JPS6167823A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS6167823A JPS6167823A JP19003684A JP19003684A JPS6167823A JP S6167823 A JPS6167823 A JP S6167823A JP 19003684 A JP19003684 A JP 19003684A JP 19003684 A JP19003684 A JP 19003684A JP S6167823 A JPS6167823 A JP S6167823A
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- Japan
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- electrode substrates
- liquid crystal
- electrode
- crystal display
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可撓性を有する電極基板からなる液晶表示素
子の製造方法に関する。
子の製造方法に関する。
（従来の技術）
現在、広く一般に用いられている液晶表示素子は、ガラ
ス板の内面に透明導電膜を設けてなる一対の電極基板の
内面に配向膜を形成し、これら電極基板の周縁にシール
剤を印刷塗布して貼り合わせ２両電極基板間に液晶を注
入してなるものである。
ス板の内面に透明導電膜を設けてなる一対の電極基板の
内面に配向膜を形成し、これら電極基板の周縁にシール
剤を印刷塗布して貼り合わせ２両電極基板間に液晶を注
入してなるものである。
ところで、近年、液晶表示素子は益々軽量・小型・薄型
化される傾向にあるが、上記のような電極基板にガラス
を用いた液晶表示素子では２機械的強度や製造上の制約
条件等からおのずと限界があり、そのような傾向に十分
対応することができない。また、ガラスは耐衝撃性に劣
るため破損事故のおそれがあるといった欠点もある。
化される傾向にあるが、上記のような電極基板にガラス
を用いた液晶表示素子では２機械的強度や製造上の制約
条件等からおのずと限界があり、そのような傾向に十分
対応することができない。また、ガラスは耐衝撃性に劣
るため破損事故のおそれがあるといった欠点もある。
そこで、ガラスに替わるものとしてプラスチ、７クフイ
ルムを電極基板に用いた液晶表示素子が提案されている
。
ルムを電極基板に用いた液晶表示素子が提案されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、プラスチックフィルムは可撓性を有して
いるため、電極基板の貼り合わせ工程およびそれに続く
接着工程においてガラスの場合では起きなかった問題が
発生する。すなわち、ガラスの場合、電極基板の変形が
なくまた表面が平滑であるため、２枚の電極基板を同時
にかつ均一に貼り合わせることができ、シール不良の発
生は極めて少なかった。ところが、プラスチックフィル
ムの場合、電極基板ａ、ａが曲がり易く、貼り合わせ時
に電極基板ａ全体を均一に平滑な状態に保持することが
困難であるため、２枚の電極基板ａ。
いるため、電極基板の貼り合わせ工程およびそれに続く
接着工程においてガラスの場合では起きなかった問題が
発生する。すなわち、ガラスの場合、電極基板の変形が
なくまた表面が平滑であるため、２枚の電極基板を同時
にかつ均一に貼り合わせることができ、シール不良の発
生は極めて少なかった。ところが、プラスチックフィル
ムの場合、電極基板ａ、ａが曲がり易く、貼り合わせ時
に電極基板ａ全体を均一に平滑な状態に保持することが
困難であるため、２枚の電極基板ａ。
ａを同時にかつ均一に貼り合わすことができず。
第３図に示すように貼り合わせが部分的なものとなって
しまう。このため、貼り合わせが行われていない部分Ｃ
・・・に空気が入り１次の接着工程で。
しまう。このため、貼り合わせが行われていない部分Ｃ
・・・に空気が入り１次の接着工程で。
第４図に示すようにシール部すに気泡ｄ・・・ができて
しまうといった問題がある６また。貼り合わせ工程を終
えた後に貼り合わせ部分の一部が浮いたりすることがあ
り、そのようなことが起こるとその浮いた部分に空気が
入り、接着工程でシール部に気泡ができてしまうといっ
た問題がある。特に。
しまうといった問題がある６また。貼り合わせ工程を終
えた後に貼り合わせ部分の一部が浮いたりすることがあ
り、そのようなことが起こるとその浮いた部分に空気が
入り、接着工程でシール部に気泡ができてしまうといっ
た問題がある。特に。
シール剤に熱硬化型の樹脂を使用した場合には。
それら気泡ｄ・・・が膨張し、シール形状の悪化やシー
ル性の不良といった問題を生ずることになる。
ル性の不良といった問題を生ずることになる。
（問題点を解決するための手段）
本発明の液晶表示素子の製造方法は、２枚の電極基板の
一方にシール剤を塗布し両電極基板を貼り合わせる際、
これら電極基板をローラにより加圧しながら一方向から
順次貼り合わせるようにしたものである。
一方にシール剤を塗布し両電極基板を貼り合わせる際、
これら電極基板をローラにより加圧しながら一方向から
順次貼り合わせるようにしたものである。
（作用）
ローラが、２枚の電極基板を端部から順次後方へ加圧し
ながら、また一方の電極基板とシール剤との間にある空
気を追い出しながら両電極基板を貼り合わせてい（。
ながら、また一方の電極基板とシール剤との間にある空
気を追い出しながら両電極基板を貼り合わせてい（。
（実施例１）
本例を第１図を参照して説明する。
まずプラスチックフィルムからなる２枚の電極基板１ａ
、ｌｂのうち下側の電極基板１’ ｂに予めシール剤２
を印刷塗布した後、上下両電極基板１ａ。
、ｌｂのうち下側の電極基板１’ ｂに予めシール剤２
を印刷塗布した後、上下両電極基板１ａ。
１ｂの先端部を重ね合わせ、ローラ加圧部３の２本のロ
ーラ３ａ、３ｂ間に供給する。このとき。
ーラ３ａ、３ｂ間に供給する。このとき。
上側の電極基板１ａが不用意に下側の電極基板１ａに引
っ付いたりしないよう上側の電極基板１ａは斜め上方か
ら供給するようにしている。
っ付いたりしないよう上側の電極基板１ａは斜め上方か
ら供給するようにしている。
上記ローラ加圧部３を構成する２本のローラ３ａ。
３ｂは、その幅が両電極基板１ａ、ｌｂＯ幅と等しいか
もしくは長くなされており、所定間隔を隔てて上下に配
設されており、！！ｉ宜の駆動手段（図示省略）により
図中矢印Ａで示すように互いに反対方向に回転されてい
る。また、これらローラ３ａ。
もしくは長くなされており、所定間隔を隔てて上下に配
設されており、！！ｉ宜の駆動手段（図示省略）により
図中矢印Ａで示すように互いに反対方向に回転されてい
る。また、これらローラ３ａ。
３ｂは、適宜の加圧手段（図示省略）により互いに向か
い合う方向に加圧されており、その加圧力は、貼り合わ
せ後上側の電極基板１ａが自然に剥がれたりしない程度
の接着力をシール剤、２が発揮するようになされている
。
い合う方向に加圧されており、その加圧力は、貼り合わ
せ後上側の電極基板１ａが自然に剥がれたりしない程度
の接着力をシール剤、２が発揮するようになされている
。
そして、このようになるローラ３ａ、３ｂにより両電極
基板１ａ、ｌｂは巻き込まれ、前方へ送り出されていく
。このときに両電極基板１ａ、ｌｂはその端部からロー
ラ３ａ、３ｂにより順次加圧され、上方の電極基板１ｂ
とシール剤２との間にある空気が外へ追い出されながら
貼り合わせられていく。
基板１ａ、ｌｂは巻き込まれ、前方へ送り出されていく
。このときに両電極基板１ａ、ｌｂはその端部からロー
ラ３ａ、３ｂにより順次加圧され、上方の電極基板１ｂ
とシール剤２との間にある空気が外へ追い出されながら
貼り合わせられていく。
このようにして貼り合わせられた両電極基ｉ１ａ。
１ｂは次の接着工程に送られ、ここで両電極基板ｌａ、
ｌｂは、平滑な面をもつ一対のプレス板４ａ。
ｌｂは、平滑な面をもつ一対のプレス板４ａ。
４ｂにより上下から加圧され、シール剤２が硬化される
。これにより両電極基板１ａ、ｌｂの接着が完了する。
。これにより両電極基板１ａ、ｌｂの接着が完了する。
上記プレス板４ａ、４ｂには１例えば鋼板やガラス板等
が用いられる。
が用いられる。
なお、上記においてシール剤２を下側の電極基板ｌｂ側
に塗布しているが、上側の電極基板ｌａ側に塗布しても
よい。
に塗布しているが、上側の電極基板ｌａ側に塗布しても
よい。
（実施例２）
本例を第２図を参照して説明する。
本例は、１本のローラ３Ｃで両電極基板１ａ。
１ｂを貼り合わせるようにしたもので、上記実施例１に
おける下側のローラ３ｂに替えて基板固定用台５を用い
て行う。
おける下側のローラ３ｂに替えて基板固定用台５を用い
て行う。
この基板固定用台５は、上面が平滑な面となされ、その
面に複数の吸引孔６・・・が設けられたもので、これら
吸引孔６・・・は真空ポンプ等の吸引手段（図示省略）
に接続され、該吸引手段により真空に引かれる。
面に複数の吸引孔６・・・が設けられたもので、これら
吸引孔６・・・は真空ポンプ等の吸引手段（図示省略）
に接続され、該吸引手段により真空に引かれる。
このようになる基板固定用台５の上に、予めレール剤２
を印刷塗布した電極基板１ｂを載置し。
を印刷塗布した電極基板１ｂを載置し。
吸引孔６・・・を真空に引くと、電極基板１ｂはこれら
吸引孔６・・・に引かれて基板固定用台５上に固定され
る。
吸引孔６・・・に引かれて基板固定用台５上に固定され
る。
次に、上下両電極基板１ａ、Ｉｂの一端部を重ね合わせ
、その重ね合わせた箇所から他端部へとローラ３Ｃを矢
印Ｂで示す方向に回転させながら順次加圧してい（。こ
れにより両電極基板１ａ。
、その重ね合わせた箇所から他端部へとローラ３Ｃを矢
印Ｂで示す方向に回転させながら順次加圧してい（。こ
れにより両電極基板１ａ。
１ｂの貼り合わせが完了する。
続いて、貼り合わせられた両電極基板１ａ、ｌｂは、上
記実施例１で述べた接着工程に送られ完全に接着される
。
記実施例１で述べた接着工程に送られ完全に接着される
。
（発明の効果）
本発明によれば９両電極基板の貼り合わせが均一に行う
ことができ、電極基板とシール剤との間に空気が入り込
むことがないため、シール部に気泡ができるといったよ
うなことがなく、良好なシール性を得ることができる。
ことができ、電極基板とシール剤との間に空気が入り込
むことがないため、シール部に気泡ができるといったよ
うなことがなく、良好なシール性を得ることができる。
第１図は本発明に係る液晶表示素子の製造方法の一実施
例を示す概略図、第２図は本発明の他の実施例を示す概
略図１第３図および第４図は従来の問題点を示し、第３
図は両電極基板の貼り合わせ不良を示す側面図、第４図
はシール剤に気泡ができた状態を示す側面図である。 ｌａ、Ｉｂ・・・電極基板、２・・・シール剤３ ａ、
３ ｂ、 ３ ｃ−−−ｏ−ラほか１名 第７図 第２図 第３図 第４図
例を示す概略図、第２図は本発明の他の実施例を示す概
略図１第３図および第４図は従来の問題点を示し、第３
図は両電極基板の貼り合わせ不良を示す側面図、第４図
はシール剤に気泡ができた状態を示す側面図である。 ｌａ、Ｉｂ・・・電極基板、２・・・シール剤３ ａ、
３ ｂ、 ３ ｃ−−−ｏ−ラほか１名 第７図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）可撓性を有する２枚の電極基板間に液晶を封入して
なる液晶表示素子の製造方法において、 ２枚の電極基板の一方にシール剤を塗布し 両電極基板を貼り合わせる際、これら電極基板をローラ
により加圧しながら一方向から順次貼り合わせるように
したことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19003684A JPS6167823A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19003684A JPS6167823A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167823A true JPS6167823A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16251291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19003684A Pending JPS6167823A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4860630B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2012-01-25 | ボールドウィン・フィルターズ・インコーポレーテッド | エアフィルタ用のギャザー付きフィルター媒体およびその製造方法 |
| JP2012129410A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 電子部品の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19003684A patent/JPS6167823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4860630B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2012-01-25 | ボールドウィン・フィルターズ・インコーポレーテッド | エアフィルタ用のギャザー付きフィルター媒体およびその製造方法 |
| JP2012129410A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 電子部品の製造方法 |
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