JPS617033A - 容器用本体の製造装置とその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シート状板材を折曲げ加工し、折曲げ加工し
た板材の縁部を互いに重合させてこれを溶接することに
より形成した溶接継目を長手方向に備えた容器用本体の
製造方法に関する。

また、本発明は、前述の製造方法を実施する製造装置と
、前述の製造方法により形成した容器用本体、前記容器
用本体を用いた容器にも関するものである。

従来の技術 前述した限りでの容器用本体の製造方法は公知であり、
その方法により製造した本体は、本体、蓋材、底材の三
部品よりなる容器を形成するのに使われている。この三
部品型容器の材料コストを減少させるために、長手方向
に沿って継目を形成する溶接装置で経済性からしてもう
これ以上の薄いものには溶接加工できないと考えられる
壁厚が達成されるまで、容器用本体を薄肉化している。

他方、円盤状の板材を用い、これを深絞り加工し、その
後、しごき加工（アイヨニング）を施せば、もっと薄い
壁厚を有する本体を備えた容器を製造することができる
。しかし、本体の壁部をしごき加工することで製造する
には幾多の欠点があり、それを列挙すれば下記の通りで
ある。

ａ）シごき加工に先立って多段深絞り加工を施している
から、容器の本体はその長手方向のみに伸びているので
、本体の直径に関する限り融通性がほとんとない。別の
直径が必要なら、別の機械装置を使わざるを得ない。

ｂ）本体と一体になっている底部の厚さが、どうしても
加工前の円盤状板材の厚さのまま残り、そのため、本体
の壁厚とは別に底部の厚さを好み通りに選ぶことができ
ない。一般に底なし本体を用いて容器を作る場合、その
容器に充填する内容物から相当の圧力が作用するのであ
れば、底材としては厚いものが好ましい。

しごき加工は本体の壁厚を薄肉化するのに好ましいもの
ではあるが、圧延加工、ならし矯正（）、ラットニング
）、鍛造加工（ハンマリング）などを用いても薄肉化を
達成することができる。本発明はしごき加工を用いたも
のに限定されるものではないが、しごき加工を用いたも
のとして説明する。

発明の目的 本発明は容器用本体の製造方法に１２で、三部品型容器
の利点およびしごき加工を施して得た容器の利点とをで
きるだけ備えた容器用本体の製造方法を提供するのを目
的とするものである。

発明の構成 本発明によれば、前述の目的は、前述の方法において長
手方向に延在する溶接継目を薄肉化することによって達
成しうる。

溶接継目を含む溶接による本体の一壁部はしごき加工に
より、円周方向にわたって均一の厚さを有するようにす
ることが驚くほどできるようである。

本発明による前述の方法であれば、下記の利点が得られ
る。

ｌ、三部品型容器はしごき加工を施した壁部を備え、し
かも、本体の壁厚が底材と蓋材のいづれか一方、または
両方の厚さとは別に選べる。

２　直径の大きい容器用本体を作るのに、幅の大きいノ
ート状板材を用いるか、別の方法としては相当の厚みを
有するノート状板材を用い、これにしごき加工を繰返し
て施すことで達成できるから、直径や長さに関する限り
融通性が大きい。

３、価格変動が激しいため、板材素材のコストと厚みと
の間で、使用すべきシート状板材の厚さを別々に選ぶ幅
が大きい。

４、しごき加工により、溶接継目のない、輝いた表面を
有する本体を作ることができ、従ってその本体に装飾を
施せば、消費者にとって魅力的なものにすることができ
る。

５、溶接継目に不完全な部分があったとしても、しごき
加工時にこれを平滑化することができる。

６、本体の内表面において溶接継目が階段状になるよう
なことはないから、本体の内表面にニス塗布やその他の
保護被膜を施すのに好適な条件が得られる。

７　はぜ継ぎにより底材と蓋材のいずれか一方、または
両方共本体に取（＝ｔ　ｔＪる場合に、そのはぜ継ぎ個
所と溶接継目とが干渉し合って完全に閉塞できなくなる
ような恐れはない。

好ましくは薄肉化した本体の端部における壁厚が残りの
部分の壁厚よりも大きくなるようにするなりに、壁厚が
長手方向に変化するように本体にしごき加工を施せば、
しごき加工を施した本体の少なくとも１つの端部の壁厚
は他端部の壁厚よりも大きくなっているから、底材と蓋
材のいずれか一方、または両方をはぜ継ぎで取付けたと
しても、はぜ継ぎ個所で破損が起こるようなこともない
。

しごき加工用マ：ノド゛レルを用いてしごき加工を施し
ている時に、しごき加工を施している本体な）マンドレ
ルに対して相対移動するのを防ぐには、しごき加二「を
施すに先立って本体に係止用りＪ、と蓋材のいずれか一
方、また澹よ両方設（３ておくのが望ましい。

更に、本発明は、ＩＹｉ１述の製造方法１：二゛より製
造した容器用本体と、該本体を用いた容器にも係わりか
あり、折曲げ、１ニツトと溶接ユニットとを備え溶接ユ
ニットの次段に薄肉化装置を設置Ｊｋごとを特徴とする
容器用本体の製造装置にも関するものである。

寒−輿−り↓ 以後、添４＝ｊ図面を参照しながら、本発明の好ましい
実施例を詳述する。

第１図に本発明による容器用薄肉化本体２の製造装置ｌ
を示す。この装置Ｉは、ノート状板材を作るための裁断
手段３，４と、シート状板材を折曲げる成形ユニット６
とを備えており、更に、製造プロセスの流れからして成
形ユニット６の次段に、成形した板材９の互いに重合す
る縁部７，８を溶接する溶接ユニット１０を備えている
。この溶接ユニットｌＯの次段には、溶接継目１．１を
有する本体Ｉ２をしごいて、その壁部を薄肉化するしご
き加工ユニット１３（第１図から第３図を参照）が設り
られている。

しごき加工ユニット１３の詳細な構成は第４図に示され
ていて、要Ｗるに３個のしごきリンク１４゜１５．１６
と、該リング内を移動自在なしごき加工用マンドレルＩ
７とからなる。しごき加工すべき本体１２はマンドレル
１７に嵌着させる。その後、第４図Ｚこ示ずよう？こ、
本体＋２．！：マントレル１７とが相対移動しないよう
に本体■２をマンドレル１７に対してクランプしつつ、
本体Ｉ２をマンドレル１７と共にリングｌ’１．Ｉ５．
Ｉ６をくぐらせろことで本体１２にしごき加工を施す。

第４図に示したしこき加工の結果は第５図に示す通りで
あって、しごき加工を施す前の端面形状を示す第２図に
比へれば、本体２の壁厚は減少しているとともに、溶接
継目１１は目立たなくなっているか、或いは、最早なく
なっているのがわかる。これにより、内外表面において
暇疵がなく、また、滑らかになっている薄肉化した本体
２か得られるのである。

しごき加工すべき本体Ｉ２とマンドレル１７との間で相
対移動が起こるようなことがないようにするのを保証し
なければならないなら、本体１２にしごき加工を施すに
先立って、係止用り１．１８（第６図参照）を取付りる
か、または、はぜ継ぎ（これによる継目を１９で示す）
を用いて、；ｉｉ＋ｃ２゜を本体に装着させれば良い。

尚、係止リムはしごき加工に先立−・て本体に取付（」
るのであるから、本体の端部２１には当初形成されてい
た溶接継目１］の跡が残る。

図示していないが、装置１の溶接ユニットＩＯとしごき
加工ユニット１３との間に、係止用リムＩ８ないし蓋材
２０をしごき加工すべき本体１２に装着するための装着
ユニッ）・が設（Ｊられている。

第８図にしこき加工ユニットの変形例を示す。

ここに示したユニット２２は、３個のしごきリング２４
，２５．２６と、しごき加工用マンドレル２３とで構成
されており、マンドレル２３の胴体部２７にお（プる直
径はより大きいので、ユニット２２を用いることで溶接
継目を有する本体２８がらしごき加ゴーをすませて薄肉
化した本体を得るごとができる。この場合での長手方向
に〆０う壁厚は、第９図の拡大図で示すように変化して
いる。壁厚が長手方向に沿って変化している本体をしご
き加工により製造する方法は、本願出願人によるヨーロ
ッパ特許明細書第００４５１１５号に開示されている。

第９図に明らかに示すよ、うに、本体の端面３０゜３１
近傍における端部３２，３３の壁厚ａは、残りの部分３
４における壁厚すよりも大きく、端部３２の内表面にお
いても、また、その外表面においても溶接継目は目立た
ない、或いはほとんど目立たない。これは、第６図に示
したように端部２１に溶接継目１１の跡が残る本体１２
とは対照的である。壁厚ａが大きいということは、はぜ
継目が形成される時に、折曲げ部３６が破損するのを防
ぐ上で有利である。

第１Ｉ図と第１２図とは、本発明の方法により、より大
きな融通性ないし弾力性があることを示すものである。

即ち、厚さ、Ｃのシート状板材３７、もしくは、厚さＣ
りも小さい厚さｄを有するシート状板材のいづれを用い
て製造しても、もとは溶接継目を何していたが、しごき
加工により目立たなくなった。或いはほとんど目立たな
くなった同一本体３９を製造することができる。厚さｄ
が厚さＣとなり得たのは、ソート状板材３７の幅ｅがシ
ート状板材３８の幅ｆへと所定の割合で比例して増加し
たからである。

ノート状板材３７．３８の夫々を用い、これを折曲げ、
かつ、溶接継目１１を有する本体に成形したところを仮
想線にて示す。厚さａは例えば０゜３ミリであり、厚さ
ｂは０．１ミリである。ま標準組成のノート状板材を用
いるとともに、溶接継目を形成するにしても通常の材料
を用いるが、いずれも公知である。

第１３図にて明らかに示すように、本体３９の外表面４
２は、当初溶接継目があったのにも拘わらず、平坦であ
り、かつ、滑らかになっている。

従って、外表面に装飾を施すには好都合である。

尚、本発明を実施するに当たっては、容器製造業界では
公知の材料、例えば亜鉛板、冷間圧延鋼。

アルミなどを用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により容器用本体を製造するための装
置を示す概略斜視図、第２図は、しごき加工ず゛べき本
体の端部口、第３図は、しごき加工すべき本体の縦断面
図、第４図は、しごき加工を施しているところを示す本
体の縦断面図、第５図は、しごき加工を施した本体の端
部口、第６図と第７図とは、第４図の方法の変形例を示
すものであって、係止用リムと蓋材とが夫々設けられ、
かつ、しごき加工を施している本体の縦断面図、第８図
は、しごき加工ユニットの変形例を示す縦「面図、第９
図は、第８図の本体の拡大縦断面図、第１Ｏ図は、第７
図においてＶで示した個所の拡大断面図、第１１図と第
１２図は、異なった寸法のソート状板材を用いても、同
一容器用本体が製造できることを説明するために用いる
説明図、第１３図は、第１１図ないし第１２図のシート
状板材を用いて製造した容器用本体の斜視図である。 ３．４　・裁断手段、６　・成形ユニット、ＩＯ・・・
溶接ユニット、Ｉ３・・・しごき加工ユニット、＋　４
．１５．１６・・しごきリング、１７・化ごき加工用マ
ンドレル。 特許出願人　トマッセン・エン・トレイへルーへルブリ
ファ・ナームローズ・ ペンノットジャツブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シート状板材を折曲げ加工し、折曲げ加工した前記
   板材の縁部を互いに重合させてこれを溶接することによ
   り形成した継目を長手方向に備えた容器用本体の製造方
   法において、前記継目を有する前記本体の壁部を薄肉化
   することを特徴とする容器用本体の製造方法。 ２）特許請求の範囲第（１）項に記載のものであって、
   薄肉化した本体の壁厚が長手方向に沿って変化するよう
   に、前記本体の壁部を薄肉化していること。 ３）特許請求の範囲第（２）項に記載のものであって、
   薄肉化した本体の端部における壁厚が、残りの部分にお
   ける壁厚よりも大きいこと。 ４）特許請求の範囲第（１）項から第（３）項のいずれ
   かに記載のものであって、本体の壁部を薄肉化するに先
   立って、係止用リムと蓋材のいずれか一方、または両方
   設けたこと。 ５）特許請求の範囲第（１）項から第（４）項のいずれ
   かに記載のものであって、前記本体の壁部をしごき加工
   したこと。 ６）溶接継目を長手方向に備えてなることを特徴とする
   容器用本体。 ７）特許請求の範囲第（６）項に記載のものであって、
   薄肉化した容器用本体の壁厚が長手方向に沿って変化し
   ていること。 ８）特許請求の範囲第（７）項に記載のものであって、
   薄肉化した容器用本体の端部における壁厚が、残りの部
   分の壁厚よりも大きいこと。 ９）溶接した本体と、別途取付けた少なくとも１つの蓋
   材と底材のいずれか一方、または両方とからなる容器に
   おいて、前記本体が長手方向に溶接継目を有するのを特
   徴とする容器。 １０）折曲げユニットと溶接ユニットとからなる容器用
   本体の製造装置において、前記溶接ユニットの次段に薄
   肉化装置を設けたことよりなるのを特徴とする容器用本
   体の製造装置。 １１）特許請求の範囲第（１０）項に記載のものであっ
   て、係止用リムと蓋材のいずれか一方、または両方を装
   着するための装着ユニットを溶接ユニットと薄肉化装置
   との間に設けたこと。