JPS616367A - たて糸糊付機の着糊率測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 製織用のたて糸に糊をつけるための糊付工程で使用され
る。

（従来技術） 糊付けされて乾燥されたたて糸を織機用ビームに巻取っ
たとき、糊付糸が有力？れた織機用ビームの重量を測定
し、その測定値と空の織機用ビームの重量、たて糸の番
手、巻取り長さ、たて糸本数等から計算により着糊率（
糊の固形分重量とたて糸重量との比）を求めていた。

また、上記の織機用ビームに巻取って切卸しをする際に
、並列状態の全たて糸を適当な長さ例えば１ｍの長さに
切り取り、この糊付糸の糊抜きおよび乾燥を行ない、そ
の前後の重量から計算によって着糊率を求めていた。

（発明が解決しようとする問題点） いずれの方法も、数百メートルないし数千メートルの糊
付糸を織機用ビームに巻取った後で着糊率を求めるので
、糊付運転中に刻々に変化する短い区間の着糊率を順に
測定することができず、そのため着糊率が過不足になっ
た糊付糸が大量に生産される場合が生じ、この場合は着
糊率が過剰であっても不足であっても製織の際に糸切れ
が多くなって能率が低下すると共に不良品が発生し、特
に過剰の場合は糊付が無駄になっていた。また、刻々に
変化する着糊率を測定することができないので、着糊率
の自動制御を行なうこともできなかった。したがって、
糊伺けを行ないながら短い区間の着糊率を順に測定する
装置の出現が望まれていた。

（問題点を解決するための手段） キャビティボックス内の糊液が消費されてその糊液レベ
ルが所定のレベルに達したときにこれを検出して所定量
の糊液をキャビティボックスに補給する糊液の定量供給
手段と、Ｌ配所定量の糊液が消費される時間内に走行す
るたて糸の長さを測定するための副長手段と、この測長
手段によって測長された上記のたて糸の長さ、およびあ
らかじめ設定されている糊液の濃度、たて糸番手、たて
糸本数等から着糊率を計算する着糊率：！［算丁段とを
設ける。

（作用） キャビティボックスはサイズボックスに隣接し、キャビ
ティボックスの糊液がポンプでサイズボックスに送られ
、サイズボックスの糊液がサイズボックスとキャビティ
ボックスの境壁を溢流してキャビティボックスに戻され
るようになっているので、たて糸がサイズボックスを通
過してサイズボックスから糊液を持ち去ると、サイズボ
ックスの液面は一定のままでキャビティボックスの液面
が次第に低下する。キャビティボックスの液面が所定の
レベルまで低下すると、定量供給手段の作用によりキャ
ビティボックスに所定量の糊液が補給され、キャビティ
ボックスの液面が上昇する。一方、−に記の所定量の糊
液が消費される時間内に走行するたて糸の畏さが副長手
段によって測定される。換言すれば、上記所定量の糊液
が付着したたて糸の長さが測定される。

一般に着糊率Ｒは、たて糸の重量をＹ、そのたて糸に付
着した糊付の重量をＳとしたとき、式８式％（１） で計算される。そして、糊液の煮上濃度（煮上った糊液
ＩＱ当りの棚材重量）をＷ（ｇハＤ、キャビティボック
スに供給される所定量の糊液の体積をＶ（Ｑ）とすれば
、上記の棚材重量Ｓ（ｇ）は、式８式％（２） で示される。また、たて糸が綿糸であり、その本数がＮ
、上記の測長手段によって測長されたたて糸の長さがＬ
　（ヤード）、たて糸番手がＥ（英式番手）のとき、−
に記のたて糸重量Ｙ　（ｇ）は、式Ｙ＝（ＮＸＬ）／（
８４０ＸＥＸ２．２）　　　　（３）で示される。

したがって、着糊率計算手段に糊液の煮」二濃度Ｗ、所
定量の糊液の体積■、たて糸本数Ｎおよびたて糸番手Ｅ
をあらかしめ記憶させ、」二記のたて糸長さＩ−を人力
することにより、直ちに着糊率Ｉくを知ることができる
。

（実施例） 図面において、ｌはキャビティボックス、２はサイズボ
ックスであり、サイズボックス２には浸漬ローラ３、」
二下ｌ対の第１糊付ローラ４および第２糊付ローラ５が
設けられている。また、６は熱風または加熱シリンダを
用いた乾燥機、７は巻取部の測長ローラ、８は引出しロ
ーラ、９はニップローラ、１０は織機用ビームである。

そして、サイズボックス２に多数本の並列状態のたて糸
Ｔが矢印Ｐ方向に供給され、ガイドローラ３ａを経て浸
漬ローラ３によってサイズボックス２の糊液Ｕ中に浸漬
されたのち、糊（＝Ｉローラ４，５のニップ部に通され
て絞られ、乾燥機６で乾燥され、しかるのち測長ローラ
７、引出しローラ８、ニップローラ９を経て織機用ビー
ム１０に巻取られる。

キャビティボックスｌの底部に循環パイプｌｌａの一端
が接続され、その他端に４１環用ポンプ１２、循環パイ
プ１１ｂ、第１電磁三方弁１３および循環パイプｌｌｃ
が順に接続され、この循環パイプｌｌｃの他端がサイズ
ボックス２の上部に開口しており、第１電磁三方−１ｉ
、１３の第１ポート１３ａおよび第２ポーｈ１３ｂが連
通状態にあるとき、キャビティボックス１の糊液Ｕが循
環パイプｌｌａ、　Ｉｌｂ、ｌｌｃを通ってサイズボッ
クス２に供給され、このサイズボックス２の糊液Ｕは、
キャビティボックス１とサイズボックス２の間の境壁１
ａを溢流してキャビティボックス１に戻されるようにな
っている。

１４は調合タンクであり、この調合タンク１４の底部に
輸液本管１５の一端が接続され、その他端が給液ポンプ
１６を介して手動三方ブｒ１７の第１ボート１７ａに接
続される。この給液本管１５から給液枝管１８および戻
しパイプ１９が分岐され、戻しパイプ１９は逆止弁２０
を介して前記第１電磁二方ブ↑＝１３の第３ボート１３
ｃに接続され、また給液枝管１８は第２ｆｒｉ磁三方弁
２１の第１ボーｈ２１ａに接続され、その第３ポート２
１ｃおよび」―記手動三方弁１７の第３ボート１７ｃが
連結パイプ２２で接続される。そして、手動三方弁１７
の第２ボート１７ｂに吐出パイプ２３の一端が接続され
、その他端がキャビティボックス１の上部に開口する。

一方、第２電磁三方弁２１の第２ボート２１ｂに補給用
パイプ２４を介して定量タンク２５の底部が接続される
。この定員タンク２５は、所定量、例えば１０悲の糊液
Ｕを−・時的にためるためのものである。なお、給液ポ
ンプ１６、第１電磁三方弁１３、第２ｆｔ磁三方弁２１
の動作は、キャビティボックスｌに設けた第１液面検出
器２６、第２液面検出器２７、および定量タンク２５に
設けた第３液面検出器２８等の液面検出に基いて制御さ
れ、これらが糊液の定量供給手段を構成している。そし
て、巻取部の測長ローラフに連動するエンコーダ２９が
設けられて測長手段が構成され、上記エンコーダ２９の
出力がマイクロコンピュータを含む着帽率計算手段３０
に人力されろようになっている。

上記の構造において、始業時には、手動三方弁１７の第
１ボート１７ａおよび第２ボート１７ｂを手動により連
通させ、この状態で供液ポンプ１６を駆動することによ
り、調合タンク１４の糊液Ｕが給液本管１５および吐出
パイプ２３を介してキャビティボックス１に供給される
。キャビティボックス１の液面が上昇して第２液面検出
器２７に達すると、糊液Ｕの供給が停止される。このと
き、浸漬ローラ３、糊付ローラ４．５は、図示の運転位
置におかれている。

次に１手動三方弁１７を操作して第１ボート１７ａと第
２ボート１７ｂの連通状態を第２ボート１７ｂと第３ボ
ート１７ｃの連通状態に切換え、しかるのち運転を開始
すると、糊付作業が開始され、測長手段７．２９による
測長が開始されると共に、キャビティボックス１の液面
が若干；下降することにより第１液面検出器２６が上記
の変化を検出し、これに伴って第２電磁三方弁２１の第
１ボート２１ａと第２ボート２１ｂが連通し、かつ給液
ポンプ１６が駆動され、調合タンク１４の糊液（Ｊが給
液本管１５、給液枝管１８および補給用パイプ２４を介
して定量タンク２５し；供給される。定員タンク２５の
糊液１１が所定のレベルに達し、第３液面検出器２８に
よって検出されると、給液ポンプ１６が停止し、同時に
第２電磁三方弁２１の第１ボート２１ａと第２ボート２
１ｂの連通状態が第２ボート２１ｂと第３ポート２１ｃ
の連通状態に切換えられ、定量タンク２５の糊液Ｕが補
給用パイプ２４、連結パイプ２２および吐出パイプ２３
を介してキャビティボックス１に供給される。なお、循
環用ポンプ１２は常に駆動している。

糊付作業が進み、キャビティボックスｌの液面が所定レ
ベルまで下降し、これが第１液面検出器２６によって検
出されると、再び前記のように調合タンク１４から定量
タンク２５に所定量の糊液Ｕが送られ、更にキャビティ
ボックス１に供給される。

−＝方、これと同時に巻始めからの走行糸長が測長手段
のエンコーダ２９から着糊率計算手段３０に入力され、
着糊率が計算され、結果が表示され、また君己録される
。

以下、ｌ二記の動作の繰返しにより、刻々変化する着糊
率のデータが順に提供される。そして、織機用ビーム１
０が巻上るが、このとき通常は、キャビティボックスｌ
内に前回に定量供給された糊液Ｕが若干残されて液面が
液面検出器２６．２７の検出レベルよりも若干」一方に
位置している。したがって、巻」―る直前に走行した糸
長は、着糊率計算のためのデータから除外される。すな
わち、織機用ビ７ム１０がドツフィングされ、空の織機
用ビームｌＯと交換されると、第１電磁三方弁１３の第
１ポー１−１３ａと第２ポート１３ｂの連通状態が第２
ポート＋３ｂと第３ボート１３ｃの連通状態に切換えら
れ、キャビティボックスｌの糊液Ｕが循環パイプＩｌａ
、１１ｂ、戻しパイプ１９、給液枝管１８および補給用
パイプ２４を介して定量タンク２５に戻される。キャビ
ティボックスｌの液面レベルが所定のレベルまで下降し
第２液面検出器２７によって検出されると、第１電磁三
方弁１３の第２ボート１３ｂと第３ボート＋３ｃの連通
状態が第１ポート１３ａと第２ポート１３ｂの連通状態
に切換えられて上記糊液の戻しが停止され、キャビティ
ボックス１、サイズボックス２の液面Ｕの循環が開始さ
れる。一方、給液ポンプ１６が駆動され、調合タンク１
４から糊液Ｕが給液本管１５、給液枝管１Ｂ、補給用パ
イプ２４を介して定量タンク２５に送られ、定量タンク
２５が所定レベルに達したとき上記の供給が止まり、２
本口の織機用ビーム１０に対する１回目の糊液供給が完
了する。

なお、上記の実施例において、測長ローラ７は、糸Ｔの
走行する部分であれば、任意の位置に設けることができ
る。また、キャビティボックス１の液面が所定レベルま
で下降したのち定量タンク２５に糊液Ｕを補給する代り
に、あらかじめ定量タンク２５に糊液Ｕを補給しておき
、キャビティボックスｌの液面が所定レベルに下降した
とき、直ちに糊液Ｕを定量供給するようにしてもよい。

また、始業時におけるキャビティボックス１の糊液供給
の際、サイズボックス２の浸漬ローラ３．糊付ローラ４
．５を上方へ退機させ、キャビティボックス１の成るレ
ベルまで達したとき供給を止め、浸漬ローラ３および棚
積ローラ４．５を下降して糊液に浸漬させ、しかるのち
キャビティボックス１の液面を第２液面検出器２７に一
致させてもよい。

また、２回目以降の着糊率計算の際、始業時からのたて
糸走行長を累積し、たで糸Ｔの全走行長に対する平均着
糊率を併せて計算するようにしてもよい。更に、糊液の
定量供給手段は、図示の構造に限るものではなく、ポン
プや弁の種類、配管を適宜変更できることはもちろんで
ある。

（発明の効果） キャビティボックスから所定量の糊液が消費されるごと
に、その間の着糊率を直ちに知ることができるので、着
糊率の変化に応じた対策を立てることができ、例えば着
糊率の増減に応じて糊付ローラの絞り圧力を増減して着
糊率を一定に制御することができ、糊付糸の品質が向上
する。しかも、糊液の所定量、すなわち着糊率の測定間
隔を、たて糸の番手、本数、糊液の種類などに応じて任
意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例の配管図である。 １：キャビティボックス、２：サイズボックス、ご８：
浸漬ローラ、４．５：糊付ローラ、１３．１４゜１５、
】６．３７．　］８．１９．２０．２１．２２．２３．
２４．２５．２６．２７．２８：糊液の定量供給手段、
１４：調合タンク、１６：給液ポンプ、１３．１７．２
１：三方弁、２５：定量タンク、２６．２７．２８：液
面検出器、７．２９：測長手段、７：測長ローラ、２９
、エンコーダ、３０：着糊率計算手段。 特許出願人　馬場産業機械株式会社 代理人　　弁理士　　坂　野　威　大 吉　　１）　了　　司 手続補正帯 １　事件の表示 昭和５９年特許願第１２４０５９号 ２　発明の名称 たて糸糊付機の着糊率測定装置 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 居　所　大阪府東大阪市長堂２丁目２番地名　称　　馬
場産業機械株式会社 ４代理人 居　所　大阪市東区安土町２丁目１０番地７　補正の内
容 （１）明細筒８頁８行目 ［連通させ、この状態で」を「連通させ）支共に、　　
２電　　２１の　２ポート２１ｂおよび　３ボー　２１
ｃ　　　　　に゛−通ｌＩ史、この状態で」に訂正。 （２）明細書第９頁１８行目 「されると、再び前記」を［されると、１及左に訂正。 （３）明細書節９頁２０行目〜第１０頁４行目「供給さ
れる。・・・・・・・・・記録される。」を「供給され
、また　−系　の　　が　　される、」に訂正。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕キャビティボックス内の糊液が消費されてその糊
   液レベルが所定のレベルに達したときにこれを検出して
   所定量の糊液をキャビティボックスに補給する糊液の定
   量供給手段と、上記所定量の糊液が消費される時間内に
   走行するたて糸の長さを測定するための測長手段と、こ
   の測長手段によって測長された上記のたて糸の長さ、お
   よびあらかじめ設定されている糊液の濃度、たて糸番手
   、たて糸本数等から着糊率を計算する着糊率計算手段と
   を備えたたて糸糊付機の着糊率測定装置。