JPH0248813B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248813B2 JPH0248813B2 JP58104201A JP10420183A JPH0248813B2 JP H0248813 B2 JPH0248813 B2 JP H0248813B2 JP 58104201 A JP58104201 A JP 58104201A JP 10420183 A JP10420183 A JP 10420183A JP H0248813 B2 JPH0248813 B2 JP H0248813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- heater
- tip
- glow plug
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてデイーゼルエンジンの始動
時における着火補助のために用いるグロープラグ
に関するものである。
時における着火補助のために用いるグロープラグ
に関するものである。
デイーゼルエンジンの始動補助装置としては、
従来先端を閉塞した耐熱金属シース内に、マグネ
シア、アルミナ等の絶縁粉体を充填し、この中に
Fe―Cr、Ni等の発熱線を埋設したシーズヒータ
ー構造をもつメタル型グロープラグを副燃焼室内
に装着し、該プラグに通電して赤熱し、室内に噴
射される燃料の一部を燃焼させてエンジンの始動
を容易にする方法が知られている。
従来先端を閉塞した耐熱金属シース内に、マグネ
シア、アルミナ等の絶縁粉体を充填し、この中に
Fe―Cr、Ni等の発熱線を埋設したシーズヒータ
ー構造をもつメタル型グロープラグを副燃焼室内
に装着し、該プラグに通電して赤熱し、室内に噴
射される燃料の一部を燃焼させてエンジンの始動
を容易にする方法が知られている。
然し乍らグロープラグは、エンジンの始動等に
は極めて有効である反面、始動後における燃焼安
定化のためのアフターグローとしての長時間運転
域においては、燃焼室内におけるその存在が、燃
焼性に与える影響の問題があつた。
は極めて有効である反面、始動後における燃焼安
定化のためのアフターグローとしての長時間運転
域においては、燃焼室内におけるその存在が、燃
焼性に与える影響の問題があつた。
即ち特に第１図に示す如き渦流室等の場合は、
始動後の圧縮行程において渦流室１内に連絡孔２
より流入する空気によつて室内に渦流を生ぜし
め、これに燃料噴射ノズル３より噴射され、グロ
ープラグにより予熱された燃料によつて混合気を
完全燃焼させようとするものであるから、渦流室
１内にグロープラグのヒーター部４が突出してい
ると始動後はこれが障害物となつてスムーズな渦
流形成を阻害することとなり、エンジン出力の低
下、燃費の悪化、有害な排気ガスの増大等エンジ
ン性能に悪影響を及ぼすという問題点があつた。
従つてグロープラグのヒーター部は可及的に細径
として、かつ急速昇温に適したものとする必要が
あるが、前記せるメタル型グロープラグに於て
は、ヒーター部の径を細くすると金属シースをも
つため噴射燃料及び渦流気による冷却作用により
昇温効率を低下させるほか、発熱線の融点が低い
ために加熱温度も余り上げられないという欠点が
あり、このため近時はＷ、Moもしくはこれらの
合金の如き高耐熱金属線材からなる発熱線をセラ
ミツク焼結体中に埋設したセラミツクヒーターを
ヒーター部としたセラミツクグロープラグが用い
られている。
始動後の圧縮行程において渦流室１内に連絡孔２
より流入する空気によつて室内に渦流を生ぜし
め、これに燃料噴射ノズル３より噴射され、グロ
ープラグにより予熱された燃料によつて混合気を
完全燃焼させようとするものであるから、渦流室
１内にグロープラグのヒーター部４が突出してい
ると始動後はこれが障害物となつてスムーズな渦
流形成を阻害することとなり、エンジン出力の低
下、燃費の悪化、有害な排気ガスの増大等エンジ
ン性能に悪影響を及ぼすという問題点があつた。
従つてグロープラグのヒーター部は可及的に細径
として、かつ急速昇温に適したものとする必要が
あるが、前記せるメタル型グロープラグに於て
は、ヒーター部の径を細くすると金属シースをも
つため噴射燃料及び渦流気による冷却作用により
昇温効率を低下させるほか、発熱線の融点が低い
ために加熱温度も余り上げられないという欠点が
あり、このため近時はＷ、Moもしくはこれらの
合金の如き高耐熱金属線材からなる発熱線をセラ
ミツク焼結体中に埋設したセラミツクヒーターを
ヒーター部としたセラミツクグロープラグが用い
られている。
このセラミツクヒーターは、前記のメタル型グ
ロープラグと異なりヒーター部が金属シースで覆
われていないため昇温効率が良く、また発熱線に
高耐熱金属を用いているため急速昇温によつて溶
断するおそれも極めて少ない利点を持つものであ
るが、この場合に於ても高温となるヒーター部は
渦流室内に曝され噴射燃料及び渦流気により表面
が冷却されるため、熱衝撃によりセラミツク割れ
を生ずるという問題があつた。
ロープラグと異なりヒーター部が金属シースで覆
われていないため昇温効率が良く、また発熱線に
高耐熱金属を用いているため急速昇温によつて溶
断するおそれも極めて少ない利点を持つものであ
るが、この場合に於ても高温となるヒーター部は
渦流室内に曝され噴射燃料及び渦流気により表面
が冷却されるため、熱衝撃によりセラミツク割れ
を生ずるという問題があつた。
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであ
つて、渦流室等燃焼室内の突出するセラミツクヒ
ーターを金属外筒で覆い噴射燃料及び渦流気の冷
気が直接触れないようにするとともに、先端部に
おける発熱線埋設部分の外周と、金属外筒内壁の
間にのみ間隙を設けて昇温特性を向上し、かつ燃
料への着火性を阻害することなく始動性に優れた
セラミツクグロープラグを提供しようとするもの
である。
つて、渦流室等燃焼室内の突出するセラミツクヒ
ーターを金属外筒で覆い噴射燃料及び渦流気の冷
気が直接触れないようにするとともに、先端部に
おける発熱線埋設部分の外周と、金属外筒内壁の
間にのみ間隙を設けて昇温特性を向上し、かつ燃
料への着火性を阻害することなく始動性に優れた
セラミツクグロープラグを提供しようとするもの
である。
以下本発明につき付図を用いて詳細に説明す
る。
る。
第２図は、本発明セラミツクグロープラグの実
施例についての縦断面図を示したものであり、図
において１１はセラミツクヒーターで、Ｗ、Mo
もしくはＷとRe、Co、Mo、Zr等とのＷ合金を
線材として用い中央部分でＵ字状に折曲げられて
なる発熱線１２には、その両端にリード線１３―
１及び１３―2が溶接され、これを例えば窒化ケイ
素（Si3N4）を主成分としたセラミツク焼結体中
に埋設してなるもので、このセラミツクヒーター
１１は、金属外筒１４の内腔に嵌着されその先端
を該金属外筒１４の先端より僅かに（１〜２mm）
突出させて保持され、第３図イ及びロにその要部
を拡大して示す如く、先端部における発熱線１２
の埋設部で長さＬ（５〜10mm）に相当する部分に
外周には、金属外筒１４の内壁との間に間隙１５
を形成してなるものである。
施例についての縦断面図を示したものであり、図
において１１はセラミツクヒーターで、Ｗ、Mo
もしくはＷとRe、Co、Mo、Zr等とのＷ合金を
線材として用い中央部分でＵ字状に折曲げられて
なる発熱線１２には、その両端にリード線１３―
１及び１３―2が溶接され、これを例えば窒化ケイ
素（Si3N4）を主成分としたセラミツク焼結体中
に埋設してなるもので、このセラミツクヒーター
１１は、金属外筒１４の内腔に嵌着されその先端
を該金属外筒１４の先端より僅かに（１〜２mm）
突出させて保持され、第３図イ及びロにその要部
を拡大して示す如く、先端部における発熱線１２
の埋設部で長さＬ（５〜10mm）に相当する部分に
外周には、金属外筒１４の内壁との間に間隙１５
を形成してなるものである。
なお前記金属外筒１４の先端外周には第３図ハ
に示す如く複数の円形又は長円形の通気孔１４―
１を設けてもよい。
に示す如く複数の円形又は長円形の通気孔１４―
１を設けてもよい。
而して第２図に示すように発熱線１２の一端に
溶接されたリード線１３―1は金属外筒１４にろ
う接等により電気的に接続され、金属外筒１４は
取付金具１６の内腔に挿嵌されろう接されて電
極を構成し、一方発熱線１２の他端に溶接された
リード線１３―2は、セラミツクヒーター１１の
後端部側面でこれにろう接されているリード棒１
７に電気的に接続され、このリード棒１７が溶接
された中軸１８が絶縁体１９を取付金具１６との
間に介在させて丸ナツト２０で締付け固定され
電極となる構造をもつものである。
溶接されたリード線１３―1は金属外筒１４にろ
う接等により電気的に接続され、金属外筒１４は
取付金具１６の内腔に挿嵌されろう接されて電
極を構成し、一方発熱線１２の他端に溶接された
リード線１３―2は、セラミツクヒーター１１の
後端部側面でこれにろう接されているリード棒１
７に電気的に接続され、このリード棒１７が溶接
された中軸１８が絶縁体１９を取付金具１６との
間に介在させて丸ナツト２０で締付け固定され
電極となる構造をもつものである。
このような構造をもつ本発明セラミツクグロー
プラグは、ヒーター部に、細径のセラミツクヒー
ターを用いているため、燃焼室内の渦流形成を阻
害することが少なく、室内突出部分はその大部分
が金属外筒で覆われており噴射燃料や渦流気が直
接触れないため高温のヒーター表面への冷却作用
が抑制されてセラミツク割れの発生を防止できる
ほか、先端部の発熱線埋設部分の外周には金属外
筒との間にのみ間隙が設けられ、必要により、さ
らに前記間隙形成部分の金属外筒先端外周に通気
孔を穿設することにより昇温特性を向上し、かつ
燃料への着火性能も低下しないので始動性に優れ
る利点をもつものであつて、昇温効果がすぐれ耐
久性の良い従来の欠点、問題点を解決した予熱装
置として提供できるものである。
プラグは、ヒーター部に、細径のセラミツクヒー
ターを用いているため、燃焼室内の渦流形成を阻
害することが少なく、室内突出部分はその大部分
が金属外筒で覆われており噴射燃料や渦流気が直
接触れないため高温のヒーター表面への冷却作用
が抑制されてセラミツク割れの発生を防止できる
ほか、先端部の発熱線埋設部分の外周には金属外
筒との間にのみ間隙が設けられ、必要により、さ
らに前記間隙形成部分の金属外筒先端外周に通気
孔を穿設することにより昇温特性を向上し、かつ
燃料への着火性能も低下しないので始動性に優れ
る利点をもつものであつて、昇温効果がすぐれ耐
久性の良い従来の欠点、問題点を解決した予熱装
置として提供できるものである。
第１図は、グロープラグの渦流室への装着状態
を示す縦断面略図、第２図は本発明セラミツクグ
ロープラグの実施例を示す縦断面図、第３図イは
第２図におけるセラミツクヒーターの先端部構造
を示す要部拡大縦断面図、同図ロはその先端の端
面図で、第３図ハは、第２図におけるセラミツク
ヒーターの金属外筒先端部構造についての他の実
施例である。 １：渦流室、２：連絡孔、３：ノズル、４：グ
ロープラグ、１１：セラミツクヒーター、１２：
発熱線、１３―1，１３―2：リード線、１４：金
属外筒、１５：間隙、１６：取付金具、１７：リ
ード棒、１８：中軸、１９：絶縁体、２０：丸ナ
ツト。
を示す縦断面略図、第２図は本発明セラミツクグ
ロープラグの実施例を示す縦断面図、第３図イは
第２図におけるセラミツクヒーターの先端部構造
を示す要部拡大縦断面図、同図ロはその先端の端
面図で、第３図ハは、第２図におけるセラミツク
ヒーターの金属外筒先端部構造についての他の実
施例である。 １：渦流室、２：連絡孔、３：ノズル、４：グ
ロープラグ、１１：セラミツクヒーター、１２：
発熱線、１３―1，１３―2：リード線、１４：金
属外筒、１５：間隙、１６：取付金具、１７：リ
ード棒、１８：中軸、１９：絶縁体、２０：丸ナ
ツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダヘツドの副燃焼室内に突出するヒー
ター部を可及的に細径に形成してなるグロープラ
グにおいて、前記ヒーター部を、タングステン
（Ｗ）、モリブデン（Mo）あるいはＷとRe、Co、
Mo、Zr等とのＷ合金を線材とした発熱線をセラ
ミツク焼結体中に埋設したセラミツクヒーターが
その先端にわたつて金属外筒の延設部分で覆われ
保持されてなるものとし、該セラミツクヒーター
には、その先端部における発熱線埋設部分の外周
と金属外筒内壁との間にのみ間隙が設けられてい
ることを特徴とするセラミツクグロープラグ。 ２ セラミツクヒーターの先端部外周との間に間
隙を設けた前記金属外筒の先端部外周に、複数の
通気孔を配設したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のセラミツクグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420183A JPS59231323A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420183A JPS59231323A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231323A JPS59231323A (ja) | 1984-12-26 |
| JPH0248813B2 true JPH0248813B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=14374354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10420183A Granted JPS59231323A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231323A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2683108B2 (ja) * | 1989-07-03 | 1997-11-26 | 日本特殊陶業株式会社 | シーズグロープラグ |
| JPH0724627Y2 (ja) * | 1989-12-27 | 1995-06-05 | 三菱自動車工業株式会社 | グロープラグカバー |
| JP4441136B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-03-31 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックグロープラグ及びそのシリンダヘッドへの取付け構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57172273U (ja) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | ||
| JPS6030607Y2 (ja) * | 1981-09-07 | 1985-09-13 | いすゞ自動車株式会社 | セラミツク製グロ−プラグ |
| JPS5895122A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 高温用グロ−プラグ |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10420183A patent/JPS59231323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59231323A (ja) | 1984-12-26 |
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