JPS61681A - ドツト型衣料用接着芯地の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はドツト型衣料用接着芯地の製造装置に関する。

発明の技術的背景とその問題点 従来ドツト型衣料用接着芯地の製造法として、第７図に
示されるような凹版プリント法や第８図に示されるよう
な０−タリースフリークプリント法が知られているが、
前者の方法は、熱０−ル（ａ）及び加熱炉（−）によっ
て布＜１）を加熱する必要があるために、熱に弱い布を
使用できない、彫刻０−ルに）表面の凹みへの充填のた
めにホットメルト型接着剤としてのレジンを微細粉状に
加工しなければならず加工費が高くつく、ドツトコーチ
シタされた布（Ｃ）を加熱してレジンを溶融固化する必
要があるために、熱０−ル（−）の使用と相俟って熱エ
ネルイーの消費が大きくなるなどの欠点があシ、また後
者の方法は、ロータリースクリーン（ｔ）内の供給口の
に供給された、レジンと糊料の混合ペーストをスクリー
ン＜１）を通じて布（Ｆ）にドツト状に転写塗着する方
式であるため、レジンの品質ひいては接着性能に低下を
来し、また接着性能の低下をカバ−するために、単位面
積当りの塗着量を増大すると、これを衣料の補強個所に
接着使用したとき、その部分の手ざわりが硬くなり、風
合を損うことになる。

本願人は先にこのような従来法の欠点を解消するべく、
ロータリースクリーンの内部より、溶融されたホットメ
ルト型接着剤を布上にドツト状に転写塗着するような方
法を開発し提案した（例えば特願昭５８−６４２７２号
参照）。これに従えば従来技術の欠点を一掃し得るが、
溶融接着剤の供給を中止し作業を中断すると、溶融接着
剤が供給管内で冷却凝固してしまい、再び運転する際接
着剤の加熱溶融に長時間を要し、これでは作業性に低下
を招くことになる。このような問題は例えば供給管に接
着剤の冷却凝固を防止するための加熱装置を備えること
により解消し得るが、これでは構造的に複雑になること
に加え長時間に亘る加熱となるため電力の消費量が大で
不経済となシ、しかも長時間加熱によって接着剤の品質
劣化を招くなどの新たな問題を生ずる。また作業中断ご
とに供給管をスペア−と取換えることが考えれるが、こ
のような取換え作業は甚だ面倒であるのみならず、取外
した供給管の管内清掃の手数を要し、これもまた好まし
い解決策でない。

本発明はこのような問題を解決することを目的としてな
されたものである。

本発明は、ロータリースクリーン内を軸方向にフリーに
貫通する供給管を通じて該スクリーン内に、溶融された
ホットメルト型接着剤を供給しつつ、該接着剤をロータ
リースクリーンを通じて布上にドツト状に転写塗着する
方式の製造装置であって、上記供給管には、作業中断時
に管内残留の溶融接着剤の全量を、供給管に、必要時に
開口し得るように備えられた排出口を通じて系外に押出
し排出するだめのピストン式押出し装置が備えられてい
ることを特徴とするドツト型衣料用接着芯地の製造装置
に係る。

以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき説明する
と次の通りである０ 第１図に本発明−装置の全体図が概略的に示され、本発
明装置は、ロータリースクリーン（１）、該スクリーン
（１）内に軸方向にフリーに貫挿された溶融レジン（ホ
ットメルト型接着剤）供給管（２）、該供給管（２）の
下端より下方へ垂設されたドクターナイフ（３）及びス
クリーン（１）に組合せられたバックアップ０−ル（４
）を具備し、ロータリースクリーン（１）の形状、構造
及び支持、駆動手段などは、第８図に示された従来装置
のそれと全く異なる所がなく、図では輪郭のみが示され
ている。

接着芯地の製造に際しては、布（５）がガイドロール（
６）及び（７）を経てロータリースクリーン（１）とバ
ックアラづロール（４）間を通過するように連続的に供
給され、一方レジ：、Ｉ（８）　（ホットメルト型接着
剤）が溶融状態のもとに、供給管（２）の供給口（２ａ
）よりロータリースクリーン（１）内に供給され、この
供給された溶融レジン（８）は、ロータリースクリーン
（１）とドクターナイフ（３）との共同作用により、ド
ツト状に布（５）の上面に転写塗着される。この場合、
布（５）の供給速度は、２５〜（、Ｑ　’ｍ　／分程度
が適当であシ、またＬ／レジン８）の単位面積当りの塗
着量及びドツトの個数′は、平方メートル当り、ｌＯ〜
２０Ｆ及び２００〜１６００個程度が適当である。

レジンとしては公知の各種のホットメルト型接着剤を用
いることができ、例えばポリアミド系のものは、耐洗濯
性、耐ドライニング性に優れるので好適である。特にノ
〜ウタードット法に使用されている共重合ポリアミドの
酸成分、即ちアジピン酸、アゼライン酸、七パチン酸、
ドダカンニ酸の少なくとも一つを、タイマー酸で置換し
て得られる共重合ポリアミドを単独で又は他の一般の衣
料用芯地に用いられる接着剤例えばポリアミド、ポリエ
ステル、ポリエチレン、エチレン−酢じ共重合体に１５
〜５０％程度の割合で配合して用いるようにすればスク
リーンの目の通シがよくなり、良好な芯地が得られる。

ここに云うタイマー酸とは、オレイン酸、リノール酸等
の不飽和脂肪酸を熱重合して得られる炭素数３６の二塩
基性酸であシ、水素添加タイマー酸を用いてもよい。こ
のような共重合ポリアミドとしては次のようなものを例
示できる。

■　へ＋サメチレンタイアミンとタイマー酸のポリアミ
ド ■　へ牛すメ子しンタイアミンとドデカンニ酸のポリア
ミド ■　６ナイロン からなる共重合ポリアミド 〔例２〕 ■　へ牛すメチレンタイアミンとタイマー酸のポリアミ
ド ■　６ナイロン ■　Ｉ２ナイ０：Ｊ からなる共重合ポリアミド 〔例３〕 アジじン酸とへ＋サメチレンタイアミン及びタイマー酸
とへ士すメチレンタイアミンの二元共重合物 之等各種のポリアミドの性質は第１表の通シである。

第１表 ロータリースクリーン（１）内に於仕るしジン（８）の
溶融状態を良好に保持するために、該スクリーン（１）
はレジンの融点よりも３０〜８０°程度高い゛温度に加
熱することが有利であシ、例えばレジンの融点（環球法
）が１２８℃程度の場合には、１８０〜２００°Ｃ程度
の温度に加熱保持するのがよい。

溶融レジン（８）は通常２００００ｔンチボイスもしく
社それ以上の、かなりの高粘度を有するので、布（５）
がロータリースクリーン（１）士シ剥離する際、各ドツ
トに於て糸を引き、このままでは第３図に示すように各
ドツト（８ａ）が糸（８ｂ）を引いたままの状態て布（
５）に転写塗着されることになる。

本発明ではこのような問題を解決するために、ロータリ
ースクリーン（１）の前方（布引用１側）近傍に気体例
えばエアの噴射装置（９）を配置し、該噴射装置（９）
のスリット状唄口（９ａ）よシェアを布（５）がスクリ
ーン（１）よシ剥離しはじめる個所に向けて、スクリー
ン巾の銘々一杯に亘って噴射するようにしている。この
噴射されたエアは、カッターとして機能し、布（５）剥
離部に於ける溶融レジンの糸引き発生を防止する働きを
し、第４図に示されるような糸引きのないドツト（８ａ
）の転写塗着を可能にする。

噴射装置（９）の構造は、カッターとして機能するよう
にエアなどの気体を布剥離部に向けて且つその金山に亘
って噴射できるものであれば特に限定されないが、エア
カッターとしての性能面からいえば噴口のスリットの上
下巾は、できるだけ小さいことが有利であり、例えば０
．５〜２．Ｏｆｆ程度の上下巾に設定できる。また噴射
装置（９）は布（５）の剥離個所にできるボは近い位置
に設置することが好ましく、〇−タリースクリーン（１
）に近接して設置される。また噴射されるエアの供給圧
力シムい範囲から選択できるが、これがあまシに大きい
とドツト（８ａ）の形状全損う危険性があシまた小さす
ぎるとカッターとしての機能を充分に発揮できなくなる
ので、噴射距離にも左右されるが、通常は４〜８ｋｙ／
ｃｄ（ゲージ）程度がよい。また噴射される気体例えば
エアの温度があま・り低いとロータリースクリーン（１
ンよシ転写塗着される溶融レジンの熱を必要以上に奪い
転〜写塗着に悪影響を与える虞れがあるので、少なくと
も常温以上、例えば４０〜１８０℃に加熱することが有
利である。この加熱温度は溶融レジンの粘度によって適
宜決定され、例えば粘度が２００００ｔンチボイズ程度
の場合には４０〜５０°Ｃ程度でよいが、粘度がこれよ
り大きくなれば、よシ高温に加熱される。

第２図の拡大詳細図に誇張して示されているように、エ
アカッター効果により切断されてロータリースクリーン
（１）側に残った溶融レジンの１部が該スクリーン（１
）の外表面に糸を引くようにして付着残存することがあ
り、とのよ、うな付着残存レジン（８Ｃ）は、次の回転
時にドツト間の布面にフィルム状に転写される虞れがあ
り、このようなフィルム転写は極く僅かで無視できるが
、品質管理上からいえばできれば、なくすることが有利
である。

本発明では、このような付着残存レンジ（８Ｃ）の除去
を目的として、ロータリースクリーン（１）の布供給側
の近傍に剥ぎ取シ用のナイフ００（第１図参照）を備え
ることができる。

本発明装置は上述の如くしてドツト型衣料用接着芯地を
製造し得るものであって、このような製造を中断すると
、供給管（２）内の溶融レジンは冷却凝固し、このまま
では作業再開ができなくなる。

本発明では、このような問題を解決するために、供給管
（２）に、パルプの開閉操作によって適宜開口し得るよ
うにした排出口と、ピストン型の押出し装置が備えられ
ている。

第５図に示された本発明の一実８！ｌｉ態様に於ては、
供給管（２）の一端側が、直列的に２個所に配された開
閉パルプＱｌ）（６）及びホースＱｌを介してレンジの
溶融タンク（図示せず）に連絡され、該タンクから送液
ポジ″ｊ（図示せず）を介して、溶融レンジの供給を受
けるようになっている。

一方供給管（２）の他端側にピストン式押出し装置Ｑ４
が備えられ、該装置Ｑ４のじストン（１４ａ）は、手動
操作又は流体制御による自動操作により、適宜一端方に
向けて滑動されるようになっている。このピストン（１
４ａ）は通常他端側の密栓として機能している。

更に供給管（２）の一端側には、開閉パルプ（ロ）（ロ
）間より分岐された排出管α時が備えられ、排出管（至
）上には開閉パルプαＱが備えられている。

通常運転時には、パルプα時を閉、パルプ（Ｌ］）（２
）を開とすることにより供給管（２）に溶融レジンを供
給できる。

作業を中断する場合には、パルプ（ロ）を閉、パルプ（
２）０時を開とした状態で、溶融タンク（図示せず）よ
りパルプ（ロ）までの系内の溶融レジンを、レジンに代
る空気などの圧送により、排出管α時を通じて系外に排
出する。このような溶融レジンの排出は、その他適宜の
手段を適用して行なえばよい。

次にパルプ（２）を閉、パルプＱｌ）α時を開とした状
態で、押出し装置Ｑ４のとスト：Ｊ（１４りを他端側よ
シ一端方に向けて滑動することによシ、供給管（２）内
より溶融レジンの全量を排出管（ハ）を通じて系外に排
出できる。

このような溶融レジンの排出操作に際し、ヒス）　ン（
１４ａ）による押圧力や排出管（ト）の管径があまシに
小さいと、溶融レジンが供給管（２）の注入口（２ａ）
を通じてスクリーン（１）内に逃げる量が増加するので
、押圧力は注出口（２ａ）の出口圧力の少なくとも２倍
以上、また排出管（至）の管径は、供給管（２）の管径
の少なくとも２分の１以上の大きさを有していることが
好ましい。排出管（ト）には、排出されるレジンを紐状
となし再生に便ならしめるために、網管（図示せず）を
備えることができる。

尚レジンの排出操作中、溶融レジンの一部はどうしても
供給管（２）の注入口（２ａ）を通じてスクリーン（１
）内に流出するが、この流出量は極く僅かであシ、冷却
凝固後に簡単に剥離除去できるので、特に問題はない。

第６図に第５図の変更例が示され、この変更例に於ては
、供給管（２）の一端側に押出し装置Ｑ４がまた他端側
に開閉パルプαηを介して排出口（ト）が設けられ、更
に管（２）の他端側に、溶融レジンの導管α呻シタンク
（図示せず）′との間の系内より溶融レジンを適宜排出
するための開閉パルプ（２）付排出管四が分岐形成され
ている。

＠６図に示された変更例に於ては、通常運転中は、パル
プ０ηに）が閉、パルプｃ！Ｉｎが開とされ、また導管
Ｑ呻とタンク間の系内より排出管翰を通じて系外に溶融
レジンを排出する場合には、先の状態よりパルプ（１）
が閉、パルプ■が開とされ、更に供給管（２）内より溶
融レジンを排出する場合には、パルプ四が閉、パルプａ
ｎが開とされ、この状態でピストシ（１４ａ）が作動さ
れる。

以下に本発明装置による製造例を描ける。

〔製造例１〕 ロータリースクリーンの外径・・・２０４ｍ〃　　　　
　の長さ・・・＋１００ｆｌ（有効長さｓｏｏｏｍ） 〃　　　　　の厚さ・・・０．２５１１１の目数・・・
６１１個／平方インチ 〃　　　　　の温度・・・１９０±２℃バックアップ０
−ルの外径・・・・　２７Ｏｆｆ布の速度　　　　　　
・・・・　３部ｍ／分エアカッターの気体圧力　・・・
・・５気圧（ケージ圧）の気体温度　・・・・・５０部
２°Ｃ のノズル間隙長・・・・　ＩＭ ｆ　　　のノズル間隙長さ・・・　１０００１ｆｆ布に
対するレジンの付着量・・・・・１５ｇ／、ｍこの条件
で、〔例１〕のレジンを１９５°Ｃに加熱溶融し不織布
に転写塗着することにより、第６図に示すような良好な
芯地を得た。この芯地を、常法通り綿織布、不織布に接
着し、接着力を測定した。

接着条件−（１５０℃、圧力３５０ｆ／ｄ％　１８秒）
接着力（剥離抵抗値） 対綿織布　　６３０９／インチ 対不織布　　６５部１フインチ 尚この製造例に於て、エアカッターを使用しないもの杜
、第３図に示す様に糸引きが起り、良好なドツトは得ら
れなかった。

〔製造例２〕 レジンとして、市販ボリアヱド（Ｄｉａｍｉｄ　Ｔ　−
４５０’　）　８０部と〔例３〕のレジン２０部の混合
物を用いた以外は、全て例１と同じ条件で実施し九所、
例１と同様の良好な結果を得た。

〔製造例３〕 レジンとして、市販ポリエステル（プラサームＡｆ１２
５０）８５部と〔例１〕のレジン１５部の混合物を用い
た以外は、例監と同じ条件で実施した所、例１と同様の
良好な結果を得た。

本発明製造法はロータリースクリーンプリント法を適用
して、布に溶融レジンをドツト状に転写塗着する方式で
あるので、レジンを微細粉末に加工したシ或はレジンに
糊料を添加するなどの必要がなくなシ、レジン微細粉末
加工にもとづく原料のコスト高や糊料添加にもとづく接
着性能の低下の問題を一掃できる。更にレジンを予め溶
融して転写塗着するので、布を予備加熱したシ、或は転
写塗着後に布ごと加熱してレジンを溶融固化するなどの
操作が一切不要となシ、操作並びに装置の簡潔化を計シ
得る。更に気体の噴射によって各ドツトよシの糸引きを
防止したので、溶融レジンをドツト状に安定確実に転写
塗着でき、高品質の製品を製造できる。

更に作業の中断時にはバルブの開閉操作とピストンの作
動によって、供給管内よシ溶融レジンを排出できるので
、レジン排出の目的を装置面並びに操作面に於て簡潔に
達成できると共に、作業の再開時には、供給管内に新し
い溶融レジンが供給されるので、品質の安定した製品を
製造できる。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明の一実施例を概略的に示す縦断側面図、
第２図はその転写塗着部を拡大して示す縦断面図、第３
図及び第４図は本発明装置よシ製造された製品の平面図
、第５図及び第６図は供給管に対する溶融レジン排出手
段の適用の２例を示す側面図、第７１ｉ！ｆＩ及び第８
図は従来装置の概略図である。 図に於て、（１）は〇−タリースクリーン、（２）は供
給管、（３）はドクターナイフ、（４）はバックアップ
ロール、（５）は布、（６）、（７）はガイド０−ル、
（８）は溶融レジン、（９）は噴射装置、ＱＩは剥取り
ナイフ、（１１）、＠はバルブ、ＯａＵホース、α→は
押出し装置、６時は排出管、９時はバルブである。 （以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロータリースクリーン内を軸方向にフリーに貫通
   する供給管を通じて該スクリーン内に、溶融されたホッ
   トメルト型接着剤を供給しつつ、該接着剤をロータリー
   スクリーンを通じて布上にドット状に転写塗着する方式
   の製造装置であつて、上記供給管には、作業中断時に管
   内残留の溶融接着剤の全量を、供給管に必要時に開口し
   得るように備えられた排出口を通じて系外に押出し排出
   するためのピストン式押出し装置が備えられていること
   を特徴とするドット型衣料用接着芯地の製造装置。