JPS6164410A - 管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 此の発明は無筋コンクリート、繊維補強コンクリート、
レジンコンクリート、又はその他の材料に依る円形管、
卵形管シ４形断面管等の各種の断面形状の管の製造方°
法に関するものである。

今日、円形管では遠心力を利用して容易に製造する事が
出来るが、卵形管とかｂ形断面管等の色んな断面形状の
管では遠心力を使用する事が出来ない。又、型枠を水平
にして振動で材料を投入する場合には、内型枠の両端を
固定した梁の構造となり、振動で材料を締め固めると、
内型枠の下方より締め固めが進んで、内型枠を上方に弓
なりに湾曲させて、内型枠が抜けなくなる。

そこで発明されたのが此の工法である。

基本的に説明すると、直立して設置された外型枠に対し
て、その上方より振動機を内蔵した内型枠が逐次降下し
て来て、内型枠と外型枠の相対面する隙間が逐次増加す
る。此の隙間に片寄りなく順次材料が投入されて行くの
であるが、その為には内型枠の降下と共に内外型枠をゆ
るやかに廻転させて、一定の場所に設置されている材料
ホッパーから適量づつ材料を、それ等の次々と移り変り
、空隙の高さの増加して行く隙間に連続して投入してや
らなければならない。そしてその投入速度は振動の強さ
とタンピングに必要な適切な厚さとなる様に加減してや
らなければならない。此の事はコンクリート等材料の締
め固めの基本であり、此の工法は最も忠実にそれを実行
している。現存する内外他社の製管機と比較して此の工
法が最もオーツドックスな工法である事が理解出来ると
志向外型枠を廻転するに当って、それ等の中心線を軸と
して円廻転するのであるが、円とは異なる卵形とか山形
等の断面形状の管では、作業を円滑にする為、特に円形
断面の成形補助枠（成形枠）を設けてその内部でそれに
助けられて以上の動作を行う。成形枠はグランドレベル
上に設けた廻転台の上に直立して設置され、縦に２分割
して開閉し、外型枠の出入りを容易にする。又、型バイ
ブレータ−が取り付けられ外型枠に振動を伝達する。

此の円形断面の成形補助枠を特に設けた理由は、１、成
形枠に型バイブレータ−を取り付けて、外型枠に振動を
伝えて、管の外観を良くする。

２、成形中の外型枠を補強する事となるので、外型枠を
比較的簡易なものとする事が出来る。

３、卵形、画形その地形状の管では、その中心軸と重心
軸が必ずしも一致しないので、円形断面の成形枠に包含
した方が円廻転がスムーズに行く。但し円形断面　では
成形枠は不要である。

４、成形枠と卵形等の外型枠の天端の間に、エプロンを
設はコンクリート等材料の投入を容易にする。

等である。

そこで、此の成形枠の中心線を軸として、内外型枠を包
含したま＼、ゆるやかに円廻転をさせるので、それとは
別に、１ケ所に定置したコンクリート等材料ホッパーか
ら、材料の投入機の伸縮運動だけで内外型枠の全周の隙
間に片寄りなく一様な厚さにコンクリート等材料を投入
する事が出来る。又タンピングもタンピング機の腕を多
少前後に伸縮するが、１ケ所に設置したま＼で全周にタ
ンピングを片寄りな（施す事が出来る。此の動作はマイ
コンに依って制御される。

此の工法の最も適切と思われるのが、−例を上げると、
鋼繊維補強コンクリート卵形管である。鋼繊維補強コン
ク’Ｊ　−ト（以下５ＦＲＣと呼ぶ）は靭性が普通コン
クリートの数十倍ともなり、曲げ引張り強度が大＼り、
剪断力、耐衝撃力、耐摩耗力が大きい。コンクリートに
対して容積比で１．２％乃至１．８％の鋼繊維を混入し
、セメントは５００ｋｇ以上、水、セメント比は約３０
％とし、ノースランプに近（する事が必要である。そこ
で振動だけでは充分でなく、タンピングが行われる。今
回の此の工法は５ＦＲＣに対する工法と云ってよい程そ
れに適している。振動は内型枠に内蔵した振動機が主体
であるが、外型枠にも振動を伝える事が必要で、成形枠
に取り付けた型バイブレータ−に依り外型枠に振動が伝
えられる。

その目的は外型枠の内面にセメントペーストを浮き出さ
せて鋼繊維を包み、その露出を少くする為であり、又、
ホゾリス等の混和剤を使用するのも適切である。即時脱
型であるが、管の長手方向の歪を最小限とする為、及び
外観を良くする為に、外型枠を暫時残置する。勿論早強
セメントを使用するとか、使用時のコンクリートの温度
を高める等して、１乃至２時間以内に外型枠を脱型し、
外型枠の廻転を早めるのが経済的である。

図に依り説明すると 第１図は管の成形機構標準図である。

（イ）は、管の成形機構の縦断面図であり（ロ）は、平
面図である。

成形に当って、コンクリート等材料ホッパー（８）材料
投入機（９）タンピング４■を除いて、内型枠（６）、
同支持台（４）及び外型枠（３）は、廻転台■上の成形
枠（１）と共に５乃至１０秒のサイクルで円廻転を行う
。定まった位置にある材料ホッパーとその投入装置及び
タンピング装置からの材料投入とタンピングを円滑に行
う為である。勿論それ等の投入機の椀とタンピング機の
腕は円廻転と依って生ずる成形枠と内外型枠の隙間の位
置のずれに適応して前後に伸縮する。その為マイコンの
制御を行う。

第２図は、管の成形の主な工程図である。順を追って説
明する。

■は、成形の準備中であり、成形枠（１）は、廻転台■
の上に待機し、内型枠（６）は、成形枠の上方で、又外
型枠（３）は機外で待機している。材料ホッパー（８）
には材料の充填が終っている。

■は、外型枠（３）が成形枠（１）の中に抱擁され、内
型枠（ωは、内型枠支持台（４）のパレット（５）の上
に設置されている。但し此の際成型枠は縦に２分割して
、外型枠（３）を導入する。

■は、いよいよ成形活動が始まる。内型枠（６）が降下
を始め成形枠廻転台■が円廻転を始め、成形枠に抱擁さ
れて内外型枠（６，３）も共に円廻転を行う。それに伴
って内外型枠の隙間に材料の投入と振動とタンピングが
行われ、締め固めが、１０乃至１５ｃｍの薄層に螺旋階
段状に進行する。図は管の高さの約３分募り概観に内外
型枠の隙間に締め固められ、成形されつつある状態を示
めしている。■■は、内外型枠の隙間に成形が完了して
いる状態を示している。材料の投入、振動、タンピング
は終了し、内型枠の降下と廻転は停止している。

未成熟管（グリーンパイプ）■が形成されている。

■は、内型枠（６）が上方に引抜かれた状態引き抜きに
際してグリーンパイプ■の上端は押えられる。

■は、成形枠（１）が開き、外型枠（３）を付けたま５
のグリーン型される。外型枠を若干数保有し、１乃至２
時間経てから脱型するのは、管の変形を少くし、コンク
リート等材料の表面のセッチングを助は乾燥を少しでも
防ごうとする配慮からである。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 無筋コンクリート、繊維補強コンクリート、レジンコン
   クリート又はその他の材料を使って、卵形、函形又はそ
   の他の断面形状の管を製作する。その為、特に設けられ
   た円形断面の成形補助枠（成形枠）の中に、円形以外の
   例えば卵形等の外型枠を直立させる。続いて、内型枠が
   その上方より降下し内外型枠の相対面する隙間が増加す
   る。成形枠は内外型枠を抱擁してゆるやかな円廻転を行
   い、此等の装置とは別に成形枠の天端近くに定置されて
   いるコンクリート等材料のホッパーの投入機より、廻転
   の為次々と移り変る内外型枠の隙間に片寄りなく一様に
   コンクリート等材料が投入される。内型枠の内部の振動
   機及び成形枠に取り付けたバイブレーターが稼動し、更
   にコンクリート等材料投入機と踵を接して設けられたタ
   ンビング装置が働き、投入されたコンクリート等材料は
   内外型枠の隙間にあって、一様に薄層に螺旋階段状に締
   め固められる。内型枠は引続いて降下し、内型枠の下端
   が外型枠の下端に達して内外型枠の総ての隙間にコンク
   リートが締め固められた後に此等の動作が停止し、内外
   型枠の隙間に未成熟管（以下グリーンパイプと云う）が
   形成される。而る後、内型枠は上方に脱型される。外型
   枠を付けたまゝのグリーンパイプは、成形枠が２分割し
   て開き、その隙間より機外に搬出される。外型枠を付け
   たまゝのグリーンパイプは暫時、時間を置いてから脱型
   される。裸のグリーンパイプは、蒸気等の養生を経て、
   ソケット等の加工を行った後完成される。 此の様に、直立する外型枠に対して、内型枠がその上方
   より降下し、内外型枠の相対面する隙間が増加する。そ
   れに伴って内外型枠は円廻転するので、コンクリート等
   材料は定置された材料ホッパーよりその移り変る隙間に
   片寄りなく一様に投入される。そして振動とタンピング
   に依って、螺旋階段状に薄層に締め固めが進行し成形さ
   れる。此の様な円形、卵形、函形、又はその他の各種の
   断面形状の管の製造方法