JPS6163720A

JPS6163720A - 抄紙用合成繊維の製造方法

Info

Publication number: JPS6163720A
Application number: JP17941084A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Kazu; 嘉津　睦夫; Mikio Tashiro; 幹雄田代
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1984-08-30
Filing date: 1984-08-30
Publication date: 1986-04-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、抄紙用合成繊維の製造方法に関し、特に、水
中分散性に優れ、均一な紙を作るのに適した抄紙用合成
繊維の製造方法に関する。

（従来技術）近年、合成繊維を短く切断し、水中に分散させ、抄紙し
て紙を製造する方法が広く採用されるようになってきて
いる。しかしながら、従来の方法では、切断された合成
繊維に部分的な結束が発生して、開襟状態が悪くなり、
更にはミスカットによる長い繊維の混入が生じ、また、
水中分散性も悪いという問題があって、そのために、製
紙工程でのシート切断が起り易く、更には得られた紙が
不均一となり、品質の劣ったものになってしまうという
欠点があった。

一方、延伸工程前の液浴中で、複数の合成繊維サブトウ
を、その深さ方向に多段に分けて通過させ、次いで積層
させるにとにより合成繊維の延伸性を改良することが知
られている（特公昭４６−１３３３号公報、特公昭５９
−５６８９号公報）。また、合成繊維を延伸する際に、
延伸浴中においてサブトウを上下に分割して延伸するこ
とにより、延伸性を向上させることも知られている（特
公昭４８−１４４７号公報）。

しかしながら、これらの方法は、いずれも合成繊維トウ
の延伸性改良を目的とするものであって、切断後の合成
繊維の水中分散性向上を教唆するものではない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者らは、上述の如き従来法の問題点、即ち結束の
発生、ミスカットの発生、水中分散性不良、を解消し、
製紙工程でのシート切断が匙らず、均一な紙が得られる
抄紙用合成繊維の製造方法を提供すべく検討している過
程で、従来、延伸性を改良する手段として知られている
複数のサブトウを液浴中で上下多段に隔離して通過させ
た後、積層させるという方法を採用すると、驚くべきこ
とに、結束、ミスカットの発生がなくなり、水中分散性
が著しく良くなることを見出し、本発明に到達したので
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、複数の合成繊維サブトウを引き揃えてトウを
形成せしめるに際し、該サブトウを液浴中へその深さ方
向に複数段の集団に隔離した状態で通過せしめ、次いで
、該液浴中で又は該液浴から導出後、前記各集団を互い
に積層し、液体を絞りながら、移送して、しかる後、３
〜３０ｍｍの長さに切断することを特徴とする抄紙用合
成繊維の製造方法である。

以下、図面により、本発明を説明する。

第１図は、本発明を実施する装置の一例を示す簡略化し
た平面図、第２図はその縦断面図である。第１図、第２
図において、１は供給ローラ、２は引取ローラ、３は液
浴槽、４．４′、４″は供給側上部ガイド、５．５′、
５″は供給側下部ガイド、６．６′、６ｈは引取側下部
ガイド、７．７′、７″は引取側上部ガイド、ｔ工、ｔ
２、ｔ３、ｔ３　′、ｔ３″はサブトウ、Ｔはトウであ
る。

まず、合成繊維サブトウｔ工、ｔ２、ｔコを供給ローラ
１により供給し、液浴槽３内の液浴中で、供給側上部ガ
イド４．４′、４″、供給側下部ガイド５．５′、５″
、引取側下部ガイド６．６′、６″、引取側上部ガ・イ
ド７．７′、７″により、液浴の深さ方向に３段の集団
に隔離した状態で通過させ、次いて、該液浴から導出後
、各集団を互いに積層して一本のトウＴとし、液体を絞
りながら引取ローラ２で引取り、しかる後、カッター（
図示せず）で３〜３０ｍｍの長さに切断する。

尚、図では、サブトウを３段の集団に隔離した状態で液
浴中を通過させる例を示したが、これに服定されるもの
ではない。通常は２〜４段に隔離して液浴中を通過させ
る。また、一つの集団のサブトウは、ｔ、　、ｔ、’、
ｔ、″のように更に複数本、好ましくは２〜３本に分割
するのが望ましい。更に、サブトウ各集団の積層を液浴
中で行って、引取口〜う２で引取るようにしてもよい。

本発明における合成繊維サブトウは、単糸デニールが０
．５〜３ｄｅ、全デニールが３０万〜６０万ｄｅのもの
が好ましく用いられ、サブトウには捲縮が付与されてい
ても、又付与されていな（てもよい。また、本発明で用
いられる液浴は、水浴でもよいが、油剤浴、特に集束性
、平湯性を繊維に付与する成分を含む油剤浴あるいは繊
維の水中分散性を向上させる成分を含む油剤浴が好まし
い。更に、本発明の液浴生処理は、未延伸糸に対しても
、又延伸糸に対しても行うことができる。

積層トウの切断長さは３〜３０ｍｍであり、この範囲外
では均質な湿式抄紙を行うのが困難である。

第３図は、本発明を実施する装置の他の例を示す縦断面
図であり、第１図、第２図に示した装置の供給側下部ガ
イド５．５′、５″と引取側下部ガイド６．６′、６″
との間に多数の屈曲ガイド８１．８□−−８，’８□　
′−−−−−−８８、、″、８□／Ｊ、、−、−を設け
て、サブトウｔＬ、に、１．を液浴中でジグザグ状に屈
曲走行させるようにしたものである。第３図のその他の
部分は、第１図及び第２図に示したものと同一であるの
で、同一番号を付し、その説明は省略する。このように
液浴中でサブトウをジグザグ状に屈曲走行させると、切
断後の短繊維の水中分散性が、特に向上する。

（実施例）以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、実
施例における結束繊維個数の測定法及び分散状態の評価
法は次の通りである。

（１）結束繊維個数の測定３００　ｃｃのビーカーに０．０１重量％の界面活性剤
水溶液２００　ｃｃと０．３ｇの繊維とを入れ、マグネ
チノクスクーラーで５分間攪拌後、シャーレに入れ、シ
ャーレ内の結束繊維の個数を測定する。

（２）分散状態の評価０．５重量％の界面活性剤水溶液と、０．３重量％の繊
維とをビータ−に入れ、ＴＡＰＰＩ標準離解機で５分間
離解した後、丸網抄紙機で抄紙する。抄紙した紙の米坪
量は、３０　ｇ　／　ｒｄである。この紙を一辺１０ｃ
ｍの正方形に切り、その中の繊維の分散状態を目視によ
り判定する。分散状態の評価は、非常に良いものを◎、
良いものをＯ１悪いものを×とする。

実施例１単糸デニール３　ｄｅ、全デニール５５万ｄｅのポリエ
チレンテレフタレート未延伸サブトウを、第１図、第２
図に示した装置を用いて、第１表に示す如（、液浴の深
さ方向に隔離するサブトウ集団の段数を種々変更した状
態で通過させ、該液浴から導出後、各集団を互いに積層
して、一本のトウとし、液体を絞りながら引取ローラで
引取り、次いで、３．０倍に延伸し、１５０℃で熱処理
した後、７　ｍｍの長さに切断した。尚、液浴としては
ラウリルホスフェートカリウムの０゜５重量％水溶液を
使用し、一つの段のサブトウ集団は３本の分割す矢サブ
トウからなっていた。

この繊維を用いて結束繊維の個数を測定し、分散状態の
評価を行った。その結果は第１表に示す通りであった。

第１表サブトウ集団を液浴の深さ方向に２段以上に隔離して液
浴中を通過させた場合（実験Ｎ１１２〜４）、特に３段
以上に隔離した場合（実験Ｎａ３．４）は繊維の分散状
態が良好であったが、多段に隔離しないで液浴中を通過
させた場合（実験述１）は繊維の分散状態が悪かった。

実施例２単糸デニール１．５　ｄｅ、全デニール４０万ｄｅのポ
リエチレンテレフタレート延伸サブトウを、第３図に示
した装置を用いて、液浴中でジグザグ状に通過させ、か
つ、実施例１と同様に液浴の深さ方向に隔離するサブト
ウ集団の段数を種々変更した。液浴から導出されたサブ
トウの各集団は、互いに積層して、一本のトウとし、液
体を絞りながら引取ローラで引取り、１２ｍｍの長さに
切断した。

尚、液浴としては、ラウリルホスフェートカリウムの０
．５重量％水溶液を使用し、一つの段のサブトウ集団は
、２本のサブトウに分割されていた。

この繊維を用いて、結束繊維の個数を測定し、分散状態
の評価を行った結果を第２表に示す。

第２表サブトウ集団を液浴１の深さ方向に２段以上に隔離して
液浴中を通過させた場合（実験Ｎ１１６〜８）、特に３
段以上に隔離して通過させた場合（実験述７．８）は繊
維の分散状態が良好であったが、多段に隔離しないで液
浴中を通過させた場合（実験隘５）は、繊維の分散状態
が悪かった。

実施例３実施例２、実験障７の短繊維を、繊維濃度が０．５重量
％になるように水中へ分散し、同時に繊維に対して２０
重量％のポリビニルアルコールを添加した。この分散液
を円網抄紙機へ送り、通常の方法で米坪量５０　ｇ　／
　ｍの紙を抄紙した。

抄紙工程でのシート切断はまったく起こらず、均質で高
品位の紙を得ることができた。

（発明の効果）　　　　゛本発明によれば、切断した合成繊維を水中に分散させた
場合に結束繊維の発生がほとんどなく、水中分散性が極
めて良好であり、製紙工程でのシート切断が起こらず、
均一で高品質の紙を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施する装置の一例を示す簡略化し
た平面図、第２図はその縦断面図、第３図は本発明を実
施する装置の他の例を示す縦断面図である。１−−−−一供給ローラ、２・・−−−一引取ローラ、３−−−−一液浴槽、ｔ１１ｔ２、ｔ３、ｔ３　′、ｔ３・−・・サブトウ、Ｔ　−−−−）つ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の合成繊維サブトウを引き揃えてトウを形成
せしめるに際し、該サブトウを液浴中へその深さ方向に
複数段の集団に隔離した状態で通過せしめ、次いで、該
液浴中で又は該液浴から導出後、前記各集団を互いに積
層し、液体を絞りながら移送して、しかる後３〜３０ｍ
ｍの長さに切断することを特徴とする抄紙用合成繊維の
製造方法。
（２）サブトウを液浴中でジグザグ状に通過せしめる特
許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）サブトウを３段以上の集団に隔離した状態で液浴
中に通過させる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
方法。