JPS6166641A

JPS6166641A - 熱成形性積層構造物

Info

Publication number: JPS6166641A
Application number: JP59245866A
Authority: JP
Inventors: ジエームス　スコツト　ホルトロツプ; リチヤード　ポール　マウラー
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-11-20
Publication date: 1986-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、熱可塑性材料、特に複雑な形状に成形される
発泡熱可塑性シートから成る熱成形性積層、１皆造物に
関する。更に、本発明は、高軟化温度χ有する重合体で
被Ｉされた識布被礪ン有する熱成形性積層（ラミネート
）ｉ′：！を遺物ケ製造する方法及びかかる８Ｊ造物に
関する。

発ｌａ熱可塑性積ｊｊ物は畏年用いられてきている。

これらの積層物は、発泡熱可塑性材料がライナーボード
上張りの間に包まれたサンドインチ構造としてしばしば
形成される。この構ａｖＩの例は、各側面上にクラフト
紙のライナーざ−ド上張り乞有するポリスチレン発泡体
シートである。かかる積１ｊ物は、ダイ切＋ｆＨ又は切
り０乞つけることによって、そしてボードをプレスしそ
して樹脂を適用し、プレスした形状ン固定することによ
って、成形されてさている。しかしこのクラフト紙ライ
ナーぜ一ド上張りは、ｇ品には成形されずそして４丹・
ツ構遺物の成形中しわがをる傾向がある材料である。

更に容易に形成される積層構造物を与えるための他の努
力もなされてぎている。熟町塑性セ合体皮膜を接着した
発泡スチレン−無水マレイン・１セ眞合体の１１からノ
為可塑性積慾物がつくられている。

この積層物は、既に開発された祇上張りで生ずる問題な
しに成形できる。

更に最近の努力は、盾寸体含侵布でＪ：我りされる発泡
熱可塑性シートから形成されるｐｕｔ　＋４Ｍ味、成形
性、鳩Ｉｌ′ｙ、形注債ｊ通ｉ抗直物ン提供した。例え
ば、布は高軟化１品度乞百するアクリル省合体で含浸さ
れてよい。

かかるイ責・・膚イ４漬物は°、例えば布χ重合体のｒ
８　：＋ｆｆｉに没漬し、布に１に合体溶液乞含鏝する
ことによって形成されている。溶媒？草発させ重合体を
含浸した布を与える。重合体χ含浸したかかる。ｆ５χ
・き可塑性発泡体のシートに接ａ″′ｒることによって
績１？弓物が形成される。

かかるｋｎ　’：５物の成形方法は、欠点なしではな（
・。

例えば、かかる積；５！Ｊ漬物乞つくるのに、単位面積
規革で過剰量の重合体が用いられろ。同様に、重合体１
容液乞含浸した布から４媒？、：５チミさせるのに過剰
な時間を必要とする。

本発明の方法は、従来技術の方法の欠点なしに熱ｏＴ塑
性発泡体シートの少なくとも一側面に接着された正合体
含浸布ン有する・熟成形性積層（）４造物を提供するも
のである。

本発明は、屯合体含υ布馨−Ｉｌ１面に接着された発、
合端可塑性シートから成る熱成形性積１１構造物Ｙ　提
供する。望ましくは、この布は合成１Ｒ雄から成り、そ
してその表面で如何なる方向にも容易に伸張する。この
布は、７５℃より高い軟化温度を有する重合体で含浸さ
れる。

本発明は、同様に重合体エマルジョンフィルムχ鳩可塑
性発議体のシートの表面に適用し、液体の蒸発によって
エマルションフィルム’に乾燥させ、乾燥エマルション
フィルムに布？適用し、布の表面に１％及び圧力乞加え
て布にフィルムの重合体を含浸し、そして布の表面から
該熱及び圧力乞除ぎ、この重合体を冷却及び固化させる
ことによつ℃、この布乞鴻町塑性発泡体のシートに接着
することから成る方法ン提供する。一方、この布は湿ｄ
４エマルジョンフィルムに適用ｆろことかでさる。熟及
び圧力？加えることによって、湿分が除去され、布は熱
口ｆｖθ性発泡体に積層される。

本発明方法のもう一つは、を重合体エマルヅヨンフイル
ム乞熱ｉ丁塑性発砲体シートの表ｎｉ　Ｋ適用し、エマ
ルションｅこ躯１商用しそして東台体乞イ６に含浸させ
、戚１本の１４発によってエマルジョ／を乾燥させ、鴻
及び圧カン加えエマルション固形分を可塑性にさせるこ
とによって侑をシートに接若しセして熱及び圧力乞味ぎ
重合体を冷却及び固化させることから成っている。

本発明のくにも５一つの方法では、償合体含ｄ布は熱ｉ
ｆ塑性発泡体シートに接着されてもよい。

重合体含浸布を一側面に接着した発泡熱可塑性シートか
ら成る本発明の熟成形性積層物は、好ましくは少なくと
も７５Ｃの軟化温度γ百する重合体を用いて製１青され
る。

この発泡熱可塑性シートは、例えば２リスチレン、スチ
レン−無水マレイ／［俊共重会体及びスチレン−アクリ
ロニトリル重合体のツロきスチレン共重合体類、及び類
似のもののような種々の発泡熱可塑性物・ぽから成って
いてよい。発泡熱可塑性シートは、同様に緩やかな温度
で実質的に硬質である他の発泡熱可塑性物１、例えばポ
リエチレンの如き一すオレフイン項から成ってもよい。

しかし、ポリエチレンへの接着は、火炎処理の如き表面
処理なしでは一役に回覧である。本発明方法に宵用な発
泡熱可塑性ノート？提供するのに好ましい物ｌは、ポリ
エチレンから成りそして約１ａｏ−ｃまでの温度で熱成
形性である。

この発泡熱可塑性シートは、４ましいいずれの厚みでも
提供することができる。本発明の積層物に特に胃用であ
る発泡熱可塑性シートは、一般に３３ａｍ以下の厚さで
ある。複合積１４物を製造するのに用いられる発泡熱可
塑性シートの好ましい厚みは、−役に２羽〜２０朋であ
る。

本発明の熱成形性積層物は、発泡熱可塑性シートの一側
面１Ｃ接着した貢合体含浸布乞有する。本発明方法は、
発泡熱可塑性シートの少なくとも−［４１１面に仮着し
た重合体含浸布を提供する。この）ｋ合体含浸布は、１
３０℃〜１８Ｄ’Ｃ１７）範囲の熟成形性温度で複雑な
形状に熟成形された漬１１物、例えば複合積１−物に安
定性？与える。かかる熟成形性の温度范１引は、発泡熱
可塑性シートが容易に熟成形可能である温度、１＋Ｑ℃
の低温に限定される。

この範１柑は、発泡熱可塑性シートの材料の分解（Ｉ８
！０ち、発泡破壊）１度付近の高祖に限定される。

従って、熱成形性積層物１胡の上位水準は、用いられる
発泡熱可塑性物′ｌに依って変わる。スチレン−無水マ
レイ／酸、共重合体から成る発泡体を用いて、漬１脅物
乞成形するには、約１８０　’Ｃまでの温度が満足であ
る。しかし、ポリスチレンから成る発泡体乞用いる熱成
形性積層物についての上眼湿度は、約１ｓｏ−ｃである
。

本発明の目的では、用語「軟化＠度Ｊは、パーキンエル
マー・モデルＴＭＥＩ２５，４機械的分析器χ用いて、
パーキンエルマーｆ１％　案（’）　ｒ　ＴＡＤＳ　Ｔ
ＭＳＳＴＤ　ＴＥＶＯ１，Ｑ　４　　ＰＣＮ　　Ｑ５．
０６　　Ｂ　　０１．０１．０４」と命名されているプ
ログラムを用いる熱９機械的分析によって１ｌｌｌ定さ
れる如き欲化点ン・ユ味丁る。分析パラメーターは、デ
クーデ負荷：１０，９、＠ｆｃ＠［：２５℃、最高温度
：２００Ｇ、加熱速度５′Ｃ／分、冷却速度：２０℃／
分、侵入デローデ二円い先端とした。重合体試料は、約
１／４インチＸｌ／１１インチ×１７１６インチ（６，
５５娼Ｘ　３．１８ｕｊｌＸ１．６ｉｍ）であった。熱
機械的分析は、秤量した圧縮デローデン均゛−速度でゆ
っくり加熱されるはい試料の上ｌＣ１ぼくごとから成る
、プローブが弐ＲＫ：侵入し始める温度が、侵入距離対
プローブが試料に侵入し始める温度に近い＠度のプロッ
ト上の屈曲点についてのタンツエン）ｄの交点によって
測定される軟化点である。本発明の積ｒ１講造物に有用
な重合体は、７５℃より高いが、しかし他の材料の活量
熱成形温度、例えば約１３０　℃又は約１８０’Ｃ’！
でより低い軟化温度Ｙ：胃する。

布は、４々の織物簿造から成っており、例えばこの布は
織布又は不織布でよい。この布の！’！しい特性は、こ
れが熱成形工遣によって与えられる望ましい複雑な形状
に適合させるために、その表面のある方向に充分伸張す
ることである。盗ましい布は、Ｑ物溝造の本来の姿￥６
支扇することなしに、鴫成形己度で例えば約１０〜５０
Ｃ５の１、Σ１−１１で伸張する哉布から成る。天然又
【文がラス・ａ！佳σ）、残布は一般に１０憾より低い
伸びＹ７ＴＳでので、これらは成形性、鴇成形性＠　ｒ
Ｂ　４Ｆ／Ｉ７つくるのには有用ではない。かかる伸び
に・酎えることがでさるＸ′−トましい布は、不や＆、
紡Ａｊｌ接、・１賢ポリエステルｔ゛吻のｉｌＱ片不、
哉イ６から成る。１丁用な１山の布には、不１７ｔ？リ
エステル、不・哉ナイロン及び不、支１セリプロピレン
が含まれる。布はＡましいいずれの１１みｋＷＬでもよ
い。典型的には、有用な布は０．０５〜ｉ、Ｑｐ＋ｉの
・屯囲の厚さｒ有する。しかし、更に厚い布も用いられ
る。好ましくは、この市は不′戊イ６でありそして０．
１〜Ｑ、４　ｂ翼のノ厚さを有する。典型的には、有用
な布は０．３〜１０．０オンス／平方ヤード（１０−３
４０Ｍ／平方メートル）の４ｖ＠、好ましくは１．０〜
６．０オンス／平方ヤード（３４〜２０３ｇ／平方メー
トル）の範囲の基礎＄遥乞百するつ重合体ざ浸布は、布
′ｌｔ償合体と浴１県の溶液中に浸漬することによって
調装することができ、例えば布を溶液のヴアットを通し
てそして次に過剰の溶液ｔｔ’ａ＜ために−組のクール
を通して引くことがでざる。この布は、過剰の幇媒ン除
去するために乾燥し、そして次に発泡熱可塑性シートの
一側面に接着することカーできる。この接着は、重合体
ｔｄ布？発泡熱町屋性シートに結合させるいずれの髪着
剤によっても遂行される。好ましくは、この接ａ剤は例
えば発泡体の依化温度以下の低温でクリープを示さない
。アクリル系接、コ剤がこの目的に有用である。

塁ましい可濤注重合体には、樹脂として工業的に命名さ
れている重合体が含プれる。水及び１４級アルコール例
えばメタノール、エタノール、Ｍ−ゾロパノール、等の
如き液体に町洛である重合体が好ましい。最も好ましい
重合体は、水、例えば水とアンモニアとのｖｄ　ｔ＆に
可溶であるものである。

かかる樹脂には、アクリル系樹脂、例えばスチレン−メ
タアクリル嬢共寅合体が含まれる。水−アンモニア酵１
夜中に可溶である一つのかかるアクリＡ／　系ｉｔ　Ｉ
Ｉ）ｔ　ｋｔ、Ｓ、Ｏ，、Ｔｏｈｎａｏｎ　＆　Ｓｏｎ
　、　　工ｎｃ　、　　から、Ｔｏｎｃｒｙｌ　（Ｓ　
７３アクリル傷脂としてｔ！Ａ給されており、これは８
９℃の軟化温度？亘ｆろ。

フェノール系厨）１１１のη口ぎイ１１３の、１１層も
同Ａ？に１ｆｌｌ、・う七る。フェノールｊ’Ｊ　Ｉｌ
ｕχ好ましいアクリル、ｔ１脂の代りに用いろと破には
、１（１肴カが１ましいｙ”Ｉｔ終形状に戊ル０される
前に、フェノール；１（肘の完全なキュアχ防止するた
めに一遣工掲ｔで呵しなければならない。フェノールを
４脂が完全にキュアされると、これは成形できなくなり
、かく［７て６１順購造物のｆＪ！４埒中、フェノール
信Ｊ宿含民布は僅か部分的にしかキュアされてはならな
い。これは、最・終成形段階まで部分キュアのまででな
ければならない。好ましいアクリル系樹脂の使用は、キ
ユアリング７防止するための貯献の如ぎ取援い一ヒのｉ
′！！！１題及びフェノール樹脂の使用で追遇する伺発
註物・ぽの放出が避けられる。信子！は、発泡熱可デ性
’＠Ｊの・−表面の一方に接着される。このことは、積
層中熱処理によって又は好ましくは水分数カである接７
ＩＩ剤によって遂行される。

かかるアクリル系ｊ尉脂は、同様に、約７５℃より高い
軟化温度を示さなければならない８かかる高軟化温度は
、特に局所温度が適度に晶くなる用途への安定な積層物
を与える。

せ合体エマルションが、同様に本発明の方法に竹に耳用
であり、そしてこれは例えば水から成る媒体中に分散し
た重合体の粒子から成る。好ましいエマルションは、約
５０　Ｍ　ｍｌ：憾までの固体重合体位子乞含臀する。

一方、このエマルジョンは、ｊに多、Ｊ！ｉ−の、即ち
８０截せ幅筐での固体重合体粒子Ｄ１も成ってもよい。

好！しい重合体は、アクリル系式合体から成る。かかる
ボせ体は７５℃より高いが、しυ）し例えば約１３００
又は約１８００１での発泡熱可塑性シートの最低熱成形
温度より１氏い欽化温度乞有する。

■上張り発泡体積・Δ物乞製造するために重会体エマル
ゾヨンフイルムン用いる本発明方法は、実ｄ的に少倉の
重合体が積層物乞形成させるのに必要である点で、他の
方法より一役に経済的である。

例えばり合体エマルゾヨンフィルムン用いるこの方法に
よって、積ｌｄ物平方メートル当り１６ｇより少ない重
合体（例えば杓５〜８ｇ）が必′汐であることが判った
。曲方、布が発泡体ソートへ適用される前に重合体溶液
に浸漬される如き１僅では、−咬にｆｆ１ｌｌＷ物平方
メートル当りＸｌ：８１４０　、！７０市合体が用いら
れることが判った。

この布は、湿潤重合体エマルションフィルムの上に−７
”かれてもよい。布、！に合体エマルションフィルム及
び発泡熱可・型性シートの複合体は、次にｆｆ１合体エ
マルションフィルムの布へのｃｉ　ｒＡ　Ｙ　促ａする
ために、任意にカレンダーがけすることができる。重合
体エマルジョンから州の外測表面で溶媒？蒸発させるこ
とによって、積層物乞形成させることができる。

一方、発泡熱可塑性シートの表面に截っている重合体エ
マルションフィルムは、布の適用前に乾燥することがで
きる。布を乾燥フィルムに適用し、そして積Ｊｊ物’ａ
−４及び圧力の適用によって形成することができる。例
えば、約１２０〜１５０Ｃの温度ン有する高＠表面？布
土にプレスし、（合体フィルム？布中に浸透させそして
含ｄさせることができる。

適した重合体エマルションは、重合体エマルジョンフィ
ルムの発泡熱可塑性シートへの接着を促進するために、
接着剤？含有してもよい。かかる接着剤は、Ｒｏｈｍ　
ａｎｄ　Ｈａａｓからに２１３８アクリル接着剤又はＫ
ｌ　９５８アクリル接着剤として入′手でざるものの如
きアクリル系接着剤から成っていてよい。かかる接着剤
は、例えば　Ｓ、Ｃ１Ｊｏｈｎａｃｎ　　＆　　Ｓｏｎ
　、　　工ｎｃ、から　Ｊｏｎｃｒｙｌ　　８９スチレ
ン化アクリル系分政体、即ち１０１″Ｃの軟化温度χ有
する約４８重景鴫アクリル面形分の水ｔｉ５としたエマ
ルションとして入手できるものの如きアクリルエマルシ
ョンと、等重量比で混合することができる。

以下の実捲例は、本発明に従う積層構造物及び方法のあ
る態様を示すものである。

実施例■ 本例は、本発明の方法に従う本発明の成形性、熟成形性
積層構造物の形成を示す。

那瓜”オの二種の水性アクリル系エマルジョン乞混合す
ることによって重合体エマルションの混合物ｒＡ製した
、第一の水性アクリルエマルジョンは、８．０〜８．５の
ｐＨ範囲で水中４８±１重凌壬同形分から成る：ｆｏｎ
ｃｒ１１８９　スチレン化アクリル分神体（Ｓ＋Ｃ＋Ｊ
ｏｈｎｓｏｎ　　＆　　Ｓｏｎ、　　Ｉｎｃ、Ｊｏｎｎ
ｓｏｎ　ＷａｘＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　ｆｅｚら入手できる）とした。この
エマルションは、ミルク状外観、４００〜６００センチ
ボイズのシーの粘度及び８．７ボンド／ガロン（１，０
１１／α３）の・８度乞有丁。

姻二の水性アクリルエマルションは、８．２〜８．６の
範囲の−で水中５１〜５３虜−々係アクリル重合体から
成る接着剤Ｋ　−２１５３（Ｒｏｈｍ　ａｎｄＨａａｓ
　Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる）とした。このエマル
ションはミルク−１Ｔ色、Ｇ”＋２５ｐｐｍのアンモニ
アによる緩キロなアンモニアＪｌ’有しそして約０．５
　ｐｐｍのホルムアルデヒドｔ＠荷する。このエマルシ
ョンは、ａｏ、ｏｏｏ〜ｓ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏセンチボイ
ズの範囲の粘１変を且する。

この二つのアクリル重合体エマルジョンの混合物を、約
１３０ミル（３，３朋）の厚さ及び約４２７ン’ｔ’／
　１，０００平方フイート（２０５，９／平方メートル
）の密度を有するぼりスチレンのシートの一方の表面に
薄いフィルムで適用した。１Ｘ７インチ（約１６ａ）の
直通２有するロッド上に巻いたｌに８ワイヤー（０，１
６２インチ（４，１順）の直径ヲ有する〕から成る／４
６８ステンレス鋼メートル計測ロンドで約０．７５ミル
（１９Ｘ　Ｉ　Ｑ−６ｍ）の厚すテフイルムを適用した
。このエマルションフィルムを、約１．５ポンド／１，
００口平方フィート（７Ｆ／−２）で適用した。

このフィルムχ未だ湿れている間に、紡績接着した、不
織ポリエステル布の一片χポリスチレン発泡体のエマル
ション被覆表面上に載せた。このポリエステル布は、１
．０オンス／平方ヤード（３３，９９／ｍ２）の基礎重
ｔｖ有したが、ａｕ　ＦｏｎｔによってＲｅｅｍａｙ　
　２０１４として出されている口布乞仄に２６０’Ｆ（
１２７℃）の温度用のスチーム加熱プレートを有するＷ
ａｂ２Ｌｓｈ　Ｍｅｔａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ。

工ｎｃ、によるＷａｂａｓｈ水圧プレス、モデル５〇−
２４２４−２ＳＴＭＡ中ポリスチレン発泡体［＋’ｆｆ
　：Ｓした。このプレスは、発泡体２彰＋ＩＩさせる成
形ギヤヴイテイーン与えるはさみが０乞備えている。

湿潤債；・１物乞このプレスの中で３０仲間加・・為し
、その後プレス乞約９０秒間で約１００″Ｔ’（３８’
Ｃ）の温度に冷却した。この積層物ンートは次に約１５
０ミル（３，８朋）の厚さ２仔した。

このメリエステル布は、ポリスチレン光ｌ包体に良好な
接着で債Ｉ４された。接着は、布？引き、剥層ン起させ
ることによって測定することができる、不織布からの繊
唯が布から分飛しそして発泡体に接着して残るときは、
接着は優秀とされる。発ｃａ体上に繊維が伐らないでｒ
→剥雌が起る場合は、接着は良好とされる。

実、怖例■−■ 種々の不繊布を用いて、実施例！の櫃！γｉ工８ン繰り
返した。

■、布二６８ソ／ｍ２の基礎眞敏乞有する不俄？リデロ
ピレン。

接着：良好。

１１１、布：１０５５’／／ｌ！２　の基礎ｉ　！；・
Ｙ　ａする不＃ａメリプロピレン。

接−着：良好。

■、布：　１６５９　／　ｍ２ノ’Ｊｉ＝Ｒ’ＸｋＹ：
ＭＴル不ｇ２−リエステル。

接着：優秀。

ｖ　、■：　１９７ｇ／ｍ”　　ノ４Ｈ礎貢＃　Ｙ　＠
する不織ポリエステル。

接着：優秀。

実ＩＪＩＩ及びｍの積４物の接着は僅か良好であるが、
かかる８を４物は苛酷でない用途に許容されそして適し
ている。

実施例■ 本実施例は、実施例Ｉで調製した如き本発明の積層構造
物の熱成形性を示す。

実施例Ｉにおいて調製された積層構造物を、Ｃｏｍｅｔ
　Ｉｎｄｕｓｚｒｉｅｓ、　Ｉｎｃ、によるＣｏｍｅｚ
熱成形器、Ｌａｂｍａｓｔｅｒモデル１４Ｘ２０中で熱
成形した。この三次元モールドは、Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｍ
ｏｚｅｒｓの自動車のあるものに用いられる如きシート
バックルカバーを表わす設計のものとした。この熱成形
器は、平坦な積層シートを赤外加熱区域に運び、シート
を容易に形成さ・忙ることができるように平坦積層シー
トをシート材料の軟化温度まで予ｉｌｌ！７１０熱する
ことによって操作される。このシートをｍ熱器区域に８
秒問おいたが、ここでそれは２６０〜２９０？（１２７
〜１４３−（）の範囲の温度に達した。

この加熱シートは、次に７０−Ｆ　（２１℃）に刀熱さ
れた開放モールドブロックに入れた。酊却した成形積層
物は、層剥離の兆候及びしわ寄りがな（良好な三次元の
定形を有した。

実施例ＩＩ−Ｖにおいて調製された積層構造物を用いて
、実施例■の熱形成工程を繰り返した。

Ｗ、実施例■において調製した積層シートの熱成形。冷
却した成形積層物は、良好な三次元の定形を有したが、
しかしポリプロピレン布はポリスチレン発泡体から部分
的に層剥離を起した。

■、実施例■において調製した積層シートの熱成形。冷
却した成形積層物は良好な三次元の定型を有したが、し
かしボＩＪ　ｆ　ｅｌピレン布はポリスチレン発泡体か
ら部分的に層剥離を起した。

■、笑実施■においてＸＩｉ＃した積層シートの熱成形
。冷却した成形積層物は４　＠離の兆候及びしわ寄りが
な（艮好な三次元の定形を有した。

Ｘ、実施例Ｖ、において調製した積Ｉ−シートの熱成形
。冷却した成形槓ノー物はノー剥離の兆候及びしわ寄り
がなく良好な三次元の定形を有した。

実施例■及び〜１で熱成形した積層物に１−２ある程度
層剥離及びしわ寄りがあったが、ポリプロピレン布から
成るかかる積層物は、例えば熱成形モールドが深く又は
鋭角で引張られない自Ｉｓ卓ヘッドライナーの如き苛酷
度の低い熱成形を要求する用途には適している。

実施例夏本実流側は、本発明の熱成形性績層講遺物を製造する他
の方法を示す。

以下の処方を有するＪｏｎｃｒｙＰ６１　ＬＶアクリル
樹Ｂ’ｆｔｍ液（Ｓ、Ｃ，Ｊｏｈｎｓｏｎ　＆　Ｓｏｎ
、　Ｉｎｃ、から入手でざる）を用いて、アクリル重合
体溶液のバッチを調製した。

アクリル樹脂　　　　　３５　　重１％２８％水性アン
モニア　　　　　７．５重ｉ％エチレングリコール　　
　　　　１．５重音チインプロピルアルコール　　　　
５．０重量％水　　　　　　　　　　　　　　　５１．
０重ｆＬ％このアクリル樹脂成分は８５′Ｃの軟化温度
を有した。

アクリル重合体溶液は、２７重ｆ！：％のアクリル樹脂
濃度まで水で稀釈した。

ｇ績接着ポリエステル不織布の布シートを浴に浸漬し、
布にアクリル重合体溶液を含浸した。この布を一対のゴ
ム被覆圧搾ロールを通すことによって、過剰の溶液を除
去した。この右を次に１８０’Ｆ’　（８２°Ｃ）のオ
ープンに５分間おき、液体を除去し、約５０重全チアク
リル重合体を含む乾燥した重合体含浸布を得た。

約１３０ミル（３，３順）の厚さ及び約４２ｆンド／１
．Ｏｆ’）０平万フイー）（２０！Ｍ／千万メートル）
の密度を有するポリスチレン発泡体シートを、４．０〜
５．０の範囲の−で水中５７〜５９重盆チアクリル重合
体を含ＱＷｃ着剤Ｅ−１９５８（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｂ
ａａｓ　Ｃｏ、かう人手できる）としての水性アクリル
エマルションで一万表面に被覆した。

このエマルションはミルク状白色、緩かなアクリル臭を
有する。このエマルションは２，０００〜４．０００セ
ンチボイズの範囲のＢ型粘度を有する。

１５Ｍ量チのセスキカーボネート触媒溶液（等モル景の
重炭醒ナトリウム及び炭酸ナトリウム）を、エマルジョ
ｙｉｏｏ部当り４部の量でエマルジョンに加えた。この
触媒温エエ！ルゾヨンを、１．２インチ（１３ｍｍ）の
直径を有するロッドに巻いた／１６８ワイヤー（０，１
６２インチ（４，ＩＷ）の直径を有する〕から成る／１
６８ステンレス鋼計＋１１１１０ンドでポリスチレン発
泡体の表面に適用しそして・乾燥させた。

乾燥した重合体含浸布を乾燥したアクリルエマルション
で被６ｉされたポリスチレン発泡体の表面に適用した。

積層は、Ｍｅｔａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、　Ｉｎｃ８に
よるＷａｂａｓｈ水圧プレス中で行った。このプレスは
、ポリスチレン発泡体を発泡させろ成形キャビティーを
与えるようにはさみかねによって離した位置にｂる２６
０”Ｆ（１２７’Ｃ）の！！夏のスチーム卯熱プレート
を有した。積層物をプレス内で３０秒間加熱し、その代
プＶスを約１００”Ｆ（３８°Ｃ）の温度に約９０秒間
で冷却した。乾燥積Ｗ１溝造物は約１５０ミル（６，８
朋）の厚さを有した。

実施例■ 実施例Ｍ″′ｒ：′ｒ：調製信遺物を用〜・て、実施例
■の熱成形方法を繰り返した。冷却した成形積層物はし
わ寄りなしで良好な三次元の定形を有した。

本発明の熱成形性積層構造物は、成形熱可塑性発泡体製
品を製造するのに有用である。

かかる成形された熱可塑性発泡体製品は、熱及び音の絶
縁が望ましい性質であるときに荷に有用である。この積
層物は広い温度範囲に亘って三次元剛性を与える。

この熱成形性積層構造物は、積層物が自動車内の騒音減
衰を助ける場合の自動車用ヘッドライナーを調羨するの
に特に有用でおる。特に有用なヘッドライナーは、本発
明に従って調製された積層物の二枚のシートを用いて、
第三の重合体発泡体、例えば２５０ミル（６，３５ｉｎ
　）厚の、軟質〆リエーテル、ポリウレタン発泡体の内
側必用のカバーとして製造することができる。この三部
分複合物は、軟質発尼体心に接着するために積層物シー
トの件の表面上に接着剤を用（・ろことによって、１４
　’ｕすることができる。この複合物＆ま、その外１則
表面上にアクリルエマルジョン接着布を宥し、これｌま
複合物の熱成形性を与える。複合物の一表面髪ま美的内
装表面用のビニル力ｌ々−した軟′成発泡体装を革でカ
バーすることができろ。力）力）る自動車ヘッドライナ
ーは、出願中の米国符肝出願５ｅｒ１ａｌ／１６５５３
．５９４にｊ上載されている。

本発明の特定の態様を記述したが、本発明の真意及び範
囲から逸脱することな（、その４！１々の変更が可能で
あることは当業者にとって明ら力）であろう。従って、
４！？許請求の範囲記載の範囲（ま、全体の発明の概念
にはいるかカ）る変更の丁ぺてを仮言するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）シートが第一及び第二の表面を有する、熱
可塑性発泡体のシート、及び（ｂ）被覆が重合体含浸布であり、該重合体が約７５℃
より高い軟化温度を有する、該表面の一つに接着された
被覆から成る耐湿性、成形性、熱成形性積層構造物。
（２）重合体がアクリル樹脂である、上記第１項記載の
積層物。
（３）熱可塑性発泡体のシートが、発泡ポリスチレン、
発泡スチレン−無水マレイン酸共重合体及び発泡ポリエ
チレンより成る群から選択される、上記第２項記載の積
層構造物。
（４）該布が不織布である、上記第１項記載の積層構造
物。
（５）該アクリル重合体がスチレン−メタアクリル酸共
重合体である、上記第２項記載の積層構造物。
（６）（ａ）重合体エマルジョンフィルムを熱可塑性発
泡体のシートの表面に適用し、（ｂ）エマルジョン液体の蒸発によってエマルジョンフ
ィルムを乾燥させ、（ｃ）布を乾燥エマルジョンフィルムに適用し、（ｄ）
布の表面に熱及び圧力を加え、それによってフィルムの
重合体が可塑性になりそして布に含浸することにより布
にフィルムの重合体を含浸させ、（ｅ）そして布の表面から該熱及び圧力を除くことによ
り重合体を冷却させそして固化させることによって、布
をプラスチック発泡体のフィルムのシートに接着させることから成る、熱可塑性発泡体のシートの少なくとも一
つの側面に接着した重合体含浸布を有する成形性、熱成
形性積層構造物を形成させる方法。
（７）熱可塑性発泡体のシートが、ポリスチレン又はポ
リスチレンの共重合体から成る、上記第６項記載の方法
。
（８）該重合体エマルジョンが、７５℃より高い軟化温
度を有するアクリル系重合体から成る、上記第７項記載
の方法。
（９）該重合体エマルジョンフィルムを、５〜８ｇの液
体／平方メートルの量でシートに適用する、上記第８項
記載の方法。
（１０）（ａ）重合体エマルジョンフィルムを熱可塑性
発泡体のシートの表面に適用し、（ｂ）布をエマルジョンフィルムに適用しそして重合体
を布に含浸させ、そして（ｃ）熱及び圧力を加えそれによってエマルジョン固形
分を可塑性にさせ、そして熱及び圧力を除き重合体を冷
却させそして固化させることによって、布をシートに接
着することから成る、熱可塑性発泡体のシートの少なくとも一
つの側面に接着した重合体含浸布を有する成形性、熱成
形性積層構造物の製造方法。
（１１）重合体エマルジョンフィルムを、熱及び圧力を
適用する前に乾燥させる、上記第１０項記載の方法。
（１２）熱可塑性発泡体のシートがポリスチレンから成
る、上記第１０項記載の方法。
（１３）重合体エマルジョンフィルムがアクリル系重合
体エマルジョンから成り、該重合体は７５℃より高い軟
化温度を有する、上記第１２項記載の方法。
（１４）重合体エマルジョンフィルムを、熱可塑性発泡
体の平方メートル当り５〜８ｇの液体の量で熱可塑性発
泡体シートの表面に適用する、上記第１３項記載の方法
。
（１５）ａ）第一及び第二の表面を有する熱可塑性発泡
体のシートを与え、ｂ）布に溶媒に溶解した重合体を含浸させ、この重合体
は７５℃より高い軟化温度を有し、ｃ）重合体含浸布を
乾燥し、そしてｄ）重合体含浸布を熱可塑性発泡体に接着し、積層構造
物を形成させる、耐湿性、成形性、熱成形性積層構造物の構造方法。
（１６）重合体含浸布を熱可塑性発砲体のシートの第一
及び第二の表面に接着結合する、上記第１５項の方法。