JPS617012A - 圧延材の幅制御方法 - Google Patents
圧延材の幅制御方法Info
- Publication number
- JPS617012A JPS617012A JP59127516A JP12751684A JPS617012A JP S617012 A JPS617012 A JP S617012A JP 59127516 A JP59127516 A JP 59127516A JP 12751684 A JP12751684 A JP 12751684A JP S617012 A JPS617012 A JP S617012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- control
- stand
- tension
- control device
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
- B21B41/10—Loop deflectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、幅制御装置に係り、特にホットストリップミ
ル仕上圧延機に於ける張力による幅制御方法に関する。
ル仕上圧延機に於ける張力による幅制御方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点コ
従来ホットストリップミルに於ける幅制御は、竪形ロー
ルの開度を制御した幅方向圧延（以下エツジング圧延と
称する。）が主流であり、幅制御は粗圧延機エツジヤに
て行なわれるのが通常である。しかしながら粗圧延機に
て幅を一定とした圧延材に於ても、仕上圧延機での圧延
に於て、幅のび、落ちが起こるために長手方向に幅変動
を持つ製品となってしまう。
ルの開度を制御した幅方向圧延（以下エツジング圧延と
称する。）が主流であり、幅制御は粗圧延機エツジヤに
て行なわれるのが通常である。しかしながら粗圧延機に
て幅を一定とした圧延材に於ても、仕上圧延機での圧延
に於て、幅のび、落ちが起こるために長手方向に幅変動
を持つ製品となってしまう。
従って製品の幅変動を小さくシ、歩留りを向上させるに
は仕上圧延機にて幅制御を行なう必要がある。ところが
、仕上圧延機にて圧延される圧延材は、板厚が薄いため
エツジング圧延は回路であり、仕上圧延機に於ける幅制
御は、圧延材に張力をかけることによる幅制御が行なわ
れる。
は仕上圧延機にて幅制御を行なう必要がある。ところが
、仕上圧延機にて圧延される圧延材は、板厚が薄いため
エツジング圧延は回路であり、仕上圧延機に於ける幅制
御は、圧延材に張力をかけることによる幅制御が行なわ
れる。
仕上圧延機に於いては、従来より板厚制御（以下ＡＧＣ
と称する）が実施されているが、ＡＧＣに於いては一度
厚みを薄くしても、後段で圧下量を減らすことにより目
柳板Ｊｌへ回復させることができるが、板幅制御に於い
ては、一度目標板幅より狭い板幅にすると後段では回復
できないという欠点があり、より緻密な制御が必要とな
る。
と称する）が実施されているが、ＡＧＣに於いては一度
厚みを薄くしても、後段で圧下量を減らすことにより目
柳板Ｊｌへ回復させることができるが、板幅制御に於い
ては、一度目標板幅より狭い板幅にすると後段では回復
できないという欠点があり、より緻密な制御が必要とな
る。
ＡＧＯの場合と同様圧延材の各部分の幅を制御するため
には、各部分の幅を検出し、その検出幅によりフィード
フォワード制御する必要がおる。
には、各部分の幅を検出し、その検出幅によりフィード
フォワード制御する必要がおる。
そのためには検出した幅をトラッキングする必要がある
が、仕上圧延機÷圧延することにより圧延材は長手方向
に延びるため延びを考慮したトラッキングを行なう必要
がある。そのためフィードフォワード制御するスタンド
にできるだけ近い場所にて板幅な検出することが望まし
い０ 又、ＡＧＣの場合は、ゲージメータ式にて各スタンドの
厚みを間接的に測定することができるが、スタンド間張
力による幅制御の場合はゲージメータ式に対応するもの
がなく、板幅な直接測定する以外の方法はない。
が、仕上圧延機÷圧延することにより圧延材は長手方向
に延びるため延びを考慮したトラッキングを行なう必要
がある。そのためフィードフォワード制御するスタンド
にできるだけ近い場所にて板幅な検出することが望まし
い０ 又、ＡＧＣの場合は、ゲージメータ式にて各スタンドの
厚みを間接的に測定することができるが、スタンド間張
力による幅制御の場合はゲージメータ式に対応するもの
がなく、板幅な直接測定する以外の方法はない。
ここで、スタンド間に幅計を設置することが考えられる
。
。
スタンド間に幅計を置いた例は全んどなく、スタンド間
に幅計を置いた場合の幅制御については、確立した技術
はない０ ＡＧＣの場合と同様、後段の板厚の検出値より前段の圧
下を制御するフィードバック制御を考えると、スタンド
間張力を変更した場合、スタンド間の板幅が変わるため
、当該スタンド間に設置した幅計の検出幅にてフィード
バック制御を行なうと幅計の検出幅そのものが変化して
しまい、制御が安定しない可能性がある。
に幅計を置いた場合の幅制御については、確立した技術
はない０ ＡＧＣの場合と同様、後段の板厚の検出値より前段の圧
下を制御するフィードバック制御を考えると、スタンド
間張力を変更した場合、スタンド間の板幅が変わるため
、当該スタンド間に設置した幅計の検出幅にてフィード
バック制御を行なうと幅計の検出幅そのものが変化して
しまい、制御が安定しない可能性がある。
［発明の目的］
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、製品の長手
方向の幅変動を押え、歩留りを向上堰せるホットストリ
ップミル仕上圧延機の幅制御方法を提供することを目的
とする。
方向の幅変動を押え、歩留りを向上堰せるホットストリ
ップミル仕上圧延機の幅制御方法を提供することを目的
とする。
［発明の概要］
本発明は、圧延材の幅を制御する際に、圧延材のスタン
ド間張力を制御して圧延材の幅制御するスタンド間を決
定し、当該スタンド間の前スタンド出側及び後スタンド
出側に幅計を設け、これらの幅計の検出出力により当該
スタンド出側の張力を制御することにより圧延材の幅を
制御し、圧延材の幅変動を小さくシ、製品の歩留りを向
上させるものである。
ド間張力を制御して圧延材の幅制御するスタンド間を決
定し、当該スタンド間の前スタンド出側及び後スタンド
出側に幅計を設け、これらの幅計の検出出力により当該
スタンド出側の張力を制御することにより圧延材の幅を
制御し、圧延材の幅変動を小さくシ、製品の歩留りを向
上させるものである。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
図面は本発明の一実施例を示すブロック図であるＯ
図面は、亜スタンド圧延機２と（ｉ＋１）スタンド圧延
機３との間の圧延材１６の張力を制御し、幅制御を行な
う場合の例を示している。制御装ｆｊｔ、７は％ （ｉ
−１）スタンド圧延機ｌと１スタンド圧延機２との間の
圧延材１６の張力及び（ｉ−１）スタンド出側ルーパー
４の高さが制御装置７に与えられた張力設定値及びルー
パー高さ設定値となるように（ｉ−１）スタンド圧延機
駆動装置及び（ｉ−１）スタンド出側ルーパー駆動装置
に対して指令を与える機能を持つ。同様（二制御装置８
は与えられた張力設定値及びルーパー高さ設定値に基づ
きｉスタンド圧延機２と１＋１スタンド圧延機３との間
の圧延材１６の張力及びｉスタンド出側ルーパー５の高
さを制御する。
機３との間の圧延材１６の張力を制御し、幅制御を行な
う場合の例を示している。制御装ｆｊｔ、７は％ （ｉ
−１）スタンド圧延機ｌと１スタンド圧延機２との間の
圧延材１６の張力及び（ｉ−１）スタンド出側ルーパー
４の高さが制御装置７に与えられた張力設定値及びルー
パー高さ設定値となるように（ｉ−１）スタンド圧延機
駆動装置及び（ｉ−１）スタンド出側ルーパー駆動装置
に対して指令を与える機能を持つ。同様（二制御装置８
は与えられた張力設定値及びルーパー高さ設定値に基づ
きｉスタンド圧延機２と１＋１スタンド圧延機３との間
の圧延材１６の張力及びｉスタンド出側ルーパー５の高
さを制御する。
制御装置１２は与えられた目標板幅から幅計ｌＯ及びｌ
］の検出値により、目標板幅とするために必要な張力を
演算し、制御装置８に対し張力設定値として与える幅制
御装置である０ 幅制御装置１２は、幅計ｌＯにて検出される圧延材１６
の板幅を、パルス発信器１３により検出される（＋−１
）スタンド圧延機のロール回転数及び（ｉ−１）スタン
ド圧延機ロール径及び（し」）スタンド圧延機出側先進
率を使ってトラッキングし、目標板幅となるようフィー
ドフォワード制御を行なう。
］の検出値により、目標板幅とするために必要な張力を
演算し、制御装置８に対し張力設定値として与える幅制
御装置である０ 幅制御装置１２は、幅計ｌＯにて検出される圧延材１６
の板幅を、パルス発信器１３により検出される（＋−１
）スタンド圧延機のロール回転数及び（ｉ−１）スタン
ド圧延機ロール径及び（し」）スタンド圧延機出側先進
率を使ってトラッキングし、目標板幅となるようフィー
ドフォワード制御を行なう。
フィードフォワード制御により幅制御された圧延材１６
の各部分の予測幅は、パルス発信器１４．１５にて各々
検出されるｉスタンド圧延機、（ｉ＋１）スタンド圧延
機のロール回転数及びｉスタンド圧延機ロール径、（ｉ
＋ｉ）スタンド圧延機ロール径及びｉスタンド圧延機出
側先進率（ｉ＋１ ）スタンド圧延機出側先進率により
トラッキングされ、＠計ＩＨ：て測定する場所に於ける
トラッキングされた予測幅と幅計１１により検出された
幅を比較し、制御装置１２のフィードフォワード制御の
ゲインを修正する。
の各部分の予測幅は、パルス発信器１４．１５にて各々
検出されるｉスタンド圧延機、（ｉ＋１）スタンド圧延
機のロール回転数及びｉスタンド圧延機ロール径、（ｉ
＋ｉ）スタンド圧延機ロール径及びｉスタンド圧延機出
側先進率（ｉ＋１ ）スタンド圧延機出側先進率により
トラッキングされ、＠計ＩＨ：て測定する場所に於ける
トラッキングされた予測幅と幅計１１により検出された
幅を比較し、制御装置１２のフィードフォワード制御の
ゲインを修正する。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、前述の仕上圧延機に
於ける張力による幅制御の特色を考慮し、幅変動を小さ
くシ、製品の歩留りを向上させることが可能である。
於ける張力による幅制御の特色を考慮し、幅変動を小さ
くシ、製品の歩留りを向上させることが可能である。
［他の実施例］
以上ルーパーのある仕上圧延機設備に於ける実施例につ
き説明したが、ルーバーのない仕上圧延機設備について
も、本発明は適用できる。又、偶数スタンド出側又は奇
数スタンド出側に幅計を設置し、偶数スタンド出側に幅
計を設置した場合には奇数スタンド出側の張力を制御し
、奇数スタンド出側に幅計を設置した場合には偶数スタ
ンド出側の張力を制御する構成とすれば、大幅々幅の変
更できる幅制御を行なうことがｉＪ能となる。
き説明したが、ルーバーのない仕上圧延機設備について
も、本発明は適用できる。又、偶数スタンド出側又は奇
数スタンド出側に幅計を設置し、偶数スタンド出側に幅
計を設置した場合には奇数スタンド出側の張力を制御し
、奇数スタンド出側に幅計を設置した場合には偶数スタ
ンド出側の張力を制御する構成とすれば、大幅々幅の変
更できる幅制御を行なうことがｉＪ能となる。
図面は本発明の一実施例を示すブロック図である０
１・・・（ｉ−１）スタンド圧延機
２・・・ｉスタンド圧延機
３・・・（＋＋１）スタンド圧延機
４・・・（ｉ−１）スタンド出（ＩＩＩ ／ルー ／＜
−５・・・１スタンド出Ｉ１１ ルー ／（−６・・・
ｌ＋１スタンド出側ルーツ（−７、８，９・・・制御装
置 ３０．１１・・・幅計１２・・・幅制御装置 １
３．１４．１５・・・］くルス発信器１６・・・圧延材
−５・・・１スタンド出Ｉ１１ ルー ／（−６・・・
ｌ＋１スタンド出側ルーツ（−７、８，９・・・制御装
置 ３０．１１・・・幅計１２・・・幅制御装置 １
３．１４．１５・・・］くルス発信器１６・・・圧延材
Claims (1)
- 圧延材の幅を制御する圧延設備において、圧延材のスタ
ンド間張力を制御して圧延材の幅制御するスタンド間を
決定し、当該スタンド間の前スタンド出側及び後スタン
ド出側に幅計を設け、これら幅計の検出出力により当該
スタンド出側の張力を制御することにより圧延材の幅を
制御することを特徴とする圧延材の幅制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127516A JPS617012A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 圧延材の幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127516A JPS617012A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 圧延材の幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617012A true JPS617012A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14961941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127516A Pending JPS617012A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 圧延材の幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617012A (ja) |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59127516A patent/JPS617012A/ja active Pending
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