JPS6166335A - ビ−ムインデツクス方式カラ−受像管の螢光面製造方法 - Google Patents
ビ−ムインデツクス方式カラ−受像管の螢光面製造方法Info
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- JPS6166335A JPS6166335A JP18736784A JP18736784A JPS6166335A JP S6166335 A JPS6166335 A JP S6166335A JP 18736784 A JP18736784 A JP 18736784A JP 18736784 A JP18736784 A JP 18736784A JP S6166335 A JPS6166335 A JP S6166335A
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- Japan
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- index
- layer
- phosphor
- photosensitive resin
- resin layer
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
- H01J29/327—Black matrix materials
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/34—Luminescent screens provided with permanent marks or references
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビームインデックス方式カラー受像管の蛍光
面製造方法に関する。
面製造方法に関する。
第２図はビームインデックス方式カラー受像管の蛍光面
を示す断面図である。同図において、（ＩＪは平板状の
ガラス板よりなるフェースプレートである。このフェー
スプレート（１）上にはプラックマトリクスＭが形成さ
れ、その間に赤、緑及び青色の色蛍光体ストライプＲ，
Ｇ及びＢが順次形成される。また、色蛍光体ストライプ
Ｒ１Ｇ、Ｂ上には例えばアルミニウム（ＡＪ）膜よりな
るメタルパック層（２）が形成され、さらＫその上にイ
ンデックス蛍光体ストライプＩＤが形成される。また、
（３）は７アンネルであり、７エースプレート（１）の
端部にフリット（４）でシールされる。
を示す断面図である。同図において、（ＩＪは平板状の
ガラス板よりなるフェースプレートである。このフェー
スプレート（１）上にはプラックマトリクスＭが形成さ
れ、その間に赤、緑及び青色の色蛍光体ストライプＲ，
Ｇ及びＢが順次形成される。また、色蛍光体ストライプ
Ｒ１Ｇ、Ｂ上には例えばアルミニウム（ＡＪ）膜よりな
るメタルパック層（２）が形成され、さらＫその上にイ
ンデックス蛍光体ストライプＩＤが形成される。また、
（３）は７アンネルであり、７エースプレート（１）の
端部にフリット（４）でシールされる。
このインデックス方式の受像管の場合、図示せずもイン
デックス蛍光体ストライプＩＤを電子ビームが走査する
ととにより得られる光出力信号が、例えばファンネル部
に設けられた受光素子により検出されてインデックス信
号が得られ、このインデックス信号により３原色蛍光体
ストライプＲ１Ｇ、Ｂの位置が予測され、色同期がとら
れる。
デックス蛍光体ストライプＩＤを電子ビームが走査する
ととにより得られる光出力信号が、例えばファンネル部
に設けられた受光素子により検出されてインデックス信
号が得られ、このインデックス信号により３原色蛍光体
ストライプＲ１Ｇ、Ｂの位置が予測され、色同期がとら
れる。
この種のビームインデックス方式カラー受像管の蛍光面
は従来次のよ５にして製造されている。
は従来次のよ５にして製造されている。
即ち、第３図Ａに示すように、通常シャドウマスク方式
カラー受像管の蛍光面と同じ方法で、ブラックマトリク
スｂｌ、色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂ。
カラー受像管の蛍光面と同じ方法で、ブラックマトリク
スｂｌ、色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂ。
アクリル樹脂等の有機性基層（５）、真空蒸着によるア
ルミニウム０Ｌｌ）のメタルパック層（２）を形成した
後に、メタルパック層（２）上にポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）及ヒ重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）等の
感光剤を含むインデックス蛍光体の懸濁液を回転塗布し
て乾燥させて感光性蛍光体樹脂層（６）を形成し、次に
同図Ｂに示すように、インデックス蛍光体ストライプＩ
Ｄを形成すべき部分をフォトマスク（７）を介して例え
ば紫外線（８）で露光し硬化させ、次に水にて現像し、
同図Ｃに示すようにインデックス蛍光体ストライプＩＤ
を得る。
ルミニウム０Ｌｌ）のメタルパック層（２）を形成した
後に、メタルパック層（２）上にポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）及ヒ重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）等の
感光剤を含むインデックス蛍光体の懸濁液を回転塗布し
て乾燥させて感光性蛍光体樹脂層（６）を形成し、次に
同図Ｂに示すように、インデックス蛍光体ストライプＩ
Ｄを形成すべき部分をフォトマスク（７）を介して例え
ば紫外線（８）で露光し硬化させ、次に水にて現像し、
同図Ｃに示すようにインデックス蛍光体ストライプＩＤ
を得る。
この従来の方法によれば、メタルパック層（２）上に％
ＰＶＡ及びＡＤＣ等を含むインデックス蛍光体の懸濁液
を直接塗布して感光性蛍光体樹脂層（６）を形成し、露
光、現像を行なうものであり、第３図Ｃに示すようにメ
タルバンク層（２）上全面に蛍光体（９）が残つ【しま
い、鮮明なインデックス蛍光体ストライプＩＤが得られ
ないため、区別の不明瞭な雑音の多いインデックス信号
しか得られず、また残存する不必要な蛍光体（９）を取
り除（ために現像水圧を上げたり、現像時間を長くする
とメタルパック層（２）が破損される問題があった。
ＰＶＡ及びＡＤＣ等を含むインデックス蛍光体の懸濁液
を直接塗布して感光性蛍光体樹脂層（６）を形成し、露
光、現像を行なうものであり、第３図Ｃに示すようにメ
タルバンク層（２）上全面に蛍光体（９）が残つ【しま
い、鮮明なインデックス蛍光体ストライプＩＤが得られ
ないため、区別の不明瞭な雑音の多いインデックス信号
しか得られず、また残存する不必要な蛍光体（９）を取
り除（ために現像水圧を上げたり、現像時間を長くする
とメタルパック層（２）が破損される問題があった。
本発明は上述問題点を解決するため、メタルパック層（
２）上に感光性樹脂層α〔、インデックス蛍光体層αυ
を順次形成し、その後露光、現像してインデックス蛍光
体ストライプＩＤを形成するものである。
２）上に感光性樹脂層α〔、インデックス蛍光体層αυ
を順次形成し、その後露光、現像してインデックス蛍光
体ストライプＩＤを形成するものである。
感光性樹脂層ａ〔によりインデックス蛍光体がメタルパ
ック層（２）に直接接触しなくなり、そして露光、現像
におい℃インデックス蛍光体層Ｑｌ）の不要部分は先に
塗布された感光性樹脂層（１１の未硬化部分ごと洗い流
され、不必要部分への蛍光体付着がなくなる。
ック層（２）に直接接触しなくなり、そして露光、現像
におい℃インデックス蛍光体層Ｑｌ）の不要部分は先に
塗布された感光性樹脂層（１１の未硬化部分ごと洗い流
され、不必要部分への蛍光体付着がなくなる。
以下、第１図を参照しながら、本発明の実施例について
説明しよう。
説明しよう。
本例においては、まず第１図ＡＫ示すように、フェース
プレート（１１上にブラックマトリクスｂ１．色蛍光体
ストライプＲ，Ｇ、 Ｂ、アクリル樹脂等の有機性基層
（５）、真空蒸着によるアルミニウム（九〇のメタルパ
ック層（２）を順次形成した後に、ポリビニルアルコ・
−・ル（２７人）及ヒ重クロム酸アンモニウム等の感光
剤を印刷法により塗布して乾燥させて、例えば０．５〜
１μ程度の厚さの感光性樹脂層ａＱを形成する。
プレート（１１上にブラックマトリクスｂ１．色蛍光体
ストライプＲ，Ｇ、 Ｂ、アクリル樹脂等の有機性基層
（５）、真空蒸着によるアルミニウム（九〇のメタルパ
ック層（２）を順次形成した後に、ポリビニルアルコ・
−・ル（２７人）及ヒ重クロム酸アンモニウム等の感光
剤を印刷法により塗布して乾燥させて、例えば０．５〜
１μ程度の厚さの感光性樹脂層ａＱを形成する。
次に、同図Ｂに示すように、感光性樹脂層ａＱ上にイン
デックス蛍光体を含む懸濁液を、感光性樹脂層（１Ｇを
破壊しないように印刷法により塗布して乾燥させて、例
えば１５μ程度の厚さのインデックス蛍光体層ａυを形
成する。
デックス蛍光体を含む懸濁液を、感光性樹脂層（１Ｇを
破壊しないように印刷法により塗布して乾燥させて、例
えば１５μ程度の厚さのインデックス蛍光体層ａυを形
成する。
次に、同図Ｃに示すように、感光性樹脂層αｌのインデ
ックス蛍光体ストライプＩＤを形成すべき部分をフォト
マスク（７）を介し【例えば紫外線（８）で露光し硬化
させ、そして直ちに水にて現像して、感光性樹脂層α１
の未硬化部分を対応するインデックス蛍光体層αυの部
分と共に洗い流し、同図りに示すようにインデックス蛍
光体ストライプＩＤを得る。
ックス蛍光体ストライプＩＤを形成すべき部分をフォト
マスク（７）を介し【例えば紫外線（８）で露光し硬化
させ、そして直ちに水にて現像して、感光性樹脂層α１
の未硬化部分を対応するインデックス蛍光体層αυの部
分と共に洗い流し、同図りに示すようにインデックス蛍
光体ストライプＩＤを得る。
本例のようにすれば、インデックス蛍光体は感光性樹脂
層Ｑ（Ｉが存在することによりメタルパック層（２）に
直接接触せず、また、感光性樹脂層ααの未硬化部分と
共にインデックス蛍光体層ａυの不要部分が洗い流され
るので、不必要部分への蛍光体付着がなくなる。
層Ｑ（Ｉが存在することによりメタルパック層（２）に
直接接触せず、また、感光性樹脂層ααの未硬化部分と
共にインデックス蛍光体層ａυの不要部分が洗い流され
るので、不必要部分への蛍光体付着がなくなる。
尚、上述例において感光剤はポリビニルアルコール系の
ものを使用したものであるが、エチルセルロース系のも
のでもよい。この場合、感光性樹脂層αｌとインデック
ス蛍光体層Ｑ１Ｊとが同一種で密着性があればよい。
ものを使用したものであるが、エチルセルロース系のも
のでもよい。この場合、感光性樹脂層αｌとインデック
ス蛍光体層Ｑ１Ｊとが同一種で密着性があればよい。
〔発明の効果〕
以上述べた本発明方法によれば、感光性樹脂層によりイ
ンデックス蛍光体がメタルパック層に直接接触しなくな
り、そして、現像において感光性樹脂層の未硬化部分と
共にインデックス蛍光体層の不要部分が洗い流されるの
で、従来方法のように不必要部分への蛍光体付着がなく
なる。従って本発明方法によれば、鮮明なインデックス
蛍光体ストライプを得ることができ、良好なインデツク
ス信号を得ることができる。従って、また本発明方法に
よれば、現像水圧を上げたり、現像時間を長くする必要
もなく、メタルパック層の破損の間 題もない。
ンデックス蛍光体がメタルパック層に直接接触しなくな
り、そして、現像において感光性樹脂層の未硬化部分と
共にインデックス蛍光体層の不要部分が洗い流されるの
で、従来方法のように不必要部分への蛍光体付着がなく
なる。従って本発明方法によれば、鮮明なインデックス
蛍光体ストライプを得ることができ、良好なインデツク
ス信号を得ることができる。従って、また本発明方法に
よれば、現像水圧を上げたり、現像時間を長くする必要
もなく、メタルパック層の破損の間 題もない。
第１図は本発明方法の説明のための製造工程図、第２図
はビームインデックス方式カラー受像管の蛍光面を示す
断面図、第３図は従来方法の説明のだめの製造工程図で
ある。 （ｌ）はフェースプレー）、（２）はメタルパック層、
（５）は有機性基層、ａ〔は感光性樹脂層、αυはイン
デックス蛍光体層である。
はビームインデックス方式カラー受像管の蛍光面を示す
断面図、第３図は従来方法の説明のだめの製造工程図で
ある。 （ｌ）はフェースプレー）、（２）はメタルパック層、
（５）は有機性基層、ａ〔は感光性樹脂層、αυはイン
デックス蛍光体層である。
Claims (1)
- メタルパック層上に感光性樹脂層を形成し、次にこの感
光性樹脂層上にインデックス蛍光体層を形成し、次に所
定のマスクを介して露光し現像してインデックス蛍光体
ストライプを形成することを特徴とするビームインデッ
クス方式カラー受像管の蛍光面製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18736784A JPS6166335A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ビ−ムインデツクス方式カラ−受像管の螢光面製造方法 |
| EP19850306303 EP0175520B1 (en) | 1984-09-07 | 1985-09-05 | Methods of making fluorescent surfaces in beam index type colour cathode ray tubes |
| DE8585306303T DE3575360D1 (de) | 1984-09-07 | 1985-09-05 | Verfahren zur herstellung fluoreszenter oberflaechen in farbkathodenstrahlroehren des indexstrahlentyps. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18736784A JPS6166335A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ビ−ムインデツクス方式カラ−受像管の螢光面製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166335A true JPS6166335A (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16204754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18736784A Pending JPS6166335A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ビ−ムインデツクス方式カラ−受像管の螢光面製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0175520B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6166335A (ja) |
| DE (1) | DE3575360D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647234A1 (fr) * | 1989-05-19 | 1990-11-23 | Thomson Tubes Electroniques | Procede de photolithographie de motifs repetitifs sur une grande surface |
| US5387948A (en) * | 1993-05-03 | 1995-02-07 | North American Philips Corporation | Method and apparatus for reducing scattered light in projection television tubes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148354A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-20 | Toshiba Corp | Manufacturing method of fluorescent face of beam index type color pict ure tube |
| JPS59187367A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-24 | Fuji Xerox Co Ltd | コロナ放電電流調整装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18736784A patent/JPS6166335A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-05 EP EP19850306303 patent/EP0175520B1/en not_active Expired
- 1985-09-05 DE DE8585306303T patent/DE3575360D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148354A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-20 | Toshiba Corp | Manufacturing method of fluorescent face of beam index type color pict ure tube |
| JPS59187367A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-24 | Fuji Xerox Co Ltd | コロナ放電電流調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0175520B1 (en) | 1990-01-10 |
| EP0175520A3 (en) | 1988-01-13 |
| DE3575360D1 (de) | 1990-02-15 |
| EP0175520A2 (en) | 1986-03-26 |
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