JPS6164432A - 複合管の製造法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、複数の合成樹脂管が長さ方向に沿って一体化
された複合管の製造法に関するものである・ 〈従来技術とその問題点〉 従来、複数の合成樹脂管が長さ方向に沿って一体化され
た複合管は、この形状のダイスより合成樹脂を押出成形
することによって一挙に形成されている。しかしながら
、複合管としては、管径、管の色等が異なるものが複合
された種々のものの要求があシ、これらに対応するため
には、多種多様のダイスを準備しておく必要があシ、場
合によっては特殊な押出機を必要とする。また、繊維補
強層を有する管を複合した管は、前述のような押出成形
では製造不可能である。
された複合管の製造法に関するものである・ 〈従来技術とその問題点〉 従来、複数の合成樹脂管が長さ方向に沿って一体化され
た複合管は、この形状のダイスより合成樹脂を押出成形
することによって一挙に形成されている。しかしながら
、複合管としては、管径、管の色等が異なるものが複合
された種々のものの要求があシ、これらに対応するため
には、多種多様のダイスを準備しておく必要があシ、場
合によっては特殊な押出機を必要とする。また、繊維補
強層を有する管を複合した管は、前述のような押出成形
では製造不可能である。
〈発明の目的〉
本発明は、このような従来の不都合をなくし、管径、管
の色”あるいは繊維補強層の有無に関係なく、多種多様
の複合管を簡単に製造し得る方法を提供するものである
。
の色”あるいは繊維補強層の有無に関係なく、多種多様
の複合管を簡単に製造し得る方法を提供するものである
。
〈発明の構成〉
本発明は、あらかじめ成形された熱可塑性合成樹脂管を
、凹部周面を有するガイドロールによシそれぞれ接触す
るように案内走行せしめ、6管の接触部またはその近傍
でその表面を、熱風を吹きつけることによって軟化もし
くは溶融し、6管を側面において融着一体化することを
特徴とする複合管の製造法である。
、凹部周面を有するガイドロールによシそれぞれ接触す
るように案内走行せしめ、6管の接触部またはその近傍
でその表面を、熱風を吹きつけることによって軟化もし
くは溶融し、6管を側面において融着一体化することを
特徴とする複合管の製造法である。
本発明を以下図面によシ詳細に説明する。
第1図は、二本の合成樹脂管を複合管とする方法を示す
もので、あらかじめ成形された合成樹脂管1,2は、そ
れぞれ、円弧状周面を有し、適宜間隔をおいて配置され
ているガイドロール3.4の各局面に沿って、ロール3
.4間に案内走行される。
もので、あらかじめ成形された合成樹脂管1,2は、そ
れぞれ、円弧状周面を有し、適宜間隔をおいて配置され
ているガイドロール3.4の各局面に沿って、ロール3
.4間に案内走行される。
ガイドロール3.4の間隔は、案内走行される二本の合
成樹脂管を長さ方向に沿って接触させ、好ましくは若干
の押圧力が加えられるように設定されている。5は二本
の合成樹脂管1,2が接触する部分に向けて熱風を噴射
するノズルである。このノズル5Fi内部にヒーター6
を有しており、供給パイプ7よシ供給される空気を加熱
して合成樹脂管に吹きつけるようKなっておシ、鎖管の
表面の接触部を長さ方向に沿って軟化もしくは溶融する
。
成樹脂管を長さ方向に沿って接触させ、好ましくは若干
の押圧力が加えられるように設定されている。5は二本
の合成樹脂管1,2が接触する部分に向けて熱風を噴射
するノズルである。このノズル5Fi内部にヒーター6
を有しており、供給パイプ7よシ供給される空気を加熱
して合成樹脂管に吹きつけるようKなっておシ、鎖管の
表面の接触部を長さ方向に沿って軟化もしくは溶融する
。
この方法によれば、各合成樹脂管は、ガイドロールの凹
部周面に沿って確実に位置決めされながら案内され、該
ロール間隔によってその接触圧がコントロールされ、長
さ方向に合成樹脂管が互にねじれることなく、直線状融
着部で複合一体化される。この方法においては、管の径
が変化しても、ロールの間隔を変化し、ノズルの位置を
適宜設定すれば、簡単に複合管を製造し得る。もちろん
、管径が極端に変わる場合は、周面の凹部の幅、深さ等
の異なるロールを取り替えることができるが、該ロール
はその周面から案内される合成樹脂管が外れないもので
あればよい、第2図は第1図におけるA−A断面を示す
。図中8#−を引取りロールである。
部周面に沿って確実に位置決めされながら案内され、該
ロール間隔によってその接触圧がコントロールされ、長
さ方向に合成樹脂管が互にねじれることなく、直線状融
着部で複合一体化される。この方法においては、管の径
が変化しても、ロールの間隔を変化し、ノズルの位置を
適宜設定すれば、簡単に複合管を製造し得る。もちろん
、管径が極端に変わる場合は、周面の凹部の幅、深さ等
の異なるロールを取り替えることができるが、該ロール
はその周面から案内される合成樹脂管が外れないもので
あればよい、第2図は第1図におけるA−A断面を示す
。図中8#−を引取りロールである。
第3図は、′三本の合成樹脂管9,10.11を平面的
に複合一体化する方法におけるガイドロール部の断面を
示すもので、同様に凹部周面をもつガイドロール12.
13によプ中夫の合成樹脂管10を上下から支持し、ロ
ール14.15によシ両側の合成樹脂管9.11を側面
から支持し、鎖管9,11を管10の側面に接触案内さ
れるよう、各ガイドロールの位置が決定される。
に複合一体化する方法におけるガイドロール部の断面を
示すもので、同様に凹部周面をもつガイドロール12.
13によプ中夫の合成樹脂管10を上下から支持し、ロ
ール14.15によシ両側の合成樹脂管9.11を側面
から支持し、鎖管9,11を管10の側面に接触案内さ
れるよう、各ガイドロールの位置が決定される。
第4図は同様に三本の合成樹脂管16,17.18を、
ガイドロール19,20.21によりそれぞれ外方よシ
支持し、接触案内し、三角形状に三本の合成樹脂管を複
合一体化する場合のガイドロール部の断面を示すもので
ある。
ガイドロール19,20.21によりそれぞれ外方よシ
支持し、接触案内し、三角形状に三本の合成樹脂管を複
合一体化する場合のガイドロール部の断面を示すもので
ある。
本発明の方法において、肉薄の合成材脂管等を複合する
場合等、管の変形が問題となる場合には、管内部に水、
空気等を充填封入しておくことが好ましい。
場合等、管の変形が問題となる場合には、管内部に水、
空気等を充填封入しておくことが好ましい。
本発明で用いるロールの周面凹部形状は、円弧状であり
、管の外周面に密着するものが特に有効であるが、台形
状あるいはV字状等も採用することができる。
、管の外周面に密着するものが特に有効であるが、台形
状あるいはV字状等も採用することができる。
く作用効果〉
本発明によれば、管径、管の色などの異なる二種以上の
合成樹脂管の複合管を簡単に製造することはもちろん、
従来の押出一体成形によっては製造不可能であった、繊
維補強層を有する合成樹脂管あるいは内外層で材質の異
なる合成樹脂管からなる複合管、さらKは、これらの各
種の異なった合成樹脂管の組合せからなる複合管を容易
に製造することを可能にするものである。
合成樹脂管の複合管を簡単に製造することはもちろん、
従来の押出一体成形によっては製造不可能であった、繊
維補強層を有する合成樹脂管あるいは内外層で材質の異
なる合成樹脂管からなる複合管、さらKは、これらの各
種の異なった合成樹脂管の組合せからなる複合管を容易
に製造することを可能にするものである。
第1図は、本発明の詳細な説明する平面側口、第2図は
第1図におけるA−AIFr面図、第3,4図は本発明
の方法他の例を示すガイドロール部における断面側口で
あり、1,2,9,10,11,16.17および18
は複合される合成樹脂管、3,4,12゜13.14,
15,19.20および21はガイドロール、5は熱風
吹付用のノズルを示す。 刀、5図 釘1図 fz図
第1図におけるA−AIFr面図、第3,4図は本発明
の方法他の例を示すガイドロール部における断面側口で
あり、1,2,9,10,11,16.17および18
は複合される合成樹脂管、3,4,12゜13.14,
15,19.20および21はガイドロール、5は熱風
吹付用のノズルを示す。 刀、5図 釘1図 fz図
Claims (1)
- 複数本の熱可塑性合成樹脂管を、凹部周面を有するガイ
ドロールによりそれぞれ接触するように案内走行せしめ
、各管の接触部またはその近傍でその表面を、熱風を吹
きつけることにより軟化もしくは溶融し、各管を側面に
おいて融着一体化することを特徴とする複合管の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188688A JPS6164432A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 複合管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188688A JPS6164432A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 複合管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164432A true JPS6164432A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16228093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188688A Pending JPS6164432A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 複合管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307875A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Kureha Plastics Kk | 並列チューブ集合体の製造方法 |
| JP2013043063A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Jms Co Ltd | 医療用多連チューブとその製造方法及び製造装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59188688A patent/JPS6164432A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307875A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Kureha Plastics Kk | 並列チューブ集合体の製造方法 |
| JP2013043063A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Jms Co Ltd | 医療用多連チューブとその製造方法及び製造装置 |
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