JPS6168336A - 単一偏波光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
単一偏波光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6168336A JPS6168336A JP59188024A JP18802484A JPS6168336A JP S6168336 A JPS6168336 A JP S6168336A JP 59188024 A JP59188024 A JP 59188024A JP 18802484 A JP18802484 A JP 18802484A JP S6168336 A JPS6168336 A JP S6168336A
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- Japan
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- rod
- tube
- core rod
- quartz
- graphite
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/14—Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、単一偏波光ファイバの製造に用いる母材の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
最近、より大きな絶対単一偏波領域を与える光ファイバ
として、第２図に示すサイドピット型光ファイバが試作
されている。（信学技報Ｖｏ１．８２ｊｌｏ、１０００
ＱＥ８２−３９） この光ファイバは、コアｌの両側
にクラッド２より低屈折率のビット３（空孔、通常は空
気）を設けたもので、直交する二つのＨＥ＋＋モードが
異なるカットオフ周波数をもち、ある条件下では一方向
の偏波モードのみが伝送可能（Ｉ！対単−偏波頭載）で
あることから、センサー等への応用が期待されている。
として、第２図に示すサイドピット型光ファイバが試作
されている。（信学技報Ｖｏ１．８２ｊｌｏ、１０００
ＱＥ８２−３９） この光ファイバは、コアｌの両側
にクラッド２より低屈折率のビット３（空孔、通常は空
気）を設けたもので、直交する二つのＨＥ＋＋モードが
異なるカットオフ周波数をもち、ある条件下では一方向
の偏波モードのみが伝送可能（Ｉ！対単−偏波頭載）で
あることから、センサー等への応用が期待されている。
この光ファイバは次のようにして作られている。
すなわち、第３図ｆａ＋に示すコア４とクランド５から
なる母材６を用意し、同図（ｂｌの如くクラッド５の対
称位置を軸線方向にコア４に接するまで研削してコ字形
の溝７を形成し、ぶつ酸エツチングする。このロッド８
を同図（Ｃ１の如く石英ジャケット管９に挿入し、溝７
内の空気圧を調節しながら、通常のように溶融・線引を
行い、第２図のような光ファイバを得る。なお溝７は角
形であるが、線引の際の溶融過程で表面張力により円形
と、トになる。
なる母材６を用意し、同図（ｂｌの如くクラッド５の対
称位置を軸線方向にコア４に接するまで研削してコ字形
の溝７を形成し、ぶつ酸エツチングする。このロッド８
を同図（Ｃ１の如く石英ジャケット管９に挿入し、溝７
内の空気圧を調節しながら、通常のように溶融・線引を
行い、第２図のような光ファイバを得る。なお溝７は角
形であるが、線引の際の溶融過程で表面張力により円形
と、トになる。
しかしこのような製造方法では次のような問題がある。
（ｌ）コ字形の溝をコアに接するように軸線方向にＭＪ
度よく研削することはきわめて困難である。（２）線引
工程で角形の空孔を表面張力により円形にしているが、
同一円形に制御することは困難で、左４デのピントの形
状・大きさの相違により特性劣化をまねき易い。（３）
工程が繁雑なため光ファイバのコストが高くなる。
度よく研削することはきわめて困難である。（２）線引
工程で角形の空孔を表面張力により円形にしているが、
同一円形に制御することは困難で、左４デのピントの形
状・大きさの相違により特性劣化をまねき易い。（３）
工程が繁雑なため光ファイバのコストが高くなる。
この他の方法として、コアとクラ７ドからなる母材のク
ラッド部分に、ダイヤモンドト′リルを用いて、コアに
接するように軸対称に穴をあけ、これを溶融・線引する
方法が考えられる。しかしこの方法は、＋１１ダイヤモ
ンドドリルの加工精度が十分でない、（２）コアにクラ
ックが入り易い、（３）穴内面の研磨を必要とする、（
４）長さに限界がある、等の問題があり、実用的でない
。
ラッド部分に、ダイヤモンドト′リルを用いて、コアに
接するように軸対称に穴をあけ、これを溶融・線引する
方法が考えられる。しかしこの方法は、＋１１ダイヤモ
ンドドリルの加工精度が十分でない、（２）コアにクラ
ックが入り易い、（３）穴内面の研磨を必要とする、（
４）長さに限界がある、等の問題があり、実用的でない
。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決する箪
−偏波光ファイバ用母材の製造方法を提供するもので、
その方法は、コア用ロッド、クラツド材と共にサイドピ
ット形成用の黒鉛コンドを集合し、これを加熱溶融して
一体化した後、上記黒鉛コンドを抜き取ってサイドピッ
トを形成することを特徴とするものである。
−偏波光ファイバ用母材の製造方法を提供するもので、
その方法は、コア用ロッド、クラツド材と共にサイドピ
ット形成用の黒鉛コンドを集合し、これを加熱溶融して
一体化した後、上記黒鉛コンドを抜き取ってサイドピッ
トを形成することを特徴とするものである。
黒鉛は加工精度がよいため寸法精度の高い黒鉛１＋、ド
が容易に得られると共に、石英の溶融温度でも〆容融し
ない。したがって黒鉛コンドをコア用ロッドと共にクラ
ッド４Ａの中に埋め込み、溶融一体化してから、その黒
鉛コンドを抜き取ると、その形どおりのサイドピットを
形成できる。
が容易に得られると共に、石英の溶融温度でも〆容融し
ない。したがって黒鉛コンドをコア用ロッドと共にクラ
ッド４Ａの中に埋め込み、溶融一体化してから、その黒
鉛コンドを抜き取ると、その形どおりのサイドピットを
形成できる。
本発明の方法により製造した母材から華−偏波光ファイ
バを製造するには、その母材をそのまま（サイドとノド
を空のまま）線引すればよいが、サイドピットにクラツ
ド材と熱膨張係数の異なる応力付与材を挿入した状態で
線引してもよい。
バを製造するには、その母材をそのまま（サイドとノド
を空のまま）線引すればよいが、サイドピットにクラツ
ド材と熱膨張係数の異なる応力付与材を挿入した状態で
線引してもよい。
第１図（ａｌ〜（Ｃ１は本発明の製造方法の一実施例を
示す、まずｔａ＋に示すように、石英ジャケット管１１
の中心にコア用ロッド１２を、その両側に２本の黒鉛ロ
ッド１３を、残りの空間に４本の石英スペーサーロッド
１４をそれぞれ挿入する０石英ジャケット管１１の内径
は１５ｍ鳳、コア用ロッド１２、黒鉛ロッド１３および
石英スペーサーロッド１４の外径はそれぞれ５龍である
。さらに各ロッドの間の空間にも細い石英スペーサーロ
ッド１５を追加挿入する。これは溶融一体化したときの
コア用ロッド１２の変形をできるだけ少なくするためで
ある。コア用ロッド１２はクラツド材を構成することに
存る石英スペーサーロッド１４・１５や石英ジャケット
管１１より若干屈折率が高い。
示す、まずｔａ＋に示すように、石英ジャケット管１１
の中心にコア用ロッド１２を、その両側に２本の黒鉛ロ
ッド１３を、残りの空間に４本の石英スペーサーロッド
１４をそれぞれ挿入する０石英ジャケット管１１の内径
は１５ｍ鳳、コア用ロッド１２、黒鉛ロッド１３および
石英スペーサーロッド１４の外径はそれぞれ５龍である
。さらに各ロッドの間の空間にも細い石英スペーサーロ
ッド１５を追加挿入する。これは溶融一体化したときの
コア用ロッド１２の変形をできるだけ少なくするためで
ある。コア用ロッド１２はクラツド材を構成することに
存る石英スペーサーロッド１４・１５や石英ジャケット
管１１より若干屈折率が高い。
次にジャケット管１１の一端を封した後、他端からロー
タリーポンプでジャケット管１１内部のガスを排気しな
がら、ガラス旋盤上で、封した側から排気側へと徐々に
酸水素バーナーを移動させて、コラプスを行う、これに
より黒鉛ロッド１３以外の各部材は溶融一体化し、内部
に黒鉛コンド１３が埋め込まれた複合ロッドができるか
ら、この複合コンドの外周面を若干の凹凸を削り取るた
めに研削する。
タリーポンプでジャケット管１１内部のガスを排気しな
がら、ガラス旋盤上で、封した側から排気側へと徐々に
酸水素バーナーを移動させて、コラプスを行う、これに
より黒鉛ロッド１３以外の各部材は溶融一体化し、内部
に黒鉛コンド１３が埋め込まれた複合ロッドができるか
ら、この複合コンドの外周面を若干の凹凸を削り取るた
めに研削する。
次に（ｂｌに示すように、その複合ロツ・ド１６の外側
に、ファイバー化したときに単一モードのコア径が得ら
れるように、さらに石英ジャケット管１７を被せ、コラ
プスして寸法調整を行う。このようにして得られた複合
母材の両端を、切断機を」いて黒鉛ロッド１３の両端が
露出するように切断する。
に、ファイバー化したときに単一モードのコア径が得ら
れるように、さらに石英ジャケット管１７を被せ、コラ
プスして寸法調整を行う。このようにして得られた複合
母材の両端を、切断機を」いて黒鉛ロッド１３の両端が
露出するように切断する。
その後、黒鉛ロッド１３を押し出して除去すると、（Ｃ
）に示すようにコア用ロッド１２に軸対称なサイトピン
ト１８がクラッド材Ｉ９内に形成された単一偏波光ファ
イバ用母材２０を得ることができる。
）に示すようにコア用ロッド１２に軸対称なサイトピン
ト１８がクラッド材Ｉ９内に形成された単一偏波光ファ
イバ用母材２０を得ることができる。
この母材２０を、サイドピット１８内の圧力が２０〜３
ＱｍｍＡｑになるように若干の圧力を加えながら、通常
の線引方法にしたがって線引した。その結果、コア径８
μｍ、サイドピット径８μ麟の第２図に示すような単一
偏波光ファイバが得られた。サイドピットは、母材の時
から真円になっているため、線引時の溶融過程でもその
形が変形することなく、真円であった。またこの単一偏
波光ファイバのコア、サイトピントおよびクラッドは長
さ方向の寸法安定Ｐｌもきわめて／ｆｉれているにれは
コア用ロッドとタイドビット形成用の黒鉛コンドとをク
ラッド川の石英スペーサーコンドの中に隣接させて集合
し７、コラプスしているためである。
ＱｍｍＡｑになるように若干の圧力を加えながら、通常
の線引方法にしたがって線引した。その結果、コア径８
μｍ、サイドピット径８μ麟の第２図に示すような単一
偏波光ファイバが得られた。サイドピットは、母材の時
から真円になっているため、線引時の溶融過程でもその
形が変形することなく、真円であった。またこの単一偏
波光ファイバのコア、サイトピントおよびクラッドは長
さ方向の寸法安定Ｐｌもきわめて／ｆｉれているにれは
コア用ロッドとタイドビット形成用の黒鉛コンドとをク
ラッド川の石英スペーサーコンドの中に隣接させて集合
し７、コラプスしているためである。
上記実施例ではンヤケノト管として石英管を用いたが、
この石英管には予めＣＶＤ法により合成りラッド層を形
成してもよい。
この石英管には予めＣＶＤ法により合成りラッド層を形
成してもよい。
また上記実施例ごは、サイトピットをコア用ロットの両
側に形成したが、黒鉛ロッドを１本だけ用い、サイドピ
ットをコア用ロッドの片側のみに形成することもできる
。
側に形成したが、黒鉛ロッドを１本だけ用い、サイドピ
ットをコア用ロッドの片側のみに形成することもできる
。
以上説明したように本発明によれば、加工積度のよい１
鉛ロフドをクラツド材の中に埋め込み、それを抜き取る
ことによりサイドピットを形成するようにしたので、断
面、長さ方向ともに極めて寸法精度の高いサイドピット
を有する母材を製造することができ、華−偏波光ファイ
バの特性の向上と安定に大きく寄与するものである。ま
た溝の研削あるいは穴あけ加工といった面倒で熟練を要
する工程がないため、製造方法としては従来より簡単で
あり、単一偏波光ファイバの製造コストを低減すること
ができる。
鉛ロフドをクラツド材の中に埋め込み、それを抜き取る
ことによりサイドピットを形成するようにしたので、断
面、長さ方向ともに極めて寸法精度の高いサイドピット
を有する母材を製造することができ、華−偏波光ファイ
バの特性の向上と安定に大きく寄与するものである。ま
た溝の研削あるいは穴あけ加工といった面倒で熟練を要
する工程がないため、製造方法としては従来より簡単で
あり、単一偏波光ファイバの製造コストを低減すること
ができる。
第１図ｉａｌ〜ＦＣ＋は本発明の一実施例に係る華−偏
波光ファイバ用母材の製造方法を工程順に示す断面図、
第２図はサイドピット型車−偏波光ファイバの一例を示
す断面ｌ；７１、第３１７１ （ａｌ −ｔｅｌは従来
の１ｉｉ−偏波光ファイバ用母材の製造方法を工程１１
１１Ｔに示す断面図である。 １１〜石英ジャケット管、１２〜コア用ロンド、１３〜
男鉛ロンド、１４〜石英スベーサーロンロフ１７〜石英
ジャケノ１〜管、１８〜サイトピント、１９〜クラツド
（イ、２０〜単一偏波光フアイハ用母材。
波光ファイバ用母材の製造方法を工程順に示す断面図、
第２図はサイドピット型車−偏波光ファイバの一例を示
す断面ｌ；７１、第３１７１ （ａｌ −ｔｅｌは従来
の１ｉｉ−偏波光ファイバ用母材の製造方法を工程１１
１１Ｔに示す断面図である。 １１〜石英ジャケット管、１２〜コア用ロンド、１３〜
男鉛ロンド、１４〜石英スベーサーロンロフ１７〜石英
ジャケノ１〜管、１８〜サイトピント、１９〜クラツド
（イ、２０〜単一偏波光フアイハ用母材。
Claims (1)
- コア用ロッド、クラッド材と共にサイドピット形成用の
黒鉛ロッドを集合し、これを加熱溶融して一体化した後
、上記黒鉛ロッドを抜き取ってサイドピットを形成する
ことを特徴とする単一偏波光ファイバ用母材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188024A JPS6168336A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 単一偏波光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188024A JPS6168336A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 単一偏波光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168336A true JPS6168336A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16216324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188024A Pending JPS6168336A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 単一偏波光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168336A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083034A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006089317A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006103995A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2008535248A (ja) * | 2005-03-30 | 2008-08-28 | コーニング インコーポレイテッド | 大パワー信号伝送光ファイバを利用する光学系及びそのような光学系の動作方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59188024A patent/JPS6168336A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083034A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006089317A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006103995A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2008535248A (ja) * | 2005-03-30 | 2008-08-28 | コーニング インコーポレイテッド | 大パワー信号伝送光ファイバを利用する光学系及びそのような光学系の動作方法 |
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