JPS6166960A - パイプ内面のコ−テイング方法 - Google Patents
パイプ内面のコ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS6166960A JPS6166960A JP18942484A JP18942484A JPS6166960A JP S6166960 A JPS6166960 A JP S6166960A JP 18942484 A JP18942484 A JP 18942484A JP 18942484 A JP18942484 A JP 18942484A JP S6166960 A JPS6166960 A JP S6166960A
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- JP
- Japan
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- pipe
- solution
- flowed
- alkoxide solution
- metal alkoxide
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/50—Conditioning of the sorbent material or stationary liquid
- G01N30/56—Packing methods or coating methods
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
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- G01N30/56—Packing methods or coating methods
- G01N2030/567—Packing methods or coating methods coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はパイプ内面のコーティング方法に関し、特にガ
スクロマ１〜グラフの毛細管カラムの内面のコーティン
グに用いて好適なコーティング方法に関する。
スクロマ１〜グラフの毛細管カラムの内面のコーティン
グに用いて好適なコーティング方法に関する。
〈従来例〉
毛細管型ガスクロマトグラフのカラムは内径０゜１５〜
０．２５ｍｍ、長さ１Ｄ、ｍ程度のものが常用され、材
質は銅、ガラス、ステンレス鋼、ナイロン、アルミニウ
ム等が用いられている。
０．２５ｍｍ、長さ１Ｄ、ｍ程度のものが常用され、材
質は銅、ガラス、ステンレス鋼、ナイロン、アルミニウ
ム等が用いられている。
パイプを毛細管型ガスク［ｌマドグラフのカラムどして
用いる場合、パイプの内面には吸着剤としての液相を付
着づる必要があるが、前記パイプの材質は不活性であり
、しかもパイプの内径が極めて細く、かつ、長さが長い
ので、液相を均一に付着させるのが難かしいという問題
があった。
用いる場合、パイプの内面には吸着剤としての液相を付
着づる必要があるが、前記パイプの材質は不活性であり
、しかもパイプの内径が極めて細く、かつ、長さが長い
ので、液相を均一に付着させるのが難かしいという問題
があった。
〈発明の目的〉
本発明は上記従来技術の問題貞に鑑みてなされたもので
、パイプの内面に酸化物の１ｌＦＪコーテイングを行な
い活性の高い面とし、液相の付着しやすいパイプを提供
することを目的とする。
、パイプの内面に酸化物の１ｌＦＪコーテイングを行な
い活性の高い面とし、液相の付着しやすいパイプを提供
することを目的とする。
〈発明の構成〉
この目的を達成する本発明の構成は、パイプに金属アル
コキシド溶液を流し、パイプ内面に前記金属アルコキシ
ド溶液を付着さけ、次に前記パイプに水分を含まないガ
スを流し、パイプ内面に付着した金属アルコキシド溶液
を均一に付着させ、次に前記パイプに水蒸気を流し、パ
イプ内面に付プ内面に金属酸化物の薄膜を形成したを構
成上の特徴とするものである。
コキシド溶液を流し、パイプ内面に前記金属アルコキシ
ド溶液を付着さけ、次に前記パイプに水分を含まないガ
スを流し、パイプ内面に付着した金属アルコキシド溶液
を均一に付着させ、次に前記パイプに水蒸気を流し、パ
イプ内面に付プ内面に金属酸化物の薄膜を形成したを構
成上の特徴とするものである。
〈実施例〉
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示１コーティング
工程を示すものである。第１図に示す第１の工程におい
て、１は例えば石英ガラスからなるパイプであり、この
パイプ１の一端が金属アルコキシド溶液３（例えば△ｌ
（Ｃ３Ｈ２Ｏ）３のアルコール溶液Ｃ３Ｈ？ ＯＨ
）が入った容器２の中に浸されている。４はパイプ１の
他端が接続されたトラップ、５はトラップの中を負圧に
引くためのモータである。上記構成の装置によりモータ
５を駆動して容器２から金属アルコキシド溶液３をパイ
プ１中に吸い込む。
工程を示すものである。第１図に示す第１の工程におい
て、１は例えば石英ガラスからなるパイプであり、この
パイプ１の一端が金属アルコキシド溶液３（例えば△ｌ
（Ｃ３Ｈ２Ｏ）３のアルコール溶液Ｃ３Ｈ？ ＯＨ
）が入った容器２の中に浸されている。４はパイプ１の
他端が接続されたトラップ、５はトラップの中を負圧に
引くためのモータである。上記構成の装置によりモータ
５を駆動して容器２から金属アルコキシド溶液３をパイ
プ１中に吸い込む。
第２図は第２の■稈をに示すもので、６は水分を含まな
いＮ２ガスが入ったボンベである。このボンベ６にパイ
プ１の一端を接続し、バルブ７を調節しながらパイプ内
にＮ２ガスを徐々に流してパイプ内をパージし、パイプ
内面に付着した金属アルコキシド溶液を均一に付着させ
る。
いＮ２ガスが入ったボンベである。このボンベ６にパイ
プ１の一端を接続し、バルブ７を調節しながらパイプ内
にＮ２ガスを徐々に流してパイプ内をパージし、パイプ
内面に付着した金属アルコキシド溶液を均一に付着させ
る。
第３図は第３の工程を示すもので、９は水蒸気が入った
ボイラーである。このボイラー９にパイプの一端を接続
し、バルブ１０を調節しながらパイプ１内に水蒸気を流
して金属アルコキシド溶液を加水分解する。
ボイラーである。このボイラー９にパイプの一端を接続
し、バルブ１０を調節しながらパイプ１内に水蒸気を流
して金属アルコキシド溶液を加水分解する。
第４図は第４の工程を示すもので、１１は酸素ボンベで
ある。この酸素ボンベ１１にパイプの一端を接続しバル
ブ１２を調節しながらパイプ１内に酸素を流し、パイプ
全体を３Ｄ、〜５Ｄ、℃程麿に加熱して脱水を行ない、
パイプの内壁に活性の高いアルミナ１１０を形成する。
ある。この酸素ボンベ１１にパイプの一端を接続しバル
ブ１２を調節しながらパイプ１内に酸素を流し、パイプ
全体を３Ｄ、〜５Ｄ、℃程麿に加熱して脱水を行ない、
パイプの内壁に活性の高いアルミナ１１０を形成する。
この後パイプ内に液相膜を形成してガスクロマドグラフ
のカラムを構成する。
のカラムを構成する。
なお、本実施例においては金属アルコキシド溶液の一例
としてＡＩ（Ｃ３１−１□０）３のアルコール溶液Ｃ３
Ｈ７０８を用いたが酸化物の被膜を形成できるものであ
れば他の溶液を用いてもよい。
としてＡＩ（Ｃ３１−１□０）３のアルコール溶液Ｃ３
Ｈ７０８を用いたが酸化物の被膜を形成できるものであ
れば他の溶液を用いてもよい。
また、本実施例においては、パイプを一本として図示し
たが本例に限ることなく複数個を同時にコーティング作
業を行なうことも可能である。
たが本例に限ることなく複数個を同時にコーティング作
業を行なうことも可能である。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したＪ：うに本発明
によれば、内壁を活性の高い酸化被膜でコーティングし
たので、液相が付着し易く、しかも、耐蝕性の高いパイ
プを実現することができる。
によれば、内壁を活性の高い酸化被膜でコーティングし
たので、液相が付着し易く、しかも、耐蝕性の高いパイ
プを実現することができる。
第１図〜第４図は本発明の一実施例にお・ノるコーティ
ング工程を示寸もので、第１図はパイプ内面に金属アル
コキシドを付着させる工程、第２図はパイプ内面に付着
した金属アルコキシド溶液を均一に付着させる工程、第
３図はパイプに水蒸気を流し、パイプ内面に付着した前
記金属アルコキシト溶液を加水分解する工程、第４図は
パイプに酸素ガスを流し、加熱してパイプ内面に金属酸
化物の薄膜を形成する工程である。 １・・・パイプ、３・・・金属アルコキシド溶液、６・
・・Ｎ２ボンベ、９・・・ボイラー、１１・・・酸素ボ
ンベ。 ６一 Ｍ３図 箪２図 蒐４図
ング工程を示寸もので、第１図はパイプ内面に金属アル
コキシドを付着させる工程、第２図はパイプ内面に付着
した金属アルコキシド溶液を均一に付着させる工程、第
３図はパイプに水蒸気を流し、パイプ内面に付着した前
記金属アルコキシト溶液を加水分解する工程、第４図は
パイプに酸素ガスを流し、加熱してパイプ内面に金属酸
化物の薄膜を形成する工程である。 １・・・パイプ、３・・・金属アルコキシド溶液、６・
・・Ｎ２ボンベ、９・・・ボイラー、１１・・・酸素ボ
ンベ。 ６一 Ｍ３図 箪２図 蒐４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａ、パイプに金属アルコキシド溶液を流し、パイプ内面
に前記金属アルコキシド溶液を付 着させ、 Ｂ、次に前記パイプに水分を含まないガスを流し、パイ
プ内面に付着した金属アルコキシ ド溶液を均一に付着させ、 Ｃ、次に前記パイプに水蒸気を流し、パイプ内面に付着
した前記金属アルコキシド溶液を 加水分解し、 Ｄ、次に前記パイプに酸素ガスを含むガスを流し、加熱
してパイプ内面に金属酸化物の薄 膜を形成した ことを特徴とするパイプ内面のコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18942484A JPS6166960A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | パイプ内面のコ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18942484A JPS6166960A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | パイプ内面のコ−テイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166960A true JPS6166960A (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16241017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18942484A Pending JPS6166960A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | パイプ内面のコ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166960A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01245126A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Tosoh Corp | 塩素中のガス濃度分析装置 |
| JPH01248056A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Tosoh Corp | 湿塩素中の水素濃度分析装置 |
| EP1348957A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-01 | Büchi Labortechnik AG | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen einer Säule mit einem Füllmaterial |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993879A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 薄膜形成方法 |
| JPS59141064A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Shimadzu Corp | クロマトグラフイ用カラム |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18942484A patent/JPS6166960A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993879A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 薄膜形成方法 |
| JPS59141064A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Shimadzu Corp | クロマトグラフイ用カラム |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01245126A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Tosoh Corp | 塩素中のガス濃度分析装置 |
| JPH01248056A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Tosoh Corp | 湿塩素中の水素濃度分析装置 |
| EP1348957A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-01 | Büchi Labortechnik AG | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen einer Säule mit einem Füllmaterial |
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