JPH0410406B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0410406B2 JPH0410406B2 JP57159065A JP15906582A JPH0410406B2 JP H0410406 B2 JPH0410406 B2 JP H0410406B2 JP 57159065 A JP57159065 A JP 57159065A JP 15906582 A JP15906582 A JP 15906582A JP H0410406 B2 JPH0410406 B2 JP H0410406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- compaction
- pressure roller
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明はヒユーム管等の円筒形のコンクリー
ト管の製造法に関する。 〔従来の技術〕 従来のコンクリート管の製造は、水平に置いた
筒形型枠を回転せしめ、型枠内に注入したコンク
リートを遠心力で締固める遠心法が広く採用され
ている。この方法は遠心力で締固め緻密で欠損部
が少ない耐水圧、強度が高いコンクリート管を製
造することができる。 しかし、遠心法で緻密な管体を製造するために
は、比較的に水比が高い軟質のコンクリートを用
いる必要があり、セメント比が高くなり、原料コ
ストが高くなる欠点があつた。 また、型枠が水平でコンクリートが軟質である
ので、遠心成形したコンクリート管は保形性が乏
しく、型枠脱型までに要する時間が長く、生産性
が低い欠点があつた。 この欠点を改善するために竪向きの円筒形の型
枠内でコンクリート管を成形する試みも提案され
ている。例えば、特公昭29−1590号公報や実公昭
47−7431号公報や特開昭54−113623号公報等に記
載されているように、竪向きの外型枠内に型枠軸
を中心に回転しつつ上昇する加圧ローラー（実公
昭47−7431号公報には分配器が加圧ローラーにつ
いている。）を設け、外型枠内に原料コンクリー
トを投入しつつ加圧ローラーで型枠内面に添付
け、放射方向に加圧してコンクリート管を成形す
る加圧成形法が提案されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 この竪向きの型枠を使用した製造法は先に述べ
た水平型枠を使用した遠心法に比べ、水比が低い
低スランプ値のコンクリートを原料とし、低セメ
ント比で強度の高いコンクリート管が得られ、し
かも竪形で低スランプ値の原料を用いるので即時
脱型ができ、生産性が高いという長所を有する。
しかし締固めが不足し、表面が粗面となり外観が
悪くなる。特にJIS規格のヒユーム管をつくろう
とすると、(1)ソケツト部等の薄肉部分では、他の
部分と異なり加圧が不充分となり、骨材の充填
や、成形が不充分となつたり、(2)薄肉部がこのよ
うな状態であるため即時脱型が困難になつたり、
(3)鉄筋入りの製品をつくろうとすると、放射方向
に加圧ローラーで加圧する際に、鉄筋が変形する
等の欠点があつた。 また、このような欠点があるので、得られるコ
ンクリート管の漏水水圧は、0.5Kg／cm2程度で、
肉が薄いソケツト部や鉄筋のタテ軸に沿つて漏水
し易く、水平型枠を使用した遠心法によるヒユー
ム管の値の２Kg／cm2に比べ漏水水圧が低くなる欠
点があつた。 この発明の目的は、上記の竪向きの型枠を使用
した製造法の欠点をなくし、竪向きの型枠を使用
してなおかつ、得られる製品の品質が優れたコン
クリート管の製造法を提案することにある。 〔課題を解決するための手段〕 この発明は、竪向きの円筒形外側型枠とその内
側同心に配した円筒形内側型枠との間に、スラン
プ値が１〜３cmの原料コンクリートあるいはモル
タルを投入し、これに振動を与えて充填し、充填
後内側と外側の型枠を竪向きのままその中心軸を
中心に回転せしめ充填したコンクリートあるいは
モルタルに遠心力を与え締固め、締固め終了後あ
るいは最終段階で、内側型枠を徐々に引き抜きな
がら加圧ローラーによるプレスを行い、この処理
後外側型枠から即時脱型し養生することを特徴と
するコンクリート管の製造法である。 この発明のコンクリート管の製造法は以上のよ
うであり、この製法で用いるコンクリートあるい
はモルタルのスランプ値は１〜３cmが好ましい。
１cm未満では振動による充填も不充分になりがち
であり、また遠心力を与えても、コンクリートあ
るいはモルタルの遠心力による流動性が低く、実
現性が低いため極めて高い遠心力としない限り、
充分な締固め効果が期待できず、緻密な製品が得
難い。また、スランプ値が３以上となると、流動
性が大となり、振動充填し、遠心力で締固めた後
でも、保形性が劣り内側型枠を抜きながらの加圧
ローラーによる処理でも、内面を平滑にし、所期
の性能を有する製品とすることが困難となる。ま
た、スランプ値が３以上となると、水比が高くな
り、所定の製品強度を得るためにはセメント比を
高めなければならず、原料コストも高くなる。 〔作用〕 このようにこの発明では、内側の型枠を使用せ
ずに直接に加圧ローラーで加圧する方法と異な
り、竪向きの円筒形外側型枠とその内側同心に配
した円筒形内側型枠との間に原料コンクリートを
投入し、振動により型枠内全体に充分に原料コン
クリートを充填させる工程を有しており、その結
果、全体に均一に原料コンクリートを充填するこ
とができる。 また、このような均一に充填されたコンクリー
トを、外側の型枠と内側の型枠をつけたままコン
クリートが内側に崩れないような状態で、型枠を
竪向きのままその中心軸を中心に回転せしめコン
クリートに遠心力を与え締固めできるので、その
回転力を高めて回転でき、コンクリートを充分に
締固めることができる。 更に、締固め終了後あるいは締固めの最終段階
で、内側型枠を徐々に引き抜きながら加圧ローラ
ーによるプレスを行うので、締固められた状態で
加圧ローラーを作動させ、しかも加圧ローラーで
の加圧が済んでいない部分には内側型枠が存在す
るので、加圧ローラーによる加圧でコンクリート
や鉄筋に異常な力が作用することがない。 これらの作用がある工程を全て有するので、こ
の発明によると、内面が滑らかで従来の水平型枠
を使用した遠心法と同等もしくはそれ以上の漏水
水圧のヒユーム管が得られる。 〔実施例〕 この発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図において、円筒形をなした外側型枠１とそ
の内側に同心に配した内側型枠２とが竪向きに配
置してあり、外型枠１の内側型枠２の間〓はその
下部に底型枠３が嵌込まれて閉鎖してある。ま
た、内側型枠２は上下動が可能となしてある。更
に内側型枠２の上部には、水平に星型に並んだ４
個１組の加圧ローラー４（図面では３個のみが見
える。）が上下に２組配置してある。 この上下２組の加圧ローラーの各ローラー４の
外側面は内側型枠２の外周面と略面一になつてお
り、加圧ローラーの各ローラー４は内側型枠２と
同心で上下動する駆動軸５を有する円盤に取り付
けられ、その駆動軸５の回転によりその回転方向
とは反対方向に加圧ローラーの各ローラー４が回
転する機構となしてある。 このように構成された外側型枠１の内側型枠２
との間に間〓に竪筋６−１とフープ筋６−２とが
一体化された鉄筋を配置し、スランプ値が１〜３
cmの原料コンクリート７投入する。 投入と同時に、あるいは投入後、外側型枠１、
内側型枠２、底型枠３の全体あるいは片方の型枠
に振動を与え、投入したコンクリート７の完全充
填を図る。 コンクリート７の振動による充填が終わつたな
らば、内側型枠２があるままその場所で、外側型
枠１の外側面に接して配置された上下２組の駆動
ローラー８を作動させ、型枠全体をその中心軸を
中心に高速に回転せしめ、コンクリート７に遠心
力を与え締固めを行う。 締固め終了後、あるいは締固めの最終段階で、
内径精度の向上、内面平滑性の向上、あるいは水
密性の向上を図るために、放射状に加圧ローラー
４による軽度のプレスをかける。 この加圧ローラーによる軽度のプレスは、第２
図に示す如く、内側型枠２を下方に徐々に引き抜
き、同時に加圧ローラー４をこれに追従して下降
させ、駆動軸を中心に回転する円盤に取付けられ
てこの回転方向とは逆方向に回転できる加圧ロー
ラー４にて内型型枠から離れたコンクリート７内
側内面に軽度のプレスをかける。このように締固
められた状態で加圧ローラーを作動させ、しかも
加圧ローラーでの加圧が済んでいない部分には内
側型枠が存在するので、加圧ローラーによる加圧
でコンクリートや鉄筋に異常な力が作用すること
ができない。 加圧ローラーによるプレスが終了したならば、
外側型枠１を脱型し、成形されたコンクリート７
は竪方向に立つたまま養生に移され固化しコンク
リート管となる。 ここで従来の水平型枠を使用した遠心力成形法
（下表では比較例１と記す。）とスランプ値をこの
発明の範囲外とした点のみがこの発明と異なる製
法（下表では比較例２と記す。）とこの発明の実
施例によつて、製造したコンクリート管の性能、
および用いた原料コンクリート組成等を下表に示
す。
ト管の製造法に関する。 〔従来の技術〕 従来のコンクリート管の製造は、水平に置いた
筒形型枠を回転せしめ、型枠内に注入したコンク
リートを遠心力で締固める遠心法が広く採用され
ている。この方法は遠心力で締固め緻密で欠損部
が少ない耐水圧、強度が高いコンクリート管を製
造することができる。 しかし、遠心法で緻密な管体を製造するために
は、比較的に水比が高い軟質のコンクリートを用
いる必要があり、セメント比が高くなり、原料コ
ストが高くなる欠点があつた。 また、型枠が水平でコンクリートが軟質である
ので、遠心成形したコンクリート管は保形性が乏
しく、型枠脱型までに要する時間が長く、生産性
が低い欠点があつた。 この欠点を改善するために竪向きの円筒形の型
枠内でコンクリート管を成形する試みも提案され
ている。例えば、特公昭29−1590号公報や実公昭
47−7431号公報や特開昭54−113623号公報等に記
載されているように、竪向きの外型枠内に型枠軸
を中心に回転しつつ上昇する加圧ローラー（実公
昭47−7431号公報には分配器が加圧ローラーにつ
いている。）を設け、外型枠内に原料コンクリー
トを投入しつつ加圧ローラーで型枠内面に添付
け、放射方向に加圧してコンクリート管を成形す
る加圧成形法が提案されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 この竪向きの型枠を使用した製造法は先に述べ
た水平型枠を使用した遠心法に比べ、水比が低い
低スランプ値のコンクリートを原料とし、低セメ
ント比で強度の高いコンクリート管が得られ、し
かも竪形で低スランプ値の原料を用いるので即時
脱型ができ、生産性が高いという長所を有する。
しかし締固めが不足し、表面が粗面となり外観が
悪くなる。特にJIS規格のヒユーム管をつくろう
とすると、(1)ソケツト部等の薄肉部分では、他の
部分と異なり加圧が不充分となり、骨材の充填
や、成形が不充分となつたり、(2)薄肉部がこのよ
うな状態であるため即時脱型が困難になつたり、
(3)鉄筋入りの製品をつくろうとすると、放射方向
に加圧ローラーで加圧する際に、鉄筋が変形する
等の欠点があつた。 また、このような欠点があるので、得られるコ
ンクリート管の漏水水圧は、0.5Kg／cm2程度で、
肉が薄いソケツト部や鉄筋のタテ軸に沿つて漏水
し易く、水平型枠を使用した遠心法によるヒユー
ム管の値の２Kg／cm2に比べ漏水水圧が低くなる欠
点があつた。 この発明の目的は、上記の竪向きの型枠を使用
した製造法の欠点をなくし、竪向きの型枠を使用
してなおかつ、得られる製品の品質が優れたコン
クリート管の製造法を提案することにある。 〔課題を解決するための手段〕 この発明は、竪向きの円筒形外側型枠とその内
側同心に配した円筒形内側型枠との間に、スラン
プ値が１〜３cmの原料コンクリートあるいはモル
タルを投入し、これに振動を与えて充填し、充填
後内側と外側の型枠を竪向きのままその中心軸を
中心に回転せしめ充填したコンクリートあるいは
モルタルに遠心力を与え締固め、締固め終了後あ
るいは最終段階で、内側型枠を徐々に引き抜きな
がら加圧ローラーによるプレスを行い、この処理
後外側型枠から即時脱型し養生することを特徴と
するコンクリート管の製造法である。 この発明のコンクリート管の製造法は以上のよ
うであり、この製法で用いるコンクリートあるい
はモルタルのスランプ値は１〜３cmが好ましい。
１cm未満では振動による充填も不充分になりがち
であり、また遠心力を与えても、コンクリートあ
るいはモルタルの遠心力による流動性が低く、実
現性が低いため極めて高い遠心力としない限り、
充分な締固め効果が期待できず、緻密な製品が得
難い。また、スランプ値が３以上となると、流動
性が大となり、振動充填し、遠心力で締固めた後
でも、保形性が劣り内側型枠を抜きながらの加圧
ローラーによる処理でも、内面を平滑にし、所期
の性能を有する製品とすることが困難となる。ま
た、スランプ値が３以上となると、水比が高くな
り、所定の製品強度を得るためにはセメント比を
高めなければならず、原料コストも高くなる。 〔作用〕 このようにこの発明では、内側の型枠を使用せ
ずに直接に加圧ローラーで加圧する方法と異な
り、竪向きの円筒形外側型枠とその内側同心に配
した円筒形内側型枠との間に原料コンクリートを
投入し、振動により型枠内全体に充分に原料コン
クリートを充填させる工程を有しており、その結
果、全体に均一に原料コンクリートを充填するこ
とができる。 また、このような均一に充填されたコンクリー
トを、外側の型枠と内側の型枠をつけたままコン
クリートが内側に崩れないような状態で、型枠を
竪向きのままその中心軸を中心に回転せしめコン
クリートに遠心力を与え締固めできるので、その
回転力を高めて回転でき、コンクリートを充分に
締固めることができる。 更に、締固め終了後あるいは締固めの最終段階
で、内側型枠を徐々に引き抜きながら加圧ローラ
ーによるプレスを行うので、締固められた状態で
加圧ローラーを作動させ、しかも加圧ローラーで
の加圧が済んでいない部分には内側型枠が存在す
るので、加圧ローラーによる加圧でコンクリート
や鉄筋に異常な力が作用することがない。 これらの作用がある工程を全て有するので、こ
の発明によると、内面が滑らかで従来の水平型枠
を使用した遠心法と同等もしくはそれ以上の漏水
水圧のヒユーム管が得られる。 〔実施例〕 この発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図において、円筒形をなした外側型枠１とそ
の内側に同心に配した内側型枠２とが竪向きに配
置してあり、外型枠１の内側型枠２の間〓はその
下部に底型枠３が嵌込まれて閉鎖してある。ま
た、内側型枠２は上下動が可能となしてある。更
に内側型枠２の上部には、水平に星型に並んだ４
個１組の加圧ローラー４（図面では３個のみが見
える。）が上下に２組配置してある。 この上下２組の加圧ローラーの各ローラー４の
外側面は内側型枠２の外周面と略面一になつてお
り、加圧ローラーの各ローラー４は内側型枠２と
同心で上下動する駆動軸５を有する円盤に取り付
けられ、その駆動軸５の回転によりその回転方向
とは反対方向に加圧ローラーの各ローラー４が回
転する機構となしてある。 このように構成された外側型枠１の内側型枠２
との間に間〓に竪筋６−１とフープ筋６−２とが
一体化された鉄筋を配置し、スランプ値が１〜３
cmの原料コンクリート７投入する。 投入と同時に、あるいは投入後、外側型枠１、
内側型枠２、底型枠３の全体あるいは片方の型枠
に振動を与え、投入したコンクリート７の完全充
填を図る。 コンクリート７の振動による充填が終わつたな
らば、内側型枠２があるままその場所で、外側型
枠１の外側面に接して配置された上下２組の駆動
ローラー８を作動させ、型枠全体をその中心軸を
中心に高速に回転せしめ、コンクリート７に遠心
力を与え締固めを行う。 締固め終了後、あるいは締固めの最終段階で、
内径精度の向上、内面平滑性の向上、あるいは水
密性の向上を図るために、放射状に加圧ローラー
４による軽度のプレスをかける。 この加圧ローラーによる軽度のプレスは、第２
図に示す如く、内側型枠２を下方に徐々に引き抜
き、同時に加圧ローラー４をこれに追従して下降
させ、駆動軸を中心に回転する円盤に取付けられ
てこの回転方向とは逆方向に回転できる加圧ロー
ラー４にて内型型枠から離れたコンクリート７内
側内面に軽度のプレスをかける。このように締固
められた状態で加圧ローラーを作動させ、しかも
加圧ローラーでの加圧が済んでいない部分には内
側型枠が存在するので、加圧ローラーによる加圧
でコンクリートや鉄筋に異常な力が作用すること
ができない。 加圧ローラーによるプレスが終了したならば、
外側型枠１を脱型し、成形されたコンクリート７
は竪方向に立つたまま養生に移され固化しコンク
リート管となる。 ここで従来の水平型枠を使用した遠心力成形法
（下表では比較例１と記す。）とスランプ値をこの
発明の範囲外とした点のみがこの発明と異なる製
法（下表では比較例２と記す。）とこの発明の実
施例によつて、製造したコンクリート管の性能、
および用いた原料コンクリート組成等を下表に示
す。
この発明に従えば、次の効果をもたらす。
(1) 比較的低スランプ値の低コストの原料のコン
クリートあるいはモルタルを使用することがで
きると共に、外側型枠と内側型枠との間に原料
のコンクリートあるいはモルタルを投入し、振
動により充分に充填し、そのままの状態で遠心
力で締固め、その後更に加圧ローラーによる処
理を内側型枠を抜きながら行うので、竪向きの
型枠を使用する従来方法と異なり緻密であり、
従来の水平型枠を使用する場合と同等もしくは
それ以上の高い強度が発現され、内面が平滑
で、漏水水圧が高いコンクリート管が製造でき
る。 (2) また、低スランプ値の原料を使用する製法で
あるので、竪向き型枠による製法が有する即時
脱型という利点を有しており、従来の水平型枠
を使用する方法に比べて設備や労働の生産性が
高い。
クリートあるいはモルタルを使用することがで
きると共に、外側型枠と内側型枠との間に原料
のコンクリートあるいはモルタルを投入し、振
動により充分に充填し、そのままの状態で遠心
力で締固め、その後更に加圧ローラーによる処
理を内側型枠を抜きながら行うので、竪向きの
型枠を使用する従来方法と異なり緻密であり、
従来の水平型枠を使用する場合と同等もしくは
それ以上の高い強度が発現され、内面が平滑
で、漏水水圧が高いコンクリート管が製造でき
る。 (2) また、低スランプ値の原料を使用する製法で
あるので、竪向き型枠による製法が有する即時
脱型という利点を有しており、従来の水平型枠
を使用する方法に比べて設備や労働の生産性が
高い。
図面はこの発明の製造法の実施態様を示すもの
で、第１図はコンクリートの充填、締固めの態様
を示す縦断面図であり、第２図は内側型枠の引き
抜きと加圧ローラーによる放射方向のプレスの状
態を示す縦断面図である。 １……外側型枠、２……内側型枠、３……底型
枠、４……加圧ローラー、５……駆動軸、６−１
……竪筋、６−２……フープ筋、７……コンクリ
ート、８……駆動ローラ。
で、第１図はコンクリートの充填、締固めの態様
を示す縦断面図であり、第２図は内側型枠の引き
抜きと加圧ローラーによる放射方向のプレスの状
態を示す縦断面図である。 １……外側型枠、２……内側型枠、３……底型
枠、４……加圧ローラー、５……駆動軸、６−１
……竪筋、６−２……フープ筋、７……コンクリ
ート、８……駆動ローラ。
Claims (1)
- １ 竪向きの円筒形外側型枠とその内側同心に配
した円筒形内側型枠との間に、スランプ値が１〜
３cmの原料コンクリートあるいはモルタルを投入
し、これに振動を与えて充填し、充填後内側と外
側の型枠を竪向きのままその中心軸を中心に回転
せしめ充填したコンクリートあるいはモルタルに
遠心力を与え締固め、締固め終了後あるいは締固
めの最終段階で、内側型枠を徐々に引き抜きなが
ら加圧ローラーによるプレスを行い、この処理後
外側型枠から即時脱型し養生することを特徴とす
るコンクリート管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15906582A JPS5948110A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | コンクリ−ト管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15906582A JPS5948110A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | コンクリ−ト管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948110A JPS5948110A (ja) | 1984-03-19 |
| JPH0410406B2 true JPH0410406B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15685444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15906582A Granted JPS5948110A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | コンクリ−ト管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948110A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143575U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-04 | ||
| JPS6286677A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 高圧電源装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472431U (ja) * | 1971-01-30 | 1972-08-28 | ||
| JPS54113623A (en) * | 1978-02-25 | 1979-09-05 | Funo Shiyunichi | Vertical* rotary type*forming machine for cylindrical pipe |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP15906582A patent/JPS5948110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948110A (ja) | 1984-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3752626A (en) | Vibratory core for concrete pipe making machine | |
| US3655842A (en) | Method of vibrating core in concrete pipe making machine | |
| JPH0410406B2 (ja) | ||
| US2099265A (en) | Process for the manufacture of molded pieces from mortar or concrete | |
| JPS59209109A (ja) | 硬化性成型材料製成型体の製造方法 | |
| US3677688A (en) | Cored slab wall panels | |
| US4600548A (en) | Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe | |
| US4151246A (en) | Manufacture of short pipes | |
| CN113400457B (zh) | 一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法 | |
| US2102968A (en) | Process for the manufacture of concrete pipes | |
| US3813203A (en) | Device for molding pipe having a spigot end | |
| JPH0153602B2 (ja) | ||
| JPH0376202B2 (ja) | ||
| JPS6164410A (ja) | 管の製造方法 | |
| JP2981969B2 (ja) | シールドトンネル覆工用コンクリートセグメントの製造方法 | |
| US3639552A (en) | Method of producing ferro-cement pipes | |
| CN222537978U (zh) | 一种混凝土电杆生产加工用模具 | |
| US1473791A (en) | Apparatus fob | |
| CN2109928U (zh) | 可快速脱模的水泥管振动成型装置 | |
| JPH03103343A (ja) | コンクリート製品の遠心成型方法 | |
| FR2437282A1 (fr) | Procede pour la fabrication par moulage par rotation de corps a couche exterieure compacte et a noyau en mousse | |
| JPS5940175Y2 (ja) | フイルタ−パイプ成形用型枠 | |
| USRE33101E (en) | Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe | |
| JP2602402B2 (ja) | 遠心成形トンネルライナの製造方法 | |
| JPS6211609A (ja) | 超高速遠心力製柱法 |