JPS6172513A - 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ - Google Patents
発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイInfo
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- JPS6172513A JPS6172513A JP59194794A JP19479484A JPS6172513A JP S6172513 A JPS6172513 A JP S6172513A JP 59194794 A JP59194794 A JP 59194794A JP 19479484 A JP19479484 A JP 19479484A JP S6172513 A JPS6172513 A JP S6172513A
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- insulator
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- die
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡絶縁体の製造方法およびその装置の改良に
係り、特に肉厚大物での低発泡体や高発泡体の改善され
た押出被覆方法およびそれに用いる作業性の改善された
サイジングダイに関する。
係り、特に肉厚大物での低発泡体や高発泡体の改善され
た押出被覆方法およびそれに用いる作業性の改善された
サイジングダイに関する。
従来心材上にポリエチレン等の発泡絶縁体を被覆する場
合、まず押出装置によって押出被覆し、発泡と同時に表
面をサイジングダイで成形するととくより均一な表面を
有する品質のすぐれた発泡絶縁体を得るべく製造がおこ
なわれている。
合、まず押出装置によって押出被覆し、発泡と同時に表
面をサイジングダイで成形するととくより均一な表面を
有する品質のすぐれた発泡絶縁体を得るべく製造がおこ
なわれている。
しかしながら上記のサイジングダイには種々技術的問題
がある。例えば発泡絶縁体を過度にサイジングすると発
泡絶縁体の表面がサイジングダイの内面でこすられる時
の摩擦抵抗によって発泡絶縁体の気泡が破れ、気泡が隣
接したものと連続し、俗にいう巣が発生する。この問題
を解決するため、本発明者らはサイジングダイの内面を
摩擦係数の少ないテフロン等の材料でコーティングする
方法を発明し、既に特願昭５０−３２９７１号として出
願した。しかし、この方法を用いても限度があシ、過度
な摩擦はさけ適度な摩擦によって成形することが肝要で
ある。
がある。例えば発泡絶縁体を過度にサイジングすると発
泡絶縁体の表面がサイジングダイの内面でこすられる時
の摩擦抵抗によって発泡絶縁体の気泡が破れ、気泡が隣
接したものと連続し、俗にいう巣が発生する。この問題
を解決するため、本発明者らはサイジングダイの内面を
摩擦係数の少ないテフロン等の材料でコーティングする
方法を発明し、既に特願昭５０−３２９７１号として出
願した。しかし、この方法を用いても限度があシ、過度
な摩擦はさけ適度な摩擦によって成形することが肝要で
ある。
従来のサイジングダイは通常冷却媒体で冷却しながらサ
イジングする必要上熱伝導性のよい金属製の円筒がよく
用いられるが、サイジングダイ内は目視できないため発
泡絶縁体が適度な摩擦によって成形されているかは知る
由もない。
イジングする必要上熱伝導性のよい金属製の円筒がよく
用いられるが、サイジングダイ内は目視できないため発
泡絶縁体が適度な摩擦によって成形されているかは知る
由もない。
一般に適度な摩擦で成形するためＫはサイジングダイの
内径の選び方、押出装置とサイジングダイとの離隔距離
の決定が大切であシ、このうち特に後者は実際に発泡絶
縁体を押出し、その発泡状態を目視で観察しながら最も
最良なサイジング成形がなされる位置に調整しているが
、この準備作業時間、材料等かな）ａスが多い。
内径の選び方、押出装置とサイジングダイとの離隔距離
の決定が大切であシ、このうち特に後者は実際に発泡絶
縁体を押出し、その発泡状態を目視で観察しながら最も
最良なサイジング成形がなされる位置に調整しているが
、この準備作業時間、材料等かな）ａスが多い。
、１ また、サイジングダイの中心軸が発泡絶縁体
の中心軸と合ってない場合は、発泡絶縁体表面がスムー
ズにならないとか、内部に巣が発生するとかいう問題が
生じるが、これはサイジングダイの傾きによって発泡絶
縁体表面の円周方向のサイジングの程度が均一になって
いないためであシ、このようなことを無くすためにも、
サイジングダイの中心軸調整にはかなりの時間と材料を
費やしている。
の中心軸と合ってない場合は、発泡絶縁体表面がスムー
ズにならないとか、内部に巣が発生するとかいう問題が
生じるが、これはサイジングダイの傾きによって発泡絶
縁体表面の円周方向のサイジングの程度が均一になって
いないためであシ、このようなことを無くすためにも、
サイジングダイの中心軸調整にはかなりの時間と材料を
費やしている。
特に高発泡体押出しに個有の問題であるが、サイジング
ダイに入る前の表面は、通常凹凸の激しい不均一なもの
であり、これがサイジングダイの位置調整を極度に困難
にしている。
ダイに入る前の表面は、通常凹凸の激しい不均一なもの
であり、これがサイジングダイの位置調整を極度に困難
にしている。
本発明はこれらのサイジングダイの現状に鑑み、上記の
如き技術的問題を解決して、よシ簡便な操作で調整可能
な製造方法およびサイジングダイを提供することを目的
とするものである。
如き技術的問題を解決して、よシ簡便な操作で調整可能
な製造方法およびサイジングダイを提供することを目的
とするものである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は心材上に発泡絶縁体を押出し製造する方法にお
いて、心材上に発泡絶縁体を押出し被覆したのち、該発
泡絶縁体の表面粗さを検出するセンサーを併設したサイ
ジングダイによって表面状態を検出し、その表示値に応
じてサイジングダイの位置調整をおこなうことを特徴と
する発泡絶縁体の製造方法および発泡絶縁体をサイジン
グするサイジングダイにおいて、サイジングダイに、２
個以上の表面粗さを検出するセンサーを、サイジングダ
イ内面径と同じ位置になるよう取付けたことを特徴とす
るサイジングダイに関するもので、これＫより上述の目
的を達成するものである。
いて、心材上に発泡絶縁体を押出し被覆したのち、該発
泡絶縁体の表面粗さを検出するセンサーを併設したサイ
ジングダイによって表面状態を検出し、その表示値に応
じてサイジングダイの位置調整をおこなうことを特徴と
する発泡絶縁体の製造方法および発泡絶縁体をサイジン
グするサイジングダイにおいて、サイジングダイに、２
個以上の表面粗さを検出するセンサーを、サイジングダ
イ内面径と同じ位置になるよう取付けたことを特徴とす
るサイジングダイに関するもので、これＫより上述の目
的を達成するものである。
すなわち、本発明の製造方法およびサイジングダイは、
サイジングダイの円周方向２ケ所以上に発泡絶縁体表面
粗さを検出するセンサーをとシつけ表面粗さを測定しな
がら各センサーにおける表面粗さの差がないように又表
面粗さの値が鍛工なる範囲に入るようにサイジングダイ
と押出装置との離隔距離あるいはサイジングダイの傾き
を調整することを特徴とするものである。すなわち、サ
イジングダイに接触すると、発泡絶縁体の表面はきめ細
かになるので、サイジングの程°度、特にその不均一さ
を、発泡体の表面粗さ、特にその粗さの差としてとらえ
ようとするものである。
サイジングダイの円周方向２ケ所以上に発泡絶縁体表面
粗さを検出するセンサーをとシつけ表面粗さを測定しな
がら各センサーにおける表面粗さの差がないように又表
面粗さの値が鍛工なる範囲に入るようにサイジングダイ
と押出装置との離隔距離あるいはサイジングダイの傾き
を調整することを特徴とするものである。すなわち、サ
イジングダイに接触すると、発泡絶縁体の表面はきめ細
かになるので、サイジングの程°度、特にその不均一さ
を、発泡体の表面粗さ、特にその粗さの差としてとらえ
ようとするものである。
本発明の表面粗さを検出するセンサーとしては、公知の
表面粗さ計（センサー）を用いればよく、例えば表面の
凹凸に接触して検知する接触式表面粗さ計や表面うねり
計、あるいは光の透過で凹凸を検知したシ、表面状態を
カメラで看視するような非接触方式の例えばイメージセ
ンサ−等を用いればよく、特に限定されるところはない
。
表面粗さ計（センサー）を用いればよく、例えば表面の
凹凸に接触して検知する接触式表面粗さ計や表面うねり
計、あるいは光の透過で凹凸を検知したシ、表面状態を
カメラで看視するような非接触方式の例えばイメージセ
ンサ−等を用いればよく、特に限定されるところはない
。
以下第１図に示される１実施態様をもとく説明する。第
１図（４）は本発明の製造方法およびサイジングダイの
概略説明用の側面図、（５）はＡ−Ａ′断面における断
面図で、１は押出装置で心材は図示しない供給機により
供給されている。５は高発泡絶縁体で心材の周囲に被覆
されたものであるが、押出装置を出た直後から通常急激
に１且つ不規則な形状に発泡をはじめ２のサイジングダ
イに入る。サイジングダイは通常３で示されるような冷
却媒体通路を有してお夛冷却されている。高発泡絶縁体
はサイジングダイでサイジンクされながらその後部２′
に取シつけられたセンサー４で計測される。このセンサ
ー４は高発泡絶縁体が接して走行する時の表面状態、特
に凹凸による粗さを検出し得るもので、公知の表面粗さ
計やイメージセンサ−が用いられる。
１図（４）は本発明の製造方法およびサイジングダイの
概略説明用の側面図、（５）はＡ−Ａ′断面における断
面図で、１は押出装置で心材は図示しない供給機により
供給されている。５は高発泡絶縁体で心材の周囲に被覆
されたものであるが、押出装置を出た直後から通常急激
に１且つ不規則な形状に発泡をはじめ２のサイジングダ
イに入る。サイジングダイは通常３で示されるような冷
却媒体通路を有してお夛冷却されている。高発泡絶縁体
はサイジングダイでサイジンクされながらその後部２′
に取シつけられたセンサー４で計測される。このセンサ
ー４は高発泡絶縁体が接して走行する時の表面状態、特
に凹凸による粗さを検出し得るもので、公知の表面粗さ
計やイメージセンサ−が用いられる。
なお、これらのセンサーは高発泡絶縁体の表面を傷つけ
ないようにその部分が凸部にならないようセンサーの大
きさくよってサイジングダイの内面を削り込んで取付け
ることもある。
ないようにその部分が凸部にならないようセンサーの大
きさくよってサイジングダイの内面を削り込んで取付け
ることもある。
又、第１図ではセンサーをサイジングダイの後部にとシ
つけているがサイジングダイの中間部にとシつけること
も可能である。勿論、センサーをサイジングダイとは完
全には一体化せず、適度に分離してもよい。
つけているがサイジングダイの中間部にとシつけること
も可能である。勿論、センサーをサイジングダイとは完
全には一体化せず、適度に分離してもよい。
このセンサーは、発泡絶縁体表面がどの程度サイジング
ダイによシ滑らかに成形されているか、即ちどの程度サ
イジングダイに接触し成形されているかを検出するもの
であるため、円周方向く複数個取付ける必要があるが、
２個あるいは４個取付ければ大抵の場合十分である。
ダイによシ滑らかに成形されているか、即ちどの程度サ
イジングダイに接触し成形されているかを検出するもの
であるため、円周方向く複数個取付ける必要があるが、
２個あるいは４個取付ければ大抵の場合十分である。
これらのセンサーによって発泡絶縁体の走行摩擦を円周
方向２個所以上で検出しながらその差が小さくなるよう
に又、その値が適正なる値となるようにサイジングダイ
と押出装置との距離およびサイジングダイの中心軸の位
置調整をおこなう。なお前記の表面粗さの適正値はサイ
ジングされた発泡絶縁体の表面状態とセンサーの種類に
応じたその時の表示値でもって前もってきめておけばよ
い。
方向２個所以上で検出しながらその差が小さくなるよう
に又、その値が適正なる値となるようにサイジングダイ
と押出装置との距離およびサイジングダイの中心軸の位
置調整をおこなう。なお前記の表面粗さの適正値はサイ
ジングされた発泡絶縁体の表面状態とセンサーの種類に
応じたその時の表示値でもって前もってきめておけばよ
い。
実施例１゜
第１図に示した構成を用い、サイジングダイ３の後部２
′には表面粗さ計 東京精密（株）、ｌｉ！。
′には表面粗さ計 東京精密（株）、ｌｉ！。
サーコム２０ＣＢ＋のピックアップ（センサー）を４方
向に取り付は発泡体の表面粗さ測定可能とした。該サイ
ジングダイ３は手動ハンドルによシ、上下、左右及び前
後の任意の方向に自由に可動である。押出装置１よシ発
泡用低密度ポリエチレンを温度１００℃にて押出した。
向に取り付は発泡体の表面粗さ測定可能とした。該サイ
ジングダイ３は手動ハンドルによシ、上下、左右及び前
後の任意の方向に自由に可動である。押出装置１よシ発
泡用低密度ポリエチレンを温度１００℃にて押出した。
この時サイジングダイ３は２０℃の水で冷却し、上記の
ハンドル分操作して、発泡体の表面粗さがいずれも２０
μｍ以下となるようにした。
ハンドル分操作して、発泡体の表面粗さがいずれも２０
μｍ以下となるようにした。
その結果発泡体の表面状態が全周均一で、外径の欄内率
が１０％以下の発泡ポリエチレン絶縁電線が得られた。
が１０％以下の発泡ポリエチレン絶縁電線が得られた。
なおこのサイジングダイの位置調整に要した時間は１０
分以下であり、表面粗さ計を用いない従来の方法に比べ
て所要時間は４以下であった。又、この操作を繰り返し
た場合、従来の方法に比べて再現性が秀れ、作業者間の
差も少くなった。
分以下であり、表面粗さ計を用いない従来の方法に比べ
て所要時間は４以下であった。又、この操作を繰り返し
た場合、従来の方法に比べて再現性が秀れ、作業者間の
差も少くなった。
以上のような本発明の製造方法およびサイジングダイは
、センサーからの表面粗さに関する表示値を見ながらサ
イジングダイの位置調整ができるので、きわめて短時間
に容易に調整でき、又、従来は不可能であったサイジン
グダイの自動制御も可能となるという大きな効果がある
。
、センサーからの表面粗さに関する表示値を見ながらサ
イジングダイの位置調整ができるので、きわめて短時間
に容易に調整でき、又、従来は不可能であったサイジン
グダイの自動制御も可能となるという大きな効果がある
。
なお、この製造方法は、押出機に無偏心クロスヘッドが
採用され偏心の極めて少ない絶縁体が押出される場合に
適用すれば、サイジングによってその良好なる偏心度が
減殺されることはなく、極めて効果が大きい。
採用され偏心の極めて少ない絶縁体が押出される場合に
適用すれば、サイジングによってその良好なる偏心度が
減殺されることはなく、極めて効果が大きい。
第１図は本発明にかかる製造方法およびサイジングダイ
の説明図で（４）は側面図、（Ｂ）はＡ −Ａ’断面図
、２．２’はサイジングダイ、５は冷却媒体通路、４は
表面粗さのセンサーを示す。
の説明図で（４）は側面図、（Ｂ）はＡ −Ａ’断面図
、２．２’はサイジングダイ、５は冷却媒体通路、４は
表面粗さのセンサーを示す。
Claims (2)
- （１）心材上に発泡絶縁体を押出し製造する方法におい
て、心材上に発泡絶縁体を押出し被覆したのち、該発泡
絶縁体の表面粗さを検出するセンサーを併設したサイジ
ングダイによつて表面状態を検出し、その表示値に応じ
てサイジングダイの位置調整をおこなうことを特徴とす
る発泡絶縁体の製造方法。 - （２）発泡絶縁体をサイジングするサイジングダイにお
いて、サイジングダイに、２個以上の表面粗さを検出す
るセンサーを、サイジングダイ内面径と同じ位置になる
よう取付けたことを特徴とするサイジングダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194794A JPS6172513A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194794A JPS6172513A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172513A true JPS6172513A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16330364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194794A Pending JPS6172513A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459130A3 (en) * | 1990-05-31 | 1992-04-08 | Gebrueder Koemmerling Kunststoffwerke Gmbh | Method of extruding plastic materials |
| US8100162B2 (en) * | 2005-07-22 | 2012-01-24 | Airbus Deutschland Gmbh | Guiding device for a device for producing fiber preforms by the TFP process for composite components |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351481A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of insulated wire with dense foamed coating |
| JPS5511880A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing method and sizing die for highly foamed insulation body |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59194794A patent/JPS6172513A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351481A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of insulated wire with dense foamed coating |
| JPS5511880A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing method and sizing die for highly foamed insulation body |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459130A3 (en) * | 1990-05-31 | 1992-04-08 | Gebrueder Koemmerling Kunststoffwerke Gmbh | Method of extruding plastic materials |
| US8100162B2 (en) * | 2005-07-22 | 2012-01-24 | Airbus Deutschland Gmbh | Guiding device for a device for producing fiber preforms by the TFP process for composite components |
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