JPS6172690A - 振動成形用耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、振動成形用耐火物に関し、更に詳しくは、少
ない水分添加量で良好な施工性を示す振動成形用耐火物
に関する。

棒→か岑−会苧→忰−一　　　　　　　・高炉出銑樋用
の内張シ材としては、従来、スタンプ材、流し込み材等
が使用されている。

このうちスタンプ材とは、ランマーを用いて打ちつけて
所定形状に仕上げるスタンプ施工法に用いられるもので
あり、この施工作業は、高熱、粉塵中での長時間労働と
なるので作業環境上好ましくない。

このため％スタンプ材量（代って、流し込み材が主とし
て使用きれるよう罠なってきた。しかしこの流し込み材
は、施工性を良くするためには、流し込み材量の５〜８
重量％の水分を添加することが必要であ〕、このため一
般（気孔率は、１１０°Ｃ乾燥後品で１５％以上、１４
００°Ｃ焼成後品で２０％以上と大きくなシ、気孔率の
低い緻密な施上体を得ることが困難である。

問題点を解決するための手段 本発明者は、少ない水分添加量で施工性が良く、かつ乾
燥後の施工体がｔ＆密となる耐火物を得るために種々研
究を重ねた結果、耐火性原料に特定ｈ１の酒石酸カリソ
ーダ、ポリアルキルアリルスルホン酸塩及びシュウ酸を
加えた配合物が少ない水分添加量で施工性が良く、乾燥
後の施工体は、低気孔率で緻密となることを見出し、こ
こに本発明を完成した。

即ち、本発明は、　１）アルミナ質骨材６５〜８５ｊ［
ｔ％、炭化珪素５〜＋５ｊｉ量％、粘土１〜５重世％、
アルミナセメント１〜５重量％、易焼結アルミナ５〜ｌ
Ｏ重量％及び親水性炭素３〜１０重量％からなる耐火性
原料１００重量部、Ｉ）１１　　　　　　酒石酸カリン
ーＪＪＯ，０１〜０．１重量部、ｌ）ポリアルキルアリ
ルスルホン醇塩　０，０１〜０．１重量部、及びＩＶ）
シュウ酸　０．ＯＩ〜０．１重量部からなる振動成形用
耐火物（乞係る。

本発明に用いる耐火性原料は、アルミナ質骨材、炭化珪
素、粘土、アルミナセメント、易焼結アルミナ及び、親
水性炭素からなる。

アルミナ質骨材としては、電融アルミナ、焼結アルミナ
、ばん土頁岩、ボー牛サイト等が例示でき、使用量は、
耐火性原料中６５〜８５爪景％とする。アルミナ質骨材
は、密充填できるように常法に従って適宜粒度調整して
使用する。

炭化珪素は、熱間強度の増加に対して効果がらシ、粒度
０．３１徨度以下のものを、耐火性原料中５〜１５重酎
％り耐用する。５重量％よシ少ない也と熱間強度の増加
に対して効果が少なく、１５重量％を超えると施工作業
性が悪くなり好ましくない０ 粘土は、中間温度域（８００〜１２００°Ｃ）における
強度増加の効果がある。使用できる粘土としては、特に
制限はなく例えばジョーシアカオリン、本山水１６１粘
土等が使用できる。粘土の粒度は、５１ｉ　ｍ程度以下
とし、耐火性原料中１〜５重舟％使用する。１％よシ少
ないと強度増加の効果がなく、５ｆ（景％を超えると作
業性が悪くなシ好ましくない。

アルミナセメントは、結合剤として用いられ、耐火性原
料中１〜５重社％の使用段とする。使用量が１重量％よ
り少ないと施工体の硬化時間が長くなシ、作業上支障を
生じる。５重量％を超えると硬化時間が３０分以下とな
り、作業中に硬化することがあるので好ましくない。

易焼結アルミナは、中間温度域から焼結を開始し、高温
度域での強度の増強、及び施工体の緻密化に大きく寄与
するものである。易焼結アルミナは、粒度０．０２　Ｍ
Ｍ程度以下のものを耐火性原料中５〜ＩＯ爪量％使用す
る。使用量がこの範囲外では、良好な□施工作業性が得
られず好ましくない。

親水性炭素とは、デ牛ストリン、ポリビニルアルコール
等の親水性有（３ｔ７で表面処理をした炭素であり、流
動性をあまシ阻害することなく耐溶損性に効果を発押す
る。親水性炭素としては、具体的には、例えばピッチと
デ牛ストリン水溶液を混合した後、乾燥して得られる粉
末等が挙けられ、粒度！囮程度以下のものを耐火性原料
中３〜１０重ｆｔ％使用する。使用量が３爪針％よシ少
ないと耐溶損性に効果がなく、１０重量％をこえると施
工時の作業性が恕くなり好ましくない。

本発明に於いては、上記した組成の耐火性原料１００Ｗ
Ｃｆｉ部に対して、酒石酸カリソーダ　０．０１〜０．
１重量部、ポリアル＋ルアリルスルホン酸塩０．０１　
〜’０．１重量部及びシｌ’＞ｍ　　０．０１〜Ｏ，’
ｌ　重量部を使用する。ポリアルキルアリルスルホン酸
塩としては、例えばβ−ナフタリンスルホシ酸ソータ・
ホルマリンに１合物を主成分とする分散剤などが使用で
きる。１石酸カリソータ、ポリアル士ルアリルスルホシ
酵塩及びシュウ酸を上記量使月することにより、耐火物
１１［我物社の３〜５重伝％の水分を添加し、混練した
配合物は良好な於；工性を示す。従って、従来品が耐火
物量の５〜Ｓ　ＪＪｔ量％の水分を添加することを要し
たのと比して、水分添加量を減少することができ、この
ため低気孔併用することによシ、上記効果を発揮するこ
とができ、また使用量が上記範囲以外では、水分添加量
が少ない場合に施工性が悪くなるので好ましくない。

本発明耐火物は、各成分を所定量配合し、耐火物量の３
〜５重量％の水分を添加し、混練した後、高炉出銑樋等
の施工枠中に振動充填することにより施工される。

発明の効果 、１ 本発明耐火物は、施工時に要する水分添加Ｓ１が少ない
ので、従来品よりも加熱乾燥時間を短縮できる。またｂ
（ｉ工作の気孔率は、１１０℃乾燥後で１２％以下、１
４００°Ｃ焼成後で１９％以下と小さく、施工体は、緻
密で高強度を有し、侵れた耐食性を示す。

実　　　施　　　例 次に実施例を示して本発明の詳細な説明する。

実施例１〜４ 第１表に示すわ［成の耐火ｖＩＪ１００重斂部に水４重
置部を加えて混練した後、振動充填施工し、１１０°Ｃ
で１０時間乾煙し、８００°Ｃまたは１４００°Ｃで焼
成した。これらの耐火物について各種物性試験を行ない
、実施例１についての結果を第３表に示す。

比較例　！ 第２表に示す組成の耐火物を混練した後、振動充填施工
し、＋１０°Ｃで２４時間加熱乾燥した後、８００°Ｃ
または１４００°Ｃで焼成した。この耐火物について実
施例と同様の試験を行なった結果を〃・３表（′こ示ず
。

第　　２　　表 第３表 ※スラグ試験は、回転式スラグ試験機を使用して、高炉
スラグ：銑鉄−ｍｌのスラグ２＆９を用いて、１６００
℃で５時間行なった。試験結果は、試験「）ＩＣ後の試
料寸法を測定して、溶損量（眉）を求め、比較例の溶損
量を１００とした場合の指数で示したＯ 第３表から実Ｔｈ１ｅｆの耐火物は、緻密で高強度を発
揮することが明らかであり、またスラグ試験結果から、
実施例１の耐火物は、耐食性にも忙れることか明らかで
ある。また実施例２〜４の耐火物についても実施例１の
耐火物と同等若しくはそれ以上の結果であった。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ｉ）アルミナ質骨材６５〜８５重量％、炭化珪素
   ５〜１５重量％、粘土１〜５重量％、アルミナセメント
   １〜５重量％、易焼結アルミナ５〜１０重量％及び親水
   性炭素３〜１０重量％からなる耐火性原料１００重量部
   、 ｉｉ）酒石酸カリソーダ０．０１〜０．１重量部、ｉｉ
   ｉ）ポリアルキルアリルスルホン酸塩０．０１〜０．１
   重量部、及び、 （ｖ）シユウ酸０．０１〜０．１重量部 からなる振動成形用耐火物。