JPS6123538B2

JPS6123538B2 -

Info

Publication number: JPS6123538B2
Application number: JP50050052A
Authority: JP
Inventors: Akio Oogoshi; Takuji Inoe; Noryuki Iguchi; Kazuo Kondo
Original assignee: Arisawa Mfg Co Ltd; Sony Corp
Current assignee: Arisawa Mfg Co Ltd; Sony Corp
Priority date: 1975-04-24
Filing date: 1975-04-24
Publication date: 1986-06-06
Also published as: JPS51124925A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は特殊指向性を有する反射式の大型スク
リーンの製法に関し、特に継目が目立たなく、接
着後の化学変化が起り難く、製造が簡単となるよ
うにしたものである。

反射式のスクリーンの一例として、第１図に示
すように、垂直方向に延びる細長い微小凹凸（し
わ）が反射面に無数に形成された金属箔例えばア
ルミ箔１を形状保持材料２に取り付け、輝度を向
上させるようにしたものが提案されている。斯る
スクリーンは、その水平方向の指向性に比べて垂
直方向の指向性が狭いものとされている。このア
ルミ箔１は、第２図Ａに示すように、２枚のアル
ミ箔１及び１′を圧延ローラ３ａ及び３ｂ（圧接
面は鏡面である）にて圧接し、転造することによ
り形成され、その両者の接触面に移送方向と略々
直交する微少凹凸が形成される。そして、このア
ルミ箔１を第２図Ｂに示すように、金型４に載置
し、その周囲を枠体５にて固定し、金型４に設け
られた孔６より真空ポンプにより排気して真空成
形を行なう。次に第２図Ｃに示すように、アルミ
箔１を金型４に固定した状態で背面よりFRP
（ガラスクロスにボリエステル樹脂を含浸させた
もの）（商品名）７を塗布し、硬化させることに
よつて完成される。形状保持材料２としては、低
発泡ポリウレタン樹脂を用いることができるが、
この場合は、第２図Ｄに示すように、上金型８を
用いて、上記の樹脂を注入して成型するようにな
せば良い。

斯るスクリーンは、その高さｈは最大限、アル
ミ箔１の幅である。このアルミ箔１の幅として、
現在、入手し易いものの最大は、1250（mm）であ
る。

そこで、これ以上の寸法のスクリーンを製造し
ようとすれば、２枚以上のアルミ箔を貼り合わせ
ることが必要となる。その方法として、第３図Ａ
に示すように、アルミ箔１ａ，１ｂに夫々形状保
持材料２ａ，２ｂが被着された２枚のスクリーン
をつき合わせ、片面接着テープ９により貼り合わ
せる方法が考えられる。この方法によると、継目
が広くなり、また第３図Ｂに示すように、継目に
おいて、端部が盛り上り、正しく球面形状とする
ことができない欠点がある。

また、第４図Ａに示すように、予め２枚のアル
ミ箔１ａ及び１ｂの互いの端面をつき合わせて、
片面接着テープ９で貼り合わせ、これを第２図Ｂ
と同様に金型上に載置し、金型上で真空成形して
おき、この状態で合成樹脂材料を被着する方法が
考えられる。この方法は、真空成形時にアルミ箔
に張力が与えられるため、第４図Ｂに示すように
アルミ箔１ａ，１ｂと片面接着テープ９の粘着面
との間でズレが生じて、透間１０が生じてしま
い、この透間１０が黒い線としてみえると共に、
これより片面接着テープ９の成分がしみ出す欠点
があり、また、アルミ箔１ａ，１ｂは非常に薄い
から（30μ）両者のつき合わせが難しいという問
題点がある。そこで、アルミ箔１ａ，１ｂをつき
合わせる場合、第４図Ｃに示すように、両者の端
部を重ね合わせて重なり合う領域のアルミ箔１ｂ
を矢印より切断する製法が考えられるが、アルミ
箔１ｂの切断面のめくれ、蛇行などによりその面
の反射特性が変化し、みる角度によつて継目が目
立つ問題点がある。更に、第４図の製法では、片
面接着テープ９とFRPなどの合成樹脂材料とが
接触するので、両者が化学的な干渉を起こし、片
面接着テープ９の一様性がなくなり、反射面に凹
凸が生じるおそれがある。

本発明は上述せる点に鑑み、継目が目立ちにく
く、接着後の化学変化が起こり難く、製造が容易
な大形のスクリーン製法を提供せんとするもので
ある。

以下、本発明の一例について説明するに、第５
図において、１ａ，１ｂは前述と同様に微少凹凸
が垂直方向に延びるようになされたアルミ箔で、
２は形状保持材料である。スクリーンの高さh′は
例えば1800（mm）で、幅Ｗは2400（mm）である。
本例のスクリーンの製造工程は、２枚のアルミ箔
１ａ，１ｂを貼り合わせる工程と、真空成形の工
程と、形状保持材を被着する工程とからなる。こ
こでアルミ箔１ａ，１ｂを貼り合わせる場合、第
５図Ｂ及びＣに示すように、両面接着テープ１１
を用いる。つまり、両面接着テープ１１の両接着
面にアルミ箔１ａ，１ｂの夫々の端部を一部重な
る如く配置して接着するようになす。この場合、
貼り合わせ部において反射面側に位置するアルミ
箔１ａが例えば１（mm）程度余分にその端面が飛
び出るように接着される（第６図参照）。両面接
着テープ１１は、接着後に固くならない非硬化性
のもので、粘性及び延性を有しており、従つて真
空成形時にアルミ箔が引張られるときの伸びに追
従することができ、この伸びによつて貼り合わせ
時に飛び出されていた部分の端と両面接着テープ
１１の端とが第５図Ｃに示すように揃う。両面接
着テープ１１としては、例えば厚みが20〜25
（μ）、幅が30〜100（mm）のものである。また、
両面接着テープ１１としては、ベースの両面に粘
着層が設けられたものよりも、粘着層のみからな
る方が、ベースと粘着層とのずれが生じないので
好ましい。

上述の本発明に依れば、アルミ箔の最大の幅以
上の高さの大形スクリーンを得ることができる。
そして、画面の継目を第３図或いは第４図Ａ，Ｂ
に示す製法により得られたスクリーンに比して目
立たなくすることができる。また、第４図に示す
製法によれば、接着テープと形状保持材料とが接
触するために化学的な干渉を起こし、反射面に凹
凸が生じるおそれがあるが、本発明に依れば両画
接着テープ１１が、アルミ箔１ａ，１ｂで被覆さ
れているから、両者の化学的干渉は殆ど生じな
い。また、アルミ箔１ａ，１ｂの端面をつき合わ
せるものでないから、製造が容易であり、量産性
に富む利点があると共に、真空成形後に両端面の
間に透間が発生することはない。

また、両面接着テープは少なくとも成形時にお
いて粘着性及び延性を有していれば良く、例えば
熱硬化性の両面接着テープを用い、貼り合わせ工
程を経てから真空成形を行ない、その状態で、両
面接着テープを加熱硬化させ、然る後FRPを被
着するようにしても良い。この製法に依れば、
FRPが硬化するのに時間がかかり（６時間前
後）、その間に接着部分がずれる欠点を防止でき
る利点がある。

なお、以上の説明では、反射面を球面とした
が、平板である場合にも、通常張力をかけるかプ
レスするので、本発明を適用して同様の利益があ
る。また、真空成形に限らず、プレス成形、ロー
ル成形を採用するようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はスクリーンの一例の斜視図、第２図は
その製造工程を示す図、第３図及び第４図はいく
つかのスクリーンの製造方法の説明に用いる図、
第５図は本発明の一例の平面図、断面図及び一部
拡大断面図、第６図は本発明の拡大断面図であ
る。１，１ａ，１ｂは指向性を有するアルミ箔、
２，２ａ，２ｂは形状保持材料、１１は両面接着
テープである。

Claims

【特許請求の範囲】

１少なくとも２枚の指向性を有する金属箔を、
この各々の金属箔の端部が一部重なる如く配置
し、上記各々の金属箔の重なつた部分の間に少な
くとも成形時においては粘着性及び延性を有する
接着材料を介在させて上記各々の金属箔の端部を
その貼り合せ部において反射面側に位置する上記
金属箔が少許余分にその端面が飛び出るように接
着し、上記接着された各々の金属箔を凸面を有す
る金型上に載置し、真空成形により上記各々の金
属箔を少なくとも上記貼り合せ部の延長方向に対
して直角方向に引張つて凸面状に成形し、この凸
面状に成形された上記各々の金属箔の裏面に形状
保持材料を共通に被着する大型スクリーンの製
法。