JPS6164413A - インサ−ト成形品の製造方法 - Google Patents
インサ−ト成形品の製造方法Info
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- JPS6164413A JPS6164413A JP18837784A JP18837784A JPS6164413A JP S6164413 A JPS6164413 A JP S6164413A JP 18837784 A JP18837784 A JP 18837784A JP 18837784 A JP18837784 A JP 18837784A JP S6164413 A JPS6164413 A JP S6164413A
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- decorative
- protrusions
- decorative plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用性￥１）
この発明は、装飾凸部が成形品表面と面一にして露出さ
れる装飾板をインサートとして成形する成形品の製造方
法に関する。
れる装飾板をインサートとして成形する成形品の製造方
法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の成形品６は、第９図に示すように、型閉
じ時のキャビティ４の隙間りと同一か若しくは若干厚い
装飾板７をインサートとして可動型３にセットし、可動
型３を固定型２へ移訪させて型閉じし、装飾板７の装飾
凸部７ａを固定型２のキャビティ用型面２ａに当接若し
くは圧接させて、ゲート５から成形材料Ｍをキャビティ
４内へ注入して成形していた。
じ時のキャビティ４の隙間りと同一か若しくは若干厚い
装飾板７をインサートとして可動型３にセットし、可動
型３を固定型２へ移訪させて型閉じし、装飾板７の装飾
凸部７ａを固定型２のキャビティ用型面２ａに当接若し
くは圧接させて、ゲート５から成形材料Ｍをキャビティ
４内へ注入して成形していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、金型１における固定型２のキャビティ用型面２
ａや可動型３のキャビティ用型面３ａの面精度を良好に
することは難しく、装飾板７の厚みに対して金型１キヤ
ビテイ４の隙間りが大きくなる部位があると、その部位
で成形時に装飾凸部７ａ表面に成形材料Ｍが回ることと
なり、成形された成形品６表面では装飾凸部７ａが太く
なったり細くなったりしていた。また、装飾板７の厚み
に対してキャビテイ４の隙間りが小さくなり過ぎる部位
があると、その部位で成形時に装飾凸部７ａがつぶれる
こととなり、成形された成形品６表面では装飾凸部７ａ
が太くなったり細くなったりして、成形中に金型１にお
けるキャビティ用型面２ａ・３ａを盛ったり削ったりし
て対処する必要があり、キャビティ用型面２ａ＠３ａを
盛ったり削ったすして装飾凸部７ａの見切りを良好にし
ていた。
ａや可動型３のキャビティ用型面３ａの面精度を良好に
することは難しく、装飾板７の厚みに対して金型１キヤ
ビテイ４の隙間りが大きくなる部位があると、その部位
で成形時に装飾凸部７ａ表面に成形材料Ｍが回ることと
なり、成形された成形品６表面では装飾凸部７ａが太く
なったり細くなったりしていた。また、装飾板７の厚み
に対してキャビテイ４の隙間りが小さくなり過ぎる部位
があると、その部位で成形時に装飾凸部７ａがつぶれる
こととなり、成形された成形品６表面では装飾凸部７ａ
が太くなったり細くなったりして、成形中に金型１にお
けるキャビティ用型面２ａ・３ａを盛ったり削ったりし
て対処する必要があり、キャビティ用型面２ａ＠３ａを
盛ったり削ったすして装飾凸部７ａの見切りを良好にし
ていた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、装飾凸部が成形品表面と面一にして露出さ
れる装飾板をインサートとして成形する成形品の製造方
法において、装飾板裏面の所定位置に突起を設け、この
突起は装飾板がセ・ノドされる成形金型のキャビティに
おける隙間より装飾板の厚みを厚くしており、装飾板を
金型にセットして型閉じした際に突起をつぶして装飾凸
部をキャビティ用型面に均一に圧接させて成形するよう
にして、既述の問題点を解決するものである。
れる装飾板をインサートとして成形する成形品の製造方
法において、装飾板裏面の所定位置に突起を設け、この
突起は装飾板がセ・ノドされる成形金型のキャビティに
おける隙間より装飾板の厚みを厚くしており、装飾板を
金型にセットして型閉じした際に突起をつぶして装飾凸
部をキャビティ用型面に均一に圧接させて成形するよう
にして、既述の問題点を解決するものである。
（発明の作用・効果）
この発明に係るこの種のインサート成形品の製造方法は
、装飾板を金型にセットして型閉じした際に、装飾板裏
面の所定位置に形成された突起カ一つぶれ、装飾板の装
飾凸部をキャビティ用型面に均一に圧接させるため、金
型のキャビティ用型面の面精度が良好でなくとも、装飾
板裏面の突起がその誤笠を吸収し、キャビティ用型面を
盛ったり削ったすしなくとも装飾凸部の見切りが良好な
成形品を得ることができる。
、装飾板を金型にセットして型閉じした際に、装飾板裏
面の所定位置に形成された突起カ一つぶれ、装飾板の装
飾凸部をキャビティ用型面に均一に圧接させるため、金
型のキャビティ用型面の面精度が良好でなくとも、装飾
板裏面の突起がその誤笠を吸収し、キャビティ用型面を
盛ったり削ったすしなくとも装飾凸部の見切りが良好な
成形品を得ることができる。
（実施例）
実施例で製造する成形品１６は、自動車等の車体に取付
けられるガーニッシュであり、装飾板１７の装飾凸部１
７ａを成形品１６表面と面一にして露出させている（第
６図参照）。
けられるガーニッシュであり、装飾板１７の装飾凸部１
７ａを成形品１６表面と面一にして露出させている（第
６図参照）。
装飾板１７は、第４図・第５図に示すように。
表面にｒＴＪの文字を装飾凸部１７ａとして突出させる
例えば白色のＡＢＳ＠ＡＥＳ−ＡＡＳ−ＰＰ等の合成樹
脂材料から形成されている。装飾板１７裏面には、装飾
凸部１７ａ裏面側の部位に複数の突起１７ｂが突設され
ている。これらの突起１７ｂは装飾凸部１７ａよりつぶ
れ易い形状に形成されている。
例えば白色のＡＢＳ＠ＡＥＳ−ＡＡＳ−ＰＰ等の合成樹
脂材料から形成されている。装飾板１７裏面には、装飾
凸部１７ａ裏面側の部位に複数の突起１７ｂが突設され
ている。これらの突起１７ｂは装飾凸部１７ａよりつぶ
れ易い形状に形成されている。
そして、これらの突起Ｌ７ｂが形成されて装飾板１７は
、その厚みＨを装飾板１７がセットされる成形金型１１
のキャビティ１４の隙間ｈｏより大きくしている。ちな
みに、突起１７ｂの高さを除いた装飾板１７の厚みｈｌ
は型閉じ時のキャビ′ティ１４の隙間ｈＯより小さくな
る。なお、１７Ｃは、成形金型１１に装飾板１７をセッ
トする際使用される可動型１３のセットピン１３ｂに対
応するセット用孔である。
、その厚みＨを装飾板１７がセットされる成形金型１１
のキャビティ１４の隙間ｈｏより大きくしている。ちな
みに、突起１７ｂの高さを除いた装飾板１７の厚みｈｌ
は型閉じ時のキャビ′ティ１４の隙間ｈＯより小さくな
る。なお、１７Ｃは、成形金型１１に装飾板１７をセッ
トする際使用される可動型１３のセットピン１３ｂに対
応するセット用孔である。
成形時使用する成形金型１１は、従来と同様に、第１〜
３図に示すように、固定型１２と可動型１３とからなり
、型閉じ時所定形状となるキャビティ１４を備え、キャ
ビティ１４には射出機からの成形材料Ｍをキャビティ１
４内へ注入できるゲート１５が連結されており、可動型
１３には所定位置にセットビン１３ｂが突設されている
。
３図に示すように、固定型１２と可動型１３とからなり
、型閉じ時所定形状となるキャビティ１４を備え、キャ
ビティ１４には射出機からの成形材料Ｍをキャビティ１
４内へ注入できるゲート１５が連結されており、可動型
１３には所定位置にセットビン１３ｂが突設されている
。
つぎに、実施例の成形品１６の製造について述べる。
まず、セット用孔１７ｃヘセツトピン１３ｂを挿入して
、可動型１３へ装飾板１７をセットする（第１図参照）
、その際、突起１７ｂは可動型１３のキャビティ用型面
１３ａに当接してし島る。
、可動型１３へ装飾板１７をセットする（第１図参照）
、その際、突起１７ｂは可動型１３のキャビティ用型面
１３ａに当接してし島る。
そして、可動型１３を固定型１２側へ移動させて金型１
１を閉じる（第２図参照）、その際、装飾板１７の厚み
Ｈが型閉じ時の金型１１のキャビティ１４における隙間
ｈｏより大きいため、装飾板１７の装飾凸部１７ａが固
定型１２のキャビティ用型面１２ａに当接し、そして、
可動型１３のキャビティ用型面１３ａに当接している突
起１７ｂが、徐々につぶれていき、キャビティ用型面１
２ａ・１３ａの面精度が良好でなくともその誤差が突起
１７ｂの変形に吸収され、装飾凸部１７ａを均一に固定
型キャビティ用型面１２ａへ圧接させていく、ちなみに
、実施例のものでは、突起１７ｂの高さを０．５１とし
、つぶれ量を０．３ｍｍ程度としている。
１を閉じる（第２図参照）、その際、装飾板１７の厚み
Ｈが型閉じ時の金型１１のキャビティ１４における隙間
ｈｏより大きいため、装飾板１７の装飾凸部１７ａが固
定型１２のキャビティ用型面１２ａに当接し、そして、
可動型１３のキャビティ用型面１３ａに当接している突
起１７ｂが、徐々につぶれていき、キャビティ用型面１
２ａ・１３ａの面精度が良好でなくともその誤差が突起
１７ｂの変形に吸収され、装飾凸部１７ａを均一に固定
型キャビティ用型面１２ａへ圧接させていく、ちなみに
、実施例のものでは、突起１７ｂの高さを０．５１とし
、つぶれ量を０．３ｍｍ程度としている。
その後、ゲート１５からキャビティ１４内へ例えば黒色
のＡＢＳ−ＡＥＳ・ＡＡＳ −ＰＰ等の合成樹脂材料を
注入して成形しく第３図参照）、型開き後継型させれば
、装飾凸部１７ａの見切りが良好な成形品１６を得るこ
とができる。
のＡＢＳ−ＡＥＳ・ＡＡＳ −ＰＰ等の合成樹脂材料を
注入して成形しく第３図参照）、型開き後継型させれば
、装飾凸部１７ａの見切りが良好な成形品１６を得るこ
とができる。
なお、実施例では、装飾板１７の突起１７ｂとして装飾
凸部１７ａの裏面側の部位に形成したものを示したが、
突起１７ｂを設ける位置は、型閉じ時に、突起１７ｂが
つぶれて装飾凸部１７ａを金型のキャビティ用型面へ均
一に圧接できれば、装飾凸部１７ａの裏面側の部位でな
くとも、若干類れた部位でも良い。
凸部１７ａの裏面側の部位に形成したものを示したが、
突起１７ｂを設ける位置は、型閉じ時に、突起１７ｂが
つぶれて装飾凸部１７ａを金型のキャビティ用型面へ均
一に圧接できれば、装飾凸部１７ａの裏面側の部位でな
くとも、若干類れた部位でも良い。
また、実施例では、装飾板１７の突起１７ｂの形状とし
て略円錐状としたものを示したが、勿論、型閉じ時に、
装飾凸部１７ａがつぶれず、装飾凸部１７ａよりつぶれ
易い形状であれば、第７図・第８図に示すような、三角
柱状、角柱状等の種々の形状のものでもよい。
て略円錐状としたものを示したが、勿論、型閉じ時に、
装飾凸部１７ａがつぶれず、装飾凸部１７ａよりつぶれ
易い形状であれば、第７図・第８図に示すような、三角
柱状、角柱状等の種々の形状のものでもよい。
なお、実施例では、装飾板１７の突起１７ｂとして５つ
形成したものを示したが、金型１１のキャビティ用型面
１２ａ・１３ａの面精度が悪く。
形成したものを示したが、金型１１のキャビティ用型面
１２ａ・１３ａの面精度が悪く。
突起１７ｂが５つ程度では良好な成形品を得ることがで
きない場合には、突起の数を増やしたりあるいは高さを
高くして対処する。そして、そのような場合には、装飾
板自体を成形する金型のキャビティ用型面を削れば良く
、その作業は、インサート成形品の裏側部の部位に位置
する装飾板の表面の突起を形成するための作業であり、
しかも、その突起はインサート成形品の成形時につぶれ
てしまうものであり、厳密な寸法精度が要求される訳で
はないので１作業を容易かつ簡単に行なうことができる
。
きない場合には、突起の数を増やしたりあるいは高さを
高くして対処する。そして、そのような場合には、装飾
板自体を成形する金型のキャビティ用型面を削れば良く
、その作業は、インサート成形品の裏側部の部位に位置
する装飾板の表面の突起を形成するための作業であり、
しかも、その突起はインサート成形品の成形時につぶれ
てしまうものであり、厳密な寸法精度が要求される訳で
はないので１作業を容易かつ簡単に行なうことができる
。
第１図・第２図・第３図はこの発明の−実り例の製造工
稈を順に示す金型の断面図、第４図・第５図は同実施例
に使用する装飾板のそれぞれ表側と裏側とを示す斜視図
、第６図は同実施例により製造した成形品の斜視図、第
７図中第８図は装飾板に形成する突起の他の例を示すそ
れぞれ斜Ｑ４、第９図は従来の成形品の！！造時を示す
金型の断面図である。 １−１１ ・・・金型、２ａ＊３ａ＊ １２ａｓ １３
ａ・・・キャビティ用型面、４・１４・・・キャビティ
、６・１６・・・成形品、７＠１７・・・装飾板、７ａ
・１７ａ・・・装飾凸部、１７ｂ・・・突起。 ＩＪ ３ 図 第 ４ 図 尊７ 図
稈を順に示す金型の断面図、第４図・第５図は同実施例
に使用する装飾板のそれぞれ表側と裏側とを示す斜視図
、第６図は同実施例により製造した成形品の斜視図、第
７図中第８図は装飾板に形成する突起の他の例を示すそ
れぞれ斜Ｑ４、第９図は従来の成形品の！！造時を示す
金型の断面図である。 １−１１ ・・・金型、２ａ＊３ａ＊ １２ａｓ １３
ａ・・・キャビティ用型面、４・１４・・・キャビティ
、６・１６・・・成形品、７＠１７・・・装飾板、７ａ
・１７ａ・・・装飾凸部、１７ｂ・・・突起。 ＩＪ ３ 図 第 ４ 図 尊７ 図
Claims (1)
- 装飾凸部が成形品表面と面一にして露出される装飾板を
インサートとして成形する成形品の製造方法において、
前記装飾板裏面の所定位置に前記装飾板がセットされる
成形金型のキャビティにおける隙間より前記装飾板の厚
みが厚くなる突起を設け、前記装飾板を前記金型にセッ
トして型閉じした際に前記突起をつぶして前記装飾凸部
をキャビティ用型面に均一に圧接させて成形することを
特徴とするインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837784A JPS6164413A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837784A JPS6164413A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164413A true JPS6164413A (ja) | 1986-04-02 |
| JPS642492B2 JPS642492B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=16222550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18837784A Granted JPS6164413A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101023825B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2011-03-22 | 이판규 | 장식판이 구비된 의자 등받이 |
| JP2016016670A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-02-01 | 株式会社山岡製作所 | 被成形基板 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18837784A patent/JPS6164413A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101023825B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2011-03-22 | 이판규 | 장식판이 구비된 의자 등받이 |
| JP2016016670A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-02-01 | 株式会社山岡製作所 | 被成形基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642492B2 (ja) | 1989-01-17 |
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