JPH01153551A - 定偏波光フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH01153551A JPH01153551A JP62309385A JP30938587A JPH01153551A JP H01153551 A JPH01153551 A JP H01153551A JP 62309385 A JP62309385 A JP 62309385A JP 30938587 A JP30938587 A JP 30938587A JP H01153551 A JPH01153551 A JP H01153551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- hole
- core
- polarization
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 20
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 101150027026 cct4 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は偏波保持特性に優れた定偏波光ファイバの製造
方法に係わる。偏波面を保持したまま光を伝搬させる定
偏波光ファイバはコヒーレント光通信や光応用計測その
他の分野での利用が期待されるものである。
方法に係わる。偏波面を保持したまま光を伝搬させる定
偏波光ファイバはコヒーレント光通信や光応用計測その
他の分野での利用が期待されるものである。
従来、定偏波ファイバとして、コアに異方性応力を与え
てコアに複屈折性を持たせることにより、偏波面を保持
する方式のものが提案されている。第２図にこの種の定
偏波ファイバの構造の一例を示すが、１はコア、２はク
ラッド、３は応力付与部であシ、図では簡単に２本の例
を示し、３１．３２とした。コア１、クラッド２、応力
付与部３１．３２は一般に石英系ガラスからなり、コ１
１はクラッド２よりも高い屈折率を有し、応力付与部３
１．３２にはコア、クラッドよりも熱膨張係数の大きい
ガラス材例′えば５１ｏ４−Ｂ、ｏ、等が用いられる。
てコアに複屈折性を持たせることにより、偏波面を保持
する方式のものが提案されている。第２図にこの種の定
偏波ファイバの構造の一例を示すが、１はコア、２はク
ラッド、３は応力付与部であシ、図では簡単に２本の例
を示し、３１．３２とした。コア１、クラッド２、応力
付与部３１．３２は一般に石英系ガラスからなり、コ１
１はクラッド２よりも高い屈折率を有し、応力付与部３
１．３２にはコア、クラッドよりも熱膨張係数の大きい
ガラス材例′えば５１ｏ４−Ｂ、ｏ、等が用いられる。
第２図の構造と同様の構造のガラス母材を線引炉で加熱
・溶融して張力をかけて線引してファイバ化すると、線
引時の冷却過程において熱膨張係数差による応力が図中
の矢印に示すように生じ、この応力によりコア１に異方
性応力が与えられ、コアが複屈折性を持つのである。
・溶融して張力をかけて線引してファイバ化すると、線
引時の冷却過程において熱膨張係数差による応力が図中
の矢印に示すように生じ、この応力によりコア１に異方
性応力が与えられ、コアが複屈折性を持つのである。
第２図の定偏波ファイバの製法としては、コア部とクラ
ッド部を有する石英系ガラスロッドを用意し、コア部を
中心とした対称な位置に応力付与部材を挿入すべき孔を
あけ、この孔に応力付与部材を挿入した状態で高温に加
熱して軟化させ、線引してファイバ化する方法（特開昭
５９−９２９２９号公報）がある。
ッド部を有する石英系ガラスロッドを用意し、コア部を
中心とした対称な位置に応力付与部材を挿入すべき孔を
あけ、この孔に応力付与部材を挿入した状態で高温に加
熱して軟化させ、線引してファイバ化する方法（特開昭
５９−９２９２９号公報）がある。
また改良法として、クラッドとなる石英ガラス棒にコア
用材と応力付与部用材の形状に合せた孔を開け、次に石
英ガラス棒と同径の蓋で石英ガラス棒の一端を閉じてお
き、上記の孔にそれぞれコア用材、応力付与部用材を挿
入し、さらに応力付与部用材を入れた孔の上部にも蓋を
して閉じておく。この状態で石英ガラス棒内を真空に減
圧しながら加熱して各部を磁着一体化し、線引きすると
いう方法が提案されており、この方法によれば線引時の
応力付与部の変形を抑制し、対称性が良く、界面での泡
発生も防止できて偏波特性の向上したファイバが得られ
ると言われている（特公昭６２−２８０９８号公報）。
用材と応力付与部用材の形状に合せた孔を開け、次に石
英ガラス棒と同径の蓋で石英ガラス棒の一端を閉じてお
き、上記の孔にそれぞれコア用材、応力付与部用材を挿
入し、さらに応力付与部用材を入れた孔の上部にも蓋を
して閉じておく。この状態で石英ガラス棒内を真空に減
圧しながら加熱して各部を磁着一体化し、線引きすると
いう方法が提案されており、この方法によれば線引時の
応力付与部の変形を抑制し、対称性が良く、界面での泡
発生も防止できて偏波特性の向上したファイバが得られ
ると言われている（特公昭６２−２８０９８号公報）。
上記の特公昭６２−２８０９８号公報に提案されるよう
な、クラッド用材の孔にコア用材。
な、クラッド用材の孔にコア用材。
応力付与部用材を挿入し、真空にして線引する方法は種
々の利点を持つ方法である反面、界面に水分が混入して
ＯＨ基による吸収が増加するという、伝送損失に係わる
重大な欠点があることが判明した。
々の利点を持つ方法である反面、界面に水分が混入して
ＯＨ基による吸収が増加するという、伝送損失に係わる
重大な欠点があることが判明した。
本発明は上記の問題点を解決した、定偏波ファイバの製
造方法を提案することを目的として表されたものである
。
造方法を提案することを目的として表されたものである
。
本発明者らは上記の従来の真空にして線引きする方法に
ついて種々検討した結果、減圧時の気密が完全でないと
、大気のまき込みが起こシ、この大気中の水分が母材中
に取シ込まれ、ＯＨ基の吸収増加をきたしていること、
さらに母材の保管中に母材の孔内部に不純物が辷シ込む
ことが上記の問題点の原因となっていると気付き、この
点を改良して本発明に到った。
ついて種々検討した結果、減圧時の気密が完全でないと
、大気のまき込みが起こシ、この大気中の水分が母材中
に取シ込まれ、ＯＨ基の吸収増加をきたしていること、
さらに母材の保管中に母材の孔内部に不純物が辷シ込む
ことが上記の問題点の原因となっていると気付き、この
点を改良して本発明に到った。
すなわち本発明は主として光の伝送路となるコア、コア
よυ低屈折率のクラッドおよび応力付与部からなる定偏
波光ファイバの製造において、コア部とクラッド部から
なるガラス母材のコアの両側に軸方向に貫通する孔を開
けて、該孔に応力付与部用ガラスロッドを挿入した後、
該孔内に塩素系ガスを流しつつ外部より加熱して不鵜物
除去および脱水処理を行ない、続けて該孔内に塩素ガス
を流しながら該母材の一端を加熱して融着封止し、完全
に自着すると同時に塩素系ガスは流しながら孔内を減圧
にしてゆき、その後に母材のもう一方の端部を加熱して
融着封止することによりその内部が真空状に封止された
光ファイバ用母材とし、その後該光ファイバ用母材を線
引くことを特徴とする定偏波光ファイバの製造方法であ
る。
よυ低屈折率のクラッドおよび応力付与部からなる定偏
波光ファイバの製造において、コア部とクラッド部から
なるガラス母材のコアの両側に軸方向に貫通する孔を開
けて、該孔に応力付与部用ガラスロッドを挿入した後、
該孔内に塩素系ガスを流しつつ外部より加熱して不鵜物
除去および脱水処理を行ない、続けて該孔内に塩素ガス
を流しながら該母材の一端を加熱して融着封止し、完全
に自着すると同時に塩素系ガスは流しながら孔内を減圧
にしてゆき、その後に母材のもう一方の端部を加熱して
融着封止することによりその内部が真空状に封止された
光ファイバ用母材とし、その後該光ファイバ用母材を線
引くことを特徴とする定偏波光ファイバの製造方法であ
る。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）〜缶）は本発明の実施態様を工程順に示し
た説明図であって、コア用材１′とクラッド用材２Ｉか
らなるガラス母材のコア用材１１の両側の対称位置に応
力付与部用材３１を挿入する孔４１゜４２を開けてガラ
ス母材パイプとする〔第１図（ａ）〕、開孔手段として
は例えば超音波開孔機等を用いる。また孔４１．４２の
内面は光学研磨を行なうか、またはフッ素系ガス例えば
８Ｆ、を流しながら熱処理する等により平滑化すること
が好ましい。この孔４１．４２の中に応力付与部用材３
１’、３２’を挿入する。〔第１図（ｂ）〕。
た説明図であって、コア用材１′とクラッド用材２Ｉか
らなるガラス母材のコア用材１１の両側の対称位置に応
力付与部用材３１を挿入する孔４１゜４２を開けてガラ
ス母材パイプとする〔第１図（ａ）〕、開孔手段として
は例えば超音波開孔機等を用いる。また孔４１．４２の
内面は光学研磨を行なうか、またはフッ素系ガス例えば
８Ｆ、を流しながら熱処理する等により平滑化すること
が好ましい。この孔４１．４２の中に応力付与部用材３
１’、３２’を挿入する。〔第１図（ｂ）〕。
この工程までは従来法と同じである。次にガラス母材パ
イプの両端に石英ガラス製のダミー管５を取９つけてお
く。このダミー管５の取シつけは必須ではないが、これ
を用いた方が母材の有効利用長さが大きくとれて有利で
ある〔第１図（Ｃ）〕。次に母材バイブもしくはダミー
管５の一端をガス通路乙に連結した蓋７と融着し、この
状態でガラス旋盤８に取シつける。蓋７のガスｆ回路６
は口承されない雰囲気ガス供給源及び真空ポンプ９に連
通しており、通路６と真空ポンプ９の間にはパルプ１０
が設けである。まずパルプ１０を閉じだ状態で塩素系ガ
スを母材バイブ内つまシ孔４１，４２の中空部分に導入
して、移動する外部加熱源例えば酸水素バーナ１１等で
母材バイブを１０００°Ｃ程度に加熱して、孔４１．４
２の内面側から不純物除去と脱水処理を行なう〔第１図
／ｄ） ］。次に塩素系ガスは流したままで、ダミー管
５の一端Ａ部分を酸水素バーナ１１で加熱１着させて、
完全にバイブを封止する〔第１図（ｅ）〕。一端Ａが完
全に封止すると同時にパルプ１０を開いてポンプ９で減
圧にしながら、塩素系ガスを流し続ける〔第１図（ｆ）
］ 、パイプ内をＱ、 １〜２０ Ｔｏｒｒに減圧で
きた時点で、もう一方のダミー管５０Ｂ部分を融着して
封止する〔第１図（ｇ）〕。これにより、その内部の中
空部分がほぼ完全に真空となったプリフォームが得られ
る。該プリフォームを線引炉１２で加熱して線引きして
第２図の構造のファイバ１３を得る〔第１図缶）〕。。
イプの両端に石英ガラス製のダミー管５を取９つけてお
く。このダミー管５の取シつけは必須ではないが、これ
を用いた方が母材の有効利用長さが大きくとれて有利で
ある〔第１図（Ｃ）〕。次に母材バイブもしくはダミー
管５の一端をガス通路乙に連結した蓋７と融着し、この
状態でガラス旋盤８に取シつける。蓋７のガスｆ回路６
は口承されない雰囲気ガス供給源及び真空ポンプ９に連
通しており、通路６と真空ポンプ９の間にはパルプ１０
が設けである。まずパルプ１０を閉じだ状態で塩素系ガ
スを母材バイブ内つまシ孔４１，４２の中空部分に導入
して、移動する外部加熱源例えば酸水素バーナ１１等で
母材バイブを１０００°Ｃ程度に加熱して、孔４１．４
２の内面側から不純物除去と脱水処理を行なう〔第１図
／ｄ） ］。次に塩素系ガスは流したままで、ダミー管
５の一端Ａ部分を酸水素バーナ１１で加熱１着させて、
完全にバイブを封止する〔第１図（ｅ）〕。一端Ａが完
全に封止すると同時にパルプ１０を開いてポンプ９で減
圧にしながら、塩素系ガスを流し続ける〔第１図（ｆ）
］ 、パイプ内をＱ、 １〜２０ Ｔｏｒｒに減圧で
きた時点で、もう一方のダミー管５０Ｂ部分を融着して
封止する〔第１図（ｇ）〕。これにより、その内部の中
空部分がほぼ完全に真空となったプリフォームが得られ
る。該プリフォームを線引炉１２で加熱して線引きして
第２図の構造のファイバ１３を得る〔第１図缶）〕。。
なお、本発明におけるコア及びクラッドからなるガラス
母材としては、コアの屈折率がクラッドのそれより高い
ガラス材を組合せた、例えば、コアがＧｅ０１添加石英
ガラスでクラッドが純粋石英のもの、コアが純粋石英で
クラッドがＦ添加石英ガラスのもの等の組合せが挙げら
れるが、勿論これ以外の組合せであってもよい。これら
のコア及びクラッドからなるガラス母材の製法は特に限
定されるところはなく、従来公知の例えばＶＡＤ法（気
相軸付法）、ＭＣＶＤ法（肉付ＣｖＤ法）、ｏｖｐｏ法
（外付法）、ロッドインチューブ法等によればよい。
母材としては、コアの屈折率がクラッドのそれより高い
ガラス材を組合せた、例えば、コアがＧｅ０１添加石英
ガラスでクラッドが純粋石英のもの、コアが純粋石英で
クラッドがＦ添加石英ガラスのもの等の組合せが挙げら
れるが、勿論これ以外の組合せであってもよい。これら
のコア及びクラッドからなるガラス母材の製法は特に限
定されるところはなく、従来公知の例えばＶＡＤ法（気
相軸付法）、ＭＣＶＤ法（肉付ＣｖＤ法）、ｏｖｐｏ法
（外付法）、ロッドインチューブ法等によればよい。
本発明に用いる応力付与部材としては、コア・クラツド
材より熱膨張係数の大なガラスが好ましく、例えばＢ、
偽添加石英がガス等が挙げられる。
材より熱膨張係数の大なガラスが好ましく、例えばＢ、
偽添加石英がガス等が挙げられる。
また、本発明において不純物除去、脱水のために用いる
塩素系ガスとしては、ｃ！４． ｃｃｔ４等が挙げられ
、加熱温度は１１００〜１５００℃程度である。１１０
０°Ｃ未満では充分な効果が得られず、１５００°Ｃを
、＠えるとガラス化するため好ましくない。
塩素系ガスとしては、ｃ！４． ｃｃｔ４等が挙げられ
、加熱温度は１１００〜１５００℃程度である。１１０
０°Ｃ未満では充分な効果が得られず、１５００°Ｃを
、＠えるとガラス化するため好ましくない。
本発明においてプリフォームを線引きする条件は特に限
定されるところはないが、例えば温度１９５０〜２１０
０°Ｃに加熱し、線引張力１０〜３０ ｆ、線引速度５
０〜２００ ｍ ／ ｍｉｎ程度で行うのが一般的であ
る。
定されるところはないが、例えば温度１９５０〜２１０
０°Ｃに加熱し、線引張力１０〜３０ ｆ、線引速度５
０〜２００ ｍ ／ ｍｉｎ程度で行うのが一般的であ
る。
本発明の方法では応力付与部用ガラスロッドを挿入した
状態で加熱しつつＣｔ系ガスを中空部分に流すことによ
り、不純物と水酸基が除去できるに加え、そのまま塩素
系ガスを流しながら減圧を行なうので、プリフォーム内
に水酸基が残留したシすることがなく、真空を保持して
封止できる。これにより線引時に最早、リーク部分から
の大気まき込み等は起こり得す、気泡残留や水酸基残留
のない定偏波ファイバを得ることができる。また、従来
方法では、線引時の加熱一体止によって応力付与部との
界面に気泡ができやすく、これが構造不整によるロス増
や、構造不均一性によるクロストーク劣下の要因となっ
ていた。これに対し、本発明では塩素系ガスを流しなが
ら空焼きして、ゴミ、異物等を焼きとばす洗浄効果によ
り、孔の表面と応力付与部材の表面が清浄化されるので
、水酸基によるロスが従来のものより低減できるに加え
、構造不整によるロスやクロストーク劣下も抑えられて
、良好な特性の定偏波ファイバが得られるのである。
状態で加熱しつつＣｔ系ガスを中空部分に流すことによ
り、不純物と水酸基が除去できるに加え、そのまま塩素
系ガスを流しながら減圧を行なうので、プリフォーム内
に水酸基が残留したシすることがなく、真空を保持して
封止できる。これにより線引時に最早、リーク部分から
の大気まき込み等は起こり得す、気泡残留や水酸基残留
のない定偏波ファイバを得ることができる。また、従来
方法では、線引時の加熱一体止によって応力付与部との
界面に気泡ができやすく、これが構造不整によるロス増
や、構造不均一性によるクロストーク劣下の要因となっ
ていた。これに対し、本発明では塩素系ガスを流しなが
ら空焼きして、ゴミ、異物等を焼きとばす洗浄効果によ
り、孔の表面と応力付与部材の表面が清浄化されるので
、水酸基によるロスが従来のものより低減できるに加え
、構造不整によるロスやクロストーク劣下も抑えられて
、良好な特性の定偏波ファイバが得られるのである。
なお以上の説明には応力付与部が２個の例を挙げたが、
より多数の応力付与部を有する場合についても本発明の
範囲に包含されることは、言うまでもない。
より多数の応力付与部を有する場合についても本発明の
範囲に包含されることは、言うまでもない。
実施例
カットオフ波長１．２２μｍに設計された、純石英コア
とＦＦｊＳ加石英ガラス（Ｆ添加−ｉα９重量％、比屈
折率差０．３％）クラッドからなるシングルモードファ
イバ用の外径４０頓φの母材のコアの両側に、超音波穿
孔機で直径１２■φの孔を２個あけた。この母材の両端
にダミー用石英管を接続した後、２個の孔のそれぞれに
応力付与部となる直径１１＋＋ｍφのＢ２Ｏ３添加石英
ガラス（Ｂ２０３添加量２６重量９ｇ）ロッドを挿入し
た。
とＦＦｊＳ加石英ガラス（Ｆ添加−ｉα９重量％、比屈
折率差０．３％）クラッドからなるシングルモードファ
イバ用の外径４０頓φの母材のコアの両側に、超音波穿
孔機で直径１２■φの孔を２個あけた。この母材の両端
にダミー用石英管を接続した後、２個の孔のそれぞれに
応力付与部となる直径１１＋＋ｍφのＢ２Ｏ３添加石英
ガラス（Ｂ２０３添加量２６重量９ｇ）ロッドを挿入し
た。
この状態で、第１図（ｄ）のように、ガラス旋盤に取シ
付け、ダミー管の一方にガス導入、排気口の付いた蓋を
取シつけ、バルブを閉じて母材の中空部内にＣｔ２を５
ｏｏｃｃ／分の流量で流しながら、外部より酸水素バー
ナで約１０００°Ｃに加熱して、中空部内の不純物除去
および脱水処理を行った。続けてＣ２！ガスを流しなが
ら蓋とは反対側のダミー管を加熱して融着一体化したが
、完全に融着すると同時にパルプを開いて、Ｃｔ、は流
しながら減圧にしていった。中空部内を１０ ｔｏｒｒ
程度まで減圧にした後、蓋側のダミー管を加熱一体化し
て、中空部分内が真空封止された定偏波ファイバ用母材
（本発明品）を得た〔第１図（ｅ）〜Ｉ′ｈ）〕。
付け、ダミー管の一方にガス導入、排気口の付いた蓋を
取シつけ、バルブを閉じて母材の中空部内にＣｔ２を５
ｏｏｃｃ／分の流量で流しながら、外部より酸水素バー
ナで約１０００°Ｃに加熱して、中空部内の不純物除去
および脱水処理を行った。続けてＣ２！ガスを流しなが
ら蓋とは反対側のダミー管を加熱して融着一体化したが
、完全に融着すると同時にパルプを開いて、Ｃｔ、は流
しながら減圧にしていった。中空部内を１０ ｔｏｒｒ
程度まで減圧にした後、蓋側のダミー管を加熱一体化し
て、中空部分内が真空封止された定偏波ファイバ用母材
（本発明品）を得た〔第１図（ｅ）〜Ｉ′ｈ）〕。
この母材を線引炉、で２０５０°Ｃに加熱し、１５２の
張力で線引きして、外径１２５μｍ、カットオフ波長１
．２２μｍ、応力付与部径３４μｍのシングルモード定
偏波ファイバが得られた。このファイバの波長１．３０
μｍでの伝送損失は０．４０ａＢ／ｋｍであシ、波長１
．３８ ｐｍにおけるＯＨ基による吸収損失は１．０ｄ
Ｂ／ｋｆｆｌと非常に低損失な定偏波ファイバが得られ
ていた。また、１．３０μｍにおけるクロストークは一
３０ｄＢ（ファイバ長１０１００Ｏと良好であった。
張力で線引きして、外径１２５μｍ、カットオフ波長１
．２２μｍ、応力付与部径３４μｍのシングルモード定
偏波ファイバが得られた。このファイバの波長１．３０
μｍでの伝送損失は０．４０ａＢ／ｋｍであシ、波長１
．３８ ｐｍにおけるＯＨ基による吸収損失は１．０ｄ
Ｂ／ｋｆｆｌと非常に低損失な定偏波ファイバが得られ
ていた。また、１．３０μｍにおけるクロストークは一
３０ｄＢ（ファイバ長１０１００Ｏと良好であった。
比較例
実施例と同様の組成、サイズのコアとクラッドからなる
母材及び応力付与部用ロッドを用いて、コアの両側に開
けた穴内面のＣｔ２ガスによる処理を行なわないまま、
真空引きにより孔内を１０ ｔｏｒｒ以下に減圧して該
ロッドを真空封止した。得られた定偏波ファイバ用母材
（比較品）を実施例と同様の条件で線引し、得られたフ
ァイバの特性値を測定したところ、波長１．３０μｍで
の伝送損失が［１７６ｄＢ／ｋｍ、波長１．３８μｍに
おけるＯＨｉによる吸収損失は１７ ｄＢ／ｋｍといず
れも高く、クロストークは一２５ｄＢ（ファイバ長１０
００ｍ）と本発明ファイバより劣っていた。
母材及び応力付与部用ロッドを用いて、コアの両側に開
けた穴内面のＣｔ２ガスによる処理を行なわないまま、
真空引きにより孔内を１０ ｔｏｒｒ以下に減圧して該
ロッドを真空封止した。得られた定偏波ファイバ用母材
（比較品）を実施例と同様の条件で線引し、得られたフ
ァイバの特性値を測定したところ、波長１．３０μｍで
の伝送損失が［１７６ｄＢ／ｋｍ、波長１．３８μｍに
おけるＯＨｉによる吸収損失は１７ ｄＢ／ｋｍといず
れも高く、クロストークは一２５ｄＢ（ファイバ長１０
００ｍ）と本発明ファイバより劣っていた。
以上説明のように、本発明の定偏波光ファイバの製造方
法は応力付与部外面へのＯＨ基の汚染を防ぐことができ
るので、伝送損失が低くクロストークも良好な定偏波光
ファイバを容易かつ安定に製造することができる優れた
方法である。
法は応力付与部外面へのＯＨ基の汚染を防ぐことができ
るので、伝送損失が低くクロストークも良好な定偏波光
ファイバを容易かつ安定に製造することができる優れた
方法である。
第１図（ａ）〜市）は本発明の実施態様を工程ｊ頃に説
明した概略図であり、第２図は本発明に係わる定偏波光
ファイバの一例の構造を示す断面図である。
明した概略図であり、第２図は本発明に係わる定偏波光
ファイバの一例の構造を示す断面図である。
Claims (1)
- （１）主として光の伝送路となるコア、コアより低屈折
率のクラツドおよび応力付与部からなる定偏波光ファイ
バの製造において、コア部とクラツド部からなるガラス
母材のコアの両側に軸方向に貫通する孔を開けて、該孔
に応力付与部用ガラスロツドを挿入した後、該孔内に塩
素系ガスを流しつつ外部より加熱して不純物除去および
脱水処理を行ない、続けて該孔内に塩素ガスを流しなが
ら該母材の一端を加熱して融着封止し、完全に融着する
と同時に塩素系ガスは流しながら孔内を減圧にしてゆき
、その後に母材のもう一方の端部を加熱して融着封止す
ることによりその内部が真空状に封止された光ファイバ
用母材とし、その後該光ファイバ用母材を線引くことを
特徴とする定偏波光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309385A JPH064490B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309385A JPH064490B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153551A true JPH01153551A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH064490B2 JPH064490B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17992370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309385A Expired - Lifetime JPH064490B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064490B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655326A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
| US5160522A (en) * | 1990-08-09 | 1992-11-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing preform for polarization retaining optical fiber |
| EP0630864A3 (en) * | 1993-05-24 | 1995-05-24 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a polarization-maintaining optical fiber. |
| EP0732309A3 (en) * | 1990-11-09 | 1997-03-26 | Corning Inc | Process for producing a polarization-maintaining fiber |
| EP0718244A3 (en) * | 1994-12-20 | 1997-07-16 | Corning Inc | Process for the production of optical fibers with a refractive index lowering in the core area of the fiber |
| JP2002249335A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法、光ファイバ、光通信システム |
| GB2384322A (en) * | 2002-01-21 | 2003-07-23 | Sumitomo Electric Industries | Making polarisation maintaining optic fibre |
| WO2003075058A1 (fr) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fibre optique portant des ondes polarisees et procede permettant de la produire |
| CN113490649A (zh) * | 2019-02-28 | 2021-10-08 | 康宁股份有限公司 | 形成基于坯棒的玻璃光纤预制件的基于真空的方法 |
| JPWO2023276258A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100577491B1 (ko) * | 2004-06-28 | 2006-05-10 | 엘에스전선 주식회사 | 저손실 광섬유 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212626A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定偏波光フアイバの製造方法 |
| JPS6246931A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62309385A patent/JPH064490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212626A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定偏波光フアイバの製造方法 |
| JPS6246931A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655326A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
| AU629709B2 (en) * | 1989-12-01 | 1992-10-08 | Thomson-Csf | Process of production of a hollow optical fiber and device for production of a hollow optical fiber |
| US5167684A (en) * | 1989-12-01 | 1992-12-01 | Thomson-Csf | Process and device for producing a hollow optical fiber |
| US5160522A (en) * | 1990-08-09 | 1992-11-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing preform for polarization retaining optical fiber |
| EP0732309A3 (en) * | 1990-11-09 | 1997-03-26 | Corning Inc | Process for producing a polarization-maintaining fiber |
| EP0630864A3 (en) * | 1993-05-24 | 1995-05-24 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a polarization-maintaining optical fiber. |
| EP0718244A3 (en) * | 1994-12-20 | 1997-07-16 | Corning Inc | Process for the production of optical fibers with a refractive index lowering in the core area of the fiber |
| JP2002249335A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法、光ファイバ、光通信システム |
| GB2384322A (en) * | 2002-01-21 | 2003-07-23 | Sumitomo Electric Industries | Making polarisation maintaining optic fibre |
| WO2003075058A1 (fr) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fibre optique portant des ondes polarisees et procede permettant de la produire |
| US7016582B2 (en) | 2002-03-04 | 2006-03-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Polarized wave holding optical fiber, and method of producing the same |
| CN100367052C (zh) * | 2002-03-04 | 2008-02-06 | 住友电气工业株式会社 | 保偏光纤及其制造方法 |
| CN113490649A (zh) * | 2019-02-28 | 2021-10-08 | 康宁股份有限公司 | 形成基于坯棒的玻璃光纤预制件的基于真空的方法 |
| CN113490649B (zh) * | 2019-02-28 | 2024-03-08 | 康宁股份有限公司 | 形成基于坯棒的玻璃光纤预制件的基于真空的方法 |
| US12091350B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-09-17 | Corning Incorporated | Vacuum-based methods of forming a cane-based optical fiber preform and methods of forming an optical fiber using same |
| JPWO2023276258A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | ||
| WO2023276258A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 株式会社フジクラ | 収容ユニット及び巻回体 |
| TWI847102B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-07-01 | 日商藤倉股份有限公司 | 收容單元及捲繞體 |
| AU2022301691B2 (en) * | 2021-06-30 | 2025-05-08 | Fujikura Ltd. | Storage unit and wound body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064490B2 (ja) | 1994-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0738691B1 (en) | Method of forming an elongated glass article | |
| US4453961A (en) | Method of making glass optical fiber | |
| US4415230A (en) | Polarization retaining single-mode optical waveguide | |
| US4360371A (en) | Method of making polarization retaining single-mode optical waveguide | |
| US5180410A (en) | Method of making polarization retaining fiber | |
| KR19990037447A (ko) | 단편화된 코아 광도파관 예형의 제조방법 | |
| JPH044986B2 (ja) | ||
| JPH01153551A (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| US5609665A (en) | Method of making optical fiber with low melting glass core | |
| KR950000689B1 (ko) | 편파유지 광파이버용 모재의 제조방법 | |
| JPS6212626A (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JP3745895B2 (ja) | 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0211527B2 (ja) | ||
| WO2008062456A2 (en) | Optical fiber having reduced polarization mode dispersion [pmd] and method for producing the same | |
| WO2002098808A1 (en) | Method of low pmd optical fiber manufacture | |
| EP0907618B1 (en) | Method of making polarization retaining fiber | |
| JPH0723228B2 (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JPS60155542A (ja) | 光通信用フアイバの成形方法 | |
| JPS6259545A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS58115037A (ja) | 偏波面保存光フアイバ母材の製法 | |
| JPS6183639A (ja) | 高純度石英パイプの製造方法 | |
| JPS62292647A (ja) | 分散シフトシングルモ−ド光フアイバの製造方法 | |
| JPS63256545A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0421533A (ja) | 偏波保持光ファイバの製造方法 | |
| JPH01148725A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |