JPS6169435A - ダムラバーとシール材を被着物に付与する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用される産業分野〕 本発明は、たとえば自動車の固定窓ガラスを車体に取り
付けたり、あるいはビルに窓ガラスを固着するような場
合に必要となるダムラバーとシール材とをガラスの表面
に機械的に付与するための方法および装置に関するもの
である。

〔従来技術〕

本発明で言うダムラバーとは、窓ガラスを窓枠等にシー
ル材を介して押し付けてシールする際に、シール材が押
されて所定位置からハミ出し見苦しくなるのを防止する
ことを主な目的として使われる部材であって、通常はゴ
ムで作られ、断面が異形形状の紐状の物品であり、通常
ガラスに予め施用されたシール材に沿って接着剤で付着
し、前記のようにガラスを圧接する際に押し出されて来
るシール材を堰止める働きをする。

第１０図は、前記シール材及びダムラバーを付与された
ガラスを例示的に示す斜視図であり、シール材１及びダ
ムラバー２が被着物３たるガ−１ラスの周辺部に付与さ
れている。

第１１図は、更に位置関係を明確にするための断面図で
ある。シール材１とダムラバー２の位置関係は目的によ
って逆になることもあり、また被着物３の凹面側に付与
されることもある。

従来、この種のガラス取付作業はシール材のみを単独で
付与することにより行なわれる場合と、シール材とダム
ラバーとの併用により行なわれる場合とがあるが、シー
ル材は粘着性を持つために所定場所に施用する作業はほ
とんど手で１千なわれるか、あるいは機械的方式として
は精々倣い方式で行なわれているのが実状であった。と
ころが、これらの従来方式では作業能率が非常に悪い上
に、所望の精度で所望の形状とすることが困難である。

ダムラバーについてはそれ自体が加硫されたゴムで、し
かもヒモ状の異形形状を有し、接着剤塗布面を持つため
に予め形を整えるためのモールドへの挿入・成型は困難
であり、シール材とは別な意味で機械化が困難であり、
従来ダムラバーを自動的に付与することは実質的に行な
われておらず、作業能率や付与精度を高めるためにもそ
の自動化が強く望まれている。ごく最近はシール材につ
いてそれをモールドに注入・成型してガラスに付与する
転写方式が提案され、良好な結果が得られているが、ダ
ムラバーとシール材の両方を同時的に自動付与する技術
も従来は全く存在せず、かかる技術も同様に強く望まれ
ている。

〔発明の目的〕

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、ダ
ムラバーとシール材の両方を自動車等の窓ガラスその他
の被着物に対して一連の連続的作業により能率良く自動
的に付与することができ、しかも極めて良好な精度で所
定の形状を得ることのできる方法および装置を提供する
ことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

この目的を達成するため、本発明のダムラバーとシール
材とを付与する方法は、被着物へのシール材の所望被着
形状に倣った形状を持つシール材注入用モールドのシー
ル材注入成型ｔｔの中に粘−着性のシール材を注入成型
し、このシール材を被着物の表面に圧着・転写すると共
に、加硫されたゴムよりなるダムラバーを、被着物への
ダムラバーの所望被着形状に倣った形状を持つダムラバ
ー成型台の溝の中に、そのダムラバーの接着剤塗布面が
外部に面するようその先端例から順次挿入し、そのダム
ラバーを被着物の表面に圧着・転写することを特徴とす
るものである。

又、上記ダムラバーとシール材を被着物に付与する方法
に使用する本発明の装置は、互いに協働してその間に、
被着物へのシール材の所望被着形状に倣った形状のシー
ル材注入用の溝を形成する上モールドおよび下モールド
を有するシール材成型用の型と、上記シール材注入溝の
中に粘着性のシール材を注入するシール材供給機構と、
上記シール材注入溝に注入して成形されたシール材を上
記型と被着物との相対運動により被着物の表面に圧着・
転写する装置と、被着物へのダムラバーの所望被着形状
に倣った形状の溝を持つダムラバー成型台と、上記溝に
沿って移動しながらダムラバーを該溝内に挿入するダム
ラバー供給装置と、上記溝内に挿入されたダムラバーの
先端を保持する先端保持機構と、ダムラバーを上記溝内
に挿入し終ったときそのダムラバーを残りの部分から切
断する末端切断機構と、上記溝内に挿入されたダムラバ
ーを上記ダムラバー成型台と被着物との相対運動により
被着物に圧着・転写する装置とからなるものである。

〔実施例〕

以下、添付図面に示す実施例に即して本発明を更に説明
する。

第１図は、本発明の方法の実施のために使用される装置
の側面図である。図の装置は基本的には、モールド１１
．１２間の溝にてシール材１を注入成型するシール材注
入成型部４と、ダムラバー２をダムラバー成型台２６の
溝部に挿、　　　　　　　　大成型するダムラバー成型
部２３と、被着物３を真空吸着によって保持し、モール
ド１２に押し付け、シール材１を被着物３に付着させ、
次いでダムラバー成型台２６に押し付け、ダムラバー２
を被着物３の表面に付着する転写部１７より構成されて
いる。

次に前記各構成部分について順次説明する。

〈シール材の成型〉 まずシール材庄人成型部４では上モール十′（受型）１
１を上スペーサ１０を介して上フレーム９に取付け、又
下モールド（成型型）１２を下スペーサ１２′に取付け
、前記下モールド１２を加圧板１３を介して下フレーム
１５に取付けたネジジヤツキ１４で加圧密着させた上で
、シール材１を押出機又はポンプ（図示せず）等の加圧
供給手段にてホース５より供給し、次いで切替弁６をシ
リンダー７にて開くことにより、分配ホース８を経由し
て上モールド１１と下モールド１２で構成される溝部（
後述）に充填する。充填完了後、切替弁６を閉じ下モー
ルド１２を下降させることにより、上モールド１１を離
型させシール材１を保持した下モールド１２をコロ１６
で転写部１７に引出す。

く被着物の準備〉 ダムラバー成型部２３では、まずダムラバー成型台２６
にまず被着物３を乗せるとダムラバー成型台２６が転写
部１７に移動し、バキュームパッド等の吸着具工９がシ
リンダー２０で押し下げられ、被着物３を吸着保持し、
シリンダー２０によって上昇し装置上部で待機する。

くダムラバーの成型〉 ダムラバー成型台２６がダムラバー成型部２３に戻ると
ダムラバー成型台２６が昇降板２７を介してシリンダー
２８にて持ち上げられる。

次いで、ダムラバー供給装置２５がならい坂２４に沿っ
て上記ダムラバー成型台２６の周辺に設けられた溝にダ
ムラバー２を挿入して１周し端末を切断する。次いで、
ダムラバー成型台２６がシリンダー２８にて下降し、コ
ロ１６にて転写部１７に移動可能となる。

〈シール材の圧着・転写〉 上記シール材注入成型部４よりシール材１を保をした下
モールド１２が転写部１７の位置に来ると収着具１９に
保持された被着物３がシリンダー２０によって押し下げ
られ、圧着リング１８にて被着物を下モールド１２に押
し付けられると、シール材１が被着物３に付着する。こ
の圧着リングは、シール材注入成型部４の形状に倣って
リング状に形成され、ガラス面を押し付ける際の力が均
等となるように先端に弾性体が取り付けられている。次
いで脱型パット２１をシリンダー２２にて上昇させると
、下モールド１２から被着物３の表面に付着したシール
材１は離脱し、吸着具１９に保持された被着物３は、再
びシリンダー２０によって上昇する。下モールド１２は
、シール材注入成型部４に戻る。

くダムラバーの圧着・転写〉 ダムラバー成型部２３において、ダムラバー２を装填し
たダムラバー成型台２６カ９云写部１７に移動する。再
び被着物３を保持した吸着具１９がシリンダー２０によ
って下降し、圧着リング１８を介して被着物３をダムラ
バー成型台２６に押し付は被着物３にダムラバー２を固
着させたのち、吸着具１９の真空吸着を解き被着物３を
離脱し、吸着具１９及び圧着リング１８はシリンダー２
０によって上昇して元の位置に戻る。一方、ダムラバー
成型台２６は、シール材１とダムラバー２の付着した被
着物３と共にダムラバー成型部２３に戻る。上記被着物
３を手又はマシンハンド等で取出す。次いで新しい被着
物を供給して次のサイクルを繰り返す。

第２図は、ダムラバーとシール材を被着物に取り付ける
手順の説明図である。この手順は第１図によって一応説
明したが、これを更に説明する。図示の■はシール材注
入成型部４を、■は転写部１７を、■はダムラバー成型
部２３を各々示し、■〜■は動作のステップを示す。

まず、ステップ■ではＯで被着物３をダムラバー成型台
２６に乗せスタートすると、ダムラバー成型台が■に移
動し、■では下モールド１イ、・　　　　　　　　　２
が上昇し上モー″ド１１ゞ係合する・ステ”・プ■では
被着物３が吸着具１９に吸着され、ダムラバー成型台２
６は■に戻り、［有］では注入口２９よりシール材１を
注入し始める。ステップ■では■でシール材の注入が継
続し、■ではダムラバー成型台２６の溝にダムラバー供
給装置２５がダムラバー２を供給し始める。ステップ■
では■で下モールド１２が下降して■に移動し、Ｃでダ
ムラバーの成型が継続する。ステップ■ではｂで被着物
３にシール材１が付着され、下モールド１２は■に戻る
。Ｏでダムラバー成型台２６にダムラバー２がリング状
に成型され、次いでダムラバー成型台２６は■に移動す
る。

ステップ■では■で既にシール材１の付着した被着物３
にダムラバー２が付着される。ステップ■では、ダムラ
バー成型台２６はシール材１及びダムラバー２の付着し
た被着物３を保持して■に戻る。

なお、上記ステップ■〜■は本発明の実施にとって好ま
しいものであるが、本発明は必ずしもこれに限定される
ものではなく、また■と■を逆にしたりすることも可能
である。

第３図は、シール材注入部分の拡大部分断面図である。

シール材１は、注入口２９に加圧供給され、先端より上
モールド１１及びバッキング３０と下モールド１２及び
バッキング３１で密閉された溝部に注入される。これら
バンキング３０．３１は、離型性の材料で作られている
。

上モールド１１、下モールド１２の形状及び対向面の形
状は被着物３の形状にほぼ倣って作られている。各々の
モールド１１．１２は上スペーサ１０及び下スペーサ１
２′に取付けられている。

第４図は、シール材を成型し、被着物３に付着させるる
工程説明図であって、第２図の説明を更に具体的に描い
たものである。第４図（ａ）では下モールド１２が上昇
し、上モールド１２に加圧、上パフキング３０と下バッ
キング３１でＶ状の溝空間が構成され、周囲が両パフキ
ング３０と３１とにより完全に密閉状態となる。

（ｂ）では前記溝にシール材１が充填され、（Ｃ）では
下モールド１２が下降する。シール材１は溝の形状及び
表面積の差等の関係で上モールド１１から離型し、下モ
ールド１２に保有される。（ｄ）で吸着具１９で保持し
た被着物３を圧着リング１８及び弾性体１８’で押し付
けてシール材を被着物３に固着させ、（ｅ）で脱型パッ
ド２１及び弾性体２１′で被着物３を押し上げるとシー
ル材１は被着物３に付着する。

使用されるシール材には特に限定はなく、可塑性の粘着
性を有するものであり、ブチルゴム系のものが代表的材
料である。バッキング３０及び３１は、バッキングとし
ての弾性及び強度とともに離型性が良いものが要求され
る。一般には、シリコンゴム、一般ゴム弾性体に離型処
理されたもの等が使われる。

第５図は、ダムラバー成型部２３の主要部分拡大図であ
る。大きく分けてダムラバー供給装置２５とこれの移動
を所定の形とするならい板２４（移動用の駆動手段につ
いては図示せず）とダムラバー成型台２６とから構成さ
れている。

ダムラバー２の素材は、通寓断面がＴ、　　Ｌ。

Ｊ状に成型された加硫ゴムで、その平面をなす頂部の一
面（被着面）に予め接着剤が塗られた上、離型紙等で付
着防止した上で箱詰めまたは捲物として供給される。前
記接着剤は、通常粘着性の接着剤を使用する。

ダムラバー供給装置２５は、表面が弾性を有する圧接ロ
ール３２とダムラバーガイド３３が一体的に昇降台３４
に取付けられ、昇降台３４はリンク板３５及びビン３６
により座３７に昇降自在的に取付けられ、シリンダー４
０にて駆動される。座３７は、ダムラバーガイド３３か
らダムラバー２を任意な方向に繰り出せるように、移動
台３８にビンを介して回転自在に取付けられ、移動台３
８は車輪台３９及び輪３９′によりならい板２４の周囲
に取付けられたレール４１にならって移動するようにな
っている（駆動手段はチェノやベルト等であるが図示せ
ず）ダムラバー２は、箱又は１壱物から引き出され、７
　　　　　　　　ダラバーガイド３３の上がら差込ま４
圧接。

−ル３２に達する。離型ＩＥ２’は、上記圧接ロール３
２及びガイドロール等を介して上方罹取体（図示せず）
にて引取られる様にセットされる。

ダムラバー成型台２６の周囲には閉ループ状の溝５３が
構成され、その略直線となっている部分に末端切断機構
（カッター機構）６０と先端保持機構６１が設けられて
いる。上記溝５３の巾は、ダムラバー２の側部のゴム厚
よりわずかに狭く作られ圧入されたダムラバーが容易に
出ない様に構成する。先端保持機構６１は、ダムラバー
２を前記４５３に挿入する部位に設けられており、その
ホルダー４８の押圧部４８′は、溝５３の一部を構成し
ている。このホルダー４８は、スライド台４７にピン５
２で回転する様取付けられ、リンク４９等を介してシリ
ンダー５０で開閉する様に構成され、前記押圧部４８′
でダムラバーの先端部分を押圧して固定する。

次に、末端切断機構６０、すなわちカッター機構につい
ては、カミソリ刃等の交換可能な刃４２をカッターホル
ダー４３に固定具４３′で固定し、これをシャフト５■
で回転自在に取付ける。一方ダムラバー成型台２６の満
５３の一部の直角に刃４２が入る溝５３′を設ける。カ
ッターホルダー４３は、シャフト５１、リンク機構４４
．４６を介してシリンダー４５で駆動され、これにより
ダムラバー後端を切断する。

第６図は、末端切断機構（カッター機構）６０の側面図
である。駆動部は図示省略しであるが、カッターホルダ
ー４３がシャフト５１により回転し刃４２が溝５３に挿
入されたダムラバー２を切断し、逆回転し元位置に復帰
する。

第７図は、先端保持機構６１の側面図である。

スライド台４７の上面（スライド面）が傾斜していて、
ピン５２も傾斜している。ホルダー４８が溝５３例にリ
ンク４９を介して回転移動すると、例えばダムラバー２
が溝位置よりはみ出していればダムラバー２を上方に押
し上げながら所定の場所に位置決めし、溝の反対（ＩＩ
＋の壁と押圧部４８′とによりホールドする。ここで、
ホルダー４８は、第５図で述べたダムラバーガイド３３
に設けられた突起３３′をも押上げて上記ダムラバー成
型部２５の初期位置決めも行なう。前記突起３３′は、
異形断面のダムラバー２を溝５３に案内するためのもの
である。

第８図は、ダムラバー成型の動作説明図である。前記し
た様にダムラバー成型台２６は、転写部１７に被着物３
を供給し戻ると、第１図に図示されているシリンダー２
８により駆動される昇降板２７に、よりダムラバー２を
挿入する位置にセットされる。まず、ホルダー４８及び
カッターホルダー４３が開かれた状態で昇降台３４がシ
リンダー４０にて押し下げられ、図示の様にダムラバー
成型台２６の挿入開始位置にダムラバーの先端、圧接ロ
ール３２、ダムラバーガイド３３及びその突起３３′が
当たる。

次いで第８図（ｂ）の様にホルダー４８が閉じられ、上
記昇降台３４をシリンダー４０の力に抗して押し上げて
溝５３位置に案内すると共にダムラバー２の先端を押圧
部４８′で固定する。この時にダムラバーガイド３３の
突起３３′もｆ１５３内に入れられる。ダムラバー供給
装置２５は図示右方に移動し、ダムラバー成型台の周囲
を一周し、第８図（ｃ）に示す位置に戻って来る。この
時にはホルダー４８はすでに開いており、ダムラバーガ
イド３３の突起がダムラバー２を図示手前に押しやって
進入し、第８図（ｄ）の様に元位置に戻る。

次いで（ｅ）のごとくカッターホルダー４２がシャフト
５２で回転し刃４２がダムラバー２を切断する。次いで
昇降台３４、圧接ロール３２、ダムラバーガイド３３が
一体的にシリンダー４０にて引き上げられる。第８図（
ｆ）は成型の最終工程であり、ホルダー４８が閉じダム
ラバー２の先端を溝位置に戻す。

かくして、ダムラバー２は、ダムラバー成型台２６に設
けられたｉ５３に接着面を上向きにして、所定の形状に
成形することができる。

−第９図は・ダラパ一成型”ら付着まで″説明図である
。ダムラバー成型部２３にて第８図で述べた様に第９図
中＜ａ＞、　　（ｂ）の工程を経て（Ｃ）の様にダムラ
バー成型台２６の周囲溝にダムラバー２が圧入される。

図示上部が接着剤を受布した面である。ダムラバー成型
台２６が転写部１７に移動すると第９図（ｄ）に示す様
に既にシール材１が付与された被着物３が吸着具１９に
て保持されて下降し、圧着リング１８及び弾性体１８′
にてダムラバー成型台２６に押し付けられ、ダムラバー
２がシール材１の側方の所定位置に付着される。（ｅ）
はダムラバー成型台２６がダムラバー成型部２３に戻り
、被着物３を取り出したところを示すもので、取出しは
人手又はマシンハンド等で行なわれるので図示を省略し
である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば加硫されたゴムよ
りなり、接着剤塗布面ををするダムラバーを成型台の溝
への挿入成型後に被着物に圧着・転写することにより自
動的に能率良く被着物の所定位置に固着することができ
、しかも型を利用していることにより極めて安定した良
好な被着形状および精度を得ることができ、シール性能
や外観の改良あるいは省力化等が可能となる。また、本
発明はそれ自体が粘着性を有するシール材も型への注入
成型によりダムラバーと同時的に一連の作業で自動的に
被着でき、極めて有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による付与装置の全体説明図、第２図は
本発明による付与方法の説明図、第３図はシール材注入
部の拡大部分断面図、第４図（ａ）〜（ｅ）はシール材
付与工程を示す説明図、第５図はダムラバー成型部の要
部拡大図、第６図は末端切断機構の部分的側面図、第７
図は先端保持機構の部分側面図、第８図（ａ）〜（ｆ）
はダムラバー成型動作の説明図、第９図（ａ）〜（’ｅ
）はダムラバーの成型から付与に至る過程を示す説明図
、第１０図はダムラバーとシール材を付与した被着物の
斜視図、第１１図はその断面図である。 １・・・シール材、２・・・ダムラバー、３・・・被着
物、４・・・シール材注入成型部、１１・・・上モール
ド、１２・・・下モールド、１７・・・転写部、２３・
・・ダムラバー成型部、２５・・・ダムラバー供給装置
、２６・・・ダムラバー成型台、４２・・・刃、４８・
・・ホルダー、６０・・・末端切断機構、６１・・・先
端保持機構。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被着物へのシール材の所望被着形状に倣った形状
   を持つシール材注入用モールドのシール材注入成型溝の
   中に粘着性のシール材を注入成型し、このシール材を被
   着物の表面に圧着・転写すると共に、加硫されたゴムよ
   りなるダムラバーを、被着物へのダムラバーの所望被着
   形状に倣った形状を持つダムラバー成型台の溝の中に、
   そのダムラバーの接着剤塗布面が外部に面するようその
   先端例から順次挿入し、そのダムラバーを被着物の表面
   に圧着・転写することを特徴とするダムラバーとシール
   材を被着物に付与する方法。
2. （２）互いに協働してその間に、被着物へのシール材の
   所望被着形状に倣った形状のシール材注入用の溝を形成
   する上モールドおよび下モールドを有するシール材成型
   用の型と、上記シール材注入溝の中に粘着性のシール材
   を注入するシール材供給機構と、上記シール材注入溝に
   注入して成形されたシール材を上記型と被着物との相対
   運動により被着物の表面に圧着・転写する装置と、被着
   物へのダムラバーの所望被着形状に倣った形状の溝を持
   つダムラバー成型台と、上記溝に沿って移動しながらダ
   ムラバーを該溝内に挿入するダムラバー供給装置と、上
   記溝内に挿入されたダムラバーの先端を保持する先端保
   持機構と、ダムラバーを上記溝内に挿入し終ったときそ
   のダムラバーを残りの部分から切断する末端切断機構と
   、上記溝内に挿入されたダムラバーを上記ダムラバー成
   型台と被着物との相対運動により被着物に圧着・転写す
   る装置とからなるダムラバーとシール材を被着物に付与
   する装置。