JPS642492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS642492B2 JPS642492B2 JP18837784A JP18837784A JPS642492B2 JP S642492 B2 JPS642492 B2 JP S642492B2 JP 18837784 A JP18837784 A JP 18837784A JP 18837784 A JP18837784 A JP 18837784A JP S642492 B2 JPS642492 B2 JP S642492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- decorative
- cavity
- decorative plate
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、装飾凸部が成形品表面と面一にし
て露出される装飾板をインサートとして成形する
成形品の製造方法に関する。
て露出される装飾板をインサートとして成形する
成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の成形品６は、第９図に示すよう
に、型閉じ時のキヤビテイ４の隙間ｈと同一か若
しくは若干厚い装飾板７をインサートとして可動
型３にセツトし、可動型３を固定型２へ移動させ
て型閉じし、装飾板７の装飾凸部７ａを固定型２
のキヤビテイ用型面２ａに当接若しくは圧接させ
て、ゲート５から成形材料Ｍをキヤビテイ４内へ
注入して成形していた。
に、型閉じ時のキヤビテイ４の隙間ｈと同一か若
しくは若干厚い装飾板７をインサートとして可動
型３にセツトし、可動型３を固定型２へ移動させ
て型閉じし、装飾板７の装飾凸部７ａを固定型２
のキヤビテイ用型面２ａに当接若しくは圧接させ
て、ゲート５から成形材料Ｍをキヤビテイ４内へ
注入して成形していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、金型１における固定型２のキヤビテイ
用型面２ａや可動型３のキヤビテイ用型面３ａの
面精度を良好にすることは難しく、装飾板７の厚
みに対して金型１キヤビテイ４の隙間ｈが大きく
なる部位があると、この部位で成形時に装飾凸部
７ａ表面に成形材料Ｍが回ることとなり、成形さ
れた成形品６表面では装飾凸部７ａが太くなつた
り細くなつたりしていた。また、装飾板７の厚み
に対してキヤビテイ４の隙間ｈが小さくなり過ぎ
る部位があると、その部位で成形時に装飾凸部７
ａがつぶれることとなり、成形された成形品６表
面では装飾凸部７ａが太くなつたり細くなつたり
して、成形中に金型１におけるキヤビテイ用型面
２ａ，３ａを盛つたり削つたりして対処する必要
があり、キヤビテイ用型面２ａ，３ａを盛つたり
削つたりして装飾凸部７ａの見切りを良好にして
いた。
用型面２ａや可動型３のキヤビテイ用型面３ａの
面精度を良好にすることは難しく、装飾板７の厚
みに対して金型１キヤビテイ４の隙間ｈが大きく
なる部位があると、この部位で成形時に装飾凸部
７ａ表面に成形材料Ｍが回ることとなり、成形さ
れた成形品６表面では装飾凸部７ａが太くなつた
り細くなつたりしていた。また、装飾板７の厚み
に対してキヤビテイ４の隙間ｈが小さくなり過ぎ
る部位があると、その部位で成形時に装飾凸部７
ａがつぶれることとなり、成形された成形品６表
面では装飾凸部７ａが太くなつたり細くなつたり
して、成形中に金型１におけるキヤビテイ用型面
２ａ，３ａを盛つたり削つたりして対処する必要
があり、キヤビテイ用型面２ａ，３ａを盛つたり
削つたりして装飾凸部７ａの見切りを良好にして
いた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、装飾凸部が成形品表面と面一にし
て露出される装飾板をインサートとして成形する
成形品の製造方法において、装飾板裏面の所定位
置に突起を設け、この突起は装飾板がセツトされ
る成形金型のキヤビテイにおける隙間より装飾板
の厚みを厚くしており、装飾板を金型にセツトし
て型閉じした際に突起をつぶして装飾凸部をキヤ
ビテイ用型面に均一に圧接させて成形するように
して、既述の問題点を解決するものである。
て露出される装飾板をインサートとして成形する
成形品の製造方法において、装飾板裏面の所定位
置に突起を設け、この突起は装飾板がセツトされ
る成形金型のキヤビテイにおける隙間より装飾板
の厚みを厚くしており、装飾板を金型にセツトし
て型閉じした際に突起をつぶして装飾凸部をキヤ
ビテイ用型面に均一に圧接させて成形するように
して、既述の問題点を解決するものである。
（発明の作用・効果）
この発明に係るこの種のインサート成形品の製
造方法は、装飾板を金型にセツトして型閉じした
際に、装飾板裏面の所定位置に形成された突起が
つぶれ、装飾板の装飾凸部をキヤビテイ用型面に
均一に圧接させるため、金型のキヤビテイ用型面
の面精度が良好でなくとも、装飾板裏面の突起が
その誤差を吸収し、キヤビテイ用型面を盛つたり
削つたりしなくとも装飾凸部の見切りが良好な成
形品を得ることができる。
造方法は、装飾板を金型にセツトして型閉じした
際に、装飾板裏面の所定位置に形成された突起が
つぶれ、装飾板の装飾凸部をキヤビテイ用型面に
均一に圧接させるため、金型のキヤビテイ用型面
の面精度が良好でなくとも、装飾板裏面の突起が
その誤差を吸収し、キヤビテイ用型面を盛つたり
削つたりしなくとも装飾凸部の見切りが良好な成
形品を得ることができる。
（実施例）
実施例で製造する成形品１６は、自動車等の車
体に取付けられるガーニツシユであり、装飾板１
７の装飾凸部１７ａを成形品１６表面と面一にし
て露出させている（第６図参照）。
体に取付けられるガーニツシユであり、装飾板１
７の装飾凸部１７ａを成形品１６表面と面一にし
て露出させている（第６図参照）。
装飾板１７は、第４図・第５図に示すように、
表面に「Ｔ」の文字を装飾凸部１７ａとして突出
させる例えば白色のABS・AES・AAS・PP等の
合成樹脂材料から形成されている。装飾板１７裏
面には、装飾凸部１７ａ裏面側の部位に複数の突
起１７ｂが突設されている。これらの突起１７ｂ
は装飾凸部１７ａよりつぶれ易い形状に形成され
ている。
表面に「Ｔ」の文字を装飾凸部１７ａとして突出
させる例えば白色のABS・AES・AAS・PP等の
合成樹脂材料から形成されている。装飾板１７裏
面には、装飾凸部１７ａ裏面側の部位に複数の突
起１７ｂが突設されている。これらの突起１７ｂ
は装飾凸部１７ａよりつぶれ易い形状に形成され
ている。
そして、これらの突起１７ｂが形成されて装飾
板１７は、その厚みＨを装飾板１７がセツトされ
る成形金型１１のキヤビテイ１４の隙間h0より
大きくしている。ちなみに、突起１７ｂの高さを
除いた装飾板１７の厚みh1は型閉じ時のキヤビ
テイ１４の隙間h0より小さくなる。なお、１７
ｃは、成形金型１１に装飾板１７をセツトする際
使用される可動型１３のセツトピン１３ｂに対応
するセツト用孔である。
板１７は、その厚みＨを装飾板１７がセツトされ
る成形金型１１のキヤビテイ１４の隙間h0より
大きくしている。ちなみに、突起１７ｂの高さを
除いた装飾板１７の厚みh1は型閉じ時のキヤビ
テイ１４の隙間h0より小さくなる。なお、１７
ｃは、成形金型１１に装飾板１７をセツトする際
使用される可動型１３のセツトピン１３ｂに対応
するセツト用孔である。
成形時使用する成形金型１１は、従来と同様
に、第１〜３図に示すように、固定型１２と可動
型１３とからなり、型閉じ時所定形状となるキヤ
ビテイ１４を備え、キヤビテイ１４には射出機か
らの成形材料Ｍをキヤビテイ１４内へ注入できる
ゲート１５が連結されており、可動型１３には所
定位置にセツトピン１３ｂが突設されている。
に、第１〜３図に示すように、固定型１２と可動
型１３とからなり、型閉じ時所定形状となるキヤ
ビテイ１４を備え、キヤビテイ１４には射出機か
らの成形材料Ｍをキヤビテイ１４内へ注入できる
ゲート１５が連結されており、可動型１３には所
定位置にセツトピン１３ｂが突設されている。
つぎに、実施例の成形品１６の製造について述
べる。
べる。
まず、セツト用孔１７ｃへセツトピン１３ｂを
挿入して、可動型１３へ装飾板１７をセツトする
（第１図参照）。その際、突起１７ｂは可動型１３
のキヤビテイ用型面１３ａに当接している。
挿入して、可動型１３へ装飾板１７をセツトする
（第１図参照）。その際、突起１７ｂは可動型１３
のキヤビテイ用型面１３ａに当接している。
そして、可動型１３を固定型１２側へ移動させ
て金型１１を閉じる（第２図参照）。その際、装
飾板１７の厚みＨが型閉じ時の金型１１のキヤビ
テイ１４における隙間h0より大きいため、装飾
板１７の装飾凸部１７ａが固定型１２のキヤビテ
イ用型面１２ａに当接し、そしそ、可動型１３の
キヤビテイ用型面１３ａに当接している突起１７
ｂが、徐々につぶれていき、キヤビテイ用型面１
２ａ，１３ａの面精度が良好でなくともその誤差
が突起１７ｂの変形に吸収され、装飾凸部１７ａ
を均一に固定型キヤビテイ用型面１２ａへ圧接さ
せていく。ちなみに、実施例のものでは、突起１
７ｂの高さを0.5mmとし、つぶれ量を0.3mm程度と
している。
て金型１１を閉じる（第２図参照）。その際、装
飾板１７の厚みＨが型閉じ時の金型１１のキヤビ
テイ１４における隙間h0より大きいため、装飾
板１７の装飾凸部１７ａが固定型１２のキヤビテ
イ用型面１２ａに当接し、そしそ、可動型１３の
キヤビテイ用型面１３ａに当接している突起１７
ｂが、徐々につぶれていき、キヤビテイ用型面１
２ａ，１３ａの面精度が良好でなくともその誤差
が突起１７ｂの変形に吸収され、装飾凸部１７ａ
を均一に固定型キヤビテイ用型面１２ａへ圧接さ
せていく。ちなみに、実施例のものでは、突起１
７ｂの高さを0.5mmとし、つぶれ量を0.3mm程度と
している。
その後、ゲート１５からキヤビテイ１４内へ例
えば黒色のABS・AES・AAS・PP等の合成樹脂
材料を注入して成形し（第３図参照）、型開き後
離型させれば、装飾凸部１７ａの見切りが良好な
成形品１６を得ることができる。
えば黒色のABS・AES・AAS・PP等の合成樹脂
材料を注入して成形し（第３図参照）、型開き後
離型させれば、装飾凸部１７ａの見切りが良好な
成形品１６を得ることができる。
なお、実施例では、装飾板１７の突起１７ｂと
して装飾凸部１７ａの裏面側の部位に形成したも
のを示したが、突起１７ｂを設ける位置は、型閉
じ時に、突起１７ｂがつぶれて装飾凸部１７ａを
金型のキヤビテイ用型面へ均一に圧接できれば、
装飾凸部１７ａの裏面側の部位でなくとも、若干
離れた部位でも良い。
して装飾凸部１７ａの裏面側の部位に形成したも
のを示したが、突起１７ｂを設ける位置は、型閉
じ時に、突起１７ｂがつぶれて装飾凸部１７ａを
金型のキヤビテイ用型面へ均一に圧接できれば、
装飾凸部１７ａの裏面側の部位でなくとも、若干
離れた部位でも良い。
また、実施例では、装飾板１７の突起１７ｂの
形状として略円錐状としたものを示したが、勿
論、型閉じ時に、装飾凸部１７ａがつぶれず、装
飾凸部１７ａよりつぶれ易い形状であれば、第７
図・第８図に示すような、三角柱状、角柱状等の
種々の形状のものでもよい。
形状として略円錐状としたものを示したが、勿
論、型閉じ時に、装飾凸部１７ａがつぶれず、装
飾凸部１７ａよりつぶれ易い形状であれば、第７
図・第８図に示すような、三角柱状、角柱状等の
種々の形状のものでもよい。
なお、実施例では、装飾板１７の突起１７ｂと
して５つ形成したものを示したが、金型１１のキ
ヤビテイ用型面１２ａ，１３ａの面精度が悪く、
突起１７ｂが５つ程度では良好な成形品を得るこ
とができない場合には、突起の数を増やしたりあ
るいは高さを高くして対処する。そして、そのよ
うな場合には、装飾板自体を成形する金型のキヤ
ビテイ用型面を削れば良く、その作業は、インサ
ート成形品の裏側部の部位に位置する装飾板の裏
面の突起を形成するための作業であり、しかも、
その突起はインサート成形品の成形時につぶれて
しまうものであり、厳密な寸法精度が要求される
訳ではないので、作業を容易かつ簡単に行なうこ
とができる。
して５つ形成したものを示したが、金型１１のキ
ヤビテイ用型面１２ａ，１３ａの面精度が悪く、
突起１７ｂが５つ程度では良好な成形品を得るこ
とができない場合には、突起の数を増やしたりあ
るいは高さを高くして対処する。そして、そのよ
うな場合には、装飾板自体を成形する金型のキヤ
ビテイ用型面を削れば良く、その作業は、インサ
ート成形品の裏側部の部位に位置する装飾板の裏
面の突起を形成するための作業であり、しかも、
その突起はインサート成形品の成形時につぶれて
しまうものであり、厳密な寸法精度が要求される
訳ではないので、作業を容易かつ簡単に行なうこ
とができる。
第１図・第２図・第３図はこの発明の一実施例
の製造工程を順に示す金型の断面図、第４図・第
５図は同実施例に使用する装飾板のそれぞれ表面
と裏面とを示す斜視図、第６図は同実施例により
製造した成形品の斜視図、第７図・第８図は装飾
板に形成する突起の他の例を示すそれぞれ斜視
図、第９図は従来の成形品の製造時を示す金型の
断面図である。 １，１１……金型、２ａ，３ａ，１２ａ，１３
ａ……キヤビテイ用型面、４，１４……キヤビテ
イ、６，１６……成形品、１７，１７……装飾
板、７ａ，１７ａ……装飾凸部、１７ｂ……突
起。
の製造工程を順に示す金型の断面図、第４図・第
５図は同実施例に使用する装飾板のそれぞれ表面
と裏面とを示す斜視図、第６図は同実施例により
製造した成形品の斜視図、第７図・第８図は装飾
板に形成する突起の他の例を示すそれぞれ斜視
図、第９図は従来の成形品の製造時を示す金型の
断面図である。 １，１１……金型、２ａ，３ａ，１２ａ，１３
ａ……キヤビテイ用型面、４，１４……キヤビテ
イ、６，１６……成形品、１７，１７……装飾
板、７ａ，１７ａ……装飾凸部、１７ｂ……突
起。
Claims (1)
- １ 装飾凸部が成形品表面と面一にして露出され
る装飾板をインサートとして成形する成形品の製
造方法において、前記装飾板裏面の所定位置に前
記装飾板がセツトされる成形金型のキヤビテイに
おける隙間より前記装飾板の厚みが厚くなる突起
を設け、前記装飾板を前記金型にセツトして型閉
じした際に前記突起をつぶして前記装飾凸部をキ
ヤビテイ用型面に均一に圧接させて成形すること
を特徴とするインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837784A JPS6164413A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837784A JPS6164413A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164413A JPS6164413A (ja) | 1986-04-02 |
| JPS642492B2 true JPS642492B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=16222550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18837784A Granted JPS6164413A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164413A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101023825B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2011-03-22 | 이판규 | 장식판이 구비된 의자 등받이 |
| JP5707532B1 (ja) * | 2014-11-26 | 2015-04-30 | 株式会社山岡製作所 | 被成形基板 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18837784A patent/JPS6164413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164413A (ja) | 1986-04-02 |
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