JPH031422B2

JPH031422B2 -

Info

Publication number: JPH031422B2
Application number: JP60189847A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kikuchi
Original assignee: Kikuchi Kogyo KK
Current assignee: Kikuchi Kogyo KK
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1991-01-10
Also published as: JPS6253451A; US4789008A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、加ねん機構を具備したクリールに関
するものである。

〔従来の技術〕

従来より、各種の安全帯等の帯状織物を製造す
るには、ビームにたて糸を所要本数巻いて製織す
るか、予め加ねんした糸をボビンに巻き、このボ
ビンをクリールに配置して該クリールから加ねん
糸をたて糸として織機に送るか、あるいは未加ね
ん糸（フイラメント糸）の巻かれたボビンをクリ
ールに配置して該クリールから未加ねん糸をその
ままたて糸として織機に供給する方法がとられて
いる。

上記方法のうち加ねん糸をたて糸として製織す
る場合にあつては、次のような問題がある。すな
わち、通常、糸の加ねんは織物メーカ内では行わ
れず外部の加ねん業者に依頼するのが普通である
が、個々の織物に要求される風合いに応じて撚り
度の変更を必要とするにもかかわらず、製織の過
程で撚り度を変更することが全く出来ず不便であ
る。また、各ボビンには同一長さのねん糸が巻か
れているとは限られず、バラ付きがあり加ねん糸
の無駄が生じる。さらに、ボビンに巻かれる加ね
ん糸の長さはラージパツケージの原糸の場合より
も短いのが普通であり、このため製織の途中で加
ねん糸どうしをつなぐ手間がありかつ結び目部分
は不良品となり廃棄しなければならず、さらにま
た加ねん後の巻返し工程やたて糸をビームに巻く
場合には整経工程が必要となり、また加ねん糸に
あつてはより戻りによる糸のねじれで作業性も悪
い等の不都合がある。

一方、未加ねん糸をたて糸としてクリールより
ダイレクトに製織する場合にあつては、ラージ、
パツケージの原糸のまま使用するために製織の途
中で原糸どうしをつなぐ手間がほとんどなく、ま
た巻返し工程や整経工程が不要で、さらに原糸を
外部の加ねん業者に送つて加ねんを依頼しなくて
もすむ等の理由から製造効率が前者の場合に比し
て格段と優れているものの、製品の風合は限定さ
れ、またこしが弱く、摩耗に対して弱い等品質的
に若干問題があり、また製織中に無よりであるが
ために糸状単糸の集束性が悪く糸が切れて毛羽立
ちやすく、これがひどくなると織機を停止させて
正常な状態に復旧させなければならない煩わしさ
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、本発明者は上記問題を解決するため、
先に、特願昭57−029084号において、未加ねん糸
を巻いた各ボビンに対して加ねん機構をそれぞれ
装備して、ボビンから未加ねん糸を織機に送ると
同時に該未加ねん糸に撚りを加えるようにしてな
るクリールを提案した。

このクリールによれば、加ねん機構として比較
的複雑なフライヤー機構に類似した機構を使用し
ており、このため各ボビンに加ねん機構を装備す
ることは使用するボビンの数が多いことから設備
費用が多額となり、例えばシートベルトを二本同
時に製織する場合にはあつてはクリールに装備さ
れるボビン数は600本〜700本程度となり実際的で
はなく、むしろ予め加ねんした加ねん糸を使用す
るほうが操業性やコスト面で実際的であつた。

本発明の第１の目的は、比較的少額の設備投資
費用でボビンから未加ねん糸を織機に送ると同時
に該未加ねん糸に撚りを加えることが出来るクリ
ールを提供することであり、また第２の目的は、
比較的少額の設備投資費用でボビンから未加ねん
糸を織機に送ると同時に該未加ねん糸の一方には
Ｓ撚り、他方にはＺ撚りを加えることが出来るク
リールを提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、各ボビンに
装備される加ねん機構としてフライヤー機構より
も構造が簡単でコストが安価なリングねん糸機構
に類似した機構を採用したことを特徴としてい
る。

すなわち、本発明は未加ねん糸を巻いたボビン
を所要本数配置して該ボビンから未加ねん糸を引
出して織機に供給するようにしたクリールにおい
て、前記ボビンを支持して未加ねん糸を解じよす
る方向に回転させるスピンドルと、該スピンドル
に同心状に固定されるリングと、該リング上を移
動するトラベラーと、該トラベラーを介してボビ
ンから未加ねん糸に解じよするとき同時に該未加
ねん糸に撚りが加えられるようにスピンドルを回
転駆動する駆動装置とを具備してなることを特徴
としている。

また、ボビンを支持して回転させるスピンドル
と、該スピンドルに同心的に固定されるリング
と、該リング上を移動するトラベラーと、該トラ
ベラーを介して一方のスピンドルに支持されたボ
ビンから未加ねん糸に解じよされるときに同時に
該未加ねん糸にＳ撚りが加えられるように該一方
のスピンドルを時計回り方向に回転駆動し、また
該トラベラーを介して他方のスピンドルに支持さ
れたボビンから未加ねん糸が解じよされるときに
同時に該未加ねん糸にＺ撚りが加えられるように
該他方のスピンドルを反時計回り方向に回転駆動
する駆動装置とを具備してなることを特徴として
いる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は第１の発明のクリールの一例を示す全
体図で、図中符号１はクリール本体、２は未加ね
ん糸を巻いたボビン、３は織機、４は織機３の巻
取りローラーである。

クリール本体１の垂直フレーム５ａ，５ａ間に
は水平フレーム５ｂが上下方向に等間隔に複数本
（図面では５本）設けられていて、各水平フレー
ム５ｂにはボビン２が複数個並列状態で配置され
て各ボビン２から未加ねん糸Ａ（フイラメント糸）
がたて糸として織機３に供給されるようになつて
いる。図中５ｃは中間垂直フレームである。

クリール本体１の一側部（第１図左側）には、
モータ６と該モータ６の回転速度を変える変速機
７が設けられている。またモータ６と変速機７と
間にはベルト８が設けられ、また変速機７の出力
軸９にはプーリ１０が設けられている（第２図参
照）。モータ６から変速機７、プーリ１０に伝達
された回転は、第３図に示すベルト１１，１２，
１３と、クリール本体１の一側部のほぼ中間高さ
位置に設けた第２図に示す中間プーリ１４，１
５，１６を介して各水平フレーム５ｂに沿つて設
けられるスピンドル駆動シヤフト１７に固定され
たプーリ１８にそれぞれ伝達されて、これにより
各スピンドル駆動シヤフト１７が回転駆動され
る。

各スピンドル駆動シヤフト１７には第２図、第
４図に示すように各ボビン２に対応してベベルギ
ヤ２０が設けられている。このベベルギヤ２０は
第４図に示すように、スピンドル２１の一端部
（同図左側）に固定したベベルギヤ２２と噛合し
ている。

スピンドル２１は水平フレーム５ｂに固定した
軸受部２３によりスピンドル駆動シヤフト１７と
直交するようにしてほぼ水平状態に支持されてい
て、その他端部側（第４図右側）にはボビン２を
支持した支持筒２４が固定されており、モータ６
から変速機７、スピンドル駆動シヤフト１７を介
して伝達される回転駆動力により各ボビン２が未
加ねん糸Ａを解じよする方向（未加ねん糸Ａの巻
き方と反対方向）に回転される。

上述のモータ６、変速機７、ベルト８、プーリ
ー１０、ベルト１１〜１３、中間プーリー１４〜
１６、スピンドル駆動シヤフト１７、プーリー１
８、ベベルギヤ２０，２２によりスピンドル２１
の駆動装置が構成されている。

支持筒２４の一端部側にはスピンドル２１に固
定されたリングフレーム２５の基端部２５ａが設
けられている。このリングフレーム２５は、スピ
ンドル２１に沿つて該スピンドル２１の他端部側
に延びて、その先端部２５ｂ（第４図右側）には
ボビン２（支持筒２４、スピンドル２１）と同心
状のリング２６が固定されており、該リング２６
にはほぼＣ字状のトラベラー２７が移動可能に取
付けられている。ボビン２に巻かれた未加ねん糸
Ａは、このトラベラー２７を介して引き出されて
クリール上のヤーンガイド（図示せず）、たと糸
引揃えローラ４０を経て織機３に導かれる。

クリールの駆動用のモータ６は織機３の運転、
停止に同調する電源ユニツトを具備してなるの
で、織機３に対し自動的に対応して運転、停止す
る。なお、モータ６にブレーキ付きタイプのもの
を使用することにより織機３の運転、停止に完全
に同調することができる。

スピンドル２１が１回転すると、該スピンドル
２１に固定されたリング２６とボビン２も１回転
し、このためボビン２の回転に伴つてボビン２か
ら解じよされてトラベラー２７を介して引き出さ
れる未加ねん糸Ａには引き出しと同時に撚りが加
えられる。また、トラベラー２７は引き出された
糸（未加ねん糸Ａ）の長さに相当してリング２６
上を移動し、糸の引き出し張力（解じよ張力）を
一定に維持する。

ボビン２の回転数は、前述の変速機７により可
変することができ、速くすればそれだけ単位長さ
当たりの撚りを多く加えることができ、反対に遅
くすれば単位長さ当たりの撚りを少なく加えるこ
とが出来る。

なお、第１図中４１はヘルド、４２はリードで
ある。

次に上記実施例の作用を説明する。

モータ６が動作すると、その回転は変速機７、
中間プーリー１４，１５，１６、スピンドル駆動
シヤフト１７を介してスピンドル２１に伝達さ
れ、該スピンドル２１によりボビン２とリング２
６が回転する。このとき、ボビン２とリング２６
が１回転する毎にボビン２から引き出された未加
ねん糸Ａに１回転の撚りがかけられる。

織機３の運転中、織り上がつた布は巻取りロー
ラ４により一定速度で巻き取られるが、これによ
つて引き出されるたて糸の長さも一定であるの
で、例えば１分間に２ｍのたて糸が引き出される
場合にスピンドル２１（ボビン２）を１分間に
200回転させることによつて100t／ｍの撚りがか
けられる。スピンドル２１の回転数は変速機７で
任意に設定できるので、撚り度の変更は容易にで
きる。

このようにして加ねんされたたて糸は、ヤーン
ガイドによつてたて糸引揃えローラ４０に導かれ
て均一な張力に引揃えられて織機３に供給されて
製織され、巻取りローラ４によつて巻取られる。

いわゆるリングねん糸機ではトラベラーはリン
グ上を超高速で回転するが、上記機構では未加ね
ん糸Ａとリング２６は同一回転であることからト
ラベラー２７は未加ねん糸Ａとリング２６の１回
転中に引き出される糸の長さだけリング２６上を
未加ねん糸Ａの巻き方向と反対方向（解じよ方
向）に移動すればよい。前述の例ではスピンドル
２１の回転数が200rpmで100t／ｍの撚りを糸速
度２ｍ／minで得る場合、スピンドル２１が１回
転する毎にトラベラー２７はリング２６上を10mm
移動するだけである。リング径を250mmとすると、
トラベラー２７がリング２６上を１周する時間は
約23.6秒程度であり、超低速度である。従つて、
従来のリングねん糸機に用いられるような給油機
構をもつ精密なリングを必要とせず、簡易な機構
ですむ。

第５図は第２の発明のクリールの一例を示して
おり、第１の発明のクリールを示す第３図に対応
する図である。なお、図中第１図〜第４図に示す
部分と同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。

メーカより供給される原糸は通常一定方向にボ
ビン（ストレート紙管）２に巻かれており、該ボ
ビン２を支持筒２４に挿入するとき正方向とする
か逆方向とするかにより該ボビン２から解じよさ
れる未加ねん糸Ａの方向が時計回り方向と反時計
回り方向になる。

この第２の発明では、水平フレーム５ｂ（第１
図参照）の一段目と三段目と五段目に配置される
ボビン２は支持筒２４に正方向に挿入されて未加
ねん糸の解じよ方向が時計回り方向に設定され、
二段目と四段目に配置されるボビン２は支持筒２
４に逆方向に挿入されて未加ねん糸Ａの解じよ方
向が反時計回り方向に設定されている。

また、モータ６から変速機７、プーリ１０に伝
達された回転は、ベルト１１，１２ａ，１２ｂ，
１３ａ，１３ｂと、クリール本体１の一側部のほ
ぼ中間高さ位置に設けた中間プーリ１４，１５，
１６（第２図参照）を介して各水平フレーム５ｂ
に沿つて設けたスピンドル駆動シヤフト１７に固
定されたプーリ１８にそれぞれ伝達されて、これ
により各スピンドル駆動シヤフト１７が回転駆動
される。ここで、各スピンドル駆動シヤフト１７
は未加ねん糸Ａを解じよする方向にボビン２を回
転させるものであり、水平フレーム５ｂの一段目
と三段目と五段目のボビン２では未加ねん糸Ａの
解じよ方向が時計回り方向であることから一段目
と三段目と五段目のスピンドル駆動シヤフト１７
では回転方向が時計回り方向に設定され、二段目
と四段目のボビン２では未加ねん糸Ａの解じよ方
向が反時計回り方向であることから二段目と四段
目のスピンドル駆動シヤフト１７では回転方向は
反時計回り方向に設定されている。

この実施例ではベルトの巻掛け方により一段目
と三段目と五段目のスピンドル駆動シヤフト１７
の回転方向を時計回り方向とし、二段目と四段目
のスピンドル駆動シヤフト１７の回転方向を反時
計回り方向にしたが、モータ６と変速機７を二台
装備して、一方のモータ６と変速機７で一段目と
三段目と五段目のスピンドル駆動シヤフト１７を
時計回り方向に回転させて、他方のモータ６と変
速機７で二段目と四段目のスピンドル駆動シヤフ
ト１７を反時計回り方向に回転させてもよい。

この第２の発明の場合も、第１の発明と同様に
ボビン２とリング２６が１回転する毎にボビンか
ら引き出された未加ねん糸Ａに１回転の撚りがか
けられるが、一段目と三段目と五段目のボビン２
からは未加ねん糸Ａが時計回り方向に解じよされ
てＳ撚りに加ねんされ、二段目と四段目のボビン
２からは未加ねん糸Ａが反時計回り方向に解じよ
されてＺ撚りに加ねんされる。

したがつて、織機３で製織された帯状織物では
Ｓ撚りとＺ撚りのたて糸が交互に配置されている
ことから、帯状織物がたて糸に撚りをかけたこと
によつてよじれようとしてもＳ撚りによるよじれ
とＺ撚りによるよじれが互いに打ち消し合う。

なお、実施例では水平フレーム５ｂを５段にし
て一段目と三段目と五段目からＳ撚りのたて糸、
二段目と四段目からＺ撚りのたて糸を織機３に供
給するようにしたが、水平フレーム５ｂを偶数段
にしてＳ撚りたて糸とて撚りたて糸が同じ本数織
機３に供給されるようにしたほうがよじれを完全
に打ち消すことができる。

また、この実施例においては、各スピンドルの
回転方向を一度設定すれば、Ｓ撚りとＺ撚りの配
置間違いを生じることはない。さらに、もしボビ
ンの解除方向を間違えて支持筒に挿入した場合で
も、未加ねん糸がほどけて出てきて経糸が絡む等
のトラブルを生じて製織が不能になるため、ただ
ちに発見できる。したがつて、Ｓ撚りとＺ撚りの
糸を誤つて使用するおそれがなくなる。

次に、本発明の加ねん糸機構による加ねんと通
常使用されるリング撚糸機による加ねんとの相違
について説明する。

通常のリング撚糸機では、スピンドルが高速で
回転し、送り出されてくる未加ねん糸に撚りをか
けながらボビンに巻き取る。そして、リングはト
ラバースのために上下運動はするが回転はせず、
トラベラーはスピンドルとほぼ同じ回転数でリン
グ上を走行して未加ねん糸に撚りをかけ、トラベ
ラーの回転数とスピンドルの回転数との差で加ね
んされた糸を巻き取る。

このようなリング撚糸機におけるトラベラーの
走行スピードは、たとえば、スピンドル回転数が
5000rpm、リング径が150mm、撚り数が100t／ｍ
とすれば、約2300ｍ／minの超高速となる。した
がつて、トラベラーの焼損やリングの摩耗を低下
させるために、リングは特殊な金属を使用して、
しかも精密に加工される必要がある。また、スピ
ンドルも動バランスのとれた高精度のものが必要
で、しかも巻き取り量（パツケージ）を小さくし
てアンバランスの影響を小さく抑える必要があ
る。以上のことから加ねん機構全体を非常に高精
度にする必要があり、製造コストが高価になり、
加えて１パツケージで巻き取る糸の長さも短いも
のとなる。

これに対して本発明では、リングはスピンドル
と同軸に固定されていて共に回転する構成である
ことから、トラベラーがリング上を移動する距離
は、糸の解じよ長さと同じになる。この解じよ長
さは織機の製織速度で決まり、製織における経糸
速度が２ｍ／minであればトラベラーとリング間
の相対速度も２ｍ／minとなり、前述のリング撚
糸機に比べて超低速となる。また、スピンドル回
転数も、たとえば糸速度が前述の22ｍ／minで、
撚りが100t／ｍとすれば、約200rpmとなり、リ
ング撚糸機に比べて非常に遅いものである。これ
らのことから本発明に使用するリングは精密加工
を不用とし、材質も特殊なものは必要ない。ま
た、スピンドルも動バランスの影響は殆ど無視で
きるので、安価に製造でき、しかも原糸メーカー
より供給される未加ねん糸のラージパツケージを
そのまま使用することができる。したがつて、本
発明の加ねん機構は安価にでき、しかもラージパ
ツケージにより糸継ぎ数を減少できるので、品質
の向上と作業の省力化をも併せて図ることができ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように第１の発明のクリールによ
れば、加ねん糸を使用することによる無駄な作
業、たとえば加ねん機への仕掛け作業、加ねん機
で撚りをかけられた糸の巻き返し作業等を省略で
きるので、全体的な生産性が向上する。また、リ
ング撚糸機と比べて本発明のスピンドルやリング
等は高精度を要求されず、また、フライヤ機構に
類似した複雑な機構も必要とせず、加ねん機構全
体を安価に製造することができる。

次に、第２の発明のクリールによれば、上記第
１の発明の効果に加えて、経糸にＳ撚りとＺ撚り
の糸を使用する際に、糸を誤つて配置すおそれが
なくなる。また、Ｓ撚りとＺ撚りの糸を使用する
ことで、製品のよじれ対策が容易に行える。

また、予め加ねんした加ねん糸を使用する場合
にあつてはボビンに巻かれる糸の重量（長さ）が
原糸メーカーより供給されるラージパツケージ糸
に比べてすくないが、第１、第２の発明では、ラ
ージパツケージ糸がそのまま使用できる利点があ
る。さらに、マルチフイラメント糸等を比較的強
い撚りにすると撚り戻りによつて糸がよじれて作
業性が悪くなるのでよじれ止め加工を施す必要が
あるが、第１、第２の発明ではこのようなよじれ
止め加工の必要がなく作業性が損なわれない。さ
らにまた、第１、第２の発明では、任意の撚り度
に加ねんされた糸を製織機に供給することができ
るので、風合いのよい摩耗に対して強靫な製品を
製造できる上に、予め加ねんした撚り糸を使用し
た場合と比べて糸荒れも生じない品質のすぐれた
製品を製造できる。

また、第１、第２の発明においてスピンドルの
回転数を可変できるように駆動装置も具備されて
いるので、従来できなかつた製織過程での撚り度
の変更が容易に実施できて製品の風合の改良が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は第１の発明の一実施例を示す
もので、第１図は全体図、第２図は部分正面図、
第３図は一端部の側面図、第４図は要部の一部切
欠して示した拡大側面図、第５図は第２の発明の
一実施例を示す一端部の側面図である。１……クリール本体、２……ボビン、３……織
機、６……モータ、７……減速機、８，１１〜１
３，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ……ベル
ト、１０，１４〜１６，１８……プーリー、１７
……スピンドル駆動シヤフト、２０，２２……ベ
ベルギヤ、２１……スピンドル、２６……リン
グ、２７……トラベラー。

Claims

【特許請求の範囲】１未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数配置し
て該ボビンから未加ねん糸を引出して織機に供給
するようにしたクリールにおいて、前記ボビンを
支持して未加ねん糸を解じよする方向に回転させ
るスピンドルと、該スピンドルに同心状に固定さ
れるリングと、該リング上を移動するトラベラー
と、該トラベラーを介してボビンから未加ねん糸
を解じよするとき同時に該未加ねん糸に撚りが加
えられるようにスピンドルを回転駆動する駆動装
置とを具備してなることを特徴とするクリール。２前記駆動装置は、スピンドルの回転数を可変
できるように構成されてることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のクリール。３未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数配置し
て該ボビンから未加ねん糸を引出して織機に供給
するようにしたクリールにおいて、前記ボビンを
支持して回転させるスピンドルと、該スピンドル
に同心状に固定されるリングと、該リング上を移
動するトラベラーと、該トラベラーを介して一方
のスピンドルに支持されたボビンから未加ねん糸
に解じよされるときに同時にＳ撚りが加えられる
ように該一方のスピンドルを時計回り方向に回転
駆動し、また該トラベラーを介して他方のスピン
ドルに支持されたボビンから未加ねん糸が解じよ
されるとき同時にＺ撚りが加えられるように該他
方のスピンドルを反時計回り方向に回転駆動する
駆動装置とを具備してなることを特徴とするクリ
ール。４前記駆動装置は、スピンドルの回転数を可変
できるように構成されてなることを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載のクリール。