JPS6233222Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233222Y2 JPS6233222Y2 JP1978059042U JP5904278U JPS6233222Y2 JP S6233222 Y2 JPS6233222 Y2 JP S6233222Y2 JP 1978059042 U JP1978059042 U JP 1978059042U JP 5904278 U JP5904278 U JP 5904278U JP S6233222 Y2 JPS6233222 Y2 JP S6233222Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- skin layer
- nipple
- tip
- crosshead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は導体の外周絶縁体が発泡状のフオーム
とスキン層との二重構造よりなるフオームスキン
絶縁線心を成形するフオームスキン絶縁線心成形
用ニツプル・ダイスに関するものである。
とスキン層との二重構造よりなるフオームスキン
絶縁線心を成形するフオームスキン絶縁線心成形
用ニツプル・ダイスに関するものである。
〔従来の技術及びその問題点〕
従来、フオームスキン絶縁線心成形用のクロス
ヘツドは、外側の薄いスキン層を形成させるため
のスリツトが極めて狭いため、コンパウンド通路
側とその反対側とで押出圧力に差が生じスキン層
が偏心する問題がある。
ヘツドは、外側の薄いスキン層を形成させるため
のスリツトが極めて狭いため、コンパウンド通路
側とその反対側とで押出圧力に差が生じスキン層
が偏心する問題がある。
この対策として、従来では、コンパウンド通路
側のスリツトを狭くし、反対側のスリツトを広く
して押出圧力分布の均一化を計るようにしたもの
がある。しかしながら、押出圧力の差は、外径、
コンパウンドの種類、押出温度などの影響により
微妙に変化するので、このような手段で偏心のな
いスキン層を得ることは極めて困難であるなどの
欠点を有する。
側のスリツトを狭くし、反対側のスリツトを広く
して押出圧力分布の均一化を計るようにしたもの
がある。しかしながら、押出圧力の差は、外径、
コンパウンドの種類、押出温度などの影響により
微妙に変化するので、このような手段で偏心のな
いスキン層を得ることは極めて困難であるなどの
欠点を有する。
本考案はこれらの欠点を解決することを目的と
する。
する。
上記目的を達成するため、本考案のフオームス
キン絶縁線心成形用ニツプル・ダイスにあつて
は、先端を円錐形とし中心に導体通過孔を有する
ニツプルをクロスヘツドに螺着し、先端を円錐形
とし中心に絶縁混和物流出孔を有する絶縁被覆成
形用ダイス兼スキン層成形用ニツプルを前記クロ
スヘツドのダイスホルダーに装着し、該ダイス兼
ニツプルの先にスキン層押出用クロスヘツドを螺
着し、該スキン層押出用クロスヘツドのダイスホ
ルダーに、先端に向いて円錐状の内面を有しその
内面にスキン層混和物が押出されるスキン層成形
用ダイスを装着し、かつ、前記ニツプル、ダイス
兼用ニツプル及びスキン層成形用ダイスを同一軸
上とし、さらに、前記ダイス兼用ニツプルの先端
外側なる円錐部分の勾配を13゜〜18゜、前記スキ
ン層成形用ダイスの円錐状内面の勾配を15゜〜20
゜とするとともに、前記ダイス兼用ニツプルの先
端とスキン層成形用ダイスの円錐状内面の先端と
の距離を３mm±1.5mmとしたのである。
キン絶縁線心成形用ニツプル・ダイスにあつて
は、先端を円錐形とし中心に導体通過孔を有する
ニツプルをクロスヘツドに螺着し、先端を円錐形
とし中心に絶縁混和物流出孔を有する絶縁被覆成
形用ダイス兼スキン層成形用ニツプルを前記クロ
スヘツドのダイスホルダーに装着し、該ダイス兼
ニツプルの先にスキン層押出用クロスヘツドを螺
着し、該スキン層押出用クロスヘツドのダイスホ
ルダーに、先端に向いて円錐状の内面を有しその
内面にスキン層混和物が押出されるスキン層成形
用ダイスを装着し、かつ、前記ニツプル、ダイス
兼用ニツプル及びスキン層成形用ダイスを同一軸
上とし、さらに、前記ダイス兼用ニツプルの先端
外側なる円錐部分の勾配を13゜〜18゜、前記スキ
ン層成形用ダイスの円錐状内面の勾配を15゜〜20
゜とするとともに、前記ダイス兼用ニツプルの先
端とスキン層成形用ダイスの円錐状内面の先端と
の距離を３mm±1.5mmとしたのである。
この様に構成されるニツプル・ダイスは、ニツ
プル、ダイス兼用ニツプル及びスキン層成形用ダ
イスの中心軸上に導体を通過させ、ダイス兼用ニ
ツプルの絶縁混和物流出孔に絶縁混和物を押出す
とともに、スキン層成形用ダイス内にスキン層混
和物を押出すと、まず、ダイス兼用ニツプルにお
いて、導体外周に絶縁混和物の被覆が施され、つ
づいて、スキン層成形用ダイスにおいて、その絶
縁被覆外周にさらにスキン層が被覆される。この
作用が連続的に行なわれて、フオームスキン絶縁
線心が連続的に成形される。
プル、ダイス兼用ニツプル及びスキン層成形用ダ
イスの中心軸上に導体を通過させ、ダイス兼用ニ
ツプルの絶縁混和物流出孔に絶縁混和物を押出す
とともに、スキン層成形用ダイス内にスキン層混
和物を押出すと、まず、ダイス兼用ニツプルにお
いて、導体外周に絶縁混和物の被覆が施され、つ
づいて、スキン層成形用ダイスにおいて、その絶
縁被覆外周にさらにスキン層が被覆される。この
作用が連続的に行なわれて、フオームスキン絶縁
線心が連続的に成形される。
この作用において、ダイス兼ニツプルの先端が
円錐形で、かつその勾配は13゜〜18゜となつてお
り、また、その円錐形に対応するスキン層成形用
ダイス内面も円錐状で、かつその勾配は15゜〜20
゜となつているため、スキン層混和物は、ダイス
兼用ニツプルの円錐部に沿つて移動しながらスキ
ン層成形用ダイスの円錐部内を円滑に導びかれ
る。このため、スキン層成形用ダイス内における
スキン層混和物の押出圧力分布な均一化するとと
もに渦流が生じず、混和物は滑らかに押出されて
被覆される。
円錐形で、かつその勾配は13゜〜18゜となつてお
り、また、その円錐形に対応するスキン層成形用
ダイス内面も円錐状で、かつその勾配は15゜〜20
゜となつているため、スキン層混和物は、ダイス
兼用ニツプルの円錐部に沿つて移動しながらスキ
ン層成形用ダイスの円錐部内を円滑に導びかれ
る。このため、スキン層成形用ダイス内における
スキン層混和物の押出圧力分布な均一化するとと
もに渦流が生じず、混和物は滑らかに押出されて
被覆される。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は絶縁混和物を供給する絶縁混和物押出機
２を連結するクロスヘツドで、該クロスヘツド１
には先端を円錐形とし中心に導体通過孔３を有す
るニツプル４を螺着する。又クロスヘツド１には
中央に三段テーパを形成し、又絶縁混和物押出機
２より絶縁混和物の供給を受けるクロスヘツド１
空腔５に連通する供給腔６を有するダイスホルダ
ー７を付設し、且つ、前記ニツプル４とダイスホ
ルダー７とを同心に配設して供給腔６に間隙８を
形成せしむ。尚、９はダイスホルダー７をニツプ
ル４と同心に調整する絶縁調芯用ボルトである。
る。１は絶縁混和物を供給する絶縁混和物押出機
２を連結するクロスヘツドで、該クロスヘツド１
には先端を円錐形とし中心に導体通過孔３を有す
るニツプル４を螺着する。又クロスヘツド１には
中央に三段テーパを形成し、又絶縁混和物押出機
２より絶縁混和物の供給を受けるクロスヘツド１
空腔５に連通する供給腔６を有するダイスホルダ
ー７を付設し、且つ、前記ニツプル４とダイスホ
ルダー７とを同心に配設して供給腔６に間隙８を
形成せしむ。尚、９はダイスホルダー７をニツプ
ル４と同心に調整する絶縁調芯用ボルトである。
ダイスホルダー７には先端を円錐形とし中心に
絶縁混和物流出孔１０を有する絶縁被覆成形用ダ
イス兼スキン層成形用ニツプル１１を一体に装着
し、又、該ダイス兼ニツプル１１の基部に設ける
ねじ部１２に、スキン層成形用ダイス１３を装着
するスキン層押出用クロスヘツド１４を螺着して
なる。
絶縁混和物流出孔１０を有する絶縁被覆成形用ダ
イス兼スキン層成形用ニツプル１１を一体に装着
し、又、該ダイス兼ニツプル１１の基部に設ける
ねじ部１２に、スキン層成形用ダイス１３を装着
するスキン層押出用クロスヘツド１４を螺着して
なる。
スキン層押出用クロスヘツド１４にはスキン層
混和物押出機１５を連結する樹脂供給口１６より
スキン層混和物樹脂が供給され、又スキン層押出
用クロスヘツド１４及びスキン層成形用ダイス１
３が形成する円錐状内面とダイス兼ニツプル１１
の先端部１７の間には間隙１８を形成し、前記ス
キン層押出用クロスヘツド１４樹脂供給口１６に
連通してスキン層混和物樹脂を供給しうるように
なす。尚、スキン層成形用ダイス１３の中心には
該間隙１８に連通する導孔１９を有する。
混和物押出機１５を連結する樹脂供給口１６より
スキン層混和物樹脂が供給され、又スキン層押出
用クロスヘツド１４及びスキン層成形用ダイス１
３が形成する円錐状内面とダイス兼ニツプル１１
の先端部１７の間には間隙１８を形成し、前記ス
キン層押出用クロスヘツド１４樹脂供給口１６に
連通してスキン層混和物樹脂を供給しうるように
なす。尚、スキン層成形用ダイス１３の中心には
該間隙１８に連通する導孔１９を有する。
スキン層押出用クロスヘツド１４には先端側に
ねじ部２０を具備する円筒凹部２１を形成し、段
部２２を有する前記スキン層成形用ダイス１３が
遊嵌して装着される。２３は該スキン層成形用ダ
イス１３段部２２に当接しスキン層押出用クロス
ヘツド１４ねじ部２０に螺着自在となすダイス押
え具であつて、スキン層成形用ダイス１３の導孔
１９に連通する吐出孔２４を中心部に形成する。
２５はスキン層成形用クロスヘツド１４外周より
円筒凹部２１の底部に向かうスキン層成形用ダイ
ス１３調芯用の調整ボルト２６を螺入する複数な
る例えば四方より削設せる螺孔であり、該調整ボ
ルト２６を回動してスキン層成形用ダイス１３を
調芯し、ダイス押え具２３を螺締して固着するよ
うになす。
ねじ部２０を具備する円筒凹部２１を形成し、段
部２２を有する前記スキン層成形用ダイス１３が
遊嵌して装着される。２３は該スキン層成形用ダ
イス１３段部２２に当接しスキン層押出用クロス
ヘツド１４ねじ部２０に螺着自在となすダイス押
え具であつて、スキン層成形用ダイス１３の導孔
１９に連通する吐出孔２４を中心部に形成する。
２５はスキン層成形用クロスヘツド１４外周より
円筒凹部２１の底部に向かうスキン層成形用ダイ
ス１３調芯用の調整ボルト２６を螺入する複数な
る例えば四方より削設せる螺孔であり、該調整ボ
ルト２６を回動してスキン層成形用ダイス１３を
調芯し、ダイス押え具２３を螺締して固着するよ
うになす。
ダイス兼ニツプル１１の先端外側なる円錐部分
の勾配を表わす角度ｘは13度乃至18度であり、又
スキン層押出用ダイス１３の円錐状内面の勾配を
表わす角度ｙは15度乃至20度であり、又ダイス兼
ニツプル１１の先端とスキン層成形用ダイス１３
の円錐状内面の先端との距離なるガムスペースと
呼称される間隔ｌは３mm±1.5mmの範囲に設定さ
れ、適宜の値を選択して使用される。
の勾配を表わす角度ｘは13度乃至18度であり、又
スキン層押出用ダイス１３の円錐状内面の勾配を
表わす角度ｙは15度乃至20度であり、又ダイス兼
ニツプル１１の先端とスキン層成形用ダイス１３
の円錐状内面の先端との距離なるガムスペースと
呼称される間隔ｌは３mm±1.5mmの範囲に設定さ
れ、適宜の値を選択して使用される。
上記構成のフオームスキン絶縁線心成形用ニツ
プル・ダイスを使用するには、先ず導体Ａをニツ
プル４の導体通過孔３に挿入して送り込み、同時
に絶縁混和物押出機２より絶縁混和物Ｂ例えばア
ゾジカルボンアミドなる発泡剤を混入する高密度
ポリエチレンを押出し、クロスヘツド１の空腔５
を経てダイスホルダー７とニツプル４が形成する
間隙８に供給し、ニツプル４導体通過孔３より送
り出される導体Ａを偏心することなく絶縁混和物
Ｂにて被覆し、ダイス兼ニツプル１１の先端部１
７に送られる。
プル・ダイスを使用するには、先ず導体Ａをニツ
プル４の導体通過孔３に挿入して送り込み、同時
に絶縁混和物押出機２より絶縁混和物Ｂ例えばア
ゾジカルボンアミドなる発泡剤を混入する高密度
ポリエチレンを押出し、クロスヘツド１の空腔５
を経てダイスホルダー７とニツプル４が形成する
間隙８に供給し、ニツプル４導体通過孔３より送
り出される導体Ａを偏心することなく絶縁混和物
Ｂにて被覆し、ダイス兼ニツプル１１の先端部１
７に送られる。
次いで、前記先端部１７より送り出された絶縁
混和物Ｂは発泡剤の作用により発泡しフオーム層
Ｃが形成される。而して、スキン層混和物Ｄなる
高密度ポリエチレンがスキン層混和物押出機１５
より押出され、樹脂供給口１６を経てスキン層押
出用クロスヘツド１４の間隙１８に供給され、導
体Ａを被覆するフオーム層Ｃに対しさらにスキン
層混和物Ｄを被覆してスキン層Ｅを形成する。而
してスキン層成形用ダイス１３はスキン層押出用
クロスヘツド１４に対して調芯ボルト２６により
調芯してなり、スキン層混和物Ｄは偏心なく成形
され、かつフオーム層Ｃが固化する前にスキン層
混和物Ｄにて被覆するので、フオーム層Ｃとスキ
ン層Ｅが溶着する如く一体的に接続される。而し
てスキン層Ｅを被覆せるフオームスキン絶縁線心
がスキン層成形用ダイス１３導孔１９及びダイス
押え具２３吐出口２４を経て送り出される。
混和物Ｂは発泡剤の作用により発泡しフオーム層
Ｃが形成される。而して、スキン層混和物Ｄなる
高密度ポリエチレンがスキン層混和物押出機１５
より押出され、樹脂供給口１６を経てスキン層押
出用クロスヘツド１４の間隙１８に供給され、導
体Ａを被覆するフオーム層Ｃに対しさらにスキン
層混和物Ｄを被覆してスキン層Ｅを形成する。而
してスキン層成形用ダイス１３はスキン層押出用
クロスヘツド１４に対して調芯ボルト２６により
調芯してなり、スキン層混和物Ｄは偏心なく成形
され、かつフオーム層Ｃが固化する前にスキン層
混和物Ｄにて被覆するので、フオーム層Ｃとスキ
ン層Ｅが溶着する如く一体的に接続される。而し
てスキン層Ｅを被覆せるフオームスキン絶縁線心
がスキン層成形用ダイス１３導孔１９及びダイス
押え具２３吐出口２４を経て送り出される。
尚、角度ｘ，ｙ及びガムスペースｌはダイス口
径、被覆厚さ導体径、樹脂材料や導体線速などに
より適正な値を選定して製造される。例えば、フ
オーム層Ｃの厚さが薄い場合は、角度ｘ，ｙを小
さくし、厚くなる場合は大きくする。しかし、大
き過ぎる場合は、ダイス兼ニツプル１１の先端部
１７で固化していないフオーム層Ｃの流れとスキ
ン層混和物Ｄの流れが合流したときに渦流等が生
じ表面が荒れるので、角度ｘは18度、角度ｙは20
度を越えないことが必要である。また、角度ｘに
対して角度ｙが大きい場合は、ダイス先端におけ
る押出圧が急激に上昇し、表面荒れが生ずる他、
安全面でも問題があり、できるだけ差を小さくす
ることが望ましい。
径、被覆厚さ導体径、樹脂材料や導体線速などに
より適正な値を選定して製造される。例えば、フ
オーム層Ｃの厚さが薄い場合は、角度ｘ，ｙを小
さくし、厚くなる場合は大きくする。しかし、大
き過ぎる場合は、ダイス兼ニツプル１１の先端部
１７で固化していないフオーム層Ｃの流れとスキ
ン層混和物Ｄの流れが合流したときに渦流等が生
じ表面が荒れるので、角度ｘは18度、角度ｙは20
度を越えないことが必要である。また、角度ｘに
対して角度ｙが大きい場合は、ダイス先端におけ
る押出圧が急激に上昇し、表面荒れが生ずる他、
安全面でも問題があり、できるだけ差を小さくす
ることが望ましい。
また、ガムスペースｌが大きい場合は、スキン
層Ｅの形成が遅れフオーム層Ｃの発泡力により表
面に凹凸が生ずる。また、小さい場合は押出圧が
高くなるので３mm±1.5mmにする必要がある。
層Ｅの形成が遅れフオーム層Ｃの発泡力により表
面に凹凸が生ずる。また、小さい場合は押出圧が
高くなるので３mm±1.5mmにする必要がある。
角度ｘ，ｙは、できるだけ小さい方が良好な押
出成形品を得ることができるが、ダイス、ニツプ
ルの強度、寿命の点から角度ｘは13度、角度ｙは
15度が限度でこれより小さくすることは好ましく
ない。
出成形品を得ることができるが、ダイス、ニツプ
ルの強度、寿命の点から角度ｘは13度、角度ｙは
15度が限度でこれより小さくすることは好ましく
ない。
厚肉絶縁の場合には、角度ｙと角度ｘの差を大
きく、又、ガムスペースｌを大きくなしスキン層
混和物Ｄの供給を増加して製造される。
きく、又、ガムスペースｌを大きくなしスキン層
混和物Ｄの供給を増加して製造される。
尚、ダイスホルダー７の先端にダイス兼ニツプ
ル１１を一体に装着するもののほか、ダイス兼ニ
ツプル１１をダイスホルダー７に螺着して装脱自
在となすとき先端部１７の角度ｘの異なるダイス
兼ニツプル１１を容易に交換できて便利である。
ル１１を一体に装着するもののほか、ダイス兼ニ
ツプル１１をダイスホルダー７に螺着して装脱自
在となすとき先端部１７の角度ｘの異なるダイス
兼ニツプル１１を容易に交換できて便利である。
本考案は、以上のように、絶縁被覆成形用ダイ
ス兼スキン層成形用ニツプルの先端部及びスキン
層ダイスの内面を円錐形としたので、スキン層押
出用クロスヘツドから供給されるスキン層混和物
は、フオーム層が殆んど形成された導体に、垂直
方向から導びかれるのではなく、ダイス兼ニツプ
ルの先端に形成された円錐部に沿つて移動して導
びかれ、スキン層混和物の押出圧力分布を均一化
すると共に渦流が生ぜず該樹脂の押出しを滑らか
となし、偏心することなく、又比較的薄層でも容
易に形成することができ、さらには、フオーム層
が殆んど形成されて後押出されたスキン層混和物
と接触するので互いに樹脂圧力の影響を受けるこ
となく樹脂押出温度、樹脂の種類に関係なく成形
され良好な表面を得ることができるなどの効果を
有する。
ス兼スキン層成形用ニツプルの先端部及びスキン
層ダイスの内面を円錐形としたので、スキン層押
出用クロスヘツドから供給されるスキン層混和物
は、フオーム層が殆んど形成された導体に、垂直
方向から導びかれるのではなく、ダイス兼ニツプ
ルの先端に形成された円錐部に沿つて移動して導
びかれ、スキン層混和物の押出圧力分布を均一化
すると共に渦流が生ぜず該樹脂の押出しを滑らか
となし、偏心することなく、又比較的薄層でも容
易に形成することができ、さらには、フオーム層
が殆んど形成されて後押出されたスキン層混和物
と接触するので互いに樹脂圧力の影響を受けるこ
となく樹脂押出温度、樹脂の種類に関係なく成形
され良好な表面を得ることができるなどの効果を
有する。
さらに、絶縁被覆成形用ダイス兼スキン層成形
用ニツプルの先端部なる勾配を示す角度ｘを13゜
〜18゜及びスキン層成形用ダイスの円錐状内面の
勾配を示す角度ｙを15゜〜20゜というように比較
的小さく且つその角度差を少なくし、又ガムスペ
ースｌを３mm±1.5mmとすることによつて、ダイ
ス、ニツプルの強度・寿命を損なうことなく、よ
り良好なフオームスキン絶縁線心が得られる。
用ニツプルの先端部なる勾配を示す角度ｘを13゜
〜18゜及びスキン層成形用ダイスの円錐状内面の
勾配を示す角度ｙを15゜〜20゜というように比較
的小さく且つその角度差を少なくし、又ガムスペ
ースｌを３mm±1.5mmとすることによつて、ダイ
ス、ニツプルの強度・寿命を損なうことなく、よ
り良好なフオームスキン絶縁線心が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断正面図で
あり、第２図は要部拡大縦断正面図である。 １……クロスヘツド、３……導体通過孔、４…
…ニツプル、７……ダイスホルダー、８，１８…
…間隙、１０……絶縁混和物流出孔、１１……絶
縁被覆成形用ダイス兼スキン層成形用ニツプル、
１３……スキン層成形用ダイス、１４……スキン
層押出用クロスヘツド、１７……先端部、１９…
…導孔、２３……ダイス押え具、Ａ……導体、Ｃ
……フオーム層、Ｅ……スキン層。
あり、第２図は要部拡大縦断正面図である。 １……クロスヘツド、３……導体通過孔、４…
…ニツプル、７……ダイスホルダー、８，１８…
…間隙、１０……絶縁混和物流出孔、１１……絶
縁被覆成形用ダイス兼スキン層成形用ニツプル、
１３……スキン層成形用ダイス、１４……スキン
層押出用クロスヘツド、１７……先端部、１９…
…導孔、２３……ダイス押え具、Ａ……導体、Ｃ
……フオーム層、Ｅ……スキン層。
Claims (1)
- 先端を円錐形とし中心に導体通過孔を有するニ
ツプルをクロスヘツドに螺着し、先端を円錐形と
し中心に絶縁混和物流出孔を有する絶縁被覆成形
用ダイス兼スキン層成形用ニツプル（以下、ダイ
ス兼用ニツプル）を前記クロスヘツドのダイスホ
ルダーに装着し、該ダイス兼用ニツプルの先にス
キン層押出用クロスヘツドを螺着し、該スキン層
押出用クロスヘツドのダイスホルダーに、先端に
向いて円錐状の内面を有しこの内面にスキン層混
和物が押出されるスキン層成形用ダイスを装着
し、かつ、前記ニツプル、ダイス兼用ニツプル及
びスキン層成形用ダイスを同一軸上とし、さら
に、前記ダイス兼用ニツプルの先端外側なる円錐
部分の勾配を13゜〜18゜、前記スキン層成形用ダ
イスの円錐状内面の勾配を15゜〜20゜とするとと
もに、前記ダイス兼用ニツプルの先端とスキン層
成形用ダイスの円錐状内面の先端との距離を３mm
±1.5mmとしたことを特徴とするフオームスキン
絶縁線心成形用ニツプル・ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978059042U JPS6233222Y2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978059042U JPS6233222Y2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54161582U JPS54161582U (ja) | 1979-11-12 |
| JPS6233222Y2 true JPS6233222Y2 (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=28958399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978059042U Expired JPS6233222Y2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233222Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6476622A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Hitachi Cable | Manufacture of cable |
| JP5402858B2 (ja) * | 2010-07-07 | 2014-01-29 | 住友電気工業株式会社 | 自己支持型光ケーブルの被覆成形装置及び被覆成形方法 |
| CN105643896B (zh) * | 2016-03-24 | 2018-06-12 | 青岛科技大学 | 短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524641B2 (ja) * | 1974-05-23 | 1980-06-30 |
-
1978
- 1978-04-28 JP JP1978059042U patent/JPS6233222Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54161582U (ja) | 1979-11-12 |
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