JPS63125601A - 金属粉末から金属板材を製造する方法 - Google Patents
金属粉末から金属板材を製造する方法Info
- Publication number
- JPS63125601A JPS63125601A JP27110286A JP27110286A JPS63125601A JP S63125601 A JPS63125601 A JP S63125601A JP 27110286 A JP27110286 A JP 27110286A JP 27110286 A JP27110286 A JP 27110286A JP S63125601 A JPS63125601 A JP S63125601A
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- Japan
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- metal
- container
- frame
- metal frame
- metal powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、100%の理論密度比をもった金属板材を
金属粉末から製造する方法に関するものである。
金属粉末から製造する方法に関するものである。
従来、金属容器内に金属粉末を真空にて充填して密封し
、ついでこの金属粉末充填の金属容器に熱間圧延を施し
て金属板材を製造する試みがなされている。
、ついでこの金属粉末充填の金属容器に熱間圧延を施し
て金属板材を製造する試みがなされている。
しかし、上記の従来法では、高密度の金属板材が得られ
ず、せいぜい理論密度比で90%tでの金属板材しか製
造することができないものであって、このようにボアの
存在する低密度の金属板材を実用に供することはできな
い。
ず、せいぜい理論密度比で90%tでの金属板材しか製
造することができないものであって、このようにボアの
存在する低密度の金属板材を実用に供することはできな
い。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、原料と
して金属粉末を用い、これよりコ00チの理論密度比を
もった金属板材、すなわち鋳迅材から圧延により製造し
たのと同じ特性をもった金属板材を製造すべく研究を行
なった結果、四角形の金属枠を用い、これに嵌め適寸れ
て固着される金属容器を、金属枠内に納まる部分と金属
枠より突出する部分とで構成すると共に、前記金属枠内
に納丑る部分の断面形状を長方形寸たは正方形とし、A
tl記金属枠より突出する部分の断面形状を台形または
略扇形とし、さらに金属枠より突出する部分の体積をV
l、金属枠内に納才る部分の体積をV2と(ただし、R
:金属粉末の充填率、α:袖正正係数を満足する条件で
充填し、真空密封しくこの場合、必要に応じて脱ガスを
容易にするために600℃以下の温度に加熱しながら行
なうとよい)、この状態で熱間圧延を施すと、金属枠か
ら突出した部分の金属粉末が金属枠内に丁度押し適寸れ
た時点で、金属枠で縁取られた金属素材は100%の理
論密度比をもつようになり、このように100%の理論
密度比となった状態で金属枠と一体に熱間圧延を続行す
ると、ボアの存在しない100%の理論密度比をもち、
かつ溶解材から熱間圧延により製造された金属板材と同
等あるいはこれ以上の特性を有する金属板材を割れなど
の発生なく製造することができるという知見を得たので
ある。
して金属粉末を用い、これよりコ00チの理論密度比を
もった金属板材、すなわち鋳迅材から圧延により製造し
たのと同じ特性をもった金属板材を製造すべく研究を行
なった結果、四角形の金属枠を用い、これに嵌め適寸れ
て固着される金属容器を、金属枠内に納まる部分と金属
枠より突出する部分とで構成すると共に、前記金属枠内
に納丑る部分の断面形状を長方形寸たは正方形とし、A
tl記金属枠より突出する部分の断面形状を台形または
略扇形とし、さらに金属枠より突出する部分の体積をV
l、金属枠内に納才る部分の体積をV2と(ただし、R
:金属粉末の充填率、α:袖正正係数を満足する条件で
充填し、真空密封しくこの場合、必要に応じて脱ガスを
容易にするために600℃以下の温度に加熱しながら行
なうとよい)、この状態で熱間圧延を施すと、金属枠か
ら突出した部分の金属粉末が金属枠内に丁度押し適寸れ
た時点で、金属枠で縁取られた金属素材は100%の理
論密度比をもつようになり、このように100%の理論
密度比となった状態で金属枠と一体に熱間圧延を続行す
ると、ボアの存在しない100%の理論密度比をもち、
かつ溶解材から熱間圧延により製造された金属板材と同
等あるいはこれ以上の特性を有する金属板材を割れなど
の発生なく製造することができるという知見を得たので
ある。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、金属枠内に納捷る部分の断面形状が長方形または正
方形にして、金属枠よシ突出する部分の断面形状が台形
または略扇形を呈する金属容器内に、金属粉末を充填し
、真空密封した後、四角形の金属枠に嵌め込み固着し、
この場合、(たたし、Vl:金属枠より突出する部分の
体積、■2:金属枠内に納まる部分の体積、R:金属粉
末の充填率、α、補正係数)、 を満足し、 ついで、金属容器と金属枠とを一体に熱間圧延し、熱間
圧延後、金属枠部分と金属容器部分とを除去することが
ら々る金属板材の製造法に特徴を有するものである。
て、金属枠内に納捷る部分の断面形状が長方形または正
方形にして、金属枠よシ突出する部分の断面形状が台形
または略扇形を呈する金属容器内に、金属粉末を充填し
、真空密封した後、四角形の金属枠に嵌め込み固着し、
この場合、(たたし、Vl:金属枠より突出する部分の
体積、■2:金属枠内に納まる部分の体積、R:金属粉
末の充填率、α、補正係数)、 を満足し、 ついで、金属容器と金属枠とを一体に熱間圧延し、熱間
圧延後、金属枠部分と金属容器部分とを除去することが
ら々る金属板材の製造法に特徴を有するものである。
なお、この発明の方法における上記の条件式は、上記の
ように金属枠および金属容器の形状と、この金属容器内
に充填される金属粉末の充填率(この充填率は金属粉末
ごとにほぼ一定の値となる)との関係を示したものであ
って、金属容器における金属枠から突出した部分を熱間
圧延にで金属枠内に押し込んだ時点で、金属枠で縁取ら
扛た金属素材が100%の理論密度比をもつようになる
のである。
ように金属枠および金属容器の形状と、この金属容器内
に充填される金属粉末の充填率(この充填率は金属粉末
ごとにほぼ一定の値となる)との関係を示したものであ
って、金属容器における金属枠から突出した部分を熱間
圧延にで金属枠内に押し込んだ時点で、金属枠で縁取ら
扛た金属素材が100%の理論密度比をもつようになる
のである。
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
金属枠として、弔」[肉に概略斜視図で示さ扛るように
、四角形を有し、かつ外側寸法が横:150朋×縦:2
40m、内側寸法が横:110想×縦= 5 − :200mx、高さ:32Mの軟鋼製金属枠1を用意し
、 才だ、金属容器として、同じく第2図に斜視図で示され
るように、金属枠l内に納捷る部分2aと金属枠より突
出する部分2bからなり、金属枠より突出する部分2b
の頂面が横:80wX縦:1’70mの寸法を有しくし
たがって金属枠内に納捷る部分2aの断面形状は長方形
、金属枠より突出する部分2bの断面形状は台形となる
)、かつこの金属容器2は、圧延後の剥離を容易にする
だめのBN粉末の塗布層を介して外側が厚さ:2mjn
のステンレス鋼板、内側が厚さ:2朋の軟鋼で構成され
た2重構造を有し、 さらに、金属粉末として、それぞれ、貴重係で、Cr:
28 %、W:4%、C二]、 %を含有し、残りが
COと不可避不純物からなる組成を有するCo合金粉末
、 Dr 二 1 0 % 、 Co: 1
5 %、 Mo 二 3% 、 A+!
: 、5. 5%、T1:4.’ン係、711%
を含有し、残りがNiと不用゛避不紳物からなる組成を
有するN1合金粉末、C:コ−,]−%、Cr:21.
0%、Ni:32.5%、AQ:04%、Tj、:0.
4係を含有し、残りがFeと不可避不純物から々る組成
を有するFe合金粉末、Aε203 :0.5 %を含
有し、残シがCuと不可避不純物からなる組成を有する
Cu合金粉末、Fe:10%、V:2%、Y:1%を含
有し、残りがAQと不可避不純物からなる組成を有する
AQ合金粉末を用意し、 これら金属粉末を、第1表に示される条件で、−り記金
属容器に充填した後、圧カニ1xlOトルの真空中、4
00〜600℃の範囲内の所定温度に12時間保持の条
件で脱ガスしてから密封し、ついで、第3図に斜視図で
示されるように、上記金属枠lに上記金属粉末を充填密
封した金属容器2を嵌め込み、所定個所を溶接して固着
した後、同じく第1表に示される条件で熱間圧延を行な
い、最終的に金属枠部分を切断除去すると共に、金属容
器の外側部分を研磨にて、また同内側部分を酸液にて除
去することにより本発明法1〜5をそれぞれ実施した。
、四角形を有し、かつ外側寸法が横:150朋×縦:2
40m、内側寸法が横:110想×縦= 5 − :200mx、高さ:32Mの軟鋼製金属枠1を用意し
、 才だ、金属容器として、同じく第2図に斜視図で示され
るように、金属枠l内に納捷る部分2aと金属枠より突
出する部分2bからなり、金属枠より突出する部分2b
の頂面が横:80wX縦:1’70mの寸法を有しくし
たがって金属枠内に納捷る部分2aの断面形状は長方形
、金属枠より突出する部分2bの断面形状は台形となる
)、かつこの金属容器2は、圧延後の剥離を容易にする
だめのBN粉末の塗布層を介して外側が厚さ:2mjn
のステンレス鋼板、内側が厚さ:2朋の軟鋼で構成され
た2重構造を有し、 さらに、金属粉末として、それぞれ、貴重係で、Cr:
28 %、W:4%、C二]、 %を含有し、残りが
COと不可避不純物からなる組成を有するCo合金粉末
、 Dr 二 1 0 % 、 Co: 1
5 %、 Mo 二 3% 、 A+!
: 、5. 5%、T1:4.’ン係、711%
を含有し、残りがNiと不用゛避不紳物からなる組成を
有するN1合金粉末、C:コ−,]−%、Cr:21.
0%、Ni:32.5%、AQ:04%、Tj、:0.
4係を含有し、残りがFeと不可避不純物から々る組成
を有するFe合金粉末、Aε203 :0.5 %を含
有し、残シがCuと不可避不純物からなる組成を有する
Cu合金粉末、Fe:10%、V:2%、Y:1%を含
有し、残りがAQと不可避不純物からなる組成を有する
AQ合金粉末を用意し、 これら金属粉末を、第1表に示される条件で、−り記金
属容器に充填した後、圧カニ1xlOトルの真空中、4
00〜600℃の範囲内の所定温度に12時間保持の条
件で脱ガスしてから密封し、ついで、第3図に斜視図で
示されるように、上記金属枠lに上記金属粉末を充填密
封した金属容器2を嵌め込み、所定個所を溶接して固着
した後、同じく第1表に示される条件で熱間圧延を行な
い、最終的に金属枠部分を切断除去すると共に、金属容
器の外側部分を研磨にて、また同内側部分を酸液にて除
去することにより本発明法1〜5をそれぞれ実施した。
Tel用uffG3−125GO1(4)ついで、この
結果得られた各種の金属板材について、割れ発生の有無
を観察すると共に、機械的性質および理論密度比を測定
した。これらの結果を第1表に示した。
結果得られた各種の金属板材について、割れ発生の有無
を観察すると共に、機械的性質および理論密度比を測定
した。これらの結果を第1表に示した。
第1表に示される結果から明らかなように、本発明法1
〜5によって製造された金属板材には割れの発生がなく
、かついずれも100%の理論密度比をもち、しかもそ
の機械的性質は溶解材から熱間圧延により製造された金
属板材と同等あるいはそれ以上の特性を示すものである
。
〜5によって製造された金属板材には割れの発生がなく
、かついずれも100%の理論密度比をもち、しかもそ
の機械的性質は溶解材から熱間圧延により製造された金
属板材と同等あるいはそれ以上の特性を示すものである
。
上述のように、この発明の方法によれば、金属粉末から
ボアの存在しない100%の理論密度比をもち、かつ溶
解材から熱間圧延により製造された金属板材と同等ある
いはそれ以上の機械的性質を有する金属板材を割れなど
の発生なく製造することができ、さらに従来圧延による
金属板材の製造が不可能であった、例えばステライト板
材なども製造することができるなど工業上有用々効果を
もたらすものである。
ボアの存在しない100%の理論密度比をもち、かつ溶
解材から熱間圧延により製造された金属板材と同等ある
いはそれ以上の機械的性質を有する金属板材を割れなど
の発生なく製造することができ、さらに従来圧延による
金属板材の製造が不可能であった、例えばステライト板
材なども製造することができるなど工業上有用々効果を
もたらすものである。
第1図は金属枠の斜視図、第2図は金属容器の斜視図、
第3図は金属容器の金属枠への嵌め込み状態を示す斜視
図である。 l・・・金属枠、 2・・・金属容器、2a・
・・金属枠内に納まる部分、 2b・・・金属枠よシ突出する部分。
第3図は金属容器の金属枠への嵌め込み状態を示す斜視
図である。 l・・・金属枠、 2・・・金属容器、2a・
・・金属枠内に納まる部分、 2b・・・金属枠よシ突出する部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属枠内に納まる部分の断面形状が長方形または正方形
にして、金属枠より突出する部分の断面形状が台形また
は略扇形を呈する金属容器内に、金属粉末を充填し、真
空密封した後、 四角形の金属枠に嵌め込み固着し、この場合、条件式:
V_1/V_2=(1−αR)/(αR)(ただし、V
_1:金属枠より突出する部分の体積、V_2:金属枠
内に納まる部分の体積、R:金属粉末の充填率、α:補
正係数を示す)、 を満足し、 ついで、金属容器と金属枠とを一体に熱間圧延熱間圧延
後、金属枠部分と金属容器部分とを除去することを特徴
とする金属粉末から金属板材を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27110286A JPS63125601A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 金属粉末から金属板材を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27110286A JPS63125601A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 金属粉末から金属板材を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125601A true JPS63125601A (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=17495375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27110286A Pending JPS63125601A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 金属粉末から金属板材を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125601A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054073A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| WO2009054074A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| WO2009054075A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| US7854886B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-12-21 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| US7854887B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-12-21 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200705A (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-14 | ハンチントン・アロイス・インコ−ポレ−テツド | 粉末を固める方法 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP27110286A patent/JPS63125601A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200705A (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-14 | ハンチントン・アロイス・インコ−ポレ−テツド | 粉末を固める方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054073A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| WO2009054074A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| WO2009054075A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| US7854886B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-12-21 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| US7854887B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-12-21 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
| JP2011500958A (ja) * | 2007-10-23 | 2011-01-06 | 日本軽金属株式会社 | 金属基複合材の製造方法 |
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