JPS6173844A - 消耗型電極並びにその製造方法 - Google Patents
消耗型電極並びにその製造方法Info
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- JPS6173844A JPS6173844A JP19376184A JP19376184A JPS6173844A JP S6173844 A JPS6173844 A JP S6173844A JP 19376184 A JP19376184 A JP 19376184A JP 19376184 A JP19376184 A JP 19376184A JP S6173844 A JPS6173844 A JP S6173844A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は消耗型Ｍｔ、極、さらに詳しくはＭｏ。
Ｗ、Ｎｂ、Ｃｏなどの難溶性金属及びＴｉ、Ｚｒ。
Ｈｆすどの活性金属と、それらの合金（以下両者を含め
て難溶性等金属と称する）ｔ−溶解、鋳造するなめに用
いられる消耗型電極及びその製造方法に関するものであ
〕、特に活性金属であり、合金比率の高い、例えばＮｉ
−Ｔｉ型形状記憶合金の製造に用いられる消耗型電極を
効率的に製造するのに著しい効果を奏するものである。
て難溶性等金属と称する）ｔ−溶解、鋳造するなめに用
いられる消耗型電極及びその製造方法に関するものであ
〕、特に活性金属であり、合金比率の高い、例えばＮｉ
−Ｔｉ型形状記憶合金の製造に用いられる消耗型電極を
効率的に製造するのに著しい効果を奏するものである。
（従来の技術及び問題点）
従来、上述の難溶性等金属を消耗型電極を使用して製造
するには、真空又は減圧した不活性ガス中にて上述の難
溶性等金属で製造した消耗型電極をアーク放電により逐
次溶解せしめて鋳塊を得ているが、これをＴ１及びＴ１
合金に例を採って説明すると、上記消耗型電極は （］） スポンジチタン及びチタン粒を圧縮成形した
緻密成形体？溶接により接、続して電極とする。
するには、真空又は減圧した不活性ガス中にて上述の難
溶性等金属で製造した消耗型電極をアーク放電により逐
次溶解せしめて鋳塊を得ているが、これをＴ１及びＴ１
合金に例を採って説明すると、上記消耗型電極は （］） スポンジチタン及びチタン粒を圧縮成形した
緻密成形体？溶接により接、続して電極とする。
（２）非消耗型真空炉で予め溶融し、直接電極を鋳造す
る。
る。
（３）上記（１）、 （２）で製作した電極に孔を縦、
横に明け、この孔の中に他の金属、合金元素金充填して
合金化を図ってＷｌ＋とする。
横に明け、この孔の中に他の金属、合金元素金充填して
合金化を図ってＷｌ＋とする。
（４）金鳩又は合金材を多層柱状体、集束柱状体として
電極とする。（特開昭４８−７１７１３号、第１図参照
） などの方法により製作されている。しかしながらこれら
上記の方法によるときは下記のような問題を有している
。
電極とする。（特開昭４８−７１７１３号、第１図参照
） などの方法により製作されている。しかしながらこれら
上記の方法によるときは下記のような問題を有している
。
即ち（１）によるときは成形型に電極素材を粉、粒状と
して装入し、これを圧縮成形後離型して電極成形体を形
成しているなめ、離型に際し往々にして型網れを生じて
強固な電極体を得ることが困難であるばかりでなく、文
具なる金属、合金元素を任意の比率にて添加して圧縮成
形することが困難であり、２０数係以上の高合金化の場
合は不可能な合金の種類があシ、合金化に制限がある。
して装入し、これを圧縮成形後離型して電極成形体を形
成しているなめ、離型に際し往々にして型網れを生じて
強固な電極体を得ることが困難であるばかりでなく、文
具なる金属、合金元素を任意の比率にて添加して圧縮成
形することが困難であり、２０数係以上の高合金化の場
合は不可能な合金の種類があシ、合金化に制限がある。
その上、成形体は多孔質であるため、長尺化するための
溶接が困難であり、又溶接が行なう場合には外周部の表
面近い部分しかできないので大径、大写ｈ１の電極では
向風により落下したり或は溶解中に表面近くの溶接部が
とけて残部が接合面よシ落下したシするので長尺化は極
めて困難である。又（２）によるときは溶解設備を二重
に設けなければならないのでコスト高となシ、（３）に
よるときは高合金化の場合に１を極の強度が極端に劣化
し折損又は偏析が起る。さらに（４）によるときは多層
、集束を行なうのに千載がか＼ると同時に丸棒や角棒及
び板などの一次製品化する必要がありコスト高となるな
どの欠陥が考えられる。
溶接が困難であり、又溶接が行なう場合には外周部の表
面近い部分しかできないので大径、大写ｈ１の電極では
向風により落下したり或は溶解中に表面近くの溶接部が
とけて残部が接合面よシ落下したシするので長尺化は極
めて困難である。又（２）によるときは溶解設備を二重
に設けなければならないのでコスト高となシ、（３）に
よるときは高合金化の場合に１を極の強度が極端に劣化
し折損又は偏析が起る。さらに（４）によるときは多層
、集束を行なうのに千載がか＼ると同時に丸棒や角棒及
び板などの一次製品化する必要がありコスト高となるな
どの欠陥が考えられる。
従って難溶性等金属製造用消耗型電極として強固にして
合金比率と高くすることができ、而も溶接などによる長
尺化も容易な電極体及びその容易にして簡単な製造法が
望まれていた。
合金比率と高くすることができ、而も溶接などによる長
尺化も容易な電極体及びその容易にして簡単な製造法が
望まれていた。
（発明の概要）
本発明はこのような問題点を解決し、容易かつ安全性の
高い安価にして強固な電極とその製造方法を提供するも
のであり、特に合金の成分比率及び均一性の点において
も従来の消耗型電極より精度の高い電極とすることがで
きるものであり、電極成形体の外周面を金属により被覆
して強化し、かつ斯る電極の製造方法として金属被Ｑ材
より成る中空容器中に難溶性等金属、合金を均等に装入
し、押圧プレスにて圧縮底形することにより被覆電極成
形体を製造し、さらに前記電極体を接続して長尺化の電
極体とするに当り、その製造方法として前記のように圧
縮成形された電極波形体に、次の甲空芥器を嵌め込み、
これに素材を装入し、前同様に圧縮成形して一体化し、
これを繰返すことを夫々特徴とするものである。
高い安価にして強固な電極とその製造方法を提供するも
のであり、特に合金の成分比率及び均一性の点において
も従来の消耗型電極より精度の高い電極とすることがで
きるものであり、電極成形体の外周面を金属により被覆
して強化し、かつ斯る電極の製造方法として金属被Ｑ材
より成る中空容器中に難溶性等金属、合金を均等に装入
し、押圧プレスにて圧縮底形することにより被覆電極成
形体を製造し、さらに前記電極体を接続して長尺化の電
極体とするに当り、その製造方法として前記のように圧
縮成形された電極波形体に、次の甲空芥器を嵌め込み、
これに素材を装入し、前同様に圧縮成形して一体化し、
これを繰返すことを夫々特徴とするものである。
（発明の詳細な説明）
本発明の好寸しい実例を前述のＴｉ−Ｎｉ型合金に例を
とり図面に基いて具体的に説明する。
とり図面に基いて具体的に説明する。
第１図において（１）は定盤、（２）はコンテナー（金
型）、（３）は押圧ブレス用ステムを示し、コンテナー
（２）の内面にスリーブ状のチタン板製被覆用中空容器
（４）を装入し、その中空部に主成分である難溶性等金
属のチタン金属粒（５）と合金化するためのニッケル粒
（６）とを目的とする合金成分に合せて適宜混合、均一
化して装入する。上記金属粒の装入に当っては、均一に
なるよう図面の下部に示すように他の金属粒同志が互に
隣り合うように混合させたり、又図面の上部に示すよう
に層状（サンドウィッチ状）Ｋするなど配慮することが
望ましｈｏ そしてこ′ｔ′Ｌを上部からステム（３）で押圧プレス
し、緻密なる底形体を形成する。次いで、 ・これを
コンテナー（２）より除去すれば外周面をチタン板で被
覆され念Ｔｉ−Ｎｉ型合金の電極成形体を製造すること
ができ、これらを積取ね接合面を溶接すると同時に被覆
金旭材同志をも溶接すれば従来の長尺の電極体よシ強固
な電極体を製造することができる。
型）、（３）は押圧ブレス用ステムを示し、コンテナー
（２）の内面にスリーブ状のチタン板製被覆用中空容器
（４）を装入し、その中空部に主成分である難溶性等金
属のチタン金属粒（５）と合金化するためのニッケル粒
（６）とを目的とする合金成分に合せて適宜混合、均一
化して装入する。上記金属粒の装入に当っては、均一に
なるよう図面の下部に示すように他の金属粒同志が互に
隣り合うように混合させたり、又図面の上部に示すよう
に層状（サンドウィッチ状）Ｋするなど配慮することが
望ましｈｏ そしてこ′ｔ′Ｌを上部からステム（３）で押圧プレス
し、緻密なる底形体を形成する。次いで、 ・これを
コンテナー（２）より除去すれば外周面をチタン板で被
覆され念Ｔｉ−Ｎｉ型合金の電極成形体を製造すること
ができ、これらを積取ね接合面を溶接すると同時に被覆
金旭材同志をも溶接すれば従来の長尺の電極体よシ強固
な電極体を製造することができる。
電極の被覆材となる中空容器としては、Ｎ１−Ｔ１
型合金においてはＴ１又ＨＮｉ板、又６ Ａｔ−４Ｖ
−Ｔｉ合金にはＡｔ板を用いるのが適当であり、一般に
主成分金属が用いられ、成分範囲、不純物などの許容さ
れる範囲内で溶接性、強度、耐食性、吸湿性などを考慮
すると同時に被覆金属及び装入素材、並びに長尺化する
ための溶接棒の成分を製品合金の成分組成に適するよう
に配慮することは勿論である。この他鉄の含有する合金
ではステンレス鋼鋼板を用いることもできる。
型合金においてはＴ１又ＨＮｉ板、又６ Ａｔ−４Ｖ
−Ｔｉ合金にはＡｔ板を用いるのが適当であり、一般に
主成分金属が用いられ、成分範囲、不純物などの許容さ
れる範囲内で溶接性、強度、耐食性、吸湿性などを考慮
すると同時に被覆金属及び装入素材、並びに長尺化する
ための溶接棒の成分を製品合金の成分組成に適するよう
に配慮することは勿論である。この他鉄の含有する合金
ではステンレス鋼鋼板を用いることもできる。
本発明においては、このように電極成形体の外周部を金
属にて被覆しているので、強固であり而も被覆材となる
中空容器内に電極素材を装入して圧縮成形しているので
成形が容易であると同時に合金化も適宜行なうことがで
き、かつ被覆材同志を溶接することによシ接続すること
も容易であるなど幾多のすぐれた効果を有している。
属にて被覆しているので、強固であり而も被覆材となる
中空容器内に電極素材を装入して圧縮成形しているので
成形が容易であると同時に合金化も適宜行なうことがで
き、かつ被覆材同志を溶接することによシ接続すること
も容易であるなど幾多のすぐれた効果を有している。
また上記実例（おいては中空容器としてパイプ状のもの
を用いているが、庭付の容器を用いればさらに強固なも
のを得ることができ、かつ蓋付容器を用いて全外周を密
封すれば耐吸湿性【すぐ九九成形体とすることができ、
長期保存が可能となる利点を４有する。
を用いているが、庭付の容器を用いればさらに強固なも
のを得ることができ、かつ蓋付容器を用いて全外周を密
封すれば耐吸湿性【すぐ九九成形体とすることができ、
長期保存が可能となる利点を４有する。
次に好ましい実例としてテーパー状とした中空容器を用
いて長尺電極体を製造する例を第２図に基いて説明する
。
いて長尺電極体を製造する例を第２図に基いて説明する
。
前記と同様にしてまずテーパー状とした庭付容器（４′
）内に電極素材を装入、圧縮成形して金属にて被Φされ
た電極成形体（７’）１！ｔｌｉ！造し、次いでコンテ
ナー（２［−引き上げ、コンテナ一台（８）ｆｅ用いて
成形体（７′）の高さく合せて位置決めする。引き続き
第２のテーパー状容器（４’） ｔその小さな径を有す
る一端が成形体（７′）から突出している前記テーパー
中空容器（４′）の大きな径を有する一端内にコンテナ
ー（２）を貫通して入シ込むように嵌め込み、こ力、に
前同様電極素材を装入し前述のように押圧プレス（３）
にて圧縮成形し、成形体（７’）’に形成する。以上ｆ
：繰返して次々と成形体を成形、容器を積み上げ長尺の
金属被段電極を製造する。
）内に電極素材を装入、圧縮成形して金属にて被Φされ
た電極成形体（７’）１！ｔｌｉ！造し、次いでコンテ
ナー（２［−引き上げ、コンテナ一台（８）ｆｅ用いて
成形体（７′）の高さく合せて位置決めする。引き続き
第２のテーパー状容器（４’） ｔその小さな径を有す
る一端が成形体（７′）から突出している前記テーパー
中空容器（４′）の大きな径を有する一端内にコンテナ
ー（２）を貫通して入シ込むように嵌め込み、こ力、に
前同様電極素材を装入し前述のように押圧プレス（３）
にて圧縮成形し、成形体（７’）’に形成する。以上ｆ
：繰返して次々と成形体を成形、容器を積み上げ長尺の
金属被段電極を製造する。
この実例ではテーパー付容器を用いているが容器（４′
）と（４′）の如く底部又は下部が一部重複するように
なっていればよいので、テーパー付に限らず底部の外径
が径小となっているものでよく、延性のある拐質である
ならばコンテナーの内径よりも小径の中空容器としてお
き、圧縮成形で径大化した中に小径の中空容器を嵌込ま
せることも可能である。
）と（４′）の如く底部又は下部が一部重複するように
なっていればよいので、テーパー付に限らず底部の外径
が径小となっているものでよく、延性のある拐質である
ならばコンテナーの内径よりも小径の中空容器としてお
き、圧縮成形で径大化した中に小径の中空容器を嵌込ま
せることも可能である。
このようにして長尺の電極成形体を製造すると、中空容
器内で順次素材を圧縮するので容器内の素材を一体化す
ることができこれによシ強固な長尺の被覆電極成形体を
製作することができ、さらに容器の接続部を溶接するこ
ともできるので一層強固な長尺電極成形体ｆ：製造する
ことができる。
器内で順次素材を圧縮するので容器内の素材を一体化す
ることができこれによシ強固な長尺の被覆電極成形体を
製作することができ、さらに容器の接続部を溶接するこ
ともできるので一層強固な長尺電極成形体ｆ：製造する
ことができる。
（実施例）
第２図に示した方法により２５０ｍ＋φ×２００鰭、重
量４０ｋｌｉｌのＴ１４５慢−Ｎ１５５チの合金ヲＴｉ
製テーパー容器を用いて電極成形体を製造し、さらに
上記容器の上に第２テーパー容器を嵌め込み上記と同様
の合金を装入して圧縮底形し、これを繰返して全長１０
００ｍ、総重量２００ゆの電極ｔ−製造し虎。尚、最上
端部は蓋付容器により密封し、容器接続部はその周辺を
溶接により補強した。
量４０ｋｌｉｌのＴ１４５慢−Ｎ１５５チの合金ヲＴｉ
製テーパー容器を用いて電極成形体を製造し、さらに
上記容器の上に第２テーパー容器を嵌め込み上記と同様
の合金を装入して圧縮底形し、これを繰返して全長１０
００ｍ、総重量２００ゆの電極ｔ−製造し虎。尚、最上
端部は蓋付容器により密封し、容器接続部はその周辺を
溶接により補強した。
この電極を用いて真空、溶解、鋳造（ＴＡＢ ）を行な
った結果は電極成形時、溶接時及び運搬時に電極が脱落
することもなく、また溶解中の折損も全くなく、その念
め成分も下端から上端までの偏析が非常に少ない鋳塊を
得ることができると同時に目標とする成分の鋳塊ｔはソ
１００チ製造することができた。
った結果は電極成形時、溶接時及び運搬時に電極が脱落
することもなく、また溶解中の折損も全くなく、その念
め成分も下端から上端までの偏析が非常に少ない鋳塊を
得ることができると同時に目標とする成分の鋳塊ｔはソ
１００チ製造することができた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によるときは製品面では
（１） 電極成形体が強固にして折損、脱落すること
がなく、溶接による長尺化が容易である。
がなく、溶接による長尺化が容易である。
（２＞ 任意の合金比率の電極体を得る。
又製造工程では
（３）従来の設備が使用でき、特別の設備が不要でコス
トも安い。
トも安い。
（４）金属粉、粒又は（及び）塊を容器内に適当に入れ
ることができるので合金比率に制限がない。
ることができるので合金比率に制限がない。
さらに品質面では
（５） はソ１００％の目療成分の鋳塊ができるＣ不
良率の減少）、。
良率の減少）、。
（６）成分閥析が非常に少ない（従来の捧以下である）
。
。
（７）強度が高く又防湿、防錆性を有する。
など、その効果は極めて顕著である。
第１図は本発明の電極を成形する装置の断面図、第２図
は本発明の他の実施例の長尺電極を製造する装置の断面
図？示す。 図中、（１）・・・定盤、（２）・・・コンテナー（３
）・・・押圧プレス用ステム、 （４）・・・中空容器、 （５）、（６）・・・金属
粒、（４′）・・・テーパー状庭付容器、
は本発明の他の実施例の長尺電極を製造する装置の断面
図？示す。 図中、（１）・・・定盤、（２）・・・コンテナー（３
）・・・押圧プレス用ステム、 （４）・・・中空容器、 （５）、（６）・・・金属
粒、（４′）・・・テーパー状庭付容器、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属又は合金の粉、粒又は（及び）塊を圧縮成形し
た電極成形体の外部を同一又は異種の金属又は合金にて
被覆したことを特徴とする消耗型電極。 ２、金属又は合金にて被覆した金属又は合金の粉、粒又
は（及び）塊の成形体を接続する特許請求の範囲第１項
記載の長尺の消耗型電極。 ３、金属又は合金製中空容器内に金属又は合金の粉、粒
又は（及び）塊を装入し、押圧プレスにて圧縮成形する
ことを特徴とする消耗型電極の製造方法。 ４、金属又は合金製の第１中空容器内に金属又は合金の
粉、粒又は（及び）塊を装入、圧縮成形し、次いで第２
の金属又は合金製中空容器の径小なる一端を前記第１の
中空容器の径大なる一端に嵌め込み、これに金属又は合
金の粉、粒又は（及び）塊を装入、圧縮成形し、さらに
必要に応じこれを繰返す特許請求の範囲第３項記載の長
尺の消耗型電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19376184A JPS6173844A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 消耗型電極並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19376184A JPS6173844A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 消耗型電極並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173844A true JPS6173844A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0372137B2 JPH0372137B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=16313364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19376184A Granted JPS6173844A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 消耗型電極並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209694A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Japan Atomic Energy Agency | ベリライドペブルの製造装置 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19376184A patent/JPS6173844A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209694A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Japan Atomic Energy Agency | ベリライドペブルの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372137B2 (ja) | 1991-11-15 |
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