JPS6164500A - 発泡化粧材の製造方法 - Google Patents
発泡化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6164500A JPS6164500A JP18713484A JP18713484A JPS6164500A JP S6164500 A JPS6164500 A JP S6164500A JP 18713484 A JP18713484 A JP 18713484A JP 18713484 A JP18713484 A JP 18713484A JP S6164500 A JPS6164500 A JP S6164500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pattern
- foaming
- decorative material
- transfer paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアコ−ディメンカーテン、テーブルクロス、日
用雑貨類等に利用できるシート状の、表面に発泡模様を
有する化粧材の製造方法に関するものである。
用雑貨類等に利用できるシート状の、表面に発泡模様を
有する化粧材の製造方法に関するものである。
従来より行なわれている同類化粧材の製造方法としては
、たとえばＪｎ化ビニル樹脂フィルムを用いて、その表
面に加熱発泡性インキを用いて直接印刷法により絵柄模
様等を施ずものが一般的であるが、このときその発泡性
インキは塗布口が多くなり乾燥しにくいために印刷と同
時に熱をかけて乾燥する必要があったのであり、これが
原反を変化および劣化させ見当合わせやフレアー、ブロ
ッキング等の原因となり多色物の生産を困難とさせてい
た。
、たとえばＪｎ化ビニル樹脂フィルムを用いて、その表
面に加熱発泡性インキを用いて直接印刷法により絵柄模
様等を施ずものが一般的であるが、このときその発泡性
インキは塗布口が多くなり乾燥しにくいために印刷と同
時に熱をかけて乾燥する必要があったのであり、これが
原反を変化および劣化させ見当合わせやフレアー、ブロ
ッキング等の原因となり多色物の生産を困難とさせてい
た。
本発明は上述したような従来技術の諸問題点、に鑑みて
なされたものであり、多色にして見当の合った立体感の
ある優良な発泡化粧材を（りることのできる方法を提供
しようとするものである。
なされたものであり、多色にして見当の合った立体感の
ある優良な発泡化粧材を（りることのできる方法を提供
しようとするものである。
本発明の発泡化粧材の製造方法は剥離紙上に発泡性イン
キにより絵柄等形成してある転写紙を用いて、多くの場
合に通常印刷インキによる絵柄を有する基材面に該転写
紙の発泡性インキによる絵柄等部を転移せしめ、さらに
これを発泡させようというものである。 さらに詳細に
説明するならば剥離紙（４）上に発泡性インキ（２−）
により絵柄等を形成してある転写紙（５）を用いて、こ
の転写紙の発泡性インキによる絵柄等部分を基材（１）
面に、発泡条件よりもおだやかな条件下で転移させた後
、これを基材とともに加熱等して発泡、溶着させること
を特徴とする発泡化粧材の製造方法であり、このとき基
材としてその被転写面に通常印刷インキ（３）による絵
柄等を有するものを使用する場合もあるし、また、転写
紙とじて発泡性インキの上および／または下に通常印刷
インキ（３）による絵柄等を有するものを（史用して行
なう場合もある。 ここに剥離紙はポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等のフィルム、あるいはこれ
らと紙とを貼り合わせたちの、あるいは紙にアミノアル
キッド、ポリアミド等の四相をコーティング等したもの
がよく利用され、発泡性インキは基材と接着性のよい樹
脂を選択し、その樹脂ペースト中に加熱したときにその
体積を著しく増加させる性質を有する物質く発泡剤）を
着色料等とともに混練してなるものである。 本発明で
はこの発泡剤として原反素材をいためない比較的低い温
度で充分な効果を奏する、たとえばブタジェン封入マイ
クロカプセルが利用されるのである。 そして転写条件
としては発泡性インキが発泡するよりもおだやかな条件
がとられる。
キにより絵柄等形成してある転写紙を用いて、多くの場
合に通常印刷インキによる絵柄を有する基材面に該転写
紙の発泡性インキによる絵柄等部を転移せしめ、さらに
これを発泡させようというものである。 さらに詳細に
説明するならば剥離紙（４）上に発泡性インキ（２−）
により絵柄等を形成してある転写紙（５）を用いて、こ
の転写紙の発泡性インキによる絵柄等部分を基材（１）
面に、発泡条件よりもおだやかな条件下で転移させた後
、これを基材とともに加熱等して発泡、溶着させること
を特徴とする発泡化粧材の製造方法であり、このとき基
材としてその被転写面に通常印刷インキ（３）による絵
柄等を有するものを使用する場合もあるし、また、転写
紙とじて発泡性インキの上および／または下に通常印刷
インキ（３）による絵柄等を有するものを（史用して行
なう場合もある。 ここに剥離紙はポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等のフィルム、あるいはこれ
らと紙とを貼り合わせたちの、あるいは紙にアミノアル
キッド、ポリアミド等の四相をコーティング等したもの
がよく利用され、発泡性インキは基材と接着性のよい樹
脂を選択し、その樹脂ペースト中に加熱したときにその
体積を著しく増加させる性質を有する物質く発泡剤）を
着色料等とともに混練してなるものである。 本発明で
はこの発泡剤として原反素材をいためない比較的低い温
度で充分な効果を奏する、たとえばブタジェン封入マイ
クロカプセルが利用されるのである。 そして転写条件
としては発泡性インキが発泡するよりもおだやかな条件
がとられる。
本発明の発泡化粧材の製造方法は剥離紙上に発泡性イン
キにより絵柄等形成してある転写紙を用いて、多くの場
合に通常印刷インキによる絵柄を有する基材面に該転写
紙の発泡性インキによる絵柄等部を、発泡性インキ部を
発泡させるよりもおだやかな条件下で転移せしめ、さら
にこれを原反をいためることのないような比較的低温で
発泡させようというものである。
キにより絵柄等形成してある転写紙を用いて、多くの場
合に通常印刷インキによる絵柄を有する基材面に該転写
紙の発泡性インキによる絵柄等部を、発泡性インキ部を
発泡させるよりもおだやかな条件下で転移せしめ、さら
にこれを原反をいためることのないような比較的低温で
発泡させようというものである。
〔実施例）
実施例１
紙にポリプロピレンをエクストルーダーラミネートシた
ものを剥離紙とし、その剥離面に下記配合の発泡性イン
キで絵柄等印刷して転写紙を製作し、これを用いて厚さ
０．１５ｍｍの透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムに発泡
性インキを発泡させるよりおだやかな条件下でホットス
タンプ転写を行なったところその絵柄等は接着性よく基
材表面に転移した。 ついでこの未発泡の発泡性インキ
により形成された絵柄等部を基材とともに１８０゜Ｃ１
１０〜２０秒の条件で加熱したところ、多色の絵柄等部
は充分に発泡しさらに基材に強固に溶着した。 こうし
て得られたものは原反のいたみの少ない優良な製品であ
り、（当然のことながら）多色であっても絵柄の見当ず
れはまったく無かった。
ものを剥離紙とし、その剥離面に下記配合の発泡性イン
キで絵柄等印刷して転写紙を製作し、これを用いて厚さ
０．１５ｍｍの透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムに発泡
性インキを発泡させるよりおだやかな条件下でホットス
タンプ転写を行なったところその絵柄等は接着性よく基
材表面に転移した。 ついでこの未発泡の発泡性インキ
により形成された絵柄等部を基材とともに１８０゜Ｃ１
１０〜２０秒の条件で加熱したところ、多色の絵柄等部
は充分に発泡しさらに基材に強固に溶着した。 こうし
て得られたものは原反のいたみの少ない優良な製品であ
り、（当然のことながら）多色であっても絵柄の見当ず
れはまったく無かった。
〔発明の効果）
本発明の発泡化粧材の製造方法は剥離紙上に発泡性イン
キにより絵柄等形成してある転写紙を用いて、多くの場
合に通常印刷インキによる絵柄を有する基材面に該転写
紙の発泡性インキによる絵柄等部を、発泡性インキ部を
発泡させるよりも（１３だやかな条件下で転移せしめ、
さらにこれを原反をいためることのないような比較的低
温で発泡させようというものであり、上述のとおり転写
紙を使用して行なう方法をとるために得られた製品は多
色物であっても見当ずれが全く無く、また原反の変化お
よび劣化がなくエンボスでは得ることの出来ない立体感
、高級感が得られるのである。
キにより絵柄等形成してある転写紙を用いて、多くの場
合に通常印刷インキによる絵柄を有する基材面に該転写
紙の発泡性インキによる絵柄等部を、発泡性インキ部を
発泡させるよりも（１３だやかな条件下で転移せしめ、
さらにこれを原反をいためることのないような比較的低
温で発泡させようというものであり、上述のとおり転写
紙を使用して行なう方法をとるために得られた製品は多
色物であっても見当ずれが全く無く、また原反の変化お
よび劣化がなくエンボスでは得ることの出来ない立体感
、高級感が得られるのである。
また、本発明によって得られた製品では着色発泡部と通
常印刷インキによる絵柄等部とがあいまって非常に効果
的な立体表現を行なえるのである。
常印刷インキによる絵柄等部とがあいまって非常に効果
的な立体表現を行なえるのである。
第１図は本発明の製造方法によって得られた製゛品の断
面図的説明図を示すものであり、第２図は本発明に用い
る転写紙の断面図的説明図を示すものである。 １・・・基材 ２・・−発泡性インキ（発泡後）２−
・・・発泡性インキ（未発泡） ３・・・通常印刷インキ ４・・・剥離紙５・・・転
写紙
面図的説明図を示すものであり、第２図は本発明に用い
る転写紙の断面図的説明図を示すものである。 １・・・基材 ２・・−発泡性インキ（発泡後）２−
・・・発泡性インキ（未発泡） ３・・・通常印刷インキ ４・・・剥離紙５・・・転
写紙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 剥離紙上に発泡性インキにより絵柄等を形成してあ
る転写紙を用いて、この転写紙の発泡性インキによる絵
柄等部分を基材面に、発泡条件よりもおだやかな条件下
で転移させた後、これを基材とともに加熱等して発泡、
溶着させることを特徴とする発泡化粧材の製造方法 ２ 基材としてその被転写面に通常印刷インキによる絵
柄等を有するものを使用する特許請求の範囲第１項に記
載の発泡化粧材の製造方法 ３ 転写紙として発泡性インキの上および／または下に
通常印刷インキによる絵柄等を有するものを使用して行
なう特許請求の範囲第１項に記載の発泡化粧材の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18713484A JPS6164500A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 発泡化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18713484A JPS6164500A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 発泡化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164500A true JPS6164500A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16200714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18713484A Pending JPS6164500A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 発泡化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164500A (ja) |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18713484A patent/JPS6164500A/ja active Pending
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