JPS6169533A - オ−トラベラに用いるに適したラベルカセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技　　術　　の　　分　　野 離型紙テープ上に多数のラベルを仮接着して支持してお
り、ロール状に巻かれたラベルテープがらラベルを剥離
して物品に貼着するオートラベラは知られている。本発
明は、オートラベラにラベルテープのロールを簡便に装
着するためのラベルカセット装置に関する。

技　　術　　の　　背　　溌 従来のオートラベラに於ては、ラベルテープのロールを
支持するロール支持手段と、上記ロールから引出された
ラベルテープにヘアピンカーブ状の移動径路を与えてラ
ベルを雌型紙テープから剥離する薄板状の突出先端部を
持った剥離手段と、上記ラベルテープを駆動する駆動手
段と、ラベルとラベルを貼着すべき物品との整合を行な
うためのセンサと該センサによって上記整合を制御する
制御手段とを基本的に有する。

一般に商品に貼着するラベル等には、製品管理のため、
製品のロフトナンバーを表示することが望まれる。ロッ
トナンバーは製品に管して与えられる情報であるから、
予かしめラベルに印刷することは出来ない、ＩＸ　’９
％ラベルにロットナンバーを表示する場合には、ラベル
を貼付した後にロフトナンバーを表示するか、ラベルを
商品に貼着する直前にラベルに印字を行なう必要がある
。従って、印字装置を組込んだオートラベラもまた実用
されている。

また、ラベルを剥離した後の使用済のｌｉｌを型紙テー
プは容器に受けても良いが、廃棄物の嵩を小さくするた
めに、使用済の離型紙テープを巻取る巻取り手段も屡々
附加されている。

上述の駆動手段は、巻取り手段で行なう場合には、巻取
り手段の回転速度もしくは間欠駆動速度が一定である場
合には、巻取り手段に巻取られたテープの慣によって゛
テープ駆動速度、もしくはテープの間欠駆動距離を一定
に維持することが出来ず、巻取り手段の回転速度もしく
は間欠駆動速度をテープ巻取り径の変化に応じて変化さ
せることは困難である。上述の如く、オートラベラでは
、ラベルとラベルを貼着すべき物品との正確／２！Ｉ合
が必要であり、またラベルに附加的な表示を印字する印
字装置を有するオートラベラでは、ラベルと印字装置と
の整合も精密に制御する必要がある。

精密なテープ送りには、スプロケット孔をテープに設け
、スプロケットホイールで送る方法もあるが、これはラ
ベルテープのコストが高くつくので採用し得ない。従っ
て、オートラベラでは、回転駆動輪と、圧接駆動輪との
間にテープを挟んで摩擦送りするのが一般である。テー
プの摩擦駆動は離型紙上におけるラベル位置に影響を与
えないよう、ラベル剥離後の離型紙テープに対して行な
われ、また、剥離手段が偏平な板によってラベルテープ
にヘアピンカーブ径路を与える場合に（、ｔ、大さい駆
動力が必要である。

斯かるオートラベラにラベルテープをセットする際、ラ
ベルテープのロールをロール支持手段に装着し、それか
ら引出されたラベルテープを印字装置、センサ、剥離手
段、駆動手段場合によっては更に印字手段を通る一定の
径路を経て巻取り手段にテープの一端を固定しなければ
ならない。

斯かるオートラベラは、食品加工業者によっても用いら
れているが、加工食品には、Ｉｌ！Ｊ造年月日。

賞味期間を表示することが校務づけられている。

これらはラベルを貼着すべき商品に応じて、その商品系
列毎に変化するので、可変データを印字する印字装置を
組込むことが必要である。？１２敗の商品を供給する食
品加工業者は、商品毎に異なったラベルを用意し、商品
が変わる毎にラベルテープのロールを掛けかえなけ机ば
ならない。この問題は、商品名を表示しない統一ラベル
の使用と、印字装置による商品名の表示とによって解決
し得るが、ラベルに商品名が見やすく表示されているこ
とは望ましく、またデパートやスーパーマーケットの如
く大手納入先では、納入先の指定するラベルを用いるこ
とを要求づることが同々である。従って僅か１０種類の
商品を、僅か１０軒の納入先に納める場合でさえも１０
０種類のラベルを用意し、異なる納入先毎に、且つ異な
る商品毎にラベルを変える必要がある。多品種小量の商
品を多ルタの納入先に納める良品加工１音の場合には、
オートラベラへのラベルの掛けかえ作業を極めて！ｉ繁
に行なわなければならない。しかし乍ら、小規模の食品
加工業者にとっては、オートラベラに専任のオペレータ
を置くことは不可能であり、専らパートタイマに操作さ
せているのが現状である。不慣れなパートタイマにとっ
ては、ラベルの掛けかえ作業は一層煩られしく、５にだ
操作ミスも起こり勝ちであり、従ってラベルの掛けがえ
を簡便にする対策が望まれていた。

一般に、テープ状物を取扱う装置に於て、テープ状物を
カセットに収納することによってテープの着脱を容易に
することは知られている。それらは、テープ状物を供給
するリールと、テープ状物をき取る巻取りリールと、テ
ープ状物を装置側に於けるテープ駆動手段その池の関連
手段に近接して案内するガイド手段とを有する。これら
カセットでは例えば録音再生装置に於けるキャプスタン
や、巻取りリールの駆動軸の如き定位置で回転する装置
側に設けた可動部分を受け入れる窓、キャプスタンにテ
ープを圧接する圧接ロールや磁気ヘッド等の装置側に設
けられた可動部分を受け入れる窓を有する。

斯かる従来のカセットＮ、Ｓ　３１４．は、オートラベ
ラに直ちに適用できない。何故ならば、オートラベラで
取扱われるラベルテープは、離型紙テープ上に多数のラ
ベルが一定間隔で仮接着されており、これらのラベルは
、ラベルテープに小半径の曲げ、若しくは急角度の曲げ
を与えることによって容易に剥離してしまうからである
。またオートラベラには、上述のラベルテープの性質を
利用して鋭く突出する薄い板状の先端部で、ラベルテー
プにヘアピンカーブ状の運動径路を！ｊえる構造を１）
っている。従って、カセットの装着に際して、ラベルテ
ープが突出した剥離手段に接触しないようラベルテープ
を支持し、オートラベラの稼働に際してはラベルテープ
を剥離手段の鋭く突出１−る先端部に係合させる必要が
ある。また、斯かる剥離手段に於ける離型紙テープと先
端部との摩擦係合に打勝つ摩擦駆動力をテープ駆動手段
で生ぜしめる必要がある。しかも既存のオートラベラに
基本的な設計変更を加えることなしに装着し得るラベル
カセット装置を提供することは困難な点が多かった。

従って従来、オートラベラに用いるに適したラベルカセ
ットは実用化されていなかった。

発　　明　　の　　目　　的 本発明の目的は、下記の通りである。

１）オートラベラに用いるに適したラベルカセットを提
供すること、 ２）熟練を要することなく着脱し得るラベルカセットを
提供すること、 ３）オートラベラのカセット装＠領域に剥離手段を後退
させた状態でカセットを装着し、オートラベラの稼働時
にラベルテープをカセッ１−から押し出さ才るよう゛適
合したラベルカセットを提供すること、 ４）剥°離手段の２位置闇の運動によりラベルテープの
移動径路を変更する可動ガイドを有するラベルカセット
を１２供すること、 ５）既存のオートラベラに大幅／、３：　Ｉ；ａ　ｎ−
１変更を加えることなしに適用できるラベルカセットを
提供すること、 発　　明　　の　　構　　成 本発明は、下記の構成によって上述の諸口的を達成して
いる。

前述の通り、オートラベラにおけるラベルテープの着脱
をカセットによって行なうことの困難性は、多数の動作
領域に近接してラベルテープを案内し、オートラベラの
稼「ｈ時に確実にそれら動作領域に対してラベルテープ
を作動係合させ得るようにすることである。とりわ（プ
、説り突出ツる剥離手段の存在は、カセット化のネック
になっていた。本発明に於ては、オートラベラの一側面
にカセット装着領域を設け、カレントの着脱時に、剥離
手段を後退せしめ得るようにし、カセッ１−装着時のラ
ベルテープ径路を単純化し、オートラベラの稼働時に剥
離手段を迫り出させ、その際迫り出し端部でラベルテー
プをカセットから押し出して、ヘアピンカーブ状径路を
与え１７るようにしている。

オートラベラにラベル７−ブのロールを回転可能に支持
する支持手段が設りられ、該支持手段上に支持されたロ
ールから巻き（よどかれたラベルテープをオートラベラ
の諸装置に接触することなく、それらに近接して案内す
るガイド手段が設けられる。

これらのガイド手段のうち、ラベルセンサに近接して配
置されるガイドは、好ましくはラベルセンサに対してラ
ベルを検出位置に正確に位置づける作動位置と、カセッ
トのる脱時にラベルテーブを検出位置から釈／ＩＩ　Ｖ
る休止装置との間で運動可能な可動ガイド手段とし、更
に好ましくは剥離手段の後退位置と迫り出し位置との間
との運動に連動連結される。これにより、カセットの着
脱に際しての操作が単純化される。

更に、上記ガイド手段のうち、テープ駆動手段に近接し
て位置づ１ノられるガイド手段らまた、ラベルカセット
の着脱時にラベルテープを駆動手段からｆｉＩ隔して案
内する離隔位置と、オートラベラの稼働に際して、ラベ
ルテープをテープ駆動装置に対して係合させる圧接位置
との間で運動可能な可動ガイド手段とし、更に好ましく
は剥離手段の１９Ｊ口位置と迫り出し位置との間に１１
５ける運動に連動連結される。これによりカセットの着
脱に際しての操作が単純化されると共に、剥離手段の先
端部における摩擦力を上まわる摩擦駆動力を与えるため
に、テープと駆動手段との接触面積を増大させる。

ラベルを剥離した後の離型紙は、直接カセット外に排出
するようにしても良いが、廃頂物の高を小さくするため
に巻取り手段を設けるのが良い。

上述のロール支持手段、ガイド手段、可動ガイド手段１
巻取り手段はカセットケーシングに支持され、この際、
操作を容易にするため一枚の装着基板上にそれらを片持
ら支持さ１！、ぞの上にカバーを被着させるのが望まし
い。カバーにはテープ駆動手段を受け入れ、可動の、ｖ
Ｊ離り段を運動可能に受け入れ、更には印字手段によっ
てラベルへの印字を行なう窓を設け、またオートラベラ
へのカセットの装着の際の位置決め手段を設ける。巻取
り手段はオートラベラの駆動力源に対して摩擦力によっ
て回転駆動力を受けるようにすることにより、巻取り手
段上のテープさ取量の変化による谷取り速度の変化を滑
りによって調節するのが良い。

斯くて、本発明の好適な実施例によるラベルカセットは
、テープ駆動手段を離隔位置にさせ、オートラベラの剥
離手段をカセット装着領域に後退された状態で装着し、
しかる俊駆動手段を圧接位置にし、剥離手段を迫り出し
位置に移動するのみで稼働させることが出来、熟練を要
することなくシ］【にでｔ）簡単に操作することが出来
る。

実　　施　　例　　の　　説　　明 第１図及び第２図は、本発明の一実施例によるラベルカ
セット１０の概要を説明するために、その内部要素の配
列を示す模式的側面図であって、第１図はカセットの着
脱時の状態を、第２図はオートラベラにカセットを装着
した侵ラベル貼着動作が可能な状態を示している。これ
らの図に於て、オートラベラの側に設けられたｇＱ連装
首が破線又は２点鎖線で示されている。

先づオートラベラ側の関連装置の配置について概説する
。オートラベラの一側面領域には、ラベルテープを駆動
するためのテープ駆動手段を持っており、該駆動手段は
動力源（図示Ｕず）から回転駆動力を受けて矢印ａの方
向に回転させられる回転駆動輪Ｄ１と、上記回転駆動輪
Ｄ１に圧接されたとき従動回転する圧接輪Ｄ２とを有す
るものとして示されている。詳述すれば、圧接輪Ｄ２は
、支軸Ｄ３によって支持されたアームＤ４の一端上に回
転可能に支持されており、その（ｌ！！端は例えばスプ
リングＤ５によって絶えず回転駆動輪Ｄ１に向って偏倚
させている。アームＤ４はレバーＤ６によって上記偏倚
力に抗して圧接輪Ｄ２を逆方向に回動させることができ
、公知の適切な係止手段によって、第１図に示す如く回
転駆動輪０１との間にテープを受け入れるギＶツブを与
えることができる。即ち、圧接輪は第１図に示した離隔
位置と第２図に示した圧接位ｔとの間で回動可能になっ
ている。

駆動手段にＪ：って駆動されるラベルテープに、ヘアピ
ンカーブ径路を与えて、ＰＪｉ型紙からラベルを、剥離
させる剥１ｉ！１１手段Ｅもまたオートラベラに設番プ
られている。在来のオートラベラでは、１４Ｊ　ｆｉ１
手段手段、第２図に示した位置に固定されていたが、本
発明によりラベルカセットの構造を簡単にするために、
第１図に示した如く右方に後退けしめ得るように改装さ
れている。剥離手段Ｅは、薄板状の先端部Ｅ１を有し、
ラベルテープは第２図に示した迫り出し位置において、
先端部Ｅ１の」１側面から下側面に沿って急激な角度を
持ったヘアピンカーブ径路を与えられ、それによって離
型紙テープからラベルを剥離させる。

図示の実施例では、ラベルに付加的な印字を行なうため
の印字装置Ｐが設けられているものとして示されている
。印字装置ＷＰは、如何なるタイプのものであっても良
い。印字装置は失印すの方向に作用して印字を行なう。

迫り出し位置（第２図）にある剥離手段Ｅの上方にラベ
ルセンサ５Ｉｆｉ設けられている。ラベルセンサもまた
如何なるタイプのものでも良いが、ラベルを貼着される
べき物品の位置と離型紙テープ上のラベル位置との調整
と、印字装置とラベル上の印字位置との調整のために、
剥離手段の先端部ヒ１に近接しＣ配青公れることが、よ
り良い動作精度を得るために有利である。

カセット１０に於けるテープ径路の説明の前にカセット
１０上に於ける諸要素について概説する。

カセット１０上にはラベルテープの０−ル１１を回転可
能に支持するロール支持手段２０．使用済の離型紙テー
プを巻取る巻取り手段３０、印字装置Ｐによる印字の際
にラベルテープを適切な僚冒に支持する印字支持手段４
０、ラベルテープを予じめ定めた径路に沿って案内する
複数のガイド手段５０（図に於ては５１〜５５として示
されている）、及びそれらを支持するカセッ１〜ケーシ
ング６０とを有する。

第１図を参照して、カセット１０をオートラベラに着脱
する際のテープ径路を説明する。このとぎテープ駆動手
段の圧接輪Ｄ２は離隔位置にあり、回転駆動輪Ｄ１との
間にギャップを与えており、また剥離手段Ｅは後退位置
にあることを想起されたい。ロール支持手段２０上に回
転可能に支持されているロール１１から巻きほどかれた
ラベルテープは、それらの巻きの外側にラベルが仮接着
されているか、内側に仮接着されているかによって２通
りの径路を取り得る。前者の場合は径路Ｔ１を、後者の
場合は径路■２を取る。しかる侵ラベルテープは第１の
ガイド手段５１を通り、印字支持手段４０上に沿って第
２のガイド手段５２を通り、第３のガイド手段５３を通
って、第４のガイド５４を通り巻取り手段３０にかけま
わされている。第２のガイド手段５２と第３のガイド手
段５３との間のテープ径路Ｔ３は、後退位置にある剥離
手段の先端部Ｅ１の左方に位置づけられていることに留
意されたい。また第４のガイド手段５４と巻取り手段３
０との間のテープ径路Ｔ４は、離隔位置にある圧接輪Ｄ
２と回転駆動輪Ｄ１との間のギャップ内にあることに留
意されたい。このテープ径路Ｔ４は、巻取り手段３０上
に於ける離型紙テープの巻取り千（即ら巻取られたテー
プの直径）が変化した場合に於ても、テープが駆動手段
と接触しないよう配出されている。

１１ｈりて、上述のテープ径路に沿って、ラベルテープ
をセットされたカセット１０は、オートラベラのｒ３！
Ｉ連装買とラベルテープとが接触することなしに＠脱さ
れ得る。

第２図を参照して、ラベル貼着勅作可藺な状態における
ラベルテープ径路を説明する。ｈセット１０が第１図に
示した状態に装着された後、レバＩ＋１／３４＋６ｎと
→１５しｒ−１−ＬＱ　　ｆ”Ｃｌつ畝ｎすＣ斗１プリ
ングＤ５の錫倚力によって回転駆動輪Ｄ１に対して圧接
され、それらの間にテープが挟まれる。

次いで、剥離手段Ｅが、第１図の後退位置から第２図の
迫り出し位置に移動される。このとき、先端部Ｅ１は、
ガイド手段５２と５３との間にあるテープ径路Ｔ３に接
触して、ラベルテープをカセット１０外に押し出し、ヘ
アピンカーブ世路Ｔ３’を与える。

、第２図に於て、第３のガイド手段５３上に軸支された
第５のガイド手段５５は、剥離手段Ｅに連動して第１図
に示された解放ｂ７置から第２図に示された圧接位ａに
向って反時計方向に回転され、それによって剥ａｔ手段
Ｅの薄板上にラベルテープを圧接し、ラベルセンサＳに
よるラベル位２の正確な読取りを可能にさせる。

第４のガイド手段５４もまた、剥離手段Ｅ１．：連動し
て、第１図に示された着脱位ｔから、第２図に示された
稼霞位置に向って時計方向に回転され、テープを回転駆
動輪Ｄ１の周面に対して、より大ぎい面積で接触さけ、
テープの確史な駆動を助ける。

第３図は、本発明の一実施例によるカセット１０の模式
的斜視図である。この実施例ではカセットケーシング６
０は、ロール支持手段２０１巻取り手段３０．印字支持
手段４０．がイド手段５０（５１〜５５）の各要素を片
持ら支持する支持基板６１と、支持基板６１上に支持さ
れて上記諸要素の一部を覆うカバー６２とを口するもの
として示されている。

ロール支持手段２０は、基板６１上に片持ち支持された
固定軸２１であり、その上にロール１１の巻芯が回転可
能に支持される。固定軸２１は支持基板６１の反対側に
延長して雄ねじが切られており、その上に雌ねじを切ら
れたカバー締付はノブ２２が螺合されてい・る。勿論カ
バー締にＪリップ２２に雄ねじを植立し、固定＠２１に
雌ねじ孔を設けても良い。

巻取り手段３０は、支持基板６１上に回転可能に支持さ
れている回転軸３１を有し、オートラベラに配置された
駆ＩＪＩＪ＃！からＷ　ｌｆｆ１係合によって回転力を
伝達される。斯かる回転力伝達手段としては互いに圧接
される回転輪そのｌｌ！様々な公知手段があり、図示さ
れていない。摩１寮的回転力伝達によって、巻取り軸上
に巻取られたテープσの変動による巻取速度の変化を補
償する。

図示の実施例に於て（Ｊ、印字支持手段４０は、カセッ
ト基板６１をオートラベラに正確に位置づけて装着する
ためのガイド手段をも兼ねるものとして示されており、
支ＲＪ　！；４板６１の而にＪＳ持ら支持されたＣ字状
断面を右するガイド部材４１として示されている。ガイ
ド部材４１は、オートラベラの一側面ｇＡ域に固定され
た矩形状の室内突起４２（第１図）を受入れて、それに
治って摺動的に案内される。それらを装着位置に固定ザ
る手段として偏心カム４３が支持基板６１に設りてあり
、偏心カム４３は、支持基板６１の背後に設けられたレ
バー４４を回転させることによって案内突起４２をガイ
ド部材４１との間で締付ける。池の公知の固定手段も用
いられ得ることは明らかである。

第１のガイド５１は、円筒側面部分のような湾曲面を有
し、ラベルテープが２つの径路Ｔ１゜Ｔ２の何れを取っ
ても、比較的大ぎな湾曲面に沿って案内し、ラベルが離
型紙から７１１離するのを防止している。図示の実施例
では、第１のガイド手段５１に板ばねで圧接されている
ラベル押さえ手段５１ａが設けられて、ラベルの剥離を
防止している。

第２のガイド手段５２は、支持基板６１に片持ち支持さ
れた固定ピンとして示されており、固定ピン上には、用
いられるラベルテープ幅に応じて１１１１１方向に移動
可能なテープ側縁ガイド手段としてのねじ５２ａ（第１
図）が少なくとも１箇設けられてる。

第３のガイド手段５３は、支持基板６１に植立されて固
定されたピンとして示されている。この固定ピンは、第
５のガイド手段５５を支持している１字状アーム５５ａ
の支軸として用いられているものとして示されている。

第５のガイド手段５５はＬ字状のアーム５５ａの一端に
固定されたピンであって良い。Ｌ字状のアーム５５ａの
他端は、剥離手段Ｅ上の適切な部分と係合して第１図に
於て反時計方向に回転され、第５のガイド手段５５を迫
り出し位置にある剥離手段の上側面に押しつけ、それに
よってラベルテープをラベルセンサＳに対して正しく位
置づける。

第４のガイド手段５４は、先端が二股に分かれたアーム
５４ａの２つの先端部に夫々固定されたピン５４ｂ、５
４Ｇを持っており、それらは支軸５４ｄによって回動可
能に支持されているものとして示されている。第１，２
１７１に示したように、ヱリガ１手段Ｅ−は、後端部に
係合ピンＦ２をＩＩＪ−、）てＡ５つ、係合ピンＥ２は
、アーム５４ａの２つの先端部門に位置づけられて、剥
ｆｉｔ手段Ｅの迫り出しおよび後退運動に連動して第４
のガイド手段５４を着脱位＠（第１図）と稼働位置（第
２図）どの間で回動させる。アーム５４ａを上記２位置
で支足させるためにスプリング偏仁１手段を設けること
ができる。かかる構造は公知であるので図示してない。

剥離手段Ｅは、カセット１０が装着された後に操作され
ねばならず、この実施例でＣ：ｔ、剥離手段Ｅを移動さ
け固定させるためのハンドルＥ３の頭部をカセット着脱
時に受け入れ、また：ｉ′１１ｉｉ！ｌｔ手段の迫り出
し、後退時にハンドルＥ３の移動径路を与えるスロット
６１ａが支持基板６１に設けられているものとして示さ
れている。

以上に本発明の一実施例について詳述したが、本発明は
上述の実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
技術思想から逸脱することなく、様々な変形が可能であ
る。

例えばガイド手段５２〜５５は、テープを１！！！動的
に案内するビンとして説明したが、回転可能なロールと
しても良い。またカセットケーシング６０は、支持基板
６１とカバー６２とより成るものとして説明したが、そ
れらは箱状構造としても良いことは明らかである。その
際、基板６１に片持ち支持されている固定要素は、箱状
構造の着体に設けた凹部に受けられて支持され、また回
動要素は回動径路に沿って案内溝によって案内されるこ
とが出来る。上述の実施例では既存のオートラベラに僅
かな改造（剥離手段Ｅを迫り出しくｆｆ首と後退位−と
の間で８動可能に２ｔろこと）を加えたｌど番フで、カ
セットの使用を可能にするよう配虞されているが、既存
のオートラベラの該装置のＮｉに拘束されない場合には
、第４のガイド５４は。

オートラベラに２箇の圧接輪を設けることによって不用
となる。また、巻取り手段３０Ｉよ、必須ではなく、使
用済の離型紙テープをカセット１０外に排出するように
してｂ良い。

以上に説明したように、本発明に於ては、オートラベラ
の剥離手段Ｅを迫り出し位置と慢退装置との間で移動可
能とすることを前提として、カセット＠脱の際に於ける
ラベルテープの径路を単純化させ、従ってまた、カセッ
ト外形を単純化させ、それによって然練を要することな
く着脱し得るラベルカセットを提供している。ラベルカ
セットの装着後に剥離手段とテープ駆動手段を操作する
だけでラベルテープは貼者動作位ｔに径路が変更され、
従って、頻繁にラベルの掛けがえを行なう場合の作業能
率を大幅に向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例によるラベルカセット１０
の模式的側面図であって、カセットの着脱の際の諸要素
の配列を示寸。 第２図は、第１図と同様の図であるが、諸要素がラベル
貼着動作を行なうことのできる状態で示の模式的斜視図
である。 符ちの説明 １０：カセット、１１：ラベルテ−プのロール、２０：
ロール支持手段、３０：巻取り手段、４０：印字支持手
段、５１〜５５−ガイド手段、６０：カセットケーシン
グ、Ｄｌ：回転駆動輪、Ｄ２：圧接輪、Ｐ：印字装置、
Ｓニラベルセンサ、Ｅ：剥離手段。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）オートラベラの一側面領域に於て、離型紙テープ
   上に多数のラベルを仮接着して支持しており、ロール状
   に巻かれたラベルテープを巻きほどくよう駆動するテー
   プ駆動手段と、上記一側面領域内に於ける後退位置と、
   上記領域から迫り出されて上記テープ駆動手段によって
   駆動されているラベルテープにヘアピンカーブ径路を与
   えてラベルを離型紙テープから剥離させる迫り出し位置
   との間で運動可能な剥離手段と、を少なくとも具備する
   オートラベラに用いるに適した下記を特徴とするラベル
   カセット、 ａ）ラベルテープのロールを回転可能に支持するロール
   支持手段と、 ｂ）上記オートラベラにラベルカセットを装着する際に
   、上記ロール支持手段に支持されたロールからラベルテ
   ープを上記後退位置にある剥離手段の迫り出し端部およ
   び上記駆動手段に接触することなく、それらに近接して
   案内するガイド手段と、 ｃ）上記ロール支持手段、ガイド手段を支持しているカ
   セットケーシングと、を有し、 ｄ）上記後退位置にある剥離手段およびその他のオート
   ラベラの関連装置を受け入れ、且つ上記剥離手段が後退
   位置と迫り出し位置との間で運動するのを許す窓をカセ
   ットケーシングに設け、それによって上記剥離手段が後
   退位置にあるときラベルテープを緩やかな案内径路上に
   支持し、上記剥離手段が迫り出し位置に移動されるとき
   、その迫り出し端部でラベルテープをカセット外に押し
   出して、ラベルテープにヘアピンカーブ径路を与えるの
   を可能にしたこと。
2. （２）上記ガイド手段のうち、少なくとも上記駆動手段
   に近接して配置されたガイド手段は、上記ラベルカセッ
   トがオートラベラに装着される際はラベルテープをテー
   プ駆動手段から離隔して案内する着脱位置と、上記オー
   トラベラの稼働に際してラベルテープをテープ駆動装置
   に対して係合させる稼働位置との間で運動可能な可動ガ
   イドであることを特徴とする上記第１項記載のラベルカ
   セット。
3. （３）上記可動ガイドが上記剥離手段の後退位置と迫り
   出し位置との間での運動に連動連結されていることを特
   徴とする上記第２項記載のラベルカセット。
4. （４）オートラベラの一側面領域に於て、離型紙テープ
   上に多数のラベルを仮接着して支持しており、ロール状
   に巻かれたラベルテープを巻きほどくよう駆動するテー
   プ駆動手段と、上記一側面領域内に於ける後退位置と、
   上記領域から迫り出されて上記テープ駆動手段によって
   駆動されているラベルテープにヘアピンカーブ径路を与
   えてラベルを離型紙テープから剥離させる迫り出し位置
   との間で運動可能な剥離手段と、更に上記迫り出し位置
   に於ける剥離手段の迫り出し端部に近接して配置された
   ラベルセンサと、を少なくとも具備するオートラベラに
   用いるに適した下記を特徴とするラベルカセット、 ａ）ラベルテープのロールを回転可能に支持するロール
   支持手段と、 ｂ）上記オートラベラにラベルカセットを装着する際に
   、上記ロール支持手段に支持されたロールからラベルテ
   ープを上記後退位置にある剥離手段の迫り出し端部、上
   記ラベルセンサおよび上記駆動手段に接触することなく
   、それらに近接して案内するガイド手段とを有し、 ｃ）上記ガイド手段のうち、少なくとも上記ラベルセン
   サに近接して配置されたガイド手段はラベルセンサに対
   してラベルテープを検出位置に正確に位置づける作動位
   置と、上記ラベルカセットの装着の際にラベルテープを
   検出位置から離隔して案内する休止位置との間で運動可
   能な可動ガイドであり、 ｄ）上記ロール支持手段、ガイド手段を支持しているカ
   セットケーシングを有し、 ｅ）上記後退位置にある剥離手段およびその他のオート
   ラベラの関連装置を受け入れ、且つ上記剥離手段が後退
   位置と迫り出し位置との間で運動するのを許す窓をカセ
   ットケーシングに設け、それによって上記剥離手段が後
   退位置にあるときラベルテープを緩やかな案内径路上に
   支持し、上記剥離手段が迫り出し位置に移動されるとき
   、その迫り出し端部でラベルテープをカセット外に押し
   出して、ラベルテープにヘアピンカーブ径路を与えるの
   を可能にし、更にオートラベラにラベルカセットを装着
   する際にラベルテープがオートラベラの諸装置に接触す
   るのを防止し、オートラベラの稼働に際してラベルテー
   プをラベルセンサの検出位置に正確に位置づけることを
   可能にしたこと。
5. （５）上記可動ガイドが上記剥離手段の後退位置と迫り
   出し位置との間での運動に連動して、作動位置と休止位
   置との間で連動するよう連結されていることを特徴とす
   る上記第４項記載のラベルカセット。
6. （６）上記ガイド手段のうち、上記駆動手段に近接して
   配置されたガイド手段もまた、上記ラベルカセットの装
   着の際にラベルテープをテープ駆動手段から離隔して案
   内する着脱位置と、上記オートラベラの稼働に際してラ
   ベルテープをテープ駆動装置に対して係合させる稼働位
   置との間で運動可能な可動ガイドであることを特徴とす
   る上記第４項又は５項のうち、何れか１項記載のラベル
   カセット。
7. （７）上記テープ駆動装置に近接して配置された可動ガ
   イドが上記剥離手段の後退位置と迫り出し位置との間で
   の運動に連動連結されていることを特徴とする上記第６
   項記載のラベルカセット。