JPS6172932A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS6172932A JPS6172932A JP19174984A JP19174984A JPS6172932A JP S6172932 A JPS6172932 A JP S6172932A JP 19174984 A JP19174984 A JP 19174984A JP 19174984 A JP19174984 A JP 19174984A JP S6172932 A JPS6172932 A JP S6172932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- outer cylinder
- glow plug
- metal outer
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として始動のためディーゼルエンジン（二装
着されるセラミックグロープラグ（二関する。
着されるセラミックグロープラグ（二関する。
一般にディーゼルエンジンは低温時（二おける始動性が
悪いためにエンジンヘッド（＝設けた副室等にグロープ
ラグを装着し、これ（二通電して赤熱し室内に噴射させ
た燃料の一部を燃焼させて温度を上昇させ、エンジンの
始動性を向上させる方法が行われてお）、グロープラグ
としては始動時に急速な昇温特性を持つことが要求され
るとともに、近時は始動後も燃焼を安定化させるためア
フターグローとして長時間使用される傾向となっており
、グローブ２グの耐久性の向上は益々要望されている。
悪いためにエンジンヘッド（＝設けた副室等にグロープ
ラグを装着し、これ（二通電して赤熱し室内に噴射させ
た燃料の一部を燃焼させて温度を上昇させ、エンジンの
始動性を向上させる方法が行われてお）、グロープラグ
としては始動時に急速な昇温特性を持つことが要求され
るとともに、近時は始動後も燃焼を安定化させるためア
フターグローとして長時間使用される傾向となっており
、グローブ２グの耐久性の向上は益々要望されている。
これらの要求に応する急速加熱型グロープラグとして、
高融点金属のタングステン等を線材とした発熱線をセラ
ミック粉末中（二埋設し成形、焼結してなるセラミック
ヒータ−を発熱体としたセラミックグロープラグが知ら
れておシ、この種セラミックグロープラグの従来例は第
３図（＝その要部の縦断面図を示す如き構造をもつもの
で、セラミックグローブ２グ１は、発熱線コイル２を埋
設したセラミックヒータ−（以下単にヒーターと略称す
る）３がその先端発熱部３−１を露出させて金属外筒４
の内腔にろう接されて保持され、同時（二発熱線コイル
２の一端（二接続されたリード線２−１が電気的に接続
されると共（：さら（二金属外筒４が取付金具５にろう
接され電気的に接続されてｅ電極が構成され、又発熱線
コイル２の他端に接続されたリード線２−２はヒーター
３の後端部で金属キャップ５に接合され、これに溶接さ
れたり−ド棒１を介し図示しないプラグ後端部で取付金
具と絶縁されＯ電極端子となる中軸８（＝接続されてな
るものである。
高融点金属のタングステン等を線材とした発熱線をセラ
ミック粉末中（二埋設し成形、焼結してなるセラミック
ヒータ−を発熱体としたセラミックグロープラグが知ら
れておシ、この種セラミックグロープラグの従来例は第
３図（＝その要部の縦断面図を示す如き構造をもつもの
で、セラミックグローブ２グ１は、発熱線コイル２を埋
設したセラミックヒータ−（以下単にヒーターと略称す
る）３がその先端発熱部３−１を露出させて金属外筒４
の内腔にろう接されて保持され、同時（二発熱線コイル
２の一端（二接続されたリード線２−１が電気的に接続
されると共（：さら（二金属外筒４が取付金具５にろう
接され電気的に接続されてｅ電極が構成され、又発熱線
コイル２の他端に接続されたリード線２−２はヒーター
３の後端部で金属キャップ５に接合され、これに溶接さ
れたり−ド棒１を介し図示しないプラグ後端部で取付金
具と絶縁されＯ電極端子となる中軸８（＝接続されてな
るものである。
ところで、セラミックグロープラグにおける金属外筒か
ら露出するヒーターの先端部は機械的強度面から一般に
金属外筒からの露出長ｌを可及的に短かくすることが好
ましｂものであるが、第３図に示す如き従来構造のまま
で短かくするためにヒーターの発熱部３−□を金属外筒
４内（＝潜入させると発熱効率が阻害される許りでなく
、この潜入部分における金属外筒４内の温度が過度（二
上昇し、ヒーター３と金属外筒４を接合してｂるろう材
を溶融させ発熱特性を変化させる不具合があるため従来
は発熱線コイルとリード線の接続部（以下単に発熱線接
続部と略称する）２−８を含むヒーターの発熱部３−１
を金属外筒４の先端から露出させるよう（二露出長ｌが
設定されていた。
ら露出するヒーターの先端部は機械的強度面から一般に
金属外筒からの露出長ｌを可及的に短かくすることが好
ましｂものであるが、第３図に示す如き従来構造のまま
で短かくするためにヒーターの発熱部３−□を金属外筒
４内（＝潜入させると発熱効率が阻害される許りでなく
、この潜入部分における金属外筒４内の温度が過度（二
上昇し、ヒーター３と金属外筒４を接合してｂるろう材
を溶融させ発熱特性を変化させる不具合があるため従来
は発熱線コイルとリード線の接続部（以下単に発熱線接
続部と略称する）２−８を含むヒーターの発熱部３−１
を金属外筒４の先端から露出させるよう（二露出長ｌが
設定されていた。
しかし乍ら上記せる如き構造をもつ従来のセラミックグ
ロープラグは、金属外筒４から露出するヒーター３の先
端発熱部３−８の内部（二、他の部分に比し不均一な形
状の容積を占める発熱線接続部２−８を埋設しているた
め、エンジンに装着されたとき、この部分が燃焼室内の
高温ガスによる熱負荷を受けると他の部分と温度差を生
じ、セラミック材と、発熱線コイル及びリード線の熱膨
張係数の差により内部の熱応力が不均衡とな夛セラミッ
クを破損させるおそれがあること、又燃焼室内における
受熱温度が高い程セラミック破損の確率が高いという問
題があることがその後判明した。
ロープラグは、金属外筒４から露出するヒーター３の先
端発熱部３−８の内部（二、他の部分に比し不均一な形
状の容積を占める発熱線接続部２−８を埋設しているた
め、エンジンに装着されたとき、この部分が燃焼室内の
高温ガスによる熱負荷を受けると他の部分と温度差を生
じ、セラミック材と、発熱線コイル及びリード線の熱膨
張係数の差により内部の熱応力が不均衡とな夛セラミッ
クを破損させるおそれがあること、又燃焼室内における
受熱温度が高い程セラミック破損の確率が高いという問
題があることがその後判明した。
〔問題点を解決するための手段、作用〕本発明は前記せ
る如き問題点を解決したセラミックグロープラグを提供
するためになされたものであって、第１の発明はヒータ
（：嵌装される金属外筒の先端部分で発熱線接続部の外
周が覆われるようにし、第２の発明は第１の発明（二付
加してヒーターとろう接される金属外筒の内腔が、上記
発熱線接続部を覆う先端部分の内径が段付けされて小径
とされ、この小径部はヒーターとろう接しない構造とし
たものであって、かくすることにより上記発熱線接続部
のヒーター表面が燃焼室内の高温ガスから受ける熱を緩
和すると共に、前記従来技術の説明に述べたような金属
外筒内の発熱線接続部の過熱によるろう材の溶出を防止
するようにしたものである。
る如き問題点を解決したセラミックグロープラグを提供
するためになされたものであって、第１の発明はヒータ
（：嵌装される金属外筒の先端部分で発熱線接続部の外
周が覆われるようにし、第２の発明は第１の発明（二付
加してヒーターとろう接される金属外筒の内腔が、上記
発熱線接続部を覆う先端部分の内径が段付けされて小径
とされ、この小径部はヒーターとろう接しない構造とし
たものであって、かくすることにより上記発熱線接続部
のヒーター表面が燃焼室内の高温ガスから受ける熱を緩
和すると共に、前記従来技術の説明に述べたような金属
外筒内の発熱線接続部の過熱によるろう材の溶出を防止
するようにしたものである。
以下図面を用いて本発明セラミックグロープラグの実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図は本発明（第２の発明〕セラミックグロープラグ
の実施例の要部を示す縦断面図で、第２図は第１図（＝
おけるヒーターと金属外筒の組立手順を説明するための
分解図である。なお第１の発明と第２の発明の関係は、
第１の発明の構成を第２の発明の構成の主要部とするも
のであるから第１図に示した第２の発明の図によシ第１
の発明をも説明することとし、別に図示することを省略
した。
の実施例の要部を示す縦断面図で、第２図は第１図（＝
おけるヒーターと金属外筒の組立手順を説明するための
分解図である。なお第１の発明と第２の発明の関係は、
第１の発明の構成を第２の発明の構成の主要部とするも
のであるから第１図に示した第２の発明の図によシ第１
の発明をも説明することとし、別に図示することを省略
した。
第１図に於て、セラミックグロープラグ１′のヒーター
３′の外側（＝嵌装される金属外筒４′は、ヒーター３
′の発熱線コイル２とリード線２−、．２−、 全接
続する発熱線接続部２−３を覆う先端部分の内腔４′−
□が小径とされ第２図（（イ）にも示したようにヒ−タ
ーとろう接される大径部内腔４′→ にはろう材の流れ
を良くするためＮ１又はＯｕ等のめっきが施される。
３′の外側（＝嵌装される金属外筒４′は、ヒーター３
′の発熱線コイル２とリード線２−、．２−、 全接
続する発熱線接続部２−３を覆う先端部分の内腔４′−
□が小径とされ第２図（（イ）にも示したようにヒ−タ
ーとろう接される大径部内腔４′→ にはろう材の流れ
を良くするためＮ１又はＯｕ等のめっきが施される。
なお金属外筒４′の材質にインコネール等を用いる場合
はろう接待に小径部内腔４′−１が酸化されるのでろう
材の流出が防止できるがそれ以外の酸化し難い材質を用
いる場合には該小径部内腔４′−１の内面１ニセラミッ
ク入り樹脂等の銀ろう流出防止剤（ストップオフ等）を
塗付することが望ましい。
はろう接待に小径部内腔４′−１が酸化されるのでろう
材の流出が防止できるがそれ以外の酸化し難い材質を用
いる場合には該小径部内腔４′−１の内面１ニセラミッ
ク入り樹脂等の銀ろう流出防止剤（ストップオフ等）を
塗付することが望ましい。
又、ヒーター３′は金属外筒４′の大径部内腔４′−２
とろう接される部分の外周に第２図１１＝Ｉ） ｌ二示
すようにろう材より高融点を有し熱膨張係数をセラミッ
ク材と合せたガラス材３′−２をコーティングしたのち
、同図０１に示す如く外側（二金属外筒４′を嵌装し内
部に埋設されている発熱線接続部２−８の外周をその先
端小径部内腔で覆うようにセットしｓＨ２もしくはＮ、
雰囲気の炉内（＝おいてヒーター３′を金属外筒４′の
大径部内腔４′−８にろう接４’−ｇＬ組立てられてな
るものである。
とろう接される部分の外周に第２図１１＝Ｉ） ｌ二示
すようにろう材より高融点を有し熱膨張係数をセラミッ
ク材と合せたガラス材３′−２をコーティングしたのち
、同図０１に示す如く外側（二金属外筒４′を嵌装し内
部に埋設されている発熱線接続部２−８の外周をその先
端小径部内腔で覆うようにセットしｓＨ２もしくはＮ、
雰囲気の炉内（＝おいてヒーター３′を金属外筒４′の
大径部内腔４′−８にろう接４’−ｇＬ組立てられてな
るものである。
本発明セラミックグロープラグにおけるその他の構造は
前記第３図Ｃ二示した従来例のものと同一であるので説
明を省略する。
前記第３図Ｃ二示した従来例のものと同一であるので説
明を省略する。
第１の発明は上記第１図の金属外筒内腔（二段差を設け
ず構成された場合であるので容易（二想到できるであろ
う。 − 〔発明の効果〕 以上の説明から理解されるよう二本下１．第２の発明の
セラミックグロープラグは、ヒーター内に不均一な形状
の容積を占め埋設されている発熱線接続部の外周が金属
外筒の先端部で覆われて−るため燃焼室内の高温ガスよ
）受ける熱が緩和され、この部分（二生ずる内部の熱応
力の不均衡を軽減しセラミックの破損を防止できるもの
となる。
ず構成された場合であるので容易（二想到できるであろ
う。 − 〔発明の効果〕 以上の説明から理解されるよう二本下１．第２の発明の
セラミックグロープラグは、ヒーター内に不均一な形状
の容積を占め埋設されている発熱線接続部の外周が金属
外筒の先端部で覆われて−るため燃焼室内の高温ガスよ
）受ける熱が緩和され、この部分（二生ずる内部の熱応
力の不均衡を軽減しセラミックの破損を防止できるもの
となる。
又第２の発明では上記ヒーターの発熱線接続部外周を囲
む金属外筒の内腔は小径とされろう接されていないため
、過熱（二よりろう材が溶出することもなく安定した発
熱性能をもつもので、この種グロープラグの先行技術に
おける問題点を解決し。
む金属外筒の内腔は小径とされろう接されていないため
、過熱（二よりろう材が溶出することもなく安定した発
熱性能をもつもので、この種グロープラグの先行技術に
おける問題点を解決し。
耐久性を向上したセラミックグロープラグとして提供で
きるものである。
きるものである。
第１図は本発明の第２の発明におけるセラミックグロー
プラグの要部縦断面図、第２図は第１図におけるヒータ
ーと金属外筒の組立手順を説明するための分解図、第３
図はセラミックグローブ２グの先行技術による従来例の
要部縦断面図である。 １ 、１’ ：セラミックグローブラグ、２：発熱線
コイル、２−、 、２−、 ：リード線、２−□
：発熱線接続部、３．３’：ヒーター、３−、 ：、
発熱部、３′−、ニガラス材、４．４’：金属外筒、４
／−８：小径部内腔、４／−！：大径部内腔、４／−、
：ろう接、５：取付金具、Ｉ！：露出長 代理人 弁理士 竹 内 守 第２図
プラグの要部縦断面図、第２図は第１図におけるヒータ
ーと金属外筒の組立手順を説明するための分解図、第３
図はセラミックグローブ２グの先行技術による従来例の
要部縦断面図である。 １ 、１’ ：セラミックグローブラグ、２：発熱線
コイル、２−、 、２−、 ：リード線、２−□
：発熱線接続部、３．３’：ヒーター、３−、 ：、
発熱部、３′−、ニガラス材、４．４’：金属外筒、４
／−８：小径部内腔、４／−！：大径部内腔、４／−、
：ろう接、５：取付金具、Ｉ！：露出長 代理人 弁理士 竹 内 守 第２図
Claims (2)
- （１）高融点金属の発熱線をセラミック粉末中に埋設し
焼結してなるセラミックヒーターが、先端の発熱部を露
出して外側に嵌装された金属外筒の内腔にろう接される
と共に該金属外筒が取付金具の軸孔先端部にろう接され
てなるセラミックグロープラグにおいて、前記金属外筒
が、その先端部分でセラミックヒーター内における発熱
線コイルとリード線との接続部を外周から覆うように形
成されて成ることを特徴とするセラミックグロープラグ
。 - （２）高融点金属の発熱線をセラミック粉末中に埋設し
焼結してなるセラミックヒーターが、先端の発熱部を露
出して外側に嵌装された金属外筒の内腔にろう接される
と共に該金属外筒が取付金具の軸孔先端部にろう接され
てなるセラミックグロープラグにおいて、前記金属外筒
はセラミックヒーター内の発熱線コイルとリード線との
接続部の周囲では僅かな空隙を有し、その後部のリード
線の周囲では大きな空隙を有するように内面に段差が設
けられ、前記大きな空隙内のみをろう接したことを特徴
とするセラミックグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19174984A JPS6172932A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19174984A JPS6172932A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172932A true JPS6172932A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0315093B2 JPH0315093B2 (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16279860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19174984A Granted JPS6172932A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016152302A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842557U (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-22 | いすゞ自動車株式会社 | セラミツク製グロ−プラグ |
| JPS5846962U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | いすゞ自動車株式会社 | グロ−プラグ |
| JPS5856171U (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | いすゞ自動車株式会社 | グロ−プラグ |
| JPS58168819A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロ−プラグのヒ−タ− |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19174984A patent/JPS6172932A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842557U (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-22 | いすゞ自動車株式会社 | セラミツク製グロ−プラグ |
| JPS5846962U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | いすゞ自動車株式会社 | グロ−プラグ |
| JPS5856171U (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | いすゞ自動車株式会社 | グロ−プラグ |
| JPS58168819A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロ−プラグのヒ−タ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016152302A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ |
| JPWO2016152302A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2017-10-19 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315093B2 (ja) | 1991-02-28 |
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