JPS6164871A - 電気かみそりの外刃 - Google Patents
電気かみそりの外刃Info
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- JPS6164871A JPS6164871A JP18483584A JP18483584A JPS6164871A JP S6164871 A JPS6164871 A JP S6164871A JP 18483584 A JP18483584 A JP 18483584A JP 18483584 A JP18483584 A JP 18483584A JP S6164871 A JPS6164871 A JP S6164871A
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- alloy
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電鋳法により作製した外刃の改良に係り、耐
蝕性、耐摩耗性、外観に優れた外刃を提供することを目
的とする。
蝕性、耐摩耗性、外観に優れた外刃を提供することを目
的とする。
電気かみそり用外刃として要求される品質としては、切
れ味が良好なこと、切れ味を長期間保つこと、腐蝕しに
＜＜、外観も良好なこと等の厳しい条件が要求されてい
るが、上記の品質をすべて満足させるには多くの問題が
あり、現在の製造法の主流である電鋳法でも満足のいく
品質が得られているとは言い難い。
れ味が良好なこと、切れ味を長期間保つこと、腐蝕しに
＜＜、外観も良好なこと等の厳しい条件が要求されてい
るが、上記の品質をすべて満足させるには多くの問題が
あり、現在の製造法の主流である電鋳法でも満足のいく
品質が得られているとは言い難い。
現在ニッケ・ル（Ｎｉ）電鋳外刃は電着応力減少。
光沢、硬度の上昇等の目的で硫黄を含む有機系添加剤を
必要とするため、電着物中に硫黄を含むことになり、耐
蝕性の劣下、靭性劣下等外刃としての弱点となる特性を
生じてしまう。また最近テハ、ニッケルーコバルト、ニ
ッケルーコバルト−リン、ニッケルーマンガン、ニッケ
ルータングステン等の合金電鋳刃も開発されているが、
Ｎｉ電鋳刃と比べて、耐熱性をやや改善している程度で
あり、耐蝕性、靭性、耐摩耗性等はほぼ同等であり、光
沢においてはやや劣っている。
必要とするため、電着物中に硫黄を含むことになり、耐
蝕性の劣下、靭性劣下等外刃としての弱点となる特性を
生じてしまう。また最近テハ、ニッケルーコバルト、ニ
ッケルーコバルト−リン、ニッケルーマンガン、ニッケ
ルータングステン等の合金電鋳刃も開発されているが、
Ｎｉ電鋳刃と比べて、耐熱性をやや改善している程度で
あり、耐蝕性、靭性、耐摩耗性等はほぼ同等であり、光
沢においてはやや劣っている。
〔問題点を解決するための手段および作用〕この発明は
、上述した従来の技術の欠点を解決できるもので、Ｎｉ
単体もしくはＮｉと上述したような合金よりなる外刃の
一部すなわち肌と当接する外表面または内刃と摺接する
内表面を含む面にスズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）合金層
を形成し、酸化処理により酸化皮膜または水酸化物皮膜
を形成することにより目的を達成したものである。
、上述した従来の技術の欠点を解決できるもので、Ｎｉ
単体もしくはＮｉと上述したような合金よりなる外刃の
一部すなわち肌と当接する外表面または内刃と摺接する
内表面を含む面にスズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）合金層
を形成し、酸化処理により酸化皮膜または水酸化物皮膜
を形成することにより目的を達成したものである。
５ｎ−Ｃｏ合金層の層厚は０．５〜３μｍ程度に（７、
その酸化深さは０．２〜１μｍの範囲で、特に上記層厚
を越えないことが重要である。
その酸化深さは０．２〜１μｍの範囲で、特に上記層厚
を越えないことが重要である。
層厚を越えた場合には、Ｎｉ合金電鋳外刃まで達し、Ｓ
ｎ −Ｃｏ合金層とＮｉとの接合力を弱化させるととも
に、Ｎｉを脆化する可能性があり、また０、２μｍより
少ないとピンホールが生じ長期間の効果が維持し難いも
のとなる。
ｎ −Ｃｏ合金層とＮｉとの接合力を弱化させるととも
に、Ｎｉを脆化する可能性があり、また０、２μｍより
少ないとピンホールが生じ長期間の効果が維持し難いも
のとなる。
また５ｎ−Ｃｏ合金層の表面が酸化皮膜を形成すること
により、表面電気抵抗を高め不導体として、Ｎｉと５ｎ
−Ｇｏの間もしくは５ｎ−Ｃｏ自体に生じる極部電池に
よる脆化を防止することが可能であるが、この場合は５
ｎ−Ｇｏの合金層とＮｉとの接合部まで酸化させること
ができる。
により、表面電気抵抗を高め不導体として、Ｎｉと５ｎ
−Ｇｏの間もしくは５ｎ−Ｃｏ自体に生じる極部電池に
よる脆化を防止することが可能であるが、この場合は５
ｎ−Ｇｏの合金層とＮｉとの接合部まで酸化させること
ができる。
皮膜の作成法として、酸素ガスプラズマによる方法、化
成処理および陽極酸化による方法がある。電鋳外刃は耐
熱性に劣るため、酸素雰囲気中での加熱による酸化処理
はてきないので、上記３つの方法が優れている。特に酸
素ガスプラズマによる方法は、外刃を低温に保ちつつ緻
密で厚い酸化皮膜を形成する方法として優れている。
成処理および陽極酸化による方法がある。電鋳外刃は耐
熱性に劣るため、酸素雰囲気中での加熱による酸化処理
はてきないので、上記３つの方法が優れている。特に酸
素ガスプラズマによる方法は、外刃を低温に保ちつつ緻
密で厚い酸化皮膜を形成する方法として優れている。
また、５ｎ−Ｃｏ合金層は、Ｎｉもしくはその合金電着
物に比べ皮膜を形成しやすい上に、酸素ガスプラズマ法
の条件により種々の任意色に着色でき、外観も向上する
ので有利である。
物に比べ皮膜を形成しやすい上に、酸素ガスプラズマ法
の条件により種々の任意色に着色でき、外観も向上する
ので有利である。
プラズマ酸化の方法として高周波電力を外刃に与える方
法（第１図）、直流電圧を印加する方法（第２図）があ
るがいずれも有効である。
法（第１図）、直流電圧を印加する方法（第２図）があ
るがいずれも有効である。
またマイクロ波などを用いても有効である。第１図に示
す高周波を印加する場合、０２ガス圧は３〜３０００ｍ
Ｔｏｒｒの範囲が望ましく、３ ｍ Ｔｏｒｒ以上で
は放電せずプラズマは発生しない。一方３０００ｍ Ｔ
ｏｒｒ以上にするとＳｎ −Ｃｏ酸化物は白色の粉末状
となり望ましくない。さらに１０〜５００ｍＴｏｒｒが
極めて望ましい。高周波電力（１３，５６ＭＨｚ）は、
０．３〜５ Ｗ／ｃｏ！が望ましく、０．３ Ｗ／ｃｎ
ｉ以下では酸化皮膜の形成が遅く、５ Ｗ／ｃｎ１以上
では外刃の温度が上昇し、靭性を失うため望ましくない
。後者の場合、何らかの方法で試料の冷却をはかれば靭
性劣下を防ぐことができるが、この場合、スパッタ効果
が大きくなること、皮膜の膜質が悪くなる等の欠点があ
る。特に、０．５〜３Ｗ／ｃ４の範囲が望ましい。
す高周波を印加する場合、０２ガス圧は３〜３０００ｍ
Ｔｏｒｒの範囲が望ましく、３ ｍ Ｔｏｒｒ以上で
は放電せずプラズマは発生しない。一方３０００ｍ Ｔ
ｏｒｒ以上にするとＳｎ −Ｃｏ酸化物は白色の粉末状
となり望ましくない。さらに１０〜５００ｍＴｏｒｒが
極めて望ましい。高周波電力（１３，５６ＭＨｚ）は、
０．３〜５ Ｗ／ｃｏ！が望ましく、０．３ Ｗ／ｃｎ
ｉ以下では酸化皮膜の形成が遅く、５ Ｗ／ｃｎ１以上
では外刃の温度が上昇し、靭性を失うため望ましくない
。後者の場合、何らかの方法で試料の冷却をはかれば靭
性劣下を防ぐことができるが、この場合、スパッタ効果
が大きくなること、皮膜の膜質が悪くなる等の欠点があ
る。特に、０．５〜３Ｗ／ｃ４の範囲が望ましい。
プラズマ酸化を行う以前に予め、アルゴン（Ａｒ） 、
クリプトン（Ｋｒ） 、 ヘリウム（Ｈｅ） 、チッソ
（Ｎ２）、水素（Ｈｅ）等のガスのプラズマで表面をク
リーニングすることにより均一な酸化皮膜を得ることが
できる。外観上・しみ等の欠点がなくなるのでこのよう
な処理を行うことが望ましい。
クリプトン（Ｋｒ） 、 ヘリウム（Ｈｅ） 、チッソ
（Ｎ２）、水素（Ｈｅ）等のガスのプラズマで表面をク
リーニングすることにより均一な酸化皮膜を得ることが
できる。外観上・しみ等の欠点がなくなるのでこのよう
な処理を行うことが望ましい。
第３図は、外刃３全体を５ｎ−Ｇｏ金合金被覆した場合
のリプ断面の図である。Ｓｎ −Ｃｏ合金層が厚すぎる
と刃先１０のだれや丸味が生じる心配があるが、酸化層
が厚く、耐蝕性、耐摩耗性は最も良好となる。
のリプ断面の図である。Ｓｎ −Ｃｏ合金層が厚すぎる
と刃先１０のだれや丸味が生じる心配があるが、酸化層
が厚く、耐蝕性、耐摩耗性は最も良好となる。
第４図は、公知の電鋳法における二次電鋳後、５ｎ−Ｇ
ｏ金合金よる三次電鋳を行った場合の図であり、刃先１
０がだれる心配は全くないが、Ｎｉおよびその合金は５
ｎ−Ｃｒｏ合金に比べて皮膜を形成しにくいために、５
ｎ−Ｃｏ合金層１１で被覆されていない面１２つまり図
示しない内刃と摺接する内表面の酸化物もしくは水酸化
物層がやや薄くなり、耐蝕性、耐摩耗性は上記の場合よ
りやや劣る。
ｏ金合金よる三次電鋳を行った場合の図であり、刃先１
０がだれる心配は全くないが、Ｎｉおよびその合金は５
ｎ−Ｃｒｏ合金に比べて皮膜を形成しにくいために、５
ｎ−Ｃｏ合金層１１で被覆されていない面１２つまり図
示しない内刃と摺接する内表面の酸化物もしくは水酸化
物層がやや薄くなり、耐蝕性、耐摩耗性は上記の場合よ
りやや劣る。
外刃の刃先１０は、毛と接触する上に大きな応力がかか
っており、内表面１２の凹入部分１３は毛屑や皮脂分が
たまりやすいので、外刃３の腐蝕は刃先ｌＯと凹入部分
Ｉ３で大きい傾向がある。−次電鋳を剥離処理後、５ｎ
−Ｃｏ合金電鋳１４を行い、その上に通常の二次電鋳１
５を行い、再び５ｎ−Ｃｏ合金電鋳１６を行うと第５図
に示すような三層構造となる。これを酸化処理すると、
刃先１０のだれの心配もなく、耐蝕性も良好であり、総
合的に最も優れている。
っており、内表面１２の凹入部分１３は毛屑や皮脂分が
たまりやすいので、外刃３の腐蝕は刃先ｌＯと凹入部分
Ｉ３で大きい傾向がある。−次電鋳を剥離処理後、５ｎ
−Ｃｏ合金電鋳１４を行い、その上に通常の二次電鋳１
５を行い、再び５ｎ−Ｃｏ合金電鋳１６を行うと第５図
に示すような三層構造となる。これを酸化処理すると、
刃先１０のだれの心配もなく、耐蝕性も良好であり、総
合的に最も優れている。
以下に実施例について説明する。
第１図は実施例１に用いるプラズマ酸化装置の概略構成
図で、図中の１は酸素（０２）ガス、２はＡｒ、 Ｋ
ｒ、 Ｈｅ、 Ｈ２，Ｎ ２ガス、３は外刃、４は
高周波電源、５は排気である。
図で、図中の１は酸素（０２）ガス、２はＡｒ、 Ｋ
ｒ、 Ｈｅ、 Ｈ２，Ｎ ２ガス、３は外刃、４は
高周波電源、５は排気である。
なお第２図は他のプラズマ酸化装置で第１図の符号と同
じものは同一物を示し、６はプラズマ発生用電極、７は
直流、交流、高周波（ＲＦ）等の電源、８は直流電源を
示す。
じものは同一物を示し、６はプラズマ発生用電極、７は
直流、交流、高周波（ＲＦ）等の電源、８は直流電源を
示す。
実施例１
イオウ（Ｓ）を０．０４５ ｗｔ％含むＮｉ外刃の全面
に５ｎ−Ｃｏ合金層電鋳を施した外刃３ （第３図）参
照を第１図に示すプラズマ酸化装置にセットし、Ｉ Ｘ
１０’ Ｔｏｒｒ以下の真空度まで排気５した後Ａｒ
ガスをＩＯ５ＣＣＭの流量で流し、槽内を５０ｍ Ｔ。
に５ｎ−Ｃｏ合金層電鋳を施した外刃３ （第３図）参
照を第１図に示すプラズマ酸化装置にセットし、Ｉ Ｘ
１０’ Ｔｏｒｒ以下の真空度まで排気５した後Ａｒ
ガスをＩＯ５ＣＣＭの流量で流し、槽内を５０ｍ Ｔ。
ｒｒとし、高周波電力４を用いて０．５Ｗ／ｃｒｄにな
るように印加し、３０秒間処理した。再びＩ Ｘ １Ｏ
−３Ｔｏｒｒ以下排気し、０２ガスを２０ＳＣＣ？’ｌ
流し、槽内を３００ ｍＴｏｒｒとし、高周波電力４を
０．３〜５ Ｗ／ ｃｒｌまで変化させ１０分間の処理
を施した。
るように印加し、３０秒間処理した。再びＩ Ｘ １Ｏ
−３Ｔｏｒｒ以下排気し、０２ガスを２０ＳＣＣ？’ｌ
流し、槽内を３００ ｍＴｏｒｒとし、高周波電力４を
０．３〜５ Ｗ／ ｃｒｌまで変化させ１０分間の処理
を施した。
実施例２
実施例１と同じ外刃３を用い、同一装置で計ガスによる
同じ前処理を行い、高周波電力４をＬ Ｗ ／ ｃｌで
一定とし、０２ガス圧力を３〜３０００ｍ Ｔｏｒｒま
で変化させて１０分間のプラズマ酸化処理を施した。
同じ前処理を行い、高周波電力４をＬ Ｗ ／ ｃｌで
一定とし、０２ガス圧力を３〜３０００ｍ Ｔｏｒｒま
で変化させて１０分間のプラズマ酸化処理を施した。
実施例３
Ｎｉ−３５ｗｔ％Ｃｏ合金電鋳外刃の表面だけに５ｎ−
Ｃｏ合金層電鋳を施し、実施例１と同じ装置で、同じ前
処理を施し、高周波電力ＩＷ／ｃｆｆｌ、０２ガス圧１
００ ｍＴｏｒｒで１０分間のプラズマ酸化を施したも
の。
Ｃｏ合金層電鋳を施し、実施例１と同じ装置で、同じ前
処理を施し、高周波電力ＩＷ／ｃｆｆｌ、０２ガス圧１
００ ｍＴｏｒｒで１０分間のプラズマ酸化を施したも
の。
実施例４
Ｓを０．０４５ ｗｔ％含むＮｉ電鋳刃で実施例３と同
し処理を施したもの。
し処理を施したもの。
比較例Ｉ
Ｓを０．０４５ ｗｔ％含むＮｉ電鋳外刃で酸化未処理
のもの。
のもの。
比較例２
Ｎｉ−３５ｗｔ％Ｃｏ合金電鋳外刃で酸化未処理のもの
。
。
比較例３
Ｓを０．０４５ ｗｔ％含む外刃で、５ｎ−Ｃｏ合金層
電鋳を施さずに実施例３と同じ条件でプラズマ酸化した
もの。
電鋳を施さずに実施例３と同じ条件でプラズマ酸化した
もの。
比較例４
Ｎｉ ３５ｗｔ％Ｃｏ合金電鋳外刃に、Ｓｎ−にＯ合
金層電鋳を施さずに実施例３と同じ条件でプラズマ酸化
したもの。
金層電鋳を施さずに実施例３と同じ条件でプラズマ酸化
したもの。
プラズマ酸化において、酸化層の生成は、初期の１分間
急速に行われ、１０分間以上ではほぼ飽和する傾向にあ
るのでプラズマ酸化の処理時間はすべて１０分間とした
。
急速に行われ、１０分間以上ではほぼ飽和する傾向にあ
るのでプラズマ酸化の処理時間はすべて１０分間とした
。
第１表に各々の特性を示す。
第１表
なお耐蝕性、耐摩耗性の評価は、優れたものから劣るも
のへＡ、Ａ’、Ｂ、Ｃの順に表現している。
のへＡ、Ａ’、Ｂ、Ｃの順に表現している。
第１表から明らかなようにプラズマ酸化によって耐蝕性
が良好となり、耐摩耗性も非常に良くなった。また、外
刃の着色もでき外観的にも（ｆれたものとなった。なお
外刃として、Ｎｉ−Ｍｎ。
が良好となり、耐摩耗性も非常に良くなった。また、外
刃の着色もでき外観的にも（ｆれたものとなった。なお
外刃として、Ｎｉ−Ｍｎ。
ｔｌｌｉ −Ｗ等のＮｉ合金を用いても同様の結果を得
ることは言うまでもない。化成処理や陽極酸化では、酸
化皮膜だけでなく、水酸化皮膜も生じるが、この場合も
耐蝕性、耐摩耗性が向上する。
ることは言うまでもない。化成処理や陽極酸化では、酸
化皮膜だけでなく、水酸化皮膜も生じるが、この場合も
耐蝕性、耐摩耗性が向上する。
しかしながら着色できない。５ｎ−Ｃｏ合金は、Ｎｉお
よびその合金に比べて化成処理においても酸化皮膜を生
成しやすい利点を有する。
よびその合金に比べて化成処理においても酸化皮膜を生
成しやすい利点を有する。
以上のように、外刃の表面の少なくとも外表面をＳｎ
−Ｃｏ合金層で皮膜後、酸化処理を行って酸化皮膜や水
酸化物皮膜を形成した外刃は、耐蝕性、耐摩耗性におい
て優れている。特にプラズマ酸化による酸化処理法は、
着色および皮膜の厚み等で優れており、酸化物の摩擦係
数も小さく有利である。プラズマ酸化法として、直流電
源を用いた場合や、マイクロ波を用いた場合も同じ結果
が得られることは言うまでもない。
−Ｃｏ合金層で皮膜後、酸化処理を行って酸化皮膜や水
酸化物皮膜を形成した外刃は、耐蝕性、耐摩耗性におい
て優れている。特にプラズマ酸化による酸化処理法は、
着色および皮膜の厚み等で優れており、酸化物の摩擦係
数も小さく有利である。プラズマ酸化法として、直流電
源を用いた場合や、マイクロ波を用いた場合も同じ結果
が得られることは言うまでもない。
第１図、第２図は本発明を実施するためのプラズマ酸化
装置、第３図、第４図および第５図は本発明の実施例の
外刃リブ断面形状を示す。 ３・・・外刃 ９、 １１． １４． １６・・・５ｎ−Ｃｏ合金層。 代表出願人 九州日立マクセル株式会社代表者 福
原 隆 二 嶌３１Ｄ ７！Ｆダ図 案５１児
装置、第３図、第４図および第５図は本発明の実施例の
外刃リブ断面形状を示す。 ３・・・外刃 ９、 １１． １４． １６・・・５ｎ−Ｃｏ合金層。 代表出願人 九州日立マクセル株式会社代表者 福
原 隆 二 嶌３１Ｄ ７！Ｆダ図 案５１児
Claims (1)
- （１）ニッケルを素材として電鋳法を用いて作製した外
刃の少なくとも外表面にスズ−コバルト合金層を形成し
、酸化処理して酸化皮膜もしくは水酸化物皮膜を形成し
たことを特徴とする電気かみそりの外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18483584A JPS6164871A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18483584A JPS6164871A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 電気かみそりの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164871A true JPS6164871A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16160137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18483584A Pending JPS6164871A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003340176A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 刃物の加工方法及びその加工装置及び電気かみそり用内刃 |
| JP2011508653A (ja) * | 2008-01-04 | 2011-03-17 | スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド | 表面合金化医療用インプラント |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292655A (en) * | 1975-09-30 | 1977-08-04 | Seiko Epson Corp | Method of fabricating electric razor blade |
| JPS55147A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Hitachi Maxell | Outer edge of electric razor and its preparation |
| JPS59184836A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Hitachi Ltd | フロ−分析装置 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18483584A patent/JPS6164871A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5292655A (en) * | 1975-09-30 | 1977-08-04 | Seiko Epson Corp | Method of fabricating electric razor blade |
| JPS55147A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Hitachi Maxell | Outer edge of electric razor and its preparation |
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