JPS6170007A - ３成分複合繊維及びその製造用口金装置 - Google Patents
３成分複合繊維及びその製造用口金装置Info
- Publication number
- JPS6170007A JPS6170007A JP18644084A JP18644084A JPS6170007A JP S6170007 A JPS6170007 A JP S6170007A JP 18644084 A JP18644084 A JP 18644084A JP 18644084 A JP18644084 A JP 18644084A JP S6170007 A JPS6170007 A JP S6170007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- component
- polymers
- fiber
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は異なる３種類の重合体で形成されｔ新規な横断
面形状を有する５成分複合繊維及びその製造用口金装置
に関する。
面形状を有する５成分複合繊維及びその製造用口金装置
に関する。
従来異なる重合体を１不の繊維の中に適当に配置するこ
とにより、それぞれの重合体の特性を合せ持った繊維あ
るいＦ工それぞれの重合体の特性差を活用した繊維が得
られ、これに関する技術が極めて多数提案されて３す、
ＪＩなる２つの重合体で形成された複合繊維については
多数生産されている。
とにより、それぞれの重合体の特性を合せ持った繊維あ
るいＦ工それぞれの重合体の特性差を活用した繊維が得
られ、これに関する技術が極めて多数提案されて３す、
ＪＩなる２つの重合体で形成された複合繊維については
多数生産されている。
しかしながら異なる５つの重合体で形成され几複合繊維
についてを工提案も限られており、その内容もアイデア
段階のものが多い。その理田は５つの重合体を組合せる
ことによる特徴を充分に引きだすことのできる繊維構造
の追求が充分でないこと、３つの重合体を同時に一本の
繊維として紡糸するという高度の製糸技術が要求される
こと１口金構造が極めて複雑となることなどが挙げられ
る。
についてを工提案も限られており、その内容もアイデア
段階のものが多い。その理田は５つの重合体を組合せる
ことによる特徴を充分に引きだすことのできる繊維構造
の追求が充分でないこと、３つの重合体を同時に一本の
繊維として紡糸するという高度の製糸技術が要求される
こと１口金構造が極めて複雑となることなどが挙げられ
る。
５成分複合繊維に関する技術としては特公昭４７−５２
１３４号公報、特公昭４７−５９７２６号公報、特開昭
５４−４２０７２１号公報、特開昭５４−１４２３１２
号公報などにて開示される易溶出重合体で他の２つの重
合体を組合せたセグメントを分割し几形状の繊維の提案
が多い。しかしながらこのよりな５成分複合繊維は最終
用途に？いては２成分繊維であるという制約があり、更
に口金構造が複雑であるという欠点がある。
１３４号公報、特公昭４７−５９７２６号公報、特開昭
５４−４２０７２１号公報、特開昭５４−１４２３１２
号公報などにて開示される易溶出重合体で他の２つの重
合体を組合せたセグメントを分割し几形状の繊維の提案
が多い。しかしながらこのよりな５成分複合繊維は最終
用途に？いては２成分繊維であるという制約があり、更
に口金構造が複雑であるという欠点がある。
特開昭５５−９３８１３号公報にを工２種の重合体を接
合型とし定セグメントを品分離性重合体で分割した形状
の繊維、特開昭５６−１５９３１２号公報には２種の相
互親和性の乏しい重合体を分割型に配置し分割セグメン
ト内に第３の重合体を芯として配置した形状の繊維が提
案されている。これらの５成分複合繊維は分割セグメン
トと被分割セグメントに分割しないとその特徴を発揮で
きない制約があり１分割セグメントはそ 。
合型とし定セグメントを品分離性重合体で分割した形状
の繊維、特開昭５６−１５９３１２号公報には２種の相
互親和性の乏しい重合体を分割型に配置し分割セグメン
ト内に第３の重合体を芯として配置した形状の繊維が提
案されている。これらの５成分複合繊維は分割セグメン
トと被分割セグメントに分割しないとその特徴を発揮で
きない制約があり１分割セグメントはそ 。
の形状が極めて限定される。また口金構造は部材間の７
−ル性が不良で製糸安定性が不良であるという欠点があ
る。
−ル性が不良で製糸安定性が不良であるという欠点があ
る。
本発明は従来技術で得られなかった汎用性のある新規な
形状の５成分複合繊維を提供するもので、その製造に当
り″′Ｃｆ工簡潔な構造で実用性のある口金装置を提供
するものである。
形状の５成分複合繊維を提供するもので、その製造に当
り″′Ｃｆ工簡潔な構造で実用性のある口金装置を提供
するものである。
前記した本発明の目的は、 ｆｉ＋ ５種類の熱可塑性
重合体Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合繊維において。
重合体Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合繊維において。
重合体Ｂ、Ｃがそれぞれ繊維表面の少なくとも１部を形
成し、芯部を形成する重合体Ａに接すると共に繊維表面
で交互に配置されていること全特徴とする５成分複合繊
維に工ってｉＡせら几。
成し、芯部を形成する重合体Ａに接すると共に繊維表面
で交互に配置されていること全特徴とする５成分複合繊
維に工ってｉＡせら几。
またその５成分複合繊維は、 ＋２１３種類の熱可塑性
重合体Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合繊維製造用口金において
１重合体Ａを導入する導入孔Ａ、導に３いて該底部の外
周部の複数個所より中心方向に穿たれ几導出孔部を有す
る３成分合流部へ重合体Ａ、Ｂｔ導出するための２成分
導出部、該２成分導出部の下流にあって隣接する該導出
孔部の間にあってかつ該５ｔｉ、分合流部の外周方向よ
り重合体Ｃを導入する複数の導入部Ｃ８及び該３成分合
流部より下流にあって３成分複合繊維を吐出する吐出孔
を備え定ことを特徴とする５成分複合繊維の製造用口金
装置によって製造される。
重合体Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合繊維製造用口金において
１重合体Ａを導入する導入孔Ａ、導に３いて該底部の外
周部の複数個所より中心方向に穿たれ几導出孔部を有す
る３成分合流部へ重合体Ａ、Ｂｔ導出するための２成分
導出部、該２成分導出部の下流にあって隣接する該導出
孔部の間にあってかつ該５ｔｉ、分合流部の外周方向よ
り重合体Ｃを導入する複数の導入部Ｃ８及び該３成分合
流部より下流にあって３成分複合繊維を吐出する吐出孔
を備え定ことを特徴とする５成分複合繊維の製造用口金
装置によって製造される。
１ず不発明の５成分複合繊維の最大の特徴である横断面
形状について図面にて説明する。第１図、第２図は本発
明の５成分複合繊維の代表的な横断面形状を示すもので
ある。第１図において１は重合体Ａで形成された円形な
芯部であり、繊維中央部に位置している。芯部１に接し
かつ繊維表面を形成する重合体Ｂ及びＣが交互に４つず
つそれぞれ略長方形のセグメント２゜略扇形のセグメン
ト５として配置されている。
形状について図面にて説明する。第１図、第２図は本発
明の５成分複合繊維の代表的な横断面形状を示すもので
ある。第１図において１は重合体Ａで形成された円形な
芯部であり、繊維中央部に位置している。芯部１に接し
かつ繊維表面を形成する重合体Ｂ及びＣが交互に４つず
つそれぞれ略長方形のセグメント２゜略扇形のセグメン
ト５として配置されている。
第２図に？いて４は重合体Ａで形成され念芯部であり、
繊維断面中央部に略十字形で配置されている。芯部４に
接しかつ繊維表面を形成する重合体Ｂ及びＣは交互に４
つずつ、それぞれ略長方形のセグメント５．略扇形のセ
グメント６として配置されている。
繊維断面中央部に略十字形で配置されている。芯部４に
接しかつ繊維表面を形成する重合体Ｂ及びＣは交互に４
つずつ、それぞれ略長方形のセグメント５．略扇形のセ
グメント６として配置されている。
本発明にＢける３成分複合系は繊維中央に重合体Ａで形
成される芯部があり、芯部と繊維表面の間の鞘部に重合
体Ｂ及びＣのセグメントが複数回交互に配置されたもの
であって１重合体Ｂ及びＣで形成されるセグメントはそ
れぞれ芯部に接すると共にａｍ表面の一部を形成するこ
とを必須の要件とするものである。芯部及びセグメント
の形状と大きさは特に限定されず、セグメント間で形状
や大きさを変化させることも可能で好ましいことである
。芯部は紡糸安定性の点から１個であって繊維断面の重
心・を含んで配置することが好ましく、芯部重心と繊維
断面の重心が一致することが一層好ましい。重合体Ｂ及
びＣで形成されるセグメントの数は相等しくそれぞれ２
個以上でおることが必要であり、紡糸安定性の点や後述
する本発明の効果を発揮するにはそれぞれ３〜１２個の
範囲が好ましい。
成される芯部があり、芯部と繊維表面の間の鞘部に重合
体Ｂ及びＣのセグメントが複数回交互に配置されたもの
であって１重合体Ｂ及びＣで形成されるセグメントはそ
れぞれ芯部に接すると共にａｍ表面の一部を形成するこ
とを必須の要件とするものである。芯部及びセグメント
の形状と大きさは特に限定されず、セグメント間で形状
や大きさを変化させることも可能で好ましいことである
。芯部は紡糸安定性の点から１個であって繊維断面の重
心・を含んで配置することが好ましく、芯部重心と繊維
断面の重心が一致することが一層好ましい。重合体Ｂ及
びＣで形成されるセグメントの数は相等しくそれぞれ２
個以上でおることが必要であり、紡糸安定性の点や後述
する本発明の効果を発揮するにはそれぞれ３〜１２個の
範囲が好ましい。
３槌類の熱可塑性重合体Ａ、Ｂ、Ｃはポリオレフィン、
ポリエステル、ポリアミドまたはこれらの共重合体など
公知の重合体より目的に応じ適宜選択できる。ｔだしＳ
種類の熱可塑性重合体のうち少なくとも１種類は繊維形
成性熱可塑性重合体であることが必要であり、少なくと
も２種類が繊維形成性熱可塑性重合体であることが好ま
しい。３種類の重合体には染色性、吸水性、吸Ｏ１注、
制電性、光沢、難燃性、溶解性などの機能性を向上ある
いは変化させることが可能な化合物ｆｔ添加あるいは共
重合したものも含むものである。すなわち異なる重合体
とは化学的組成の異なるものおよび化学的組成の異なる
化合物が添加されているものを意味し、同一化学組成で
重合度だけが異なるものは同一重合体と見なすものであ
る。
ポリエステル、ポリアミドまたはこれらの共重合体など
公知の重合体より目的に応じ適宜選択できる。ｔだしＳ
種類の熱可塑性重合体のうち少なくとも１種類は繊維形
成性熱可塑性重合体であることが必要であり、少なくと
も２種類が繊維形成性熱可塑性重合体であることが好ま
しい。３種類の重合体には染色性、吸水性、吸Ｏ１注、
制電性、光沢、難燃性、溶解性などの機能性を向上ある
いは変化させることが可能な化合物ｆｔ添加あるいは共
重合したものも含むものである。すなわち異なる重合体
とは化学的組成の異なるものおよび化学的組成の異なる
化合物が添加されているものを意味し、同一化学組成で
重合度だけが異なるものは同一重合体と見なすものであ
る。
５種類の重合体の選択の例としては１合体Ａにポリオレ
フィン、重合体Ｂにポリアミド、重合体ＣＶＣポリエス
テルという組合せや１重合体Ａにポリエチレンテレフタ
レート、重合休日にポリエチレンテレフタレート／ナイ
ロン−６ブレンド体１重合体Ｃに酸性可染性改質ポリブ
チレンテレフタレートという組合せなど各種の組合せが
可能である。
フィン、重合体Ｂにポリアミド、重合体ＣＶＣポリエス
テルという組合せや１重合体Ａにポリエチレンテレフタ
レート、重合休日にポリエチレンテレフタレート／ナイ
ロン−６ブレンド体１重合体Ｃに酸性可染性改質ポリブ
チレンテレフタレートという組合せなど各種の組合せが
可能である。
次に本発明の目的を達成する几めの５成分複合繊Ｍを効
率よく安定して製造することのできる口金装置について
説明する。本発明の口金装置は５種類の熱可塑性重合体
Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合繊維製造用口金において、重合
体Ａを導入する導入孔Ａ、導入孔Ａ工り下流にあって導
入孔Ａの外周方向より重合体Ｂを導入する導入部Ｂ、導
入部Ｂの底部に３いて該底部の外周部の複数個所より中
心方向に学友ａ２導出孔部を有する３成分合流部へ重合
体Ａ、Ｂを導出するための２成分導出部、該２成分導出
部の下流にあって隣接する該導出孔部の間にあってかつ
該５成分合流部の外周方向より重合体Ｃを導入する複数
の導入部Ｃ１及び該３成分合流部より下流にあって５成
分複合繊維を吐出する吐出孔を備え几ことを特徴とする
５成分複合繊維の製造用口金装五である。
率よく安定して製造することのできる口金装置について
説明する。本発明の口金装置は５種類の熱可塑性重合体
Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合繊維製造用口金において、重合
体Ａを導入する導入孔Ａ、導入孔Ａ工り下流にあって導
入孔Ａの外周方向より重合体Ｂを導入する導入部Ｂ、導
入部Ｂの底部に３いて該底部の外周部の複数個所より中
心方向に学友ａ２導出孔部を有する３成分合流部へ重合
体Ａ、Ｂを導出するための２成分導出部、該２成分導出
部の下流にあって隣接する該導出孔部の間にあってかつ
該５成分合流部の外周方向より重合体Ｃを導入する複数
の導入部Ｃ１及び該３成分合流部より下流にあって５成
分複合繊維を吐出する吐出孔を備え几ことを特徴とする
５成分複合繊維の製造用口金装五である。
図面にて本発明の口金構造を説明する。第５図は本発明
の口金装置の好着しい一実總態様を示す縦断面図である
。ｔだし口金装置は第５図に限定されるものではない。
の口金装置の好着しい一実總態様を示す縦断面図である
。ｔだし口金装置は第５図に限定されるものではない。
第５図の口金はｌ−プレート１０、■−プレート１１．
ｌ１ｌ−プレート１２の５枚のプレートで構成されてい
る。■−プレート１０には重合体Ａを導入する円筒状の
導入孔Ａ（１５）が設けられており、導入孔Ａの底部に
は重合体Ａの導出孔Ａ （１４）が設けられている。導
出孔Ａ（１４）は必ずしも必要ないが、導入孔Ａだけで
は重合体Ａの吐出安定性が欠は易いので０．１５〜０．
５皿φ程箋の導出孔Ａを設けることが好ましい。■−プ
レート１１には円筒状の２成分合流部１５１重合体Ｂを
導入孔Ａの外周方向（２成分合流部１５の外周方向と同
一である）より導入するｔめの導入部Ｂ（９）、及び円
筒状の２成分合流部１５の下部に５成分合流部１８へ重
合体Ａ、Ｂを導出する之めの中央導出孔部１６と４つの
外周導出孔部１７で構成される２成分導出部が設けられ
ている。
ｌ１ｌ−プレート１２の５枚のプレートで構成されてい
る。■−プレート１０には重合体Ａを導入する円筒状の
導入孔Ａ（１５）が設けられており、導入孔Ａの底部に
は重合体Ａの導出孔Ａ （１４）が設けられている。導
出孔Ａ（１４）は必ずしも必要ないが、導入孔Ａだけで
は重合体Ａの吐出安定性が欠は易いので０．１５〜０．
５皿φ程箋の導出孔Ａを設けることが好ましい。■−プ
レート１１には円筒状の２成分合流部１５１重合体Ｂを
導入孔Ａの外周方向（２成分合流部１５の外周方向と同
一である）より導入するｔめの導入部Ｂ（９）、及び円
筒状の２成分合流部１５の下部に５成分合流部１８へ重
合体Ａ、Ｂを導出する之めの中央導出孔部１６と４つの
外周導出孔部１７で構成される２成分導出部が設けられ
ている。
第５図に８ける導入部Ｂ（９）は台状突起１９と１−プ
レート１０との間のクリアランスで構成されているが、
導入部Ｂの形状は２成分合流部１５に？いて重合体Ａが
芯１重合体Ｂが鞘となるものであれば特に限定されない
。
レート１０との間のクリアランスで構成されているが、
導入部Ｂの形状は２成分合流部１５に？いて重合体Ａが
芯１重合体Ｂが鞘となるものであれば特に限定されない
。
■−プレート１２には円筒状の５成分合流部１８、台状
突起２０に設けられ比重合体Ｃを５成分合流部１８へ導
入する４つの導入部Ｃ〜（２１）及び５成分合流部の底
部に吐出孔２２が設けられている。第５図における導入
部Ｃ（２１）は直方体状の溝であるがこの形状は特に限
定されない。
突起２０に設けられ比重合体Ｃを５成分合流部１８へ導
入する４つの導入部Ｃ〜（２１）及び５成分合流部の底
部に吐出孔２２が設けられている。第５図における導入
部Ｃ（２１）は直方体状の溝であるがこの形状は特に限
定されない。
吐出孔２２の形状についても丸孔に限らず公知の変形孔
も適応できる。
も適応できる。
■−プレート下部の中央導出孔部、外周導出孔部で構成
される２成分導出部及び■−プレート上部の導入部Ｃの
位置関係が重要であり、第３図のＸ−Ｙ断面の平面図で
ある第４図で更に説明する。ｔだし１４５図において■
−プレートに該当するものは実線で、■−プレートに該
当するものは破線で図示するものとする。２成分合流部
１５の底部の中央部には中央導出孔部１６が、中央導出
孔部１６の外周にほぼ等間隔で４つの外周導出孔部１７
ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄが設けられている。中央導出孔部
は２成分合流部にＳける重合体Ａを主体として５成分合
流部に導出するｔめの孔であり、外周導出孔部は２成分
合流部における重合体Ｂを主体として５成分合流部に導
出するｔめの孔である。■−プレート上部の導入部Ｃの
位置関係は隣接する外周導出孔部の間にあることが必要
であり、このことは第４図に？いて隣接する外周導出孔
部１７ａと１７ｂの間に重合体Ｃの導入部Ｃ２１ａが設
けられている如く、隣接する外周導出孔部の下流側の延
長方向の５成分合流部の外周方向より導入部Ｃが設けら
れることを意味する。５成分合流部の外周を上流側に延
長し之場合にすべての外周導出孔部の少なくとも１部と
交わる形状であることが重合体Ｂで構成されるセグメン
トが３成分複合線維の表面を確実に形成させることから
好筐しいことである。
される２成分導出部及び■−プレート上部の導入部Ｃの
位置関係が重要であり、第３図のＸ−Ｙ断面の平面図で
ある第４図で更に説明する。ｔだし１４５図において■
−プレートに該当するものは実線で、■−プレートに該
当するものは破線で図示するものとする。２成分合流部
１５の底部の中央部には中央導出孔部１６が、中央導出
孔部１６の外周にほぼ等間隔で４つの外周導出孔部１７
ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄが設けられている。中央導出孔部
は２成分合流部にＳける重合体Ａを主体として５成分合
流部に導出するｔめの孔であり、外周導出孔部は２成分
合流部における重合体Ｂを主体として５成分合流部に導
出するｔめの孔である。■−プレート上部の導入部Ｃの
位置関係は隣接する外周導出孔部の間にあることが必要
であり、このことは第４図に？いて隣接する外周導出孔
部１７ａと１７ｂの間に重合体Ｃの導入部Ｃ２１ａが設
けられている如く、隣接する外周導出孔部の下流側の延
長方向の５成分合流部の外周方向より導入部Ｃが設けら
れることを意味する。５成分合流部の外周を上流側に延
長し之場合にすべての外周導出孔部の少なくとも１部と
交わる形状であることが重合体Ｂで構成されるセグメン
トが３成分複合線維の表面を確実に形成させることから
好筐しいことである。
第５図は第４図の位置関係に対応するものであるが、中
央導出孔部２３と４つの外周導出孔部２４ａ、 ｂ、
ｃ、 ｄが連続した形状のものについて示すものである
。第５図に示す形状は５成分複合繊維における重合体Ｃ
で形成されるセグメント間の合流を防止し易すくできる
のでより好ましい形状である。
央導出孔部２３と４つの外周導出孔部２４ａ、 ｂ、
ｃ、 ｄが連続した形状のものについて示すものである
。第５図に示す形状は５成分複合繊維における重合体Ｃ
で形成されるセグメント間の合流を防止し易すくできる
のでより好ましい形状である。
なＳ外周導孔部は２成分合流部の底部において２個以上
あることが必要であり、好ましくは３〜１２個である。
あることが必要であり、好ましくは３〜１２個である。
外周導出孔部は２成分合流部の底部に３いて底部外周と
同心円上にあって底部外周の５０％以上の径の円の円周
部の１部を少なくとも占めることが好ましく、７０％以
上の径の円の円周部の１部全少なくとも占めることがよ
り好ましい。
同心円上にあって底部外周の５０％以上の径の円の円周
部の１部を少なくとも占めることが好ましく、７０％以
上の径の円の円周部の１部全少なくとも占めることがよ
り好ましい。
中央導出孔部は必ずしも必要ないが１個であって２５！
分合流部の底部平面の重心を含んでいることがｔＥまし
く、中央導出孔部の重心と前記底部平面の重心が一致す
ることがより好ましい。
分合流部の底部平面の重心を含んでいることがｔＥまし
く、中央導出孔部の重心と前記底部平面の重心が一致す
ることがより好ましい。
ま九中央導出孔部は底部平面の外周と同心円であって底
部外周の４０係の円の内側にあることが好ましく、３０
壬の円の内側にあることがより好ましい。なり中央導出
孔部と外周導出孔部が連続する場合は中央導出孔部より
突起状に外周導出孔部が形成されてＫす、この突起状部
分を外周導出孔部と見なすものである。
部外周の４０係の円の内側にあることが好ましく、３０
壬の円の内側にあることがより好ましい。なり中央導出
孔部と外周導出孔部が連続する場合は中央導出孔部より
突起状に外周導出孔部が形成されてＫす、この突起状部
分を外周導出孔部と見なすものである。
第５図、雷４図に示される口金からは吐出孔２２を丸孔
とじ比場合には第１図の如くの３５５！分複合繊維が得
られる。第３図、第４図に？ける中央導出孔部と外周導
出孔部の形状をＷＪＳ図の如（することにより第２図の
如くの３成分複合繊維が得られる。
とじ比場合には第１図の如くの３５５！分複合繊維が得
られる。第３図、第４図に？ける中央導出孔部と外周導
出孔部の形状をＷＪＳ図の如（することにより第２図の
如くの３成分複合繊維が得られる。
本発明の３成分複合繊維は特定の新規な断面形状１に有
する点と５種類の異なる重合体を使用することにより、
次のような広範囲の適応が可能である。
する点と５種類の異なる重合体を使用することにより、
次のような広範囲の適応が可能である。
（１） 溶解性及び／又は相互親和性の乏しく・５種
類の重合体を使用した３成分複合繊維を一部溶解及び／
又は剥離処理することにより５種類の素材から構成され
る混繊糸とする。
類の重合体を使用した３成分複合繊維を一部溶解及び／
又は剥離処理することにより５種類の素材から構成され
る混繊糸とする。
（２１＋１１項において１成分を溶解除去し２種類の素
材から構成させる混線糸とする。
材から構成させる混線糸とする。
＋３１ Ａ、Ｂ、Ｃにそれぞれ異なる機能性を付与し
た重合体を使用し、九とえば吸水性、難燃性、制電性の
５つの機能を有する如くの多機能繊維とする。
た重合体を使用し、九とえば吸水性、難燃性、制電性の
５つの機能を有する如くの多機能繊維とする。
（４） 重合体Ａに機能性を付与し九重合体を使用し
１重合体Ｂ、Ｃにそれぞれ染色性や光沢の異なる重合体
を使用し１機能性と審美性を兼ねそなえ九繊維とする。
１重合体Ｂ、Ｃにそれぞれ染色性や光沢の異なる重合体
を使用し１機能性と審美性を兼ねそなえ九繊維とする。
また本発明の口金装置は前記し几５成分複合繊維を安定
に紡糸できるものであり、そのｆｉｌｌ造は芯鞘状の複
合流を第５の重合体と共に特定の形状で５成分合滝部に
導出するという新規な考え方に基づくもので極めて簡潔
な構成を可能にしたものである。
に紡糸できるものであり、そのｆｉｌｌ造は芯鞘状の複
合流を第５の重合体と共に特定の形状で５成分合滝部に
導出するという新規な考え方に基づくもので極めて簡潔
な構成を可能にしたものである。
次ＶＣ実ｙａ９１１１に用いて詳細に説明する。
実施例１
重合体Ａに５０℃トルエ／における極限粘度０．８０の
ポリスチレン、重合体ＢＫ硫酸粘度２．４のナイロン６
、重合体ｃｒｃ２５℃オルノクロロフェノールにＳける
極限粘１ｍ０．６５のポリエチレンテレフタレートを使
用し、第５図１第５図に示す如くの複合口金にて複合紡
糸し念。重合体Ａ、Ｂ、Ｃはいずれも繊維形成性があり
、複合比は重量比で１５／３０１５５とし、紡糸１ＩＩ
Ｉ［は２８５℃、紡糸連間は＋２００ｍ／ａｕｎ と
し几。得られ九未延伸糸を９０℃フィードホットロール
を使用し５００ｍ／ｍｌｎ で１１倍の延伸倍率で延伸
し７５デニール２４フイラメントの延伸糸とじ九〇この
５成分複合繊維延伸糸の断面形状はほぼ第２図に示す如
くであった。この延伸糸をタックに製織し、特公昭５３
−５７９２７号会報の実施例２に８ける方法に準じベン
ジルアルコール処理してから、９８℃の５チ水酸化ナト
リウム水浴液で５係減量したところ、０．５デニールの
ポリスチレン／ ０．２４デニールのナイロン６１０．
４２デニールのポリエチレンテレフタレートが１／４／
４の本数割合となつ九混繊糸織物が得られ友。
ポリスチレン、重合体ＢＫ硫酸粘度２．４のナイロン６
、重合体ｃｒｃ２５℃オルノクロロフェノールにＳける
極限粘１ｍ０．６５のポリエチレンテレフタレートを使
用し、第５図１第５図に示す如くの複合口金にて複合紡
糸し念。重合体Ａ、Ｂ、Ｃはいずれも繊維形成性があり
、複合比は重量比で１５／３０１５５とし、紡糸１ＩＩ
Ｉ［は２８５℃、紡糸連間は＋２００ｍ／ａｕｎ と
し几。得られ九未延伸糸を９０℃フィードホットロール
を使用し５００ｍ／ｍｌｎ で１１倍の延伸倍率で延伸
し７５デニール２４フイラメントの延伸糸とじ九〇この
５成分複合繊維延伸糸の断面形状はほぼ第２図に示す如
くであった。この延伸糸をタックに製織し、特公昭５３
−５７９２７号会報の実施例２に８ける方法に準じベン
ジルアルコール処理してから、９８℃の５チ水酸化ナト
リウム水浴液で５係減量したところ、０．５デニールの
ポリスチレン／ ０．２４デニールのナイロン６１０．
４２デニールのポリエチレンテレフタレートが１／４／
４の本数割合となつ九混繊糸織物が得られ友。
第１図及び第２図は本発明の５成分複合繊維の横断面形
状の代表列であｌ ｌ！ｓ図は本発明の５成分複合繊維
製造用口金の１実梅態様の縦断面図であり、第４図は第
５図のＸ−Ｙ断面に８ける拡大平面図であり、ｌ！５図
は第４図に相当する個所での別の実ｉｎ様を示すもので
ある。 １．４・・・・・・芯部（重合体Ａ） ２．５・・・・・・セグメント（重合体Ｂ）３．６・・
・・・・セグメント（重合体Ｃ）９ ・・・・・・導
入部Ｂ １０ ・・・・・・Ｉ−プレート １１ ・・・・・・■−プレート １２ ・・・・・・■−プレート １３ ・・・・・・導入孔Ａ １４ ・・・・・・導出孔Ａ １５ ・・・・・・２成分合流部 １６．２３・・・・・・中央導出孔部 １７．１７ａ−ｄ、 ２４ａ＝ｄ−＝外周導出孔部１８
・・・・・・３成分合流部 １９．２０・・・・・・台状突起 ２１ 、２ ＋ａ−ｄ ・−・導入部Ｃ２２・・・吐出
孔 特許出顧入 東し株式会社 第１図 第２図 五 番 第３図 第４図 第５図
状の代表列であｌ ｌ！ｓ図は本発明の５成分複合繊維
製造用口金の１実梅態様の縦断面図であり、第４図は第
５図のＸ−Ｙ断面に８ける拡大平面図であり、ｌ！５図
は第４図に相当する個所での別の実ｉｎ様を示すもので
ある。 １．４・・・・・・芯部（重合体Ａ） ２．５・・・・・・セグメント（重合体Ｂ）３．６・・
・・・・セグメント（重合体Ｃ）９ ・・・・・・導
入部Ｂ １０ ・・・・・・Ｉ−プレート １１ ・・・・・・■−プレート １２ ・・・・・・■−プレート １３ ・・・・・・導入孔Ａ １４ ・・・・・・導出孔Ａ １５ ・・・・・・２成分合流部 １６．２３・・・・・・中央導出孔部 １７．１７ａ−ｄ、 ２４ａ＝ｄ−＝外周導出孔部１８
・・・・・・３成分合流部 １９．２０・・・・・・台状突起 ２１ 、２ ＋ａ−ｄ ・−・導入部Ｃ２２・・・吐出
孔 特許出顧入 東し株式会社 第１図 第２図 五 番 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）５種類の熱可塑性重合体Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合
繊維において、重合体Ｂ、Ｃがそれぞれ繊維表面の少な
くとも１部を形成し芯部を形成する重合体Ａに接すると
共に繊維表面で交互に配置されていることを特徴とする
３成分複合繊維。 - （２）３種類の熱可塑性重合体Ａ、Ｂ、Ｃからなる複合
繊維製造用口金において、重合体Ａを導入する導入孔Ａ
、導入孔Ａより下流にあつて導入孔Ａの外周方向より重
合体Ｂを導入する導入部Ｂ、導入部Ｂの底部において該
底部外周部の複数個所より中心方向に穿たれた導出孔部
を有する３成分合流部へ重合体Ａ、Ｂを導出するための
２成分導出部、該２成分導出部の下流にあつて隣接する
該導出孔部の間にあつてかつ該３成分合流部の外周方向
より重合体Ｃを導入する複数の導入部Ｃ、及び該３成分
合流部より下流にあつて３成分複合繊維を吐出する吐出
孔を備えたことを特徴とする３成分複合繊維の製造用口
金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18644084A JPS6170007A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ３成分複合繊維及びその製造用口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18644084A JPS6170007A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ３成分複合繊維及びその製造用口金装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170007A true JPS6170007A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16188482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18644084A Pending JPS6170007A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ３成分複合繊維及びその製造用口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170007A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593813A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Composite fibers and their production |
| JPS5593826A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Blended fiber yarn of composite filament having filament separating property |
| JPS5648606A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-01 | Toshiba Corp | Connecting method of optical fiber cable |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18644084A patent/JPS6170007A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593826A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Blended fiber yarn of composite filament having filament separating property |
| JPS5593813A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Composite fibers and their production |
| JPS5648606A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-01 | Toshiba Corp | Connecting method of optical fiber cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0058572B1 (en) | Spinneret for production of composite filaments | |
| GB1313767A (en) | Synthetic complex conjugate filament and process of manufacturing the same | |
| US6465094B1 (en) | Composite fiber construction | |
| JP2010111976A (ja) | 複合紡糸用口金 | |
| US4357290A (en) | Splittable conjugate yarn | |
| US5879801A (en) | Multiple domain fibers having inter-domain boundary compatibilizing layer and methods and apparatus for making the same | |
| JP5145004B2 (ja) | 海島型複合繊維用紡糸口金 | |
| JP3546635B2 (ja) | 芯鞘複合繊維紡糸用口金板及び口金装置 | |
| JP2008144289A (ja) | 複合繊維用紡糸口金 | |
| JPS6115164B2 (ja) | ||
| JPH04222203A (ja) | 異繊度混繊糸用紡糸口金 | |
| KR101952614B1 (ko) | 다기능성 복합섬유 혼섬사의 제조방법 및 이로 제조된 다기능성 복합섬유 혼섬사 | |
| CN223342880U (zh) | 一种喷丝组件 | |
| JP2011032611A (ja) | 海島型複合繊維用紡糸口金 | |
| KR100412534B1 (ko) | 해도형 복합섬유 방사용 구금장치 | |
| CN223342882U (zh) | 一种复合纤维 | |
| JP2020165026A (ja) | 海島型複合繊維紡糸用口金 | |
| JPH1112844A (ja) | 芯鞘複合中空繊維紡糸用口金装置 | |
| CA1163793A (en) | Splittable conjugate yarn | |
| JP2006214059A (ja) | 海島型複合繊維紡糸用口金装置 | |
| US3618166A (en) | Spinnerets for the manufacture of composite fiber filaments | |
| JPH0261107A (ja) | 複合繊維紡糸口金装置 | |
| JP2686321B2 (ja) | 製糸方法およびそれに用いる紡糸頭 | |
| JPH10245714A (ja) | 複合紡糸口金 | |
| CN121629533A (zh) | 一种桔瓣型复合纤维的制备方法及喷丝板组件 |