JPS6173553A - 回転電機用巻線の製造方法 - Google Patents
回転電機用巻線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6173553A JPS6173553A JP59195380A JP19538084A JPS6173553A JP S6173553 A JPS6173553 A JP S6173553A JP 59195380 A JP59195380 A JP 59195380A JP 19538084 A JP19538084 A JP 19538084A JP S6173553 A JPS6173553 A JP S6173553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- conductors
- prescribed
- conductor
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0431—Concentrated windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発゛明の技術分野〕
本発明は亀甲形コイル等予め所定形状に成形されてから
鉄心スロットに納める回転ｗＬ機馬用巻線製造方法に関
する。
鉄心スロットに納める回転ｗＬ機馬用巻線製造方法に関
する。
例えば高圧回転電機の巻線においては、絶縁被覆された
平角導体を所定回数巻回した後に亀甲形に成形し、この
後、コイル絶縁として亀甲形コイルにマイカを主体とす
る絶縁テープを適用電圧区分畳ζ応じた厚さとなるよう
；こ手作業によ）巻回し、最後にフェス処理等樹脂液に
浸漬して必要なコイル絶縁性能を得ている。
平角導体を所定回数巻回した後に亀甲形に成形し、この
後、コイル絶縁として亀甲形コイルにマイカを主体とす
る絶縁テープを適用電圧区分畳ζ応じた厚さとなるよう
；こ手作業によ）巻回し、最後にフェス処理等樹脂液に
浸漬して必要なコイル絶縁性能を得ている。
最近になって、このような亀甲形コイルに対する絶縁テ
ープの巻回作業を自動テープ巻機によって行ない作業能
率の大福な向上を図ることが行なわれている。しかしな
がらこの自動巻きは形状の単純なコイル辺部分（スロッ
ト内に納まる直線部分）に対してしか行なわれておらず
、形状が三次元に展開して複雑になっているコイルエン
ド部分（特にねじれ形状になっている頂部）については
、この部分に絶縁テープを重ね代の不揃やしわ等の精度
で複雑な制御が要求されて極めて困難であシ、また品質
的安定性の面でも危ぶまれ未だ手作業に頼っているのが
現状である。
ープの巻回作業を自動テープ巻機によって行ない作業能
率の大福な向上を図ることが行なわれている。しかしな
がらこの自動巻きは形状の単純なコイル辺部分（スロッ
ト内に納まる直線部分）に対してしか行なわれておらず
、形状が三次元に展開して複雑になっているコイルエン
ド部分（特にねじれ形状になっている頂部）については
、この部分に絶縁テープを重ね代の不揃やしわ等の精度
で複雑な制御が要求されて極めて困難であシ、また品質
的安定性の面でも危ぶまれ未だ手作業に頼っているのが
現状である。
その解決方法として、亀甲形に型巻きしたコイルをプラ
スチックインサート成形と類似の方法によってモールド
成形し、絶縁テープの巻回を不要ならしめることが考え
られる。しかしながらこのような型巻きコイルを使用す
る高圧回転ｗｔ機の仕様はほとんど注文者の希望に従う
ものであるから成形型を注文の都度用意しなければなら
ず、実現性に極めて乏しい。
スチックインサート成形と類似の方法によってモールド
成形し、絶縁テープの巻回を不要ならしめることが考え
られる。しかしながらこのような型巻きコイルを使用す
る高圧回転ｗｔ機の仕様はほとんど注文者の希望に従う
ものであるから成形型を注文の都度用意しなければなら
ず、実現性に極めて乏しい。
本発明は上記の欠点を除去すべくなされたものでありそ
の目的は、コイル絶縁のための絶臓物層の形成作業を自
動化できると共にコイル形状の複雑さに起因する絶縁性
能の低下がなく、並びに製品間ばらつきの極めて少ない
安定した絶縁性能を確保し得る回転電機用巻線の製造方
法を提供することにある。
の目的は、コイル絶縁のための絶臓物層の形成作業を自
動化できると共にコイル形状の複雑さに起因する絶縁性
能の低下がなく、並びに製品間ばらつきの極めて少ない
安定した絶縁性能を確保し得る回転電機用巻線の製造方
法を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明による製造方法は要約する七人の１りである。先
ず、予定巻回数と同数本のエナメル導体等単位絶縁導体
を束状に積等しながらその外周に押し出し成形機等によ
り被覆樹脂層を連続的に形成して積層絶縁導体を形成す
る。次にこれを所定長さに切断して後所定のループ形状
に成形しその切＃ｒ端どう１〜を単位絶縁導体が全府道
じて直列接続状態に、若しくは直列接続状態が複数並列
に形成されるように接続しその後、接続部の絶隷処理と
最終形状への成形処理を行ない、完唆、コーイルとする
ものである。
ず、予定巻回数と同数本のエナメル導体等単位絶縁導体
を束状に積等しながらその外周に押し出し成形機等によ
り被覆樹脂層を連続的に形成して積層絶縁導体を形成す
る。次にこれを所定長さに切断して後所定のループ形状
に成形しその切＃ｒ端どう１〜を単位絶縁導体が全府道
じて直列接続状態に、若しくは直列接続状態が複数並列
に形成されるように接続しその後、接続部の絶隷処理と
最終形状への成形処理を行ない、完唆、コーイルとする
ものである。
この製造方法によれば、コイルに施す絶な物荀は複数の
単位絶縁導体を積、臂伏態に束ねその外周に絶縁電線製
造と同様の方法で押出し成形機或いは引抜き成形機等樹
脂Ｒ成形装置によシ樹り旨層を形成するものであるから
コイル絶縁のための作業が自動化され生産性の向上を期
待できる。また樹脂層の形成は積層された単位絶縁導体
に対して成形装置によシなされるので層厚が一定し、従
って絶縁性能の製品間ばらつきも少ない。しかもこの層
厚は最終的に亀甲形等複雑な形状に成形されてもはとん
ど変化しないためコイル形状の複雑さに起因する絶縁性
能の低下やばらつきがなく、緑じて安定した絶縁性能を
確保し得る。
単位絶縁導体を積、臂伏態に束ねその外周に絶縁電線製
造と同様の方法で押出し成形機或いは引抜き成形機等樹
脂Ｒ成形装置によシ樹り旨層を形成するものであるから
コイル絶縁のための作業が自動化され生産性の向上を期
待できる。また樹脂層の形成は積層された単位絶縁導体
に対して成形装置によシなされるので層厚が一定し、従
って絶縁性能の製品間ばらつきも少ない。しかもこの層
厚は最終的に亀甲形等複雑な形状に成形されてもはとん
ど変化しないためコイル形状の複雑さに起因する絶縁性
能の低下やばらつきがなく、緑じて安定した絶縁性能を
確保し得る。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
するに、この実施例では８ターンの亀甲形コイルを製造
する場合を例にする。
するに、この実施例では８ターンの亀甲形コイルを製造
する場合を例にする。
第１図において、１は導体供給源であって、これにはエ
ナメル或いはガラスｍ維等によシ被覆された平角導体等
８本の単位絶縁導体２ａ〜２ｈを各々ドラム３に巻回し
て備えられている。ここで８本にした理由は得ようとす
るコイルのターン数が８ターンであるからである。この
８本の単位絶縁導体２ａ〜２ｈを導体供給源１から導出
しつつ順次積層状態に束ねながら樹脂層成形装置４全通
し積層絶縁導体５を得る。８本の単位絶縁導体の積層状
態の束ねは無拘束でもよいが紬糸、テープ樹脂層成形装
置ｉ′！４に通してもよい。一方、樹脂層成形装置４は
本質的にはプラスチック絶縁Ｗｌ線の製造に用いられる
押出し成形機、或いは引抜き成形機と同様のものであシ
、従ってここを積７ｇ状態の単位絶縁導体２ａ〜２ｈが
通過するとその通過後の積層絶縁導体５は第３図に示す
ように積層物の外周に被覆樹脂層６が形成される。この
場合の成形材料としてはポリエチレン系、ポリエステル
系、エポキシ系、ポリイミド系、ポリアミドイミド系等
の高分子材料、或いはエチレンプロピレンゴム、シリコ
ーンゴム等ゴム系材料を用いることができる。
ナメル或いはガラスｍ維等によシ被覆された平角導体等
８本の単位絶縁導体２ａ〜２ｈを各々ドラム３に巻回し
て備えられている。ここで８本にした理由は得ようとす
るコイルのターン数が８ターンであるからである。この
８本の単位絶縁導体２ａ〜２ｈを導体供給源１から導出
しつつ順次積層状態に束ねながら樹脂層成形装置４全通
し積層絶縁導体５を得る。８本の単位絶縁導体の積層状
態の束ねは無拘束でもよいが紬糸、テープ樹脂層成形装
置ｉ′！４に通してもよい。一方、樹脂層成形装置４は
本質的にはプラスチック絶縁Ｗｌ線の製造に用いられる
押出し成形機、或いは引抜き成形機と同様のものであシ
、従ってここを積７ｇ状態の単位絶縁導体２ａ〜２ｈが
通過するとその通過後の積層絶縁導体５は第３図に示す
ように積層物の外周に被覆樹脂層６が形成される。この
場合の成形材料としてはポリエチレン系、ポリエステル
系、エポキシ系、ポリイミド系、ポリアミドイミド系等
の高分子材料、或いはエチレンプロピレンゴム、シリコ
ーンゴム等ゴム系材料を用いることができる。
次にこうして得られた積層絶縁導体５を所定長さに順次
切断しこれを第２図に示す如く切断端７ａ、７ｂどうし
が互に重なシ合うような近接状態になり且つ最終形状に
近い所定形状のコイル素体７に型を用いて成形する。次
にこのコイル素体７の切断端７ａ、７ｂから被覆樹脂Ｈ
７を除去すると共にその単位絶縁導体２＆〜２ｈの絶縁
被覆も縁導体が１ターンを形成し８本で８ターンを形成
するように、換言すれば上記切断端７ａ、７ｂどうしを
各層の単位絶縁導体２ａ〜２ｈが相互に直列接続となる
ように例えば銀ろう付は等により接続する。この接続に
おいて必要な口出し線８ａ。
切断しこれを第２図に示す如く切断端７ａ、７ｂどうし
が互に重なシ合うような近接状態になり且つ最終形状に
近い所定形状のコイル素体７に型を用いて成形する。次
にこのコイル素体７の切断端７ａ、７ｂから被覆樹脂Ｈ
７を除去すると共にその単位絶縁導体２＆〜２ｈの絶縁
被覆も縁導体が１ターンを形成し８本で８ターンを形成
するように、換言すれば上記切断端７ａ、７ｂどうしを
各層の単位絶縁導体２ａ〜２ｈが相互に直列接続となる
ように例えば銀ろう付は等により接続する。この接続に
おいて必要な口出し線８ａ。
８ｂも接続する。この後、この接続部を各層ごとに給縁
材の巻回或いは挿入等所望の絶縁方法によ。
材の巻回或いは挿入等所望の絶縁方法によ。
って層間絶縁処理をする。第３図はこの絶縁処理前の一
部の単位絶縁導体２ａ、２ｂ・・・の切断端の接続状況
を示すもので、特に太線部分は銀ろう相部を表わす。こ
の接続及び絶縁処理を完了したコイル素体７を第６図に
示す如く最終形状例えば亀甲形に型を用いて成形する。
部の単位絶縁導体２ａ、２ｂ・・・の切断端の接続状況
を示すもので、特に太線部分は銀ろう相部を表わす。こ
の接続及び絶縁処理を完了したコイル素体７を第６図に
示す如く最終形状例えば亀甲形に型を用いて成形する。
この成形による完成コイル８の前記切断端接続部９はこ
れに絶縁テープを巻回し、或いは樹脂による部分モール
ドを施す等してコイル絶縁として完全なものにする。こ
の完成コイル８は回転電機用巻線として鉄心のスロット
に納められるが、その被で樹脂層６が汚損や吸湿防止作
用も果すのでフェス処理等樹脂による含浸絶縁処理は部
材の機械的結合力の強化の目的を除き不要である。しか
しその施行を何等妨げるものではない。
れに絶縁テープを巻回し、或いは樹脂による部分モール
ドを施す等してコイル絶縁として完全なものにする。こ
の完成コイル８は回転電機用巻線として鉄心のスロット
に納められるが、その被で樹脂層６が汚損や吸湿防止作
用も果すのでフェス処理等樹脂による含浸絶縁処理は部
材の機械的結合力の強化の目的を除き不要である。しか
しその施行を何等妨げるものではない。
尚、本発明は上記実施例のみに限定されるものではなく
、例えばコイル素体７の切断端の接続は単位結縁導体の
直列接続回路が復数並列接続状態に形成されるようにな
してもよく、また単位絶縁導体の１層は第２図のような
単列に限られず複数列に構成してもよく、更には丸線導
体の場合は束状にすることが本発明の積層の一例に属す
るものであることは勿論である。
、例えばコイル素体７の切断端の接続は単位結縁導体の
直列接続回路が復数並列接続状態に形成されるようにな
してもよく、また単位絶縁導体の１層は第２図のような
単列に限られず複数列に構成してもよく、更には丸線導
体の場合は束状にすることが本発明の積層の一例に属す
るものであることは勿論である。
図面は本発明方法の一実施例を示すもので、第１又は積
層４１８緑導体を形成する装置を説明するための図、第
２図はコイル素体の斜視図、第３吸は第１図及び第２図
のＡ−Ａ線に沿う拡大縦断面図、第４図は切断端接続後
のコイル素体の斜視図、第３図は切断端接続部の拡大図
、第６図は完成コイルの斜視図である。 図中、１は導体供給源、２ａ〜２ｈの単位結縁導体、４
は樹脂層成形装置、５は積層絶縁導体、６は被覆樹脂、
す、７はコイル素体、８は完成コイルである。
層４１８緑導体を形成する装置を説明するための図、第
２図はコイル素体の斜視図、第３吸は第１図及び第２図
のＡ−Ａ線に沿う拡大縦断面図、第４図は切断端接続後
のコイル素体の斜視図、第３図は切断端接続部の拡大図
、第６図は完成コイルの斜視図である。 図中、１は導体供給源、２ａ〜２ｈの単位結縁導体、４
は樹脂層成形装置、５は積層絶縁導体、６は被覆樹脂、
す、７はコイル素体、８は完成コイルである。
Claims (1)
- １、予定巻回数と同数本の単位絶縁導体を導体供給源か
ら導出してこれを積層状態にしながら樹脂層成形装置を
通してその積層物の外周に被覆樹脂層を連続的に形成す
る第１の工程と、この第１の工程で形成された積層絶縁
導体を所定長さに切断してその切断端どうしが近接し合
う所定形状に成形する第２の工程と、この第２の工程で
の切断端どうしを所望の単位絶縁導体が直列接続状態に
なるように接続しこの接続部分を絶縁処理する第３の工
程と、この第３の工程で得られたコイルを亀甲形等所定
の最終形状に成形する第４の工程から成る回転電機用巻
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195380A JPS6173553A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 回転電機用巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195380A JPS6173553A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 回転電機用巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173553A true JPS6173553A (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=16340200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195380A Pending JPS6173553A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 回転電機用巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021094018A1 (de) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | Robert Bosch Gmbh | Komponente einer elektrischen maschine |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP59195380A patent/JPS6173553A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021094018A1 (de) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | Robert Bosch Gmbh | Komponente einer elektrischen maschine |
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