JPS6168075A - カツタ−ナイフのセラミツク製替刃及びその製造方法 - Google Patents
カツタ−ナイフのセラミツク製替刃及びその製造方法Info
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- JPS6168075A JPS6168075A JP59190855A JP19085584A JPS6168075A JP S6168075 A JPS6168075 A JP S6168075A JP 59190855 A JP59190855 A JP 59190855A JP 19085584 A JP19085584 A JP 19085584A JP S6168075 A JPS6168075 A JP S6168075A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明はカッターナイフのセラミ−Ｉり製替刃及びその
製造方法に係り，特に鋭利な刃先により切味を向上させ
たカッターナイフのセラミック製替刃及びその製造方法
に関するあのである。
製造方法に係り，特に鋭利な刃先により切味を向上させ
たカッターナイフのセラミック製替刃及びその製造方法
に関するあのである。
［発明の背景】
現在，一般に使用されているカッターナイフは第１図の
如き形状を有し，プラスチック製のカバ−１及び金属製
の替刃支持材２の内部に替刃３が摺動自在に挿入されて
構成されている。なお４はブレーク溝、５は刃立てであ
る。
如き形状を有し，プラスチック製のカバ−１及び金属製
の替刃支持材２の内部に替刃３が摺動自在に挿入されて
構成されている。なお４はブレーク溝、５は刃立てであ
る。
このような従来のカッターナイフの替刃３は金属製であ
り、紙、木材等の切削に対しては、刃の摩耗性に支障は
ないが、プラスチック、石膏、未焼結のセラミック等を
削る場合には、摩耗が激しく、刃先が急速に鈍化し、特
にセラミック材料の未焼結成型品を切削加工する場合に
は刃先を著しく損傷するという欠点があった。このため
セラミック材料の未焼結成型品等の切削には超硬合金製
の刃先が使用されるが、このものは高価であり、しかも
その割には通常の金属製のものと比較してそれ程寿命が
長いとは言えず、実用的ではなかった。
り、紙、木材等の切削に対しては、刃の摩耗性に支障は
ないが、プラスチック、石膏、未焼結のセラミック等を
削る場合には、摩耗が激しく、刃先が急速に鈍化し、特
にセラミック材料の未焼結成型品を切削加工する場合に
は刃先を著しく損傷するという欠点があった。このため
セラミック材料の未焼結成型品等の切削には超硬合金製
の刃先が使用されるが、このものは高価であり、しかも
その割には通常の金属製のものと比較してそれ程寿命が
長いとは言えず、実用的ではなかった。
また、一般に金属製の替刃は、被研削体が含水量の多い
ものである場合、あるいは湿度の高い雰囲気中において
使用される場合には、その材質によっては刃先が錆びる
という欠点があり、さらに磁性材料に使用するには不適
当である等の不具合をも有している。
ものである場合、あるいは湿度の高い雰囲気中において
使用される場合には、その材質によっては刃先が錆びる
という欠点があり、さらに磁性材料に使用するには不適
当である等の不具合をも有している。
［発明の目的］
本発明の目的は、耐摩耗性に優れ、様々な被研削体に好
適に使用することができるカッターナイフのセラミック
製替刃及びその製造方法を提供することにある。
適に使用することができるカッターナイフのセラミック
製替刃及びその製造方法を提供することにある。
［発明の構ｒ＆］
この目的を達成するために１本発明のカッターナイフの
セラミック製替刃は、セラミック焼結体の最大粒子径、
刃先の幅及び角度を特定したものであり。
セラミック製替刃は、セラミック焼結体の最大粒子径、
刃先の幅及び角度を特定したものであり。
焼結粒子の最大径が５μｍ以下のセラミック焼結体より
なり、刃先幅が１０μｍ以下であることを特徴とするカ
ッターナイフのセラミック製替刃。
なり、刃先幅が１０μｍ以下であることを特徴とするカ
ッターナイフのセラミック製替刃。
を要旨とするものである。
しかして、このような本発明のカッターナイフのセラミ
ック製替刃は、 セラミック配合物の成形体にブレーク溝を入れた後、１
７５０℃以下の温度で焼成することにより、焼結粒子の
最大径が５μｍ以下のセラミック焼結体であり、かつそ
の刃先幅が１０μｍ以下の刃とすることを特徴とするカ
ッターナイフのセラミック製替刃の製造方法。
ック製替刃は、 セラミック配合物の成形体にブレーク溝を入れた後、１
７５０℃以下の温度で焼成することにより、焼結粒子の
最大径が５μｍ以下のセラミック焼結体であり、かつそ
の刃先幅が１０μｍ以下の刃とすることを特徴とするカ
ッターナイフのセラミック製替刃の製造方法。
により容易に製造される。
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第２図は本発明のカッターナイフのセラミック製替刃を
示す図であり、第３図は第２図■−ｍ線に沿う断面の拡
大図である。
示す図であり、第３図は第２図■−ｍ線に沿う断面の拡
大図である。
本発明のセラミック製替刃１０は、第２図の如く、従来
の金属製替刃と同様の形状を有し、先端の切刃が損耗し
た場合、この切刃を容易に取り。
の金属製替刃と同様の形状を有し、先端の切刃が損耗し
た場合、この切刃を容易に取り。
新しい切刃を出せるように、折点溝（ブレーク溝）４が
設けられている。
設けられている。
未発明の替刃のセラミックの材質としては、特に制限さ
れないが、一般にアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒
化珪素等の高硬度で強度の大きなセラミックを使用する
のが好ましい。
れないが、一般にアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒
化珪素等の高硬度で強度の大きなセラミックを使用する
のが好ましい。
未発【月のセラミック製替刃は、金属製替刃と同等な鋭
利で切味の良い刃先とするために、第３図に示す如く、
その刃先幅Ｗは１１０１Ｌ以下とする。刃先幅Ｗがｉｏ
ｏｍを超えると刃としての切削力が劣り、実用的ではな
い、また同様な理由から、刃先角度θは６°以下とする
のが好ましい。
利で切味の良い刃先とするために、第３図に示す如く、
その刃先幅Ｗは１１０１Ｌ以下とする。刃先幅Ｗがｉｏ
ｏｍを超えると刃としての切削力が劣り、実用的ではな
い、また同様な理由から、刃先角度θは６°以下とする
のが好ましい。
このような刃先幅及び刃先角度を有する替刃は、セラミ
ック焼結体の最大粒子径が５μｍ以下であるように焼成
することにより得られる。最大粒子径が５μｍを超える
セラミック焼結体で作成した替刃は、刃先が刃こぼれし
易く、刃の目立てができず、鋭利な刃先を形成すること
ができない。
ック焼結体の最大粒子径が５μｍ以下であるように焼成
することにより得られる。最大粒子径が５μｍを超える
セラミック焼結体で作成した替刃は、刃先が刃こぼれし
易く、刃の目立てができず、鋭利な刃先を形成すること
ができない。
最大粒子径が５μｍ以下となるようなセラミック焼結体
を得るには、平均粒子径がｌμｍ以下のセラミック粉末
を用い、これを焼成して焼結体とするのが好ましい、平
均粒子径１μｍを超えるセラミック粉末を用いた場合に
は、焼結し難く焼結助剤を用い゛る必要性があることが
あり、また焼結粒が成長し易いため焼結体の最大粒子径
を５Ｂｍ以下に押えることは難しい。
を得るには、平均粒子径がｌμｍ以下のセラミック粉末
を用い、これを焼成して焼結体とするのが好ましい、平
均粒子径１μｍを超えるセラミック粉末を用いた場合に
は、焼結し難く焼結助剤を用い゛る必要性があることが
あり、また焼結粒が成長し易いため焼結体の最大粒子径
を５Ｂｍ以下に押えることは難しい。
本発明のセラミック製替刃を製造するには、セラミック
配合物の成形体を成形し、これにブレーク溝を入れ、１
７５０℃以下の温度で焼成し、焼結させる。一般に焼結
温度はそのセラミック素材の種類によっても異なるが、
１７５０℃を超えると焼結中の粒成長が著しく、最大粒
子径５μｍ以下のセラミック焼結体を得ることは難しい
、焼結雰囲気もまたセラミック素材の材質によって異な
るが、大気又は窒素雰囲気で良い。
配合物の成形体を成形し、これにブレーク溝を入れ、１
７５０℃以下の温度で焼成し、焼結させる。一般に焼結
温度はそのセラミック素材の種類によっても異なるが、
１７５０℃を超えると焼結中の粒成長が著しく、最大粒
子径５μｍ以下のセラミック焼結体を得ることは難しい
、焼結雰囲気もまたセラミック素材の材質によって異な
るが、大気又は窒素雰囲気で良い。
得られた焼結体は１通常の方法で切削研磨し、刃立て５
を形成する。
を形成する。
なお、セラミック配合物とは、用いるセラミック粉末に
、成形のために必要とするバインダー、可塑剤、解膠剤
１分散剤、溶剤等を配合したものである。
、成形のために必要とするバインダー、可塑剤、解膠剤
１分散剤、溶剤等を配合したものである。
セラミック配合物の成形体の成形方法としては、特に限
定されないが、薄い成形体を容易に成形することができ
、得られた成形体にブレーク溝を設けるのが簡単で、し
かも経済的な、テープキャスティング法を採用するのが
好適である。
定されないが、薄い成形体を容易に成形することができ
、得られた成形体にブレーク溝を設けるのが簡単で、し
かも経済的な、テープキャスティング法を採用するのが
好適である。
［発明の実施例］
以下に本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが５本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
するが５本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
なお、下記実施例において「部」は「重量部Ｊである。
実施例１
平均粒子径０．４μｍの易焼結性アルミナ粉末１００部
、ＭｇＯ０，２５部、バインダー（ポリビニルブチラー
ル）４．０部、可塑剤７８９部（ポリエチレングリコー
ル４゜３部及びフタール酸ジオクチル（以下ｒＤＯＰＪ
という）３．６部）、解膠剤（メンヘーデン油）１．７
部及び溶剤５４部（トリクロロエチレン３９部及びエチ
ルアルコール１５部）よりなるスリップ（泥漿）を調製
し、これをシートキャスティング法にて、生厚さく未焼
結晶の厚さ）０．６０ｍｍに成形し。
、ＭｇＯ０，２５部、バインダー（ポリビニルブチラー
ル）４．０部、可塑剤７８９部（ポリエチレングリコー
ル４゜３部及びフタール酸ジオクチル（以下ｒＤＯＰＪ
という）３．６部）、解膠剤（メンヘーデン油）１．７
部及び溶剤５４部（トリクロロエチレン３９部及びエチ
ルアルコール１５部）よりなるスリップ（泥漿）を調製
し、これをシートキャスティング法にて、生厚さく未焼
結晶の厚さ）０．６０ｍｍに成形し。
この成形されたシートをカッターにてカッターナイフの
替刃の形状に切断すると共に所要箇所にブレーク溝を入
れた。
替刃の形状に切断すると共に所要箇所にブレーク溝を入
れた。
この成形物を１６４０℃で１時間焼成した。得られた焼
成品のＶ均的な粒子径は約２．０μｍ（Ａｔ大粒子径５
μｍ以下）であった、この焼成品をダイヤモンド砥石＃
１５００にて目立てし、刃先を形成し、カッターナイフ
のセラミック製替刃を製造した。この刃先幅は４μｍ、
刃先角度は６°であった。
成品のＶ均的な粒子径は約２．０μｍ（Ａｔ大粒子径５
μｍ以下）であった、この焼成品をダイヤモンド砥石＃
１５００にて目立てし、刃先を形成し、カッターナイフ
のセラミック製替刃を製造した。この刃先幅は４μｍ、
刃先角度は６°であった。
実施例？
平均粒子径０．３ｕ、ｍの易焼結性ジルコニア粉末１０
０部、酸化イツトリウム５．６部、バインダー（ポリビ
ニルブチラール）５部、可塑剤（ＤＯ？）６．７部１分
散剤（ンルビタントリオレート）１部及び溶剤（メタノ
ール、ブタノール及びメチルエチルケトン）２７部より
なるスリップをＡ製し、実施例りと同様にして成形物を
得、１３００℃で１時間焼成した。得られた焼成品の平
均粒子径は約０．２μｍ（最大粒子径５μｍ以下）であ
った、この焼成品に実施例１と同様にして刃先を形成し
、カッターナイフのセラミック製替刃を製造した。この
刃先幅は３ｕｍ、刃先角度は５°であった。
０部、酸化イツトリウム５．６部、バインダー（ポリビ
ニルブチラール）５部、可塑剤（ＤＯ？）６．７部１分
散剤（ンルビタントリオレート）１部及び溶剤（メタノ
ール、ブタノール及びメチルエチルケトン）２７部より
なるスリップをＡ製し、実施例りと同様にして成形物を
得、１３００℃で１時間焼成した。得られた焼成品の平
均粒子径は約０．２μｍ（最大粒子径５μｍ以下）であ
った、この焼成品に実施例１と同様にして刃先を形成し
、カッターナイフのセラミック製替刃を製造した。この
刃先幅は３ｕｍ、刃先角度は５°であった。
比較例１
平均粒子径２．□μｍのアルミナ粉末１００部、Ｓ １
ｏ２１．５部、Ｍｇ８０．５部、バインダー（ポリビニ
ルブチラール）４．０部、可塑剤７８９部（ポリエチレ
ングリコール４．３部、ＤＯＰ３．６部）、解膠剤（メ
ンヘーデン油）１．７部及び溶剤５４部（トリクロロエ
チレン３９ＢＢ、エチルアルコール１５部）よりなるス
リップを調製し、実施例１と同様にして成形物を得、１
６２０℃で１時間焼成した。得られた焼成品の平均粒子
径は約５．０μｍであった。この焼成品は、ダイヤモン
ド砥石にて目立てする際、刃こぼれがし目立てして鋭利
な刃先を形成することができなかった。このものの刃先
幅は５０μｍであった。
ｏ２１．５部、Ｍｇ８０．５部、バインダー（ポリビニ
ルブチラール）４．０部、可塑剤７８９部（ポリエチレ
ングリコール４．３部、ＤＯＰ３．６部）、解膠剤（メ
ンヘーデン油）１．７部及び溶剤５４部（トリクロロエ
チレン３９ＢＢ、エチルアルコール１５部）よりなるス
リップを調製し、実施例１と同様にして成形物を得、１
６２０℃で１時間焼成した。得られた焼成品の平均粒子
径は約５．０μｍであった。この焼成品は、ダイヤモン
ド砥石にて目立てする際、刃こぼれがし目立てして鋭利
な刃先を形成することができなかった。このものの刃先
幅は５０μｍであった。
実施例１．２及び比較例１において製造された替刃を用
いて切削テストを行なったところ、実施例１及び２にお
いて得られた替刃は一般に使用されている金属製替刃と
同等の切味を有し、しかも耐摩耗性は極めて高いことが
判明した。これに対し、比較例１で得られた替刃は切味
が悪く、実用には不敵であった。
いて切削テストを行なったところ、実施例１及び２にお
いて得られた替刃は一般に使用されている金属製替刃と
同等の切味を有し、しかも耐摩耗性は極めて高いことが
判明した。これに対し、比較例１で得られた替刃は切味
が悪く、実用には不敵であった。
［発明の効果］
以−ヒ詳述した通り、本発明のカッターナイフのセラミ
ック製替刃は、極めて耐摩耗性に優れ、耐熱性、耐腐食
性、耐久性が高い、しかして刃先が極めて鋭利であるこ
とから、切味も良く、木材、プラスチック、石膏、未焼
成のセラミック等あらゆる材料の切削に適している。ま
た高湿雰囲気内で使用しても錆びることがない、しかも
、セラミックは極く特殊な材料を除いて被磁性体である
ことから１本発明のセラミック製替刃も一般に磁性を帯
びることはなく、磁気テープの編集等の際の切断にも磁
気特性を損なうことなく有効に使用し得る。
ック製替刃は、極めて耐摩耗性に優れ、耐熱性、耐腐食
性、耐久性が高い、しかして刃先が極めて鋭利であるこ
とから、切味も良く、木材、プラスチック、石膏、未焼
成のセラミック等あらゆる材料の切削に適している。ま
た高湿雰囲気内で使用しても錆びることがない、しかも
、セラミックは極く特殊な材料を除いて被磁性体である
ことから１本発明のセラミック製替刃も一般に磁性を帯
びることはなく、磁気テープの編集等の際の切断にも磁
気特性を損なうことなく有効に使用し得る。
しかして、このような本発明のカー、ターナイフのセラ
ミック製替刃は、本発明の方法により極めて有利に装造
することができる。
ミック製替刃は、本発明の方法により極めて有利に装造
することができる。
第１図は一般的なカッターナイフを示す外観図、７２５
２図は本発明のセラミック製替刃の外観図、第３図は第
２図■−■線に沿う断面の拡大図である。 ４番・番ブレーク溝、 ５・・・刃立て、 １０拳拳ｅセラミツク製替刃。
２図は本発明のセラミック製替刃の外観図、第３図は第
２図■−■線に沿う断面の拡大図である。 ４番・番ブレーク溝、 ５・・・刃立て、 １０拳拳ｅセラミツク製替刃。
Claims (5)
- （１）焼結粒子の最大径が５μｍ以下のセラミック焼結
体よりなり、刃先幅が１０μｍ以下であることを特徴と
するカッターナイフのセラミック製替刃。 - （２）焼結粒子の最大径が５μｍ以下のセラミック焼結
体よりなり、刃先幅が１０μｍ以下でかつ刃先角度が６
°以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のカッターナイフのセラミック製替刃。 - （３）セラミック配合物の成形体にブレーク溝を入れた
後、１７５０℃以下の温度で焼成することにより、焼結
粒子の最大径が５μｍ以下のセラミック焼結体であり、
かつその刃先幅が１０μｍ以下の刃とすることを特徴と
するカッターナイフのセラミック製替刃の製造方法。 - （４）セラミック配合物の成形体にブレーク溝を入れた
後、１７５０℃以下の温度で焼成することにより、焼結
粒子の最大径が５μｍ以下のセラミック焼結体であり、
かつその刃先幅が１０μｍ以下で、刃先角度が６°以下
の刃とすることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
載のカッターナイフのセラミック製替刃の製造方法。 - （５）平均粒子径１μｍ以下のセラミック粉末粒子を焼
結させることを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第
４項に記載のカッターナイフのセラミック製替刃の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190855A JPS6168075A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | カツタ−ナイフのセラミツク製替刃及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190855A JPS6168075A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | カツタ−ナイフのセラミツク製替刃及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168075A true JPS6168075A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16264891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190855A Pending JPS6168075A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | カツタ−ナイフのセラミツク製替刃及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037612A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 江南大学 | 一种美工刀 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59190855A patent/JPS6168075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037612A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 江南大学 | 一种美工刀 |
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