JPS6165837A - 2−メチル−6−アセチルナフタリンの分離法 - Google Patents
2−メチル−6−アセチルナフタリンの分離法Info
- Publication number
- JPS6165837A JPS6165837A JP18804884A JP18804884A JPS6165837A JP S6165837 A JPS6165837 A JP S6165837A JP 18804884 A JP18804884 A JP 18804884A JP 18804884 A JP18804884 A JP 18804884A JP S6165837 A JPS6165837 A JP S6165837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acetylnaphthalene
- methyl
- complex
- nitrobenzoic acid
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は2−メチル−6−アセチルナフタリンを含む混
合物から2−メチル−6−アセチルナフタリンを分離す
る方法に関するものである。
合物から2−メチル−6−アセチルナフタリンを分離す
る方法に関するものである。
2−メチル−6−アセチルナフタリンは、酸化により2
・6−ナフタリンジカルボン酸を与える。
・6−ナフタリンジカルボン酸を与える。
2・6−ナフタリンジカルボン酸は有用な高分子合成原
料であり、例えばこれから導かれるポリエステルはテレ
フタル酸を原料とするポリエステルに較べ、特に機械的
強度、耐熱性、寸法安定性など種々の点で優れたフィル
ムや各種成形物を与えることが知られており、2・6−
ナフタリンジカルボン酸の安価な工業的製法が強く望ま
れていた。
料であり、例えばこれから導かれるポリエステルはテレ
フタル酸を原料とするポリエステルに較べ、特に機械的
強度、耐熱性、寸法安定性など種々の点で優れたフィル
ムや各種成形物を与えることが知られており、2・6−
ナフタリンジカルボン酸の安価な工業的製法が強く望ま
れていた。
(従来の技術)
従来、2・6−ナフタリンジカルボン酸は2・6−シメ
チルナフタリンなどの2・6−ジアルキルナフタリンの
酸化により得られている。 2・6−ジアルキルナフ
タリンはナフタリン或いは2−アルキルナフタリンのア
ルキル化により得られるが、2・6一体のみ得ることは
困難な上、2・7一体が2・6一体のほぼ等量生成する
欠点を有する。 そして2・6一体と2・7一体は、沸
点、融点等の物理的、化学的性質が近似しているため、
2・6一体のみを選択的に分離することは困難である。
チルナフタリンなどの2・6−ジアルキルナフタリンの
酸化により得られている。 2・6−ジアルキルナフ
タリンはナフタリン或いは2−アルキルナフタリンのア
ルキル化により得られるが、2・6一体のみ得ることは
困難な上、2・7一体が2・6一体のほぼ等量生成する
欠点を有する。 そして2・6一体と2・7一体は、沸
点、融点等の物理的、化学的性質が近似しているため、
2・6一体のみを選択的に分離することは困難である。
一方、上記とは別に、2−アルキルナフタリンを塩化ア
ルミニウムを触媒としニトロヘンゼン中で酸塩化物、酸
無水物などでアシル化することにより2−アルキル−6
−アシルナフタリンが得られることが知られている。
ルミニウムを触媒としニトロヘンゼン中で酸塩化物、酸
無水物などでアシル化することにより2−アルキル−6
−アシルナフタリンが得られることが知られている。
米国特許3,234,286によれば2−メチルナフタ
リンのアシル化を塩化アルミニウムまたは塩化第二鉄等
の金属ハロゲン化物を触媒としニトロプロパンを溶媒と
して用いることにより最高89%の選択率で得たと報告
されている。
リンのアシル化を塩化アルミニウムまたは塩化第二鉄等
の金属ハロゲン化物を触媒としニトロプロパンを溶媒と
して用いることにより最高89%の選択率で得たと報告
されている。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らの知見によれば、この反応では2−メチル−
6−アセチルナフタリンの他、2−メチル−8−アセチ
ルナフタリン、2−メチル−1−アセチルナフタリン等
の異性体が生成する。 これらの異性体と2−メチル−
6−アセチルナフタリンとの選択的分離は、蒸留などの
通常の方法では容易ではない。
6−アセチルナフタリンの他、2−メチル−8−アセチ
ルナフタリン、2−メチル−1−アセチルナフタリン等
の異性体が生成する。 これらの異性体と2−メチル−
6−アセチルナフタリンとの選択的分離は、蒸留などの
通常の方法では容易ではない。
本発明者らはm−ニトロ安息香酸が2−メチルナフタリ
ンのアセチル化物異性体の内、特に2・6一体と選択的
に安定な錯化合物を形成するという驚くべき事実を見い
だした。 更に2・6一体以外の異性体もm−ニトロ安
息香酸と錯化合物を形成するがこれらの錯化合物は比軸
的不安定で得られた錯化合物を適当な溶剤で洗浄、ある
いは再結晶などにより容易に2・6一体の錯化合物は精
製されうろことを見いだし本発明に到達した。
ンのアセチル化物異性体の内、特に2・6一体と選択的
に安定な錯化合物を形成するという驚くべき事実を見い
だした。 更に2・6一体以外の異性体もm−ニトロ安
息香酸と錯化合物を形成するがこれらの錯化合物は比軸
的不安定で得られた錯化合物を適当な溶剤で洗浄、ある
いは再結晶などにより容易に2・6一体の錯化合物は精
製されうろことを見いだし本発明に到達した。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、2−メチル−6−アセチルナフタリンおよび
その異性体を含む混合物とm−ニトロ安息香酸とを反応
させてm−ニトロ安息香酸と2−メチル−6−アセチル
ナフタリンを主とする錯化合物を形成させ、次に該錯化
合物を分離し分解して2−メチル−6−アセチルナフタ
リンを回収する方法である。
その異性体を含む混合物とm−ニトロ安息香酸とを反応
させてm−ニトロ安息香酸と2−メチル−6−アセチル
ナフタリンを主とする錯化合物を形成させ、次に該錯化
合物を分離し分解して2−メチル−6−アセチルナフタ
リンを回収する方法である。
2−メチル−6−アセチルナフタリンおよびその異性体
を含む混合物としては、例えば2−メチルナフタリンを
アセチル化して得られた反応混合物があり、好ましくは
この反応混合物から2−メチルナフタリン等の低沸点物
およびジアセチル化物等の高沸点物を除去したのちの混
合物である。
を含む混合物としては、例えば2−メチルナフタリンを
アセチル化して得られた反応混合物があり、好ましくは
この反応混合物から2−メチルナフタリン等の低沸点物
およびジアセチル化物等の高沸点物を除去したのちの混
合物である。
また好ましくは、2−メチル−6−アセチルナフタリン
を含む混合物に適当な溶剤、例えばベンゼン、トルエン
、アルコール、エーテル、ケトン、エステル等を用いて
溶解させる。
を含む混合物に適当な溶剤、例えばベンゼン、トルエン
、アルコール、エーテル、ケトン、エステル等を用いて
溶解させる。
2−メチル−6−アセチルナフタリンに対するm−ニト
ロ安息香酸の使用量は等モル以上、好ましくは2〜5倍
モルである。 2−メチル−6−アセチルナフタリンを
含む混合物にm−ニトロ安息香酸を加えて反応を行うが
、反応は室温以上好ましくは60〜150°Cで攪拌し
て行う。 反応時間は通常10分〜3時間である。 反
応終了後、生成した固体を濾過等により分離する。 こ
の場合、2・6一体以外の異性体も錯体を形成して同伴
することがあるが、この場合は溶剤を用いて洗浄或いは
再結晶する。 この溶剤としてはベンゼン、トルエン、
アルコール、エーテル、ケトン、エステル等が適当であ
る。分離された固形物、すなわち錯体はn−へブタン等
の、2−メチル−6−アセチルナフタリン解する溶剤お
よび水と接触させると容易に分解して2−メチル−6−
アセチルナフタリンを含む層とm−ニトロ安息香酸を含
む水層に分離される。 この際の温度は、50〜100
℃とするのが好ましい。
ロ安息香酸の使用量は等モル以上、好ましくは2〜5倍
モルである。 2−メチル−6−アセチルナフタリンを
含む混合物にm−ニトロ安息香酸を加えて反応を行うが
、反応は室温以上好ましくは60〜150°Cで攪拌し
て行う。 反応時間は通常10分〜3時間である。 反
応終了後、生成した固体を濾過等により分離する。 こ
の場合、2・6一体以外の異性体も錯体を形成して同伴
することがあるが、この場合は溶剤を用いて洗浄或いは
再結晶する。 この溶剤としてはベンゼン、トルエン、
アルコール、エーテル、ケトン、エステル等が適当であ
る。分離された固形物、すなわち錯体はn−へブタン等
の、2−メチル−6−アセチルナフタリン解する溶剤お
よび水と接触させると容易に分解して2−メチル−6−
アセチルナフタリンを含む層とm−ニトロ安息香酸を含
む水層に分離される。 この際の温度は、50〜100
℃とするのが好ましい。
2−メチル−6−アセチルナフタリンは、2−メチル−
6−アセチルナフタリンを含む層の冷却或いは溶剤の留
去により容易に回収される。
6−アセチルナフタリンを含む層の冷却或いは溶剤の留
去により容易に回収される。
(実施例)
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例1
2−メチルナフタリン42.6gと塩化第二鉄40、5
gを2−ニトロプロパン200gに溶解し、−2〜0°
Cに冷却後農拌しながら塩化アセチル27。
gを2−ニトロプロパン200gに溶解し、−2〜0°
Cに冷却後農拌しながら塩化アセチル27。
6gを滴下し2時間反応させた。 反応後、反応混合物
中より塩化第二鉄をのぞいて減圧蒸溜し、2−ニトロプ
ロバン、酢酸、2−メチルナフタリンを留去し釜残を得
た。 釜残中には2−メチルナフタリンのモノアセチル
化物が91.5wt%含まれその組成は2−メチル−6
−アセチルナフタリン80。
中より塩化第二鉄をのぞいて減圧蒸溜し、2−ニトロプ
ロバン、酢酸、2−メチルナフタリンを留去し釜残を得
た。 釜残中には2−メチルナフタリンのモノアセチル
化物が91.5wt%含まれその組成は2−メチル−6
−アセチルナフタリン80。
6%、2−メチル−8−アセチルナフタリン8.1%、
2−メチル−1−アセチルナフタリン3.6%、その他
7.7%であった。
2−メチル−1−アセチルナフタリン3.6%、その他
7.7%であった。
釜残20.Ogにm−ニトロ安息香酸21.7g、トル
エン40gを加え110°Cで1時間、加熱撹拌した。
エン40gを加え110°Cで1時間、加熱撹拌した。
溶液を15°Cに冷却し析出した固体を遠心濾過し2
3.1gの錯体を得たくこの際の濾液を濾液−1とする
)。この錯体23.1gに水130Qml、H−ヘプタ
ン60gを加え98°Cに加熱攪拌して錯体を分解した
。 n−へブタン層を15°Cに冷却し2−メチル−6
−アセチルナフタリン7゜5gを得た。 純度は98.
03%であった。
3.1gの錯体を得たくこの際の濾液を濾液−1とする
)。この錯体23.1gに水130Qml、H−ヘプタ
ン60gを加え98°Cに加熱攪拌して錯体を分解した
。 n−へブタン層を15°Cに冷却し2−メチル−6
−アセチルナフタリン7゜5gを得た。 純度は98.
03%であった。
濾液−1にm−ニトロ安息香酸21.7gを加え上記と
同様に錯体形成、錯体濾取(この際の濾液を濾液−2と
する)、錯体分解により2−メチル−6−アセチルナフ
タリン3.2gを得た。 更に、濾液−2に同様の操作
を繰り返し2−メチル−6−アセチルナフタリン1.6
gを得た。
同様に錯体形成、錯体濾取(この際の濾液を濾液−2と
する)、錯体分解により2−メチル−6−アセチルナフ
タリン3.2gを得た。 更に、濾液−2に同様の操作
を繰り返し2−メチル−6−アセチルナフタリン1.6
gを得た。
これらの濾液からの回収を合わせると2−メチル−6−
アセチルナフタリンの回収率は80%以上に達する。
2−メチル−6−アセチルナフタリンの純度も97%
以上であった。
アセチルナフタリンの回収率は80%以上に達する。
2−メチル−6−アセチルナフタリンの純度も97%
以上であった。
実施例2
実施例1と同様の反応により得られた錯体23、Ogを
トルエン20m1で洗浄後、錯体骨IWにより2−メチ
ル−6−アセチルナフタリン6.1gを得た。 純度は
99.74%、であった。
トルエン20m1で洗浄後、錯体骨IWにより2−メチ
ル−6−アセチルナフタリン6.1gを得た。 純度は
99.74%、であった。
Claims (1)
- 2−メチル−6−アセチルナフタリンおよびその異性体
を含む混合物とm−ニトロ安息香酸とを反応させてm−
ニトロ安息香酸と2−メチル−6−アセチルナフタリン
を主とする錯化合物を形成させ、次に該錯化合物を分離
し分解して2−メチル−6−アセチルナフタリンを得る
ことを特徴とする2−メチル−6−アセチルナフタリン
の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18804884A JPS6165837A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 2−メチル−6−アセチルナフタリンの分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18804884A JPS6165837A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 2−メチル−6−アセチルナフタリンの分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165837A true JPS6165837A (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=16216769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18804884A Pending JPS6165837A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 2−メチル−6−アセチルナフタリンの分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026917A (en) * | 1990-03-01 | 1991-06-25 | Amoco Corporation | Preparation of 2-acyl-6-methylnaphthalenes |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18804884A patent/JPS6165837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026917A (en) * | 1990-03-01 | 1991-06-25 | Amoco Corporation | Preparation of 2-acyl-6-methylnaphthalenes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1045655A (ja) | フルオレン誘導体の製造方法 | |
| US3799976A (en) | Purification of terephthalic acid | |
| JP2824053B2 (ja) | 1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンの製造法 | |
| CN101522605B (zh) | 分离4-甲酰基苯甲酸甲酯和对苯二甲酸二甲酯的方法 | |
| JPH02222731A (ja) | 触媒の回収方法 | |
| JPS6165837A (ja) | 2−メチル−6−アセチルナフタリンの分離法 | |
| JPH0133095B2 (ja) | ||
| JPH1045656A (ja) | フルオレン誘導体の製造法 | |
| JPH01226842A (ja) | ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法 | |
| JP2001226323A (ja) | 安息香酸ベンジルの回収方法 | |
| JPH02504510A (ja) | フェニルヒドロキノンの合成 | |
| EP0267761B1 (en) | Preparation process of 4,4'-dihydroxybiphenyl | |
| EP0195530B1 (en) | Process for the preparation of phenyl pyruvic acid | |
| JPH05286889A (ja) | アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法 | |
| US3816523A (en) | Process for the production and purification of benzoic acid | |
| KR850001156B1 (ko) | 2-메톡시-3, 6-디클로로벤조산의 제법 | |
| EP0170520B1 (en) | Process for the production of cinnamic acid | |
| US3236896A (en) | Isomerization of alpha,beta-dihydroxy- aldehydes and their ethers | |
| US3385894A (en) | Oxidation of activated methylene group containing compounds to the corresponding carbonyl compounds | |
| JP2909571B2 (ja) | 高純度ベンゼンの製造方法 | |
| JPS6042773B2 (ja) | ヒドロキノンの精製方法 | |
| US2338569A (en) | Preparation of coumarin-3-carboxylic acid | |
| JPH0219335A (ja) | 2−メチル−6−アセチルナフタレンの精製方法 | |
| US3865872A (en) | Process for the manufacture of sorbic acid | |
| JPS62116534A (ja) | 1,1−ジプトキシブタンの製造方法 |