転しうるごとく中央部の巻取軸（２）の直
下に設けられ、他の２本の摩擦ローラ（５ａ）及び（５
ｃ）が、前記摩擦ローラ（５ｂ）の上方両側の対称の位
置に、まず前記中央部の摩擦ローラ（５ｂ）の回転によ
って駆動されて回転する巻取軸（２）に巻取られる編地
のを径が増大して、前記上方両側の２本の摩擦ローラ（
５ａ）　、　　（５ｃ）に巻取編地が接触ずろに至った
以降は、巻取軸（２）を両摩擦ローラ（５ａ）　、　　
（５ｃ）　Ｊ：に支えて回転させることができるように
配置される。従って、例えば両摩擦ローラ（５ａ）　、
　　（５ｃ）が同径の場合、両ローラの軸心を結ふ仮想
線（Ｌ）上の両摩擦ローラ（５ａ　）と（５ｃ）の対向
する周面間の距離ｐが、中央部の摩擦ローラ（５ｂ）の
周面最上部と前記仮想線（Ｌ）との距ｇｌｈの少なくと
も２倍であって、所望の最大巻径より小さいことがａ・
要であり、特に所望最大巻１条の８０％以内であること
が望ましい。これら３本の摩擦ローラ（５ａ）　、　　
（５ｂ）　、　　（５ｃ）は前記のごとく積極回転する
が、その回転数はチェンジギャ方式あるいは無段変速方
式等により、必要に応じてそれぞれ別個に、又は−斉に
変えることができる。又各摩擦ローラの直径は、それら
の回転数とも互に関連するが、何れも同径であっても、
又それぞれ異なっていてもよい。しかし少なくとも上方
両側の摩擦ローラ（５ａ）と（５ｃ）とは、直径１回転
数とも等しくするか、又は表面速度を等しくすることか
望ましい。

本発明においては、丸編機の上記のごとく構成した巻取
部により、編成編地を巻取る。即ち、送出ローラ（３）
から送り出され、巻取軸（２）に巻取られる編成編地（
４）の、巻始めから巻取編地が巻径の増大により上方両
側の２本の摩（がローラ（５ａ）及び（５Ｃ）に接触す
るに至るまでの巻径の小さい間は、巻取軸（２）を中央
部の摩擦ローラ（５ｂ）上に乗せて支え、該摩擦ローラ
（５ｂ）の回転によって、その摩擦力で駆動して回転さ
せて編地（４）を巻取っていき、巻取が進行して巻取編
地が２本の摩擦ローラ（５ａ）　、　　（５ｃ）に接触
するに至った以降は、巻取軸（２）を２本の摩擦ローラ
（５ａ）　、　　（５Ｃ）　Ｌに支えて回転させ、編成
編地（４）を巻取っていき、所望の巻量（巻径）とな墨
まで続行する。この場合勿論、巻取軸（２）は、編地巻
径の増大につれて案内枠（６）に沿って上方へ移動する
。

本発明において、３本の摩擦ローラ（５ａ）、（５ｂ）
　、　　（５ｃ）の回転数を編地巻取りの途中で、無段
変速方式あるいはクラッチ方式等の手段により変更する
か、摩擦ローラー（５ａ＞　、　　（５ｃ＞と（５ｂ）
とで直径又は回転数に差を持たせて、巻取軸（２）が少
なくとも２本の摩擦ローラ（５ａ）及び（５ｃ）上で回
転する時点から、該巻取軸（２）の巻取速度を高めるこ
とにより、巻取編地の最内層部を特にゆるく巻取ったり
、あるいは外層部を内層部より硬く巻取り、巻取りの終
了したロール状編地からの巻取軸（２）の抜取りや、編
地の取扱いを容易にすることができる。なお、それに関
連して、３本の摩擦ローラ（５ａ）　、　　（５ｂ）　
、　　（５ｃ）の相互の位置関係を決める前記ｚ、ｈの
値は、巻取軸（２）の回転駆動源の変換の時期を考慮し
て設定することが必要である。

本発明においては、上記のごとき方法により編成編地を
巻取軸（２）に巻取っていくことにより、中央部の１本
の摩擦ローラ（５ｂ）上で巻取軸（２）に巻取られてい
る巻取編地の巻量が増大し、て、１本の摩擦ローラによ
る摩擦力のみでは回転１−ルクが不足して巻取りが困難
となる、それ以前にＬ部の２本の摩擦ローラ（５ａ）及
び（５ｃ）で支えて回転させるため、巻径の増大してき
た巻取編地にも十分な回転トルクを与えて、安定に、し
がも巻き硬さを低下させることなく大きい巻径に巻取る
ことができる。従って丸編機の脚部を長くし、あるいは
巻取側枠を拡げるなどして巻取部の空間容積を拡大し°
ζ巻径を十分に大きく、巻取軸の長さとほぼ同程度の巻
径まで、容易に巻取ることができ、ラージパッケージ化
を実現することができる。

（ホ）実施例シングルパイル編機（西尾鉄工所載ＮＳＰ型）　（３０
”　ｘ２０Ｇ　ｘ４０Ｆ　）　（７）脚及び側枠をそれ
ぞれ５０ｃｍ長くして編地下部の巻取部の空間容積を拡
大し、第１図及び第２図に示すごとく、３本の摩擦ロー
ラを取付け（各ローラ直径６０ｍｍ、　　ｊ！　＝　１
５０＋ｎ、　　ｈ＝７０ｍｌ）　、本発明を実施できる
ように改造した。

パイル糸にアクリル紡績糸１／８０’　Ｓ、　　グラフ
Ｆ糸にナイロン仮撚加工糸７０ｄ／２４ｔを用いて全面
パイル編地を、編地の巻取幅が９０ｃｍとなるごとく編
成して、その巻径が７０ｃｍになるまで巻取った。

巻取編地は、内層部、外層部とも巻き硬さが同程度であ
り、重さ６３ｋｇ、長さ２６５ｍであった。この編地を
密性により精練、染色した後、２ウエイのｉ・リコノト
生地とコーティング加工したところ、欠点の無い２００
ｍの三層構造のウィンドブレーカ用の生地を得ることが
できた。

（へ）発明の効果本発明は、上記のごとく、丸編機の編成編地の巻取りに
おいて、巻取編地の巻径を、安定に、かつ巻き硬さを低
下させることな（、はぼ巻取軸の長さ程度の大径に巻取
ることができ、従来の巻取方法では達成し得なかった、
巻取編地のラージパ７ケージ化、即ら長尺の巻取りを可
使にしたのである。さらに長尺に巻取ることができるご
とによって、継ぎ目の無い長尺編地を得ることができ、
編成工程での巻取編地の交換作業の減少及び精練。

染色工程での継き反物の減少を実現し、さらに又、近年
注目されているコーティング加工による二層。

三層の編地又は織物との張り合せ加工の場合にロスが少
なく、欠点の無い製品を製造することができる等の効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための丸＆Ｉｉ１機巻取部の
一部の簡略立面図、第２図は第１図に示す丸編機巻取部
にお（）る摩擦ローラの配置説明図、第３図及び第４図
は従来の丸編機巻取部の一部の簡略立面図である。Ｅｌｌ・・・側枠、（２）・・・巻取軸、（３）・・・
送出ローラ。（４）・・・−成編地。ｆ５）、　　（５ａ）　、　　（５ｂ）　、　　（５ｃ
）　−摩擦ローラ。（６）・・・案内枠

Claims

【特許請求の範囲】

（１）丸編機下部の巻取部で、編成編地を巻取軸と該巻
取軸と接触して積極回転し摩擦力により前記巻取軸を回
転させる摩擦ローラとの間に送り込んで前記巻取軸に巻
取る方法において、巻取部に巻取軸と平衡に３本の摩擦
ローラを、その中の１本が中央部の巻取軸の直下で該巻
取軸を乗せて積極回転し、他の２本が１本ずつ前記中央
部の摩擦ローラの上方両側のほぼ対称の位置で積極回転
するごとく配設し、編成編地の巻取りに際し、前記巻取
軸を、編成編地の巻始めから巻取編地が巻径の増大によ
り上方両側の２本の摩擦ローラに接触するに至るまで中
央部の摩擦ローラにより回転させ、それ以降前記２本の
摩擦ローラにより支えて回転させ巻取ることを特徴とす
る丸編機における編成編地の巻取方法。