JPS6170955A - ミ−ルプラントにおける廃熱利用装置 - Google Patents
ミ−ルプラントにおける廃熱利用装置Info
- Publication number
- JPS6170955A JPS6170955A JP59193517A JP19351784A JPS6170955A JP S6170955 A JPS6170955 A JP S6170955A JP 59193517 A JP59193517 A JP 59193517A JP 19351784 A JP19351784 A JP 19351784A JP S6170955 A JPS6170955 A JP S6170955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- exchanger
- evaporation tank
- oil
- juice residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・産業上の利用分野
この発明は魚類から良質の蛋白質である魚粉と魚油の生
産を行うミールプラントにおける廃熱利用に関するもの
である。
産を行うミールプラントにおける廃熱利用に関するもの
である。
・従来の技術
魚粉及び魚油の製造工程図を第２図に示す。
原料の生魚Ｏはクツカー■に投入される。クツカー■で
は、ボイラー０から発生し友蒸気により生魚Ｏが蒸され
クツカー■内のスクリュ一式圧に−によｎ圧動され、煮
汁Ｏと残金０に分離さｈて排出される。
は、ボイラー０から発生し友蒸気により生魚Ｏが蒸され
クツカー■内のスクリュ一式圧に−によｎ圧動され、煮
汁Ｏと残金０に分離さｈて排出される。
残金はロータリーキルン（Ａ）に投入される。ロータリ
ーキルン■内に於てけバーナーＯから噴射される燃料の
＊ｍによって残量は加熱され魚粉Ｏとなって排出さ１、
良質の蛋白製品となる。又、＃ｌ！ｉ焼の排出カスは排
気Ｏとなって大気中に放出される。一方、煮汁は魚油分
離憎（Ａ）に導かｊ比重差によって分離しｔ魚油Ｏを製
品として取り出し煮汁残置Ｑ（殆んど水分）を煮汁残量
蒸発惜■に搬送する。煮汁炊査蒸発柚■ではボイラーＯ
で発生した約１４０℃の蒸気により煮汁残置Ｏが加熱さ
１、水分のみが蒸気となって放出さね、る。煮汁勿査＠
中の不純物は蕉汁残金蒸発惜Ｏの内部に凝縮し付着する
のでそｊ、ｔ−集めて別途処理される。
ーキルン■内に於てけバーナーＯから噴射される燃料の
＊ｍによって残量は加熱され魚粉Ｏとなって排出さ１、
良質の蛋白製品となる。又、＃ｌ！ｉ焼の排出カスは排
気Ｏとなって大気中に放出される。一方、煮汁は魚油分
離憎（Ａ）に導かｊ比重差によって分離しｔ魚油Ｏを製
品として取り出し煮汁残置Ｑ（殆んど水分）を煮汁残量
蒸発惜■に搬送する。煮汁炊査蒸発柚■ではボイラーＯ
で発生した約１４０℃の蒸気により煮汁残置Ｏが加熱さ
１、水分のみが蒸気となって放出さね、る。煮汁勿査＠
中の不純物は蕉汁残金蒸発惜Ｏの内部に凝縮し付着する
のでそｊ、ｔ−集めて別途処理される。
クツカー■及び蕉汁残量蒸発鶴（Ａ）に於て、原料生魚
０及び煮汁残置Ｏを加熱する九めの蒸気は七りぞれを加
熱後コンデンサーＯＯを通って水に戻り、ポンプＱＱに
より一ボイラーＯＯに送られ再び蒸気となって循環する
。従来一般に使用されている第２図に示す設備に於ては
、ボイラーＱＯ及びロータリーキルン■でＡ重γ［１１
を燃焼させるため多量（設備の大きさによって量は異な
る）の燃料を消費している。ロータリーキルン■の■の
部分は回転しない部分で、バーナーＯによるへ重油の燃
焼により ７１０熱さ名表面の温度が５００〜６００℃
に達している。
０及び煮汁残置Ｏを加熱する九めの蒸気は七りぞれを加
熱後コンデンサーＯＯを通って水に戻り、ポンプＱＱに
より一ボイラーＯＯに送られ再び蒸気となって循環する
。従来一般に使用されている第２図に示す設備に於ては
、ボイラーＱＯ及びロータリーキルン■でＡ重γ［１１
を燃焼させるため多量（設備の大きさによって量は異な
る）の燃料を消費している。ロータリーキルン■の■の
部分は回転しない部分で、バーナーＯによるへ重油の燃
焼により ７１０熱さ名表面の温度が５００〜６００℃
に達している。
・発明が解決しようとする問題点
上記Ｃ）如く現在便用さ幻ている魚粉及び魚油製造設備
に於ては燃料として多量のＡ重油を消費しており、燃料
油価格の高＃により製品のコストは者しく、Ｊ：昇して
いる。このため使用燃料の１全減少さぜることは製品コ
ストの低減につながる九め、この技術の確立が要望さｒ
て♂た。
に於ては燃料として多量のＡ重油を消費しており、燃料
油価格の高＃により製品のコストは者しく、Ｊ：昇して
いる。このため使用燃料の１全減少さぜることは製品コ
ストの低減につながる九め、この技術の確立が要望さｒ
て♂た。
一問題点を解決する九めの手段
燃料を多量に使用するという間触点全解決する几めロー
タリーキルン■の■の部分の５００〜６００℃の表面温
度を利用することとし、この部分に２分割した編３図の
如き熱交換器を設置し、Ａ部の表面から発叔する熱を熱
媒体油に吸収させ、約２００℃に加熱して、こ幻？熱媒
体油用管Ｏを軽油して煮汁Ｉ！！４食蒸発槽■に導き煮
汁ＩＡ食Ｏを加熱することとし、第１１のように改造し
た。又、熱変換器■での受熱量が煮汁残念蒸発Ｎｏにお
ける放熱量より多いのでこａｌ−調節するため水冷温！
に筒器５を蕉汁残金蒸発権■の前後に設けている。
タリーキルン■の■の部分の５００〜６００℃の表面温
度を利用することとし、この部分に２分割した編３図の
如き熱交換器を設置し、Ａ部の表面から発叔する熱を熱
媒体油に吸収させ、約２００℃に加熱して、こ幻？熱媒
体油用管Ｏを軽油して煮汁Ｉ！！４食蒸発槽■に導き煮
汁ＩＡ食Ｏを加熱することとし、第１１のように改造し
た。又、熱変換器■での受熱量が煮汁残念蒸発Ｎｏにお
ける放熱量より多いのでこａｌ−調節するため水冷温！
に筒器５を蕉汁残金蒸発権■の前後に設けている。
尚、熱媒体油はポンプ７により熱媒体油管■内を循環す
る。この改造により、ボイラーＯは使用する必要がなく
なる。
る。この改造により、ボイラーＯは使用する必要がなく
なる。
・実施例と作用
本発明を既存の魚粉及び魚油製造工場に通用し、第２図
の装置に＠１図及び第３図に示熱媒体油用管■を設置し
運転した処、熱交換器出口における熱媒体油温度は、ロ
ータ１７ ＋キルン■Ｏバーナー○に点火後約２θ分間
で２００℃に達し、煮汁残置蒸発槽（Ａ）に於て煮汁残
査（１９）を蒸発させることが可能であることか伯」つ
た。
の装置に＠１図及び第３図に示熱媒体油用管■を設置し
運転した処、熱交換器出口における熱媒体油温度は、ロ
ータ１７ ＋キルン■Ｏバーナー○に点火後約２θ分間
で２００℃に達し、煮汁残置蒸発槽（Ａ）に於て煮汁残
査（１９）を蒸発させることが可能であることか伯」つ
た。
・発明の効果
本発明を適用し九工場に於てロータリーキルン■り）部
から発散する廃熱を熱媒体油により回収した結果○のボ
イラーの運転を中止することができ、本工場のツル操業
時大巾な燃料費の節約ができた。
から発散する廃熱を熱媒体油により回収した結果○のボ
イラーの運転を中止することができ、本工場のツル操業
時大巾な燃料費の節約ができた。
第１図はこの発ＦＪＪ４を具体化し几−実施例？示すも
のでロータリーキルン■の廃ｆｆ１Ｙ熱交換器■で熱媒
体油によって回収し、煮汁残置蒸発槽■で煮汁残金を蒸
発させる回路？示しｔものである。 第２図は従来の魚粉及び魚油の製造装置の概略を示しｆ
ｃ装置図である。 第３図はロータリーキルンＣ沖０部に取付は上熱交換器
の斜視図である。■は熱交換器の本体でＯの取付ボルト
によりロータリーキル／■ヘフ部に取付けられる。■の
内部は中空になっており、熱媒体油がＯのパイプから人
り、加熱されて約２００℃となってＯのパイプから出る
。
のでロータリーキルン■の廃ｆｆ１Ｙ熱交換器■で熱媒
体油によって回収し、煮汁残置蒸発槽■で煮汁残金を蒸
発させる回路？示しｔものである。 第２図は従来の魚粉及び魚油の製造装置の概略を示しｆ
ｃ装置図である。 第３図はロータリーキルンＣ沖０部に取付は上熱交換器
の斜視図である。■は熱交換器の本体でＯの取付ボルト
によりロータリーキル／■ヘフ部に取付けられる。■の
内部は中空になっており、熱媒体油がＯのパイプから人
り、加熱されて約２００℃となってＯのパイプから出る
。
Claims (1)
- 魚粉及魚油を生産するミールプラントにおいて魚粉を乾
燥させるロータリーキルン（２）の外周の高温部分（Ａ
）に熱交換器（３）を設置して熱媒体油を加熱し、加熱
された熱媒体油をポンプ（７）で煮汁残査蒸発槽（１）
に移送し、この熱により煮汁残査（１９）を加熱蒸発さ
せることを特徴とする廃熱利用装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193517A JPS6170955A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ミ−ルプラントにおける廃熱利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193517A JPS6170955A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ミ−ルプラントにおける廃熱利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170955A true JPS6170955A (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=16309380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193517A Pending JPS6170955A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ミ−ルプラントにおける廃熱利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5572497A (en) * | 1993-12-29 | 1996-11-05 | Goldstar Co., Ltd. | Single motor driving device for a mini-disc player |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP59193517A patent/JPS6170955A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5572497A (en) * | 1993-12-29 | 1996-11-05 | Goldstar Co., Ltd. | Single motor driving device for a mini-disc player |
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