JPS622091Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、板状体の製造機における帯状素材
の剥離装置に関するものである。

板状体の製造機は、側面に糊付けた帯状素材を
順次搬入すると共に、この帯状素材が停止すると
上記帯状素材に対して交差する方向に押し出しな
がら、所要本数の帯状素材を並列し、しかるのち
前方の加熱、加圧成型工程に上記並列帯状素材を
搬入して両側及び上下を加圧しながら上記帯状素
材の側面を互に接着させるようになつている。

このような板状体の製造機にあつては、従来、
加圧にともないはみ出た糊が上下側加圧面に付着
するので、上記上下側加圧面に成型された板状体
が固着する。

このため、成型された板状体を取り出すことが
できないと共に、その都度人手により加圧面から
板状体をはがす作業が必要となる欠点があつた。

この考案は、加圧スライダーの進退時加圧スラ
イダーの方向にストツパーをスライドさせなが
ら、上下側加圧面から板状体を剥離させて、上述
の欠点を解消することを目的としている。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図において、１は帯状素材Ａの搬入路で、この
搬入路１の途中には、帯状素材Ａの片側側面に糊
を塗布するローラ２が設けられている。

上記の搬入路１は、図示の場合ローラコンベヤ
３を用いた。

また、糊を塗布した帯状素材Ａが停止すると、
搬入路１の片側から前方にのびる並列状のレール
４上に押し出し装置Ｂにより上記帯状素材Ａを送
り込むようになつている。

上記の押し出し装置Ｂは、図示の場合、シリン
ダ５と、このシリンダ５の伸長作動により前進す
る突き板６とによつて構成されている。

さらに、レール４の前方には、並列する所要本
数の帯状素材Ａを板状に加圧成型する成型装置Ｃ
が設けられている。

上記の成型装置Ｃは、図示の場合、レール４か
ら帯状素材Ａが乗り移る並列状の加熱定盤７と、
この加熱定盤７の直上で昇降する加圧板８と、上
記並列帯状素材Ａの最後をストツプさせるよう加
圧板８の後縁に設けたストツパー９と、上記加圧
板８の前縁部に上記ストツパー９に向けて帯状素
材Ａをプツシユするよう設けた加圧スライダ１０
とによつて構成されている。

上記のストツパー９は、加圧板８の上面に設け
てあるレール１１に車輪１２を乗せて帯状素材Ａ
の移動方向に走行自在とし、かつ加圧板８の後縁
に設けてある突出部１３にストツパー９を当接さ
せて停止させるようになつている。

また、スライダー１０には、ストツパー９の透
孔１４に先端部を貫通させたロツド１５の末端が
固定されていると共に、上記スライダ１０を後退
させたとき、ストツパー９にロツド１５の先端の
突部１６が当接して上記ストツパー９を後退させ
るようになつている。

さらに、上記レール４の帯状素材Ａは、チエン
コンベヤ１７の爪１８によりレール４上から成型
装置Ｃに送り込まれ、成型後上記成型装置Ｃ外に
移送されるようになつている。

なお、上記の加熱定盤７は、中空室に蒸気を供
給して加熱されるようになつている。

図中１９はスライダ１０の進退用シリンダ、２
０はシリンダ１９の支持アーム、２２は加圧板８
の上面に設けたレールで、このレール２２にはス
ライダ１０に設けた車輪２１が乗つている。

この考案に係る板状体の製造機における帯状素
材の剥離装置は以上の構成であつて、次に板状体
の製造方法を説明すると、搬入路１のヘツド部に
向けて帯状素材を供給し、上記搬入路１のヘツド
部で上記帯状素材Ａが停止すると、シリンダ５の
伸長作用により突き板６を前進させるので、搬入
路１からレール４上に帯状素材Ａを乗り移らせ
る。

その後に、シリンダ５の収縮作用により突き板
６を後退させる。

以上の繰り返しにより搬入路１からレール４上
に所要本数の帯状素材Ａを乗り移らせる。

また、搬入路１に供給する二番目から最終番目
の帯状素材Ａの側面には、ローラ２により糊が塗
布されている。

しかして、レール４上に設定本数の帯状素材Ａ
が並び終ると、チエン１７を走行させるので、最
終番目の帯状素材Ａと爪１８とが係止して、上記
レール４上から加熱定盤７上に並列帯状素材Ａを
送り込み、チエン１７の運転を停止する。

その後に、シリンダ２３の伸長作用により加圧
板８を降下させて加熱定盤７上に帯状素材Ａを軽
く押圧する。

次にシリンダ１９の伸長作用によりスライダ１
０を前進させる。

このとき、スライダ１０と一番目の帯状素材Ａ
とが当接して各帯状素材Ａを押し戻すので、最終
番目の帯状素材Ａとストツパー９とが当接して、
突出部１３と接する位置まで上記ストツパー９を
スライドさせる。

このため、停止したストツパー９と上記ストツ
パー９に向けてスライドするスライダ１０とによ
り各帯状素材Ａが挾圧される。

しかして、加圧板８の加圧力を強めて加熱定盤
７上に帯状素材Ａを押圧し成型する。

上記の成型後にシリンダ２３を収縮作用させて
加圧板８を若干上昇させる。

その後に、シリンダ１９を収縮作用させてスラ
イダ１０を後退させる。

このとき、スライダ１０と一体のロツド１５が
後退すると共に、ストツパー９に突部１６が当接
するので、スライダ１０の後退方向に上記ストツ
パ９を引きつける。

このため、成型された板状体をスライドさせて
加熱定盤７からはみでた糊により接着した板状体
をはがす。

しかるのち、加圧板８を上昇させると共に、チ
エン１７を走行させて爪１８により上記板状体を
送り出す。

以上のように、この考案に係る帯状素材の剥離
装置によれば加圧板にスライド自在のストツパー
を設け、また、スライダにロツドの末端を固定さ
せると共に、ストツパーに設けてある透孔に上記
ロツドの先端部を貫通させ、さらにロツドの先端
部に突部を設け、また、加圧板にストツパー停止
用の突出部を設けてあるので、加圧にともない突
出部により停止したストツパーとスライダとによ
り並列帯状素材を加圧し、また、加圧の解除にと
もないストツパーにスライダと共に後退するロツ
ドの突部を当接させて上記ストツパーを同方向へ
走行させる。

このため、ストツパーにより成型された板状体
を強制的にスライドさせて、加圧にともないはみ
でた糊により加熱定盤に接着した板状体を剥離す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る装置の平面図、第２図
は同上の側面図、第３図は要部の拡大平面図、第
４図から第６図まではストツパーの作用を示す拡
大側面図である。 Ａ……帯状素材、Ｂ……押し出し装置、Ｃ……
成型装置、１……搬入路、２……ローラ、３……
ローラコンベヤ、４……レール、５……シリン
ダ、６……突き板、７……加熱定盤、８……加圧
板、９……ストツパー、１０……加圧スライダ、
１１……レール、１２……車輪、１３……突出
部、１４……透孔、１５……ロツド、１６……突
部、１７……コンベヤ、１８……爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬入路に順次送り込まれる帯状素材の二番目か
   ら最終番目の各片側側面に糊を塗布すると共に、
   搬入路のヘツドで停止した帯状素材を、上記搬入
   路の一側から伸びるレール上に押し出し装置によ
   り乗り移らせ、上記のレール上に設定本数の帯状
   素材が並列し終ると、レールの延長加熱定盤上に
   移送し、加熱定盤に向けて降下する加圧板と、こ
   の加圧板に支持されていると共に、最終番目の帯
   状素材と一番目の帯状素材を挾むよう対設したス
   トツパー及びストツパーに向けてプツシユするス
   ライダとによつて加圧する板状体の製造機におい
   て、上記のストツパーは、スライダのスライド方
   向にスライド自在とし、また、スライダにロツド
   の末端を固定し、かつ、ストツパーに設けてある
   透孔に上記ロツドの先端部を貫通させ、さらにロ
   ツドの先端に突部を設け、また、上記加圧板にス
   トツパー停止用の突出部を設けたことを特徴とす
   る板状体の製造機における帯状素材の剥離装置。