JPS616395A - 製紙におけるろ水性向上方法 - Google Patents
製紙におけるろ水性向上方法Info
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- JPS616395A JPS616395A JP12349684A JP12349684A JPS616395A JP S616395 A JPS616395 A JP S616395A JP 12349684 A JP12349684 A JP 12349684A JP 12349684 A JP12349684 A JP 12349684A JP S616395 A JPS616395 A JP S616395A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は製紙工業においてワイヤー上での水切れ速度を
速め、ゾレスパー トでの搾水効率を高め、乾燥を容易
たらしめる方法に関する。
速め、ゾレスパー トでの搾水効率を高め、乾燥を容易
たらしめる方法に関する。
（従来の技術）
製紙工程での脱水としてはワイヤーにおけるｖ−１過脱
水、プレスロールにおける圧搾脱水、ドライヤーにおけ
る蒸発脱水の３段階がある。これらの脱水の良否は製造
コストに影響するのみならず、生産量にも影響を与える
もので、とくに板紙の場合は坪量も高く、脱水が困難で
あるために炉水性は大きな問題となる。そのために板紙
の場合、以前から炉水性向上剤を使用することが一般的
である。沖水性向上剤としてはＩリエチレンイミン、ポ
リアミドポリアミン、カチオン性ポリアクリルアミド等
が使用されている。これらのポリマーは当初は相応の効
果を示していたが、原料パルプの質の低下、更に水使用
の合理化のだめの再用水の増加のために系の汚濁が進み
、次第にその効果が低下して来ている。そのため主とし
てカチオン系アクリルアミドの高重合度品が使用される
ようになったが、これはフリーネスを向上させてワイヤ
ーでのＦ水速度は向上するが、プレスパートでの脱水は
必ずしも向上せず、むしろ悪化することさえある。また
メタアクリレート系モノマーＨ３０Ｈ３ とアクリルアミドの共重合物も上布されたが、これも期
待された程の効果は示さなかった。
水、プレスロールにおける圧搾脱水、ドライヤーにおけ
る蒸発脱水の３段階がある。これらの脱水の良否は製造
コストに影響するのみならず、生産量にも影響を与える
もので、とくに板紙の場合は坪量も高く、脱水が困難で
あるために炉水性は大きな問題となる。そのために板紙
の場合、以前から炉水性向上剤を使用することが一般的
である。沖水性向上剤としてはＩリエチレンイミン、ポ
リアミドポリアミン、カチオン性ポリアクリルアミド等
が使用されている。これらのポリマーは当初は相応の効
果を示していたが、原料パルプの質の低下、更に水使用
の合理化のだめの再用水の増加のために系の汚濁が進み
、次第にその効果が低下して来ている。そのため主とし
てカチオン系アクリルアミドの高重合度品が使用される
ようになったが、これはフリーネスを向上させてワイヤ
ーでのＦ水速度は向上するが、プレスパートでの脱水は
必ずしも向上せず、むしろ悪化することさえある。また
メタアクリレート系モノマーＨ３０Ｈ３ とアクリルアミドの共重合物も上布されたが、これも期
待された程の効果は示さなかった。
（発明の目的）
本発明のポリマーはこれら従来のポリマーと比較して優
れた炉水効果を示し、１だ・ぐルゾ繊維の歩留も向とさ
せることを目的とするものである。
れた炉水効果を示し、１だ・ぐルゾ繊維の歩留も向とさ
せることを目的とするものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のメタアクリル系モノマーとその構造的に
極めて類似したものであるが、その性質および効果が全
く異るものである。従来のメタアクリル系モノマーの重
合速度はアクリルアミドの重合速度より可成り速い。し
たがってメタアクリレートとアクリルアミドの共重合で
はメタアクリレートの重合が先行し、カチオン置換度の
高いポリマーが生成し、反応の進行とともにアクリルア
ミドの重合が進行してカチオン置換度が低下し、反応末
期では殆んどアクリルアミドのみの重合か行われている
と考えられる。このようにして生成したポリマーは置換
度の極めて不均一なポリマーの混合物となり、大半のポ
リマー分子がカチオン置換度が極めて低く殆ど置換度零
のものもあるであろうと推察され、これがｐ水効果を悪
くする原因であろうと考えられる。
極めて類似したものであるが、その性質および効果が全
く異るものである。従来のメタアクリル系モノマーの重
合速度はアクリルアミドの重合速度より可成り速い。し
たがってメタアクリレートとアクリルアミドの共重合で
はメタアクリレートの重合が先行し、カチオン置換度の
高いポリマーが生成し、反応の進行とともにアクリルア
ミドの重合が進行してカチオン置換度が低下し、反応末
期では殆んどアクリルアミドのみの重合か行われている
と考えられる。このようにして生成したポリマーは置換
度の極めて不均一なポリマーの混合物となり、大半のポ
リマー分子がカチオン置換度が極めて低く殆ど置換度零
のものもあるであろうと推察され、これがｐ水効果を悪
くする原因であろうと考えられる。
本発明の方法で使用するカチオン系モノマーは前記メタ
アクリレート系モノマーと構造的には極めて類似したも
のでありながら共重合したポリマーの性質が全く異るも
ので極めて均一な置換度の分布をもちこの性質を利用し
てスラリー中に添加して製紙工程中の炉水性を著しく向
上させようとするものである。
アクリレート系モノマーと構造的には極めて類似したも
のでありながら共重合したポリマーの性質が全く異るも
ので極めて均一な置換度の分布をもちこの性質を利用し
てスラリー中に添加して製紙工程中の炉水性を著しく向
上させようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記の問題点を解決するために本発明では（Ａ）一般式
（式中Ｒ１＋ Ｒ２は炭素数１〜２のアルキル基を示し
、Ｒ３は水素または炭素数１〜２のアルキル基を示し、
Ｘ−は陰イオンを示す） で示される単量体の含有量が５モルチル１００モルチ、 （Ｂ）アクリルアミドの含有量がＯ〜９５モルチからな
る共重合体をｔｅルデに対し０．００５〜０．５％紙料
に添加することにより製紙工程中の炉水性を向上させ併
せて・ぐルデ繊維の歩留をも向上させるものである。
、Ｒ３は水素または炭素数１〜２のアルキル基を示し、
Ｘ−は陰イオンを示す） で示される単量体の含有量が５モルチル１００モルチ、 （Ｂ）アクリルアミドの含有量がＯ〜９５モルチからな
る共重合体をｔｅルデに対し０．００５〜０．５％紙料
に添加することにより製紙工程中の炉水性を向上させ併
せて・ぐルデ繊維の歩留をも向上させるものである。
（作用効果）
一般にカチオン置換度の高い程瀘水性効果は良い。一方
歩留効果は置換度５〜１５モルチが最も優れ、置換度が
高くなると低下する。またカナディアンフリーネス値も
置換度が高くなると低下する傾向がある。置換度が高く
なると薬品原価も上昇するので実際に使用するには置換
度５〜４０モル係が適当であろう。そして該当製紙工場
での使用原料ノＲルゾの品質と水の古川率によって最適
モル数を決定するのが妥当である。
歩留効果は置換度５〜１５モルチが最も優れ、置換度が
高くなると低下する。またカナディアンフリーネス値も
置換度が高くなると低下する傾向がある。置換度が高く
なると薬品原価も上昇するので実際に使用するには置換
度５〜４０モル係が適当であろう。そして該当製紙工場
での使用原料ノＲルゾの品質と水の古川率によって最適
モル数を決定するのが妥当である。
本発明に使用する。１５ リマーの添加量は目的とする
効果と紙料の性質、再用水の比率によって変るが一般的
にはフリーネスの極端に低い紙料や再用水の使用が多い
工場では重合度の高いポリマーが適当であり、重合度の
高いポリマーの添加量は０．００５〜０．０５％程度が
適当である。またフリーネスの比較的高い紙料について
は地合の劣化を防ぐためにカチオン散が高く、重合度の
低いｚ ＩＪママ−０，０１〜０．１ ％添加するこ
とが望ましい。添加場所はマシンにできるだけ近く、し
かも添加したポリマーが直ちに紙料中に均一に分散され
るような場所が望ましく、ファン２ンデの入口あるいは
ファイナルスクリーンの入口が適当である。
効果と紙料の性質、再用水の比率によって変るが一般的
にはフリーネスの極端に低い紙料や再用水の使用が多い
工場では重合度の高いポリマーが適当であり、重合度の
高いポリマーの添加量は０．００５〜０．０５％程度が
適当である。またフリーネスの比較的高い紙料について
は地合の劣化を防ぐためにカチオン散が高く、重合度の
低いｚ ＩＪママ−０，０１〜０．１ ％添加するこ
とが望ましい。添加場所はマシンにできるだけ近く、し
かも添加したポリマーが直ちに紙料中に均一に分散され
るような場所が望ましく、ファン２ンデの入口あるいは
ファイナルスクリーンの入口が適当である。
（実施例）
（＋） 新聞古紙を実験用ビータ−で離解して紙料と
した。硫酸バンドを・ぐルゾに対して１％加え、これに
炉水性向上剤０．００３％加えて３００９／ｍ２の坪−
ｔＫタツーースタンダードマシンで抄紙し、これを毛布
に挾んでプレスロールの間を２回通して脱水した。２回
目はシートの方向を１８０°回転させて行った。フ０レ
ス条件はポリマー無添加の場合の含水率が６０チになる
ように予め調節しである。ｆレス脱水したシートは直ち
に重量を測定し、これを乾燥した後、再び秤量し、シー
トの含水率を計算した。薬品無添加の場合の含水率で除
した数値の１００倍を含水率指数として表示して比較し
た。標準偏差からこの数値が０．１５以上で有意差あり
と認められた。またこの数値で０．３の差は蒸気所要量
で５％以上のコストダウンになる。これを第１表に示し
だ。この表で 本発明品１・・アクリレート ５モルチＲ１＋ Ｒ２＋
Ｒ３はＣＨ３ 仝 ２ ・・・ 〃
１５ ・モル チＲ１＋ Ｒ２＋ Ｒ３はＣＨ３ 仝 ３・・ 〃１５モルチ Ｒ１ｒ Ｒ２はＣＨ３、Ｒ３はＣ２Ｈ５仝 ４・・
〃３５モルチ Ｒ１＋ ”２ ＋ ”３ けＣＨ３ 仝 ５・ 〃３５モルチ Ｒ１・Ｒ２はＣ２Ｈ５・Ｒ３はＣＨ３ 本発明品６・アクリレート６０七ルチ Ｒ１ｒ Ｒ２・Ｒ３はＣＨ３ 仝 ７・・・ 〃１００モルチ ＲＩ ＋ Ｒ２＋ Ｒ３はＣＨ３ カチオン性ポリアクリルアミドＡ カチオン化度 １
００モルチＢ 〃 ６０モルチ ｃ ｔｔ ３０モルチメタアクリレ
ート系共取合物Ａ メタアクリレート １０モルチ
ｎ Ｂ ＬＬ
３７子ルチ第 １ 表 （効 果） 本発明方法は上記の第１表に示された結果のように極め
て良好な成績であり、その効果は充分縁められるもので
ある。すなわち本発明による共重合体はアクリレート５
〜１００モル係、アクリルアミド０〜９５モル係よりな
る共重合体であり、紙料に対し、０．００５〜０．０５
％の添加が適当であることがわかる。
した。硫酸バンドを・ぐルゾに対して１％加え、これに
炉水性向上剤０．００３％加えて３００９／ｍ２の坪−
ｔＫタツーースタンダードマシンで抄紙し、これを毛布
に挾んでプレスロールの間を２回通して脱水した。２回
目はシートの方向を１８０°回転させて行った。フ０レ
ス条件はポリマー無添加の場合の含水率が６０チになる
ように予め調節しである。ｆレス脱水したシートは直ち
に重量を測定し、これを乾燥した後、再び秤量し、シー
トの含水率を計算した。薬品無添加の場合の含水率で除
した数値の１００倍を含水率指数として表示して比較し
た。標準偏差からこの数値が０．１５以上で有意差あり
と認められた。またこの数値で０．３の差は蒸気所要量
で５％以上のコストダウンになる。これを第１表に示し
だ。この表で 本発明品１・・アクリレート ５モルチＲ１＋ Ｒ２＋
Ｒ３はＣＨ３ 仝 ２ ・・・ 〃
１５ ・モル チＲ１＋ Ｒ２＋ Ｒ３はＣＨ３ 仝 ３・・ 〃１５モルチ Ｒ１ｒ Ｒ２はＣＨ３、Ｒ３はＣ２Ｈ５仝 ４・・
〃３５モルチ Ｒ１＋ ”２ ＋ ”３ けＣＨ３ 仝 ５・ 〃３５モルチ Ｒ１・Ｒ２はＣ２Ｈ５・Ｒ３はＣＨ３ 本発明品６・アクリレート６０七ルチ Ｒ１ｒ Ｒ２・Ｒ３はＣＨ３ 仝 ７・・・ 〃１００モルチ ＲＩ ＋ Ｒ２＋ Ｒ３はＣＨ３ カチオン性ポリアクリルアミドＡ カチオン化度 １
００モルチＢ 〃 ６０モルチ ｃ ｔｔ ３０モルチメタアクリレ
ート系共取合物Ａ メタアクリレート １０モルチ
ｎ Ｂ ＬＬ
３７子ルチ第 １ 表 （効 果） 本発明方法は上記の第１表に示された結果のように極め
て良好な成績であり、その効果は充分縁められるもので
ある。すなわち本発明による共重合体はアクリレート５
〜１００モル係、アクリルアミド０〜９５モル係よりな
る共重合体であり、紙料に対し、０．００５〜０．０５
％の添加が適当であることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿１、Ｒ＿２は炭素数１〜２のアルキル基、Ｒ
＿３は水素または炭素数１〜２のアルキル基を示し、Ｘ
＾−は陰イオンを示す） で示される単量体の含有量が５モル％〜１００モル％、 （Ｂ）アクリルアミドの含有量が０〜９５モル％からな
る共重合体を紙料に添加することを特徴とする製紙にお
ける濾水性向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12349684A JPS616395A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 製紙におけるろ水性向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12349684A JPS616395A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 製紙におけるろ水性向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616395A true JPS616395A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14862064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12349684A Pending JPS616395A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 製紙におけるろ水性向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015121A1 (en) | 2002-08-05 | 2004-02-19 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production of a fermentation product |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12349684A patent/JPS616395A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015121A1 (en) | 2002-08-05 | 2004-02-19 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production of a fermentation product |
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