JPS6170383A - 廃熱回収装置 - Google Patents
廃熱回収装置Info
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- JPS6170383A JPS6170383A JP59188227A JP18822784A JPS6170383A JP S6170383 A JPS6170383 A JP S6170383A JP 59188227 A JP59188227 A JP 59188227A JP 18822784 A JP18822784 A JP 18822784A JP S6170383 A JPS6170383 A JP S6170383A
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- JP
- Japan
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- waste heat
- boiler
- preheater
- heat recovery
- recovery device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 31
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セメント焼成プラントのプレヒータ排ガスか
ら熱回収を行う廃熱回収装置の性能向上（関する。
ら熱回収を行う廃熱回収装置の性能向上（関する。
従来の技術
従来のセメント焼成プラントのサスペンションプレヒー
タからの熱ガスから熱回収を行う廃熱回収の装置を、第
２図により説明する。第２図（おいて、各符号は１次の
通シである。
タからの熱ガスから熱回収を行う廃熱回収の装置を、第
２図により説明する。第２図（おいて、各符号は１次の
通シである。
１：プレヒータ廃熱回収ボイラ、２：ボイラチューブ、
３：サスペンションプレヒータ、４：ロータリキルン、
５：クリ７カターラ、６：クーラ廃熱回収ボイラ、７ニ
ボイラチエーブ、８：クーラ排気導管、９：ボイラバイ
パス導管、１０：排気ファン、１１：バグフィルタ、１
２ニスタツク セメント焼成用ロータリキルン４内でセメントクリンカ
が焼成され、その排ガスはプレヒータ５で生原料を予熱
し九のち、３００℃〜４００℃でプレヒータ廃熱回収ボ
イラ１に導入され、ボイラチューブ２により水と熱交換
し、排気ファン１０、バグフィルタ１１ｔ−通って、ス
タック１２よシ放出される。一方、ロータリキル／４内
で焼成されたセメントクリ／力は、クリンカクーラ５へ
送られ、冷却空気により冷却される。冷却後の熱空気は
、ロータリキルン４の燃焼用空気に用いられ、過剰の熱
空気は、クーラ排気導管８よプ排気され、ターラ廃熱回
収ボイ２６において熱回収される。
３：サスペンションプレヒータ、４：ロータリキルン、
５：クリ７カターラ、６：クーラ廃熱回収ボイラ、７ニ
ボイラチエーブ、８：クーラ排気導管、９：ボイラバイ
パス導管、１０：排気ファン、１１：バグフィルタ、１
２ニスタツク セメント焼成用ロータリキルン４内でセメントクリンカ
が焼成され、その排ガスはプレヒータ５で生原料を予熱
し九のち、３００℃〜４００℃でプレヒータ廃熱回収ボ
イラ１に導入され、ボイラチューブ２により水と熱交換
し、排気ファン１０、バグフィルタ１１ｔ−通って、ス
タック１２よシ放出される。一方、ロータリキル／４内
で焼成されたセメントクリ／力は、クリンカクーラ５へ
送られ、冷却空気により冷却される。冷却後の熱空気は
、ロータリキルン４の燃焼用空気に用いられ、過剰の熱
空気は、クーラ排気導管８よプ排気され、ターラ廃熱回
収ボイ２６において熱回収される。
かかる従来の廃熱回収装置は、下記の欠点を有する。す
なわち、セメントプレヒータ３の排ガスは、ダスト濃度
が１００ ｆ／ＨＴ！１” 前後あシ、非常に高い。
なわち、セメントプレヒータ３の排ガスは、ダスト濃度
が１００ ｆ／ＨＴ！１” 前後あシ、非常に高い。
プレヒータ廃熱回収ボイラ１に流入したダストは、ボイ
ラチューブ２の表面に付着する。チューブ表面に付着し
九ダストは、熱抵抗となり、熱ガスの熱をチューブ内の
水に伝える伝熱性能を低下させる。したがって、伝熱性
能を維持するためには、チューブ表面の付着ダスト量を
常に少くしておかなければならない。
ラチューブ２の表面に付着する。チューブ表面に付着し
九ダストは、熱抵抗となり、熱ガスの熱をチューブ内の
水に伝える伝熱性能を低下させる。したがって、伝熱性
能を維持するためには、チューブ表面の付着ダスト量を
常に少くしておかなければならない。
そこで、チューブ表面からダス）ｔ−除去する対策とし
て、スーツブドーハンマリング等があるが、これらを頻
繁に行うことは、ボイラの熱回収の効率の低下、設備の
寿命の短縮化を招くため、操作回数はできるだけ少くす
る必要がある。
て、スーツブドーハンマリング等があるが、これらを頻
繁に行うことは、ボイラの熱回収の効率の低下、設備の
寿命の短縮化を招くため、操作回数はできるだけ少くす
る必要がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、上記従来の廃熱回収装置の欠点を解消
し、ボイラチューブに付着するダストの量をできるだけ
小さくすることのできる廃熱回収装置を提供するもので
ある。
し、ボイラチューブに付着するダストの量をできるだけ
小さくすることのできる廃熱回収装置を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段
本発明は、セメントａ成プラントのサスペンクヨンプレ
ヒータから排出された熱ガスから熱回収を行うプレヒー
タ廃熱回収装置（おいて、クリンカクーラの排熱ガスか
ら熱回収を行うクーラ廃熱回収ボイラの発生蒸気を上記
プレヒータ廃熱回収装置のボイラチューブに供給しうる
導管を設置したことｔ−特徴とする廃熱回収装置に関す
る。
ヒータから排出された熱ガスから熱回収を行うプレヒー
タ廃熱回収装置（おいて、クリンカクーラの排熱ガスか
ら熱回収を行うクーラ廃熱回収ボイラの発生蒸気を上記
プレヒータ廃熱回収装置のボイラチューブに供給しうる
導管を設置したことｔ−特徴とする廃熱回収装置に関す
る。
すなわち１本発明装置においては、プレヒー、り廃Ｍボ
イラの起動時に、クーラ廃熱ボイラで発生した蒸気ｔプ
レヒータ廃熱ボイラのチューブに供給することのできる
導管を設置する。この導管によシ、プレヒータ廃熱ボイ
ラのボイラチューブをクーラ廃熱ボイラの発生蒸気で昇
温したのち、プレヒータ排ガスをプレヒータ廃熱ボイラ
へ供給することｔ−ｉｒ能とする。
イラの起動時に、クーラ廃熱ボイラで発生した蒸気ｔプ
レヒータ廃熱ボイラのチューブに供給することのできる
導管を設置する。この導管によシ、プレヒータ廃熱ボイ
ラのボイラチューブをクーラ廃熱ボイラの発生蒸気で昇
温したのち、プレヒータ排ガスをプレヒータ廃熱ボイラ
へ供給することｔ−ｉｒ能とする。
すなわち、ボイラチューブにダストが付着する際に、ボ
イラチューブの表面温度が低く（〜５０℃以下）、ガス
中の水分が表面でｉｌｋ′な°る状態でダストが付着す
ると、このダストは付着力が強く、ボイラチューブから
剥離・落下させにくい。このダストの上には更にダスト
が付着しやすい。したがって、ブレヒータ廃熱回収ボイ
ラを起動する際に、まず、クーラ廃熱回収ボイラで生成
した１５０℃以上の蒸気によシ、プレヒータ廃熱ボイラ
チューブを少くともプレと−タ排ガスの露点以上に昇温
しでおき、その後、バイパスさせていたプレヒータ排ガ
スをプルヒータ廃熱回収ボイラに供給すると、ダストの
該ボイラチューブへの付着量は少くなり、また落下も容
易となる。
イラチューブの表面温度が低く（〜５０℃以下）、ガス
中の水分が表面でｉｌｋ′な°る状態でダストが付着す
ると、このダストは付着力が強く、ボイラチューブから
剥離・落下させにくい。このダストの上には更にダスト
が付着しやすい。したがって、ブレヒータ廃熱回収ボイ
ラを起動する際に、まず、クーラ廃熱回収ボイラで生成
した１５０℃以上の蒸気によシ、プレヒータ廃熱ボイラ
チューブを少くともプレと−タ排ガスの露点以上に昇温
しでおき、その後、バイパスさせていたプレヒータ排ガ
スをプルヒータ廃熱回収ボイラに供給すると、ダストの
該ボイラチューブへの付着量は少くなり、また落下も容
易となる。
＠１図に、本発明に係る廃熱回収装置の概略図を示す。
図中、第２図と同一符号は第１図と同−機能部を示し、
１３はクーラ廃熱ボイラ６の水蒸気をプレヒータ廃熱ボ
イラーのボイラチューブ２に供給する蒸気導管である。
１３はクーラ廃熱ボイラ６の水蒸気をプレヒータ廃熱ボ
イラーのボイラチューブ２に供給する蒸気導管である。
作用
ロータリキルン４内でセメントタリン・力が焼成され、
その排ガスは、プレヒータ３”で生°原料を予熱したの
ち、３００℃〜４００℃でプレヒータ廃熱回収ボイラ１
に導入され、ボイラチューブ２により、水と熱交換し、
排気７７ン１０゜バグフィルタ１１、スタック１２よシ
放出される。ロータリキルン４内で焼成されたセメント
クリンカは、クリンカクーラ５へ送られ、冷却空気によ
シ冷却される。冷却後の熱空気は、ロータリキルン４の
燃焼用空気に用いられ、過剰の熱空気は、排気導管８よ
り排気され、クーラ廃熱回収ボイラ６において熱回収さ
れる。
その排ガスは、プレヒータ３”で生°原料を予熱したの
ち、３００℃〜４００℃でプレヒータ廃熱回収ボイラ１
に導入され、ボイラチューブ２により、水と熱交換し、
排気７７ン１０゜バグフィルタ１１、スタック１２よシ
放出される。ロータリキルン４内で焼成されたセメント
クリンカは、クリンカクーラ５へ送られ、冷却空気によ
シ冷却される。冷却後の熱空気は、ロータリキルン４の
燃焼用空気に用いられ、過剰の熱空気は、排気導管８よ
り排気され、クーラ廃熱回収ボイラ６において熱回収さ
れる。
プレヒータ廃熱回収ボイラ１ｔ−起動する際には、プレ
ヒータ３の排ガスをバイパス導管９によシバイパスさせ
ておき、蒸気導管１３によシ、クーラ廃熱回収ボイラ６
の発生蒸気を上記ボイラ１のボイラチューブ２に供給し
、昇温させる。
ヒータ３の排ガスをバイパス導管９によシバイパスさせ
ておき、蒸気導管１３によシ、クーラ廃熱回収ボイラ６
の発生蒸気を上記ボイラ１のボイラチューブ２に供給し
、昇温させる。
ボイラチューブ２が昇温（１００℃以上）したのち、蒸
気導管１３からの蒸気の供給を止め、バイパス導管９ｔ
−閉じて、プレヒータ３の排ガスをプレヒータ廃熱ボイ
ラ１に供給する。
気導管１３からの蒸気の供給を止め、バイパス導管９ｔ
−閉じて、プレヒータ３の排ガスをプレヒータ廃熱ボイ
ラ１に供給する。
発明の効果
セメントプレヒータ３の排ガスは、水分を１０俤前後含
んでおシ、そのガスの露点は４０℃〜５０℃である。ボ
イラ起動時、ボイラチューブの表面温度は常温（２０℃
）程度であるため、プレヒータ排ガスが直接供給される
と、チューブ表面で露を結ぶ状態となる。チューブ表面
で結露が起きた状態でダストがチューブに付着すると、
このダストは付着力が強く除去しにくい。また、このダ
ストの上にはダストが付着しやすｈｏ 本発明では、ボイラ起動時に、クーラ廃熱回収ボイラか
らの蒸気を当ボイラに供給できるため、プレヒータ排ガ
スを導入する前く、ボイラチューブ温度を露点以上とし
ておくことができ、チューブへのダスト付着量を小さく
することが可能である。そのため、以後のスーツプロア
、ハンマリング等によるダスト除去操作を頻繁に行うこ
となく、ボイラ性能を維持でき、ボイラの設計・運転上
有利となる。
んでおシ、そのガスの露点は４０℃〜５０℃である。ボ
イラ起動時、ボイラチューブの表面温度は常温（２０℃
）程度であるため、プレヒータ排ガスが直接供給される
と、チューブ表面で露を結ぶ状態となる。チューブ表面
で結露が起きた状態でダストがチューブに付着すると、
このダストは付着力が強く除去しにくい。また、このダ
ストの上にはダストが付着しやすｈｏ 本発明では、ボイラ起動時に、クーラ廃熱回収ボイラか
らの蒸気を当ボイラに供給できるため、プレヒータ排ガ
スを導入する前く、ボイラチューブ温度を露点以上とし
ておくことができ、チューブへのダスト付着量を小さく
することが可能である。そのため、以後のスーツプロア
、ハンマリング等によるダスト除去操作を頻繁に行うこ
となく、ボイラ性能を維持でき、ボイラの設計・運転上
有利となる。
第１図は、本発明の廃熱回収装置の概略図であり、第２
図は、従来の廃熱回収装置の概略図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
図は、従来の廃熱回収装置の概略図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
Claims (1)
- セメント焼成プラントのサスペンシヨンプレヒータから
排出された熱ガスから熱回収を行うプレヒータ廃熱回収
装置において、クリンカクーラの排熱ガスから熱回収を
行うクーラ廃熱回収ボイラの発生蒸気を上記プレヒータ
廃熱回収装置のボイラチューブに供給しうる導管を設置
したことを特徴とする廃熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188227A JPS6170383A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 廃熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188227A JPS6170383A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 廃熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170383A true JPS6170383A (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=16220001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188227A Pending JPS6170383A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 廃熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524325A (ja) * | 2008-06-03 | 2011-09-01 | フィーヴ エフセーベー | セメントクリンカの製造方法及びセメントクリンカの製造設備 |
| WO2020179600A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 川崎重工業株式会社 | 排熱回収システム |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59188227A patent/JPS6170383A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524325A (ja) * | 2008-06-03 | 2011-09-01 | フィーヴ エフセーベー | セメントクリンカの製造方法及びセメントクリンカの製造設備 |
| WO2020179600A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 川崎重工業株式会社 | 排熱回収システム |
| CN111664715A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 川崎重工业株式会社 | 余热回收系统 |
| JPWO2020179600A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2021-11-18 | 川崎重工業株式会社 | 排熱回収システム |
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