JPS6174815A - 少なくとも２つの異なる樹脂からなる物品の圧力成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、少なくとも２つの異なった樹脂からなる物品
の圧力成形技術１ｊｌｌち、その成形方法及び装置に関
する。

（従来技術の説明） 同時に２つの異なった樹脂かしなる物品の圧力成形特に
射出成形技術その事Ｖこついては、や重々の文献でみら
九るように公・卸である。上記処理方法は溶融したプラ
スチックを単一のゲート即ち射出オリフィスに区給し成
形用キャビティに導くために複数であるが実際には２つ
のみの別々の射出ユニットが使用されている。この２つ
の射出ユニットから出てくるプラスチックは通常異なっ
たものである。例えば、一方が固形樹脂で他方は気泡剤
が含箇九従って成形品が多孔性となる。即ち、一方は構
造的に優れた材質を与え他方はより良い障壁（バリヤ）
特性を有することとなる。

適当な弁体を用いることにより、一方の樹脂が成形用キ
ャビティに射出されるがその射出量は成形用キャビティ
を充填するに十分な量ではない。

従って、上記成形用キャビティに入る第１のプラスチッ
クは完全に充填せず通常冷却されたキャビティの壁に沿
って進んで行く。冷却された表皮がその結果上記キャビ
ティの壁に接触して形成される。その工程の直後、この
第１の樹脂の供給は中断さｔ″ＬＬ第２脂が上記キャビ
ティの壁と接触しつつ形成された上記表皮内に噴射され
る。

次に、第２の樹脂の射出が開始されその後第１の樹脂の
射出ｒ中断することなく連続して行なわれる。上記第２
の樹脂の・Ｌ＋（袷は上記キャビティが樹脂Ｂ及びそオ
Ｌしこ含１れる気泡剤の作用によりの両方又はいずれか
により完全に充填される１で続けられる。この処理工程
を固形樹脂と気泡の形成された樹脂の結ば体に応用する
時、上記工程により固く、なめらかで、多孔性材料で充
填された構造的に耐久性のある表皮を有する物品を作シ
出し、その結果プラスチック含有量の低い従って比較的
安いコストで強くて丈夫な物品が出来る。

上記成形技術は広く１工１の製造器具のハウジング、自
動車のダノンユボード等の製造に採用されている。

極めてＩＱな別の応用例として、２つの樹脂の両方が固
形である結合体の物品が挙げられる。換言すれば、内部
側樹脂には気泡剤を含んでいないものである。その目的
は、外側の層に望ましい耐摩滅性の艮好な又はその他の
良好特性音訓えることであり、これは比較的費用のかか
る樹脂を使用することにより得られる。その後上記第１
の特性上記手順で成形用キャビティを充填する傘めに逐
次射出が完全に行なえることができる適当なノズルを提
供する必要がある。例として、米国特許第４．３７６．
６２５号では第１の材料が中央の通路を辿り第２の材料
が中央の通路と同心の環状路全通り又／ヤトル弁が一旦
は第１の材料用にその後は第２の材料用に成形用キャビ
ティと連通しているノズルを開示している。

（従来技術の問題点） しかしながら、上述の手順は不便でちや費用がかかる。

又、複数キャピテイの金型に応用した場合破損を被り動
作できない状態となる。

そこで本発明の第１の目的とするところは、複雑で無駄
の多いコールドランナに頼る必要のない多数キャビティ
金型に多重射出の技術を応用することを目的とする。

これ１で多重射出技術と最も経済的な射出成形方法とさ
れたゲートを１史用し溶融プラスチックの分配原理を複
数キャビティの金型に応用することは不可能と与られて
きた。この事によシ上記多重射出技術が比較的小さな物
品、例えば多重インプレッション金型でインプレッンヨ
ン回数が４０回以上になるように作らなければならない
　パッケージやコノテナ等に１史わｉＬ続けた来た。

通常の圧力成形方法で４　ｊＪ【インプレッション金型
に使用される装置はホットランナ又はインショレーテツ
ドランナとして知られている。インショレーテソドラン
ナでは加熱さｆｌ、たマニホールドがチャネルのネット
ワークと個々のノズルを介して一方の射出源からホント
な溶融したプラスチックに多Ｍイノプレツンヨン金型の
各キャピテイ内に送り込むために使わｔしている。この
ホットランナ又はインショレーテノドランナ技術は広く
使われている。例えば米国特ｔｒＴ第、↓、、２６８，
２４０号、第手、２１３，７５１号及び第４．．３３３
，６２９号等にみられる。これら米国特許には通常プレ
ート内に含まれる温度制御されたマニホールドが成形用
キャピテイに連通している適当な通路を介してノズルと
連通しているホットランナについて説明している。

本発明の第２の目的は、多数側腹構成要素の圧力成形に
ホットランナ（又はイン／ヨレ−ナノドラノナ）のマニ
ホールド供給システムを１史用することを可能にするこ
とにある。これ迄上記目的を達成するには陣々の問題が
あった。例えば、明らかにいずれの所与の成形作業が完
成後成形さｆ″した部分を射出成形型から除去する前に
は、ノズルを含むホットランナマニホールド装置には最
後に射出した流れない樹脂が残った−２１である。該マ
ニホールド装置に残った樹脂は次のショット（射出操作
）の行程中成形用キャピテイに入るものである。その間
マニホールド装置を再充填するように射出金型によって
同様の世の樹脂が供給されることとなる。多数樹脂構成
要素の射出成形にホットランナマニホールド装置を使う
試みもホットランナとノズルが充填さｌ′１．ｆ１捷１
であり問題となった。

即ち最後に射出さね、た樹脂ですでに充填されていたの
で上記試みは不可能であった。そのため、次のマニホー
ルドと成形用キャビティとの連絡路を開放後はその最後
に残５７′シた樹脂は金型に入る最初のものでその間反
対のものは完成している。

従って公知のホンドラノナ装置を多数樹脂構成要素の射
出成形に使わ力、るとしたら、各最初成形された部分は
一方が外側の樹脂となり他方が内側の樹脂となシ、その
次に成形さＡた部分は層の出来方が逆となり（つ寸り内
外の樹脂が逆）これは明らかに許容できるものでない。

従って本発明の第３の１］的は少なくとも２つの異なる
樹脂からなる物品の便利で直ちに商業ペースに使われる
圧力成形方法及び装置を提供することにある。

本発明の第４の目的はこａｔで説明してきた従来技術の
欠点を克服する上記方法及び装置を提供することにある
。

ｃ問題点を解決するための手段） 上記掲げた目的を達成するために、本発明に係る少なく
とも２つの異なった樹脂からなる物品の圧力成形方法は
、成形用キャビティからなる射出成形型を備え、上記射
出成形型上連通する単一の射出チャネルを有する射出ノ
ズルを備え、マニホールドを経て各々上記射出ノズルと
連通している第１の樹脂には８＋！１の供給源と第２の
樹脂には第２の供給源を備え、上記第１の樹脂を上記ノ
ズルを経彩で上記射出成形型に供給する第１の供給ステ
ップと、上記射出成形型の容量より少ない量の所定量の
上記第１樹脂が上記第１の供給源から上記射出成形型内
に送出した後上記ノズル内に一部の上記第１の樹脂を残
しつつ上記第１の供給ステップを中断する中断ステップ
と、上記第２の樹脂分上記ノズルを経等で上記射出成形
型に供給し上記射出成形型内に上記ノズルに残っている
上記第１の樹脂分を強制通過させるようにした第２の供
給ステップと、上記第２の供給源から所定量の上記第２
の樹脂が送出された後一部の上記第２の樹脂が上記ノズ
ルに残るように上記第２の供給ステップを中断する中断
ステップと、上記マニホールドを経由して上記ノズルに
十分な第１の樹脂を供給して上記ノズルに在る上記第２
の樹脂をノズルから上記射出成形型に送り込み射出成形
型から取り去る第３の供給ステップからなることを特徴
としている。

上記射出ノズルンζは上記射出成形型と閉塞可能な連絡
路があり」二記第２の供給ステップ又は第３の供給ステ
ップ時上記閉基可能な連絡路を閉塞している。更にオー
バフロー手段が上記ノズルと連通して設けら力、ている
。その際上記第３の供給ステップにより上記ノズル内の
上記第２の樹脂を強制的にノズルからｌＴ２り去り上記
オーバフロー手段内に送り込んでいる。一般に、各源に
は別々のマニホールドを備えている。

又、上記目的を達成するため少なくとも２つの樹脂から
なる物品の圧力成形装置は、射出成形型と、単一のＱｔ
出チャ坏ルを経呑で上記射出成形型と連通している射出
ノズルと、第１の樹脂を上記射出成形型の容量よりも少
ない量で上記射出成形型に供給する第１の樹脂を上記ノ
ズルと射出成形型に供給する纂■の供給手段と、第２の
樹脂を上記ノズルと射出成形型に所定量供給し上記ノズ
ルに第２の樹脂を残す第２の供給手段と、上記ノズルか
ら上記第２の樹脂を除去し上記射出成形型に送るか好ま
しくは上記射出成形型から取り去る手段とからなること
を特徴としている。上記装置には上記射出ノズルと連通
しているオーバーフロー別々のマニホールドが備わって
いる。

（実施例） 以下、本発明に係る圧力成形方法及び装置と図面を参照
しつつ説明する。

第１図は本発明に係る圧力成形方法及びその装置の実施
例、特にノズルを浄化するのに適した射出供給装置を概
略的に示す。複数のノズル１０（そのうちの１つを示す
）は支持プレート１１に保持され各々単一の射出チャネ
ル１６を経て射出ゲート即ちオリフィス１５ｆ　、ｉ＋
−１’ｌり成形型支持プレート１２．１４ｊ内の射出成
ｊｉ杉用キャビティ１３と連通　　゛している。第２図
は’ｒ’ｖ　Ｄのノズルに導く別々のマニホールドでオ
ーバフロー手段を有するものを示す。

第２図に示すように、上記のようなノズルを複数使用し
ている。尚、プｌ／−ト１２は固定成形プレートであり
１所方のプレート１４は可動成形プレートであシ成形用
ギヤピデイ１３から成形物品を除去するため分離可能で
ある。

第１供給手段はノズル１０と離間され第１マニホールド
装置２１を経由してチャネル１６に連通し第１のホット
で、流動町イ（ヒな樹脂即ち樹脂Ａｆｃノズル１０に又
ノズル１０から射出成形用キャピテイ１３に供給する第
１押出機２０全有する。第１押出機２０には弁手段（図
示せず）により樹脂Ａの流ｉ″Ｌ、をしゃ１所してもよ
い。又、マニホールド装置２１は複数のノズル全第２図
に示すように働かせる第１ネツ（・ワーク部２２と該ネ
ットワーク部２２とノズル１０間に延設した第１チャネ
ル部２３とからなる。

第１図に示した様に、ネットワーク部２２は第１のマニ
ホールド２４に配置されチャネル部２３、ノズル支持プ
レート１１にマニホールドネットワーク部２２からチャ
ネル部２３まで第１の接続管２５が付設した状態で配置
されている。当然、以下は単に図式的な実施例でりり、
他の多くの変形例が用いられている。例えば、多数のプ
レートを用いる代りに単一のプレートを用いることが可
能であシマ二ホールド装置２１に対応する通路を機械加
工することが可能である。勿論、ある例では、成形用キ
ャビティ及びノズルの寸法により単一のプレートを使用
することが不経済となり又使用不可能となるものがある
。

第２供給手段はノズル１０から離間し第２のマニホール
ド装置３１を経てノズル１０に及びノズル１０から射出
成形用キャビティ１３に別のホットで、流動可能なｉ２
の樹脂即ち樹脂Ｂを供給する第２のマニホールド装置３
１を経てチャネル１６と連通している第２の押出機３０
がある。第ｚ押出機３０には樹脂Ｂのｂｌｌ、　ｈ−全
中断する弁手段（図示せず）を設けてもよい。マニホー
ルド装置３１は第２図に示す様に複数のノズルを働らか
せる第２のチャネルネットワーク部コ３２とネットワー
ク３２からノズルｌＯまで延設している第２のチャネル
部３３からなる。第１図に示す様に、ネットワーク部３
２は７Ｊ′ｒ、２のマーホールドプレート３４に配置さ
れチャネル部：３：３はノズル支持プレート１１に配置
され第３のｊ妾続管：３５がマニホールドネットワーク
：３２からチャイ・ル３３まで布設している。以上はｒ
ｐに図により示されたものであるが、多くの変形例がη
日マニホールド装置と関連して説明した部分にＩｉいら
ノ１ている。尚、別々のマニホールドネットワーク部に
ついて示されているが、２つのネットワーク部が比較的
互いに接近した温度で動作することができるのならば、
単一のマニホールドプレー１・が１１＋４用ｉ’ｉｆ能
である。

第２図は樹脂Ａに対−「る、Ａ１の押出機２０として樹
脂Ｂに対しては第２の押出機３０として働らく４つのノ
ズル金１吏つ／こ、’ｇ　を図の装置を示す。第１のマ
ニホールド装置２１は第１のチャネル部２３と第２のチ
ャネル部３３が両側からノズル１０は到達した状態で第
２のマニホールド装置３１に対して対向関係となってい
る。

これら第１及び第２チャネル部とノズル１０との交差地
点はそれらが互いに離れている限り直径的に対向する必
要はない。例えば、２つの上記チャネルの一方がノズル
１０と軸合してもよく又ノズル１０と同心であってもよ
い。その時他方のチャネルが成る角度でノズル１０と対
している。

これら数個のチャネルネットワーク間の連絡は各々第１
図及び第２図に示す様に接続管２５．３５によって形成
されてもよい。それにより管の一式即ち管３５は勿論プ
レート２手の適当な空隙を介してプレート３４に到達し
なければならない。上記てて指摘したように、第１図及
び第２図に示し閏ものは概略的なものにすぎない。多く
の変形例が考えられそのうちの幾つかは既に上記の如く
述べている。

第１図をもとに、動作を説明すると、所定量の樹脂Ａが
第１の押出（畿２０により第１のネットワーク部２２、
チャネル部２３、及びノズル１０のチャネル１ａ　金、
ＳＶ山して旧出Ｊ戊形用キャビティ１３に供給される。

−１−記樹脂への供給完了時、上記第１のネットワーク
部２２、チャネル部２３．及びノズルチャネル１６はホ
ットで流動可能な樹脂Ａで充填さ）１．ている。但し、
成形用キャビティ１３には充填さｆＬでいない。その続
所定量の樹脂Ｂが再２の押出機：つ（）から第２のネッ
トワーク部３２とチャネル部：３３に供給さＪｌ、る。

樹脂Ｂがノズルのチャネル１０に入ると、成形用キャビ
ティ１３は充填されていなく、又その中に流入すること
に対する抵抗１ｙは十分でないので、樹脂Ｂは先ず樹脂
Ａを押しノズルのチャネル１６から射出成形用キャビテ
、（１３に押し込む。樹脂Ｂの射出が続行　−されると
、成７１ヒ川キャビフイ１３は（樹脂Ｂ及びそれに含プ
れている気泡剤との両方又はいずれかの作用により）充
填されその後は樹脂Ｂの成形用キャピテイ１３への射出
は不可能である。樹脂Ｂからなるノズルチャネル１６を
清浄にして次のサイクルを樹脂Ａで開始できるようにす
るためには樹脂Ａは押出機２０からノズルのチャネル１
６に押出し、そのためにノズルチャネル１６内の樹脂Ｂ
を強制的にチャネル３３、ネットワーク３２及び押出機
３０に戻す。この事は拡大したノズルを示す第３図を参
照するとよい。他の変形例を以下に説明する。

勿論、ノズル１０には以下に説明するように、射出成形
型に閉塞可能で連絡する通路がない場合は、成形用キャ
ピテイ１３は閉塞状態を保たなければならず、成形物品
は樹脂Ｂがノズル１０から浄化されるまで成形用キャビ
ティ１３から除去できない。このことは成形用キャビテ
ィ内の成形部分の冷却時間が上記浄化ステップを行なう
に、十分に長くなる傾向があるので通常受は入れ可能で
ある。しかしながら、閉塞可能な連絡路が在ればその連
絡路を閉塞することができ、遅延なくして射出成形型が
開き成形された部分は迅速に除去できる。

第２図に示すように、上記第１及び第２のマニホールド
装置にｌ’ｌ”／　ｌ１ｌｓ　；ｆｌ古］−ている別々
のオーバフロー手段＝１．　Ｏ、・Ｉｌｌ、が汀る。第
２図の構造によるト、各オーパフ、−ｒＲにはチャネル
４８を介してマニホールド装置に各り連絡しているスペ
ース４１２を有する。スペース・１・２は変位部材即ち
プランジャ４・ＩＩがその中で密に嵌合して動くように
円筒状のキャピテイである３、４二位プランジャ４４は
更にシリング・１・８内に収１’＋’＋さｆしたピスト
ン４８５に取り付けらノ１．ていも。射出サイクルの終
了時全ノズルからの過剰（σ１脂■３は上記オーバフロ
ー手段小１のスペース４２に強１ｂ目的に入れられる。

以下に示す手段に従って行なわ几るように射出ノズルが
樹脂Ａの射出終了時閉塞すれば、過剰樹脂Ａが樹脂Ａの
射出完了時上記オーバフロー手段４０の対応するスペー
ス・１・２に強制的に入れられる。従って、従来からの
手段により３周整可能な変位ピストン小手のストローク
はスペース・１・２以内で作られる所望の正味容積に対
応するように設定され、スペース４２は装置に［史）つ
れる全ノズルを組合わせた容積に等しい。

従って、例えば射出ノズル２０が閉まりノズル１０と成
形用キャビティ１３が閉じる状態で第２のネットワーク
３２に圧力が一旦加わると、ノズルチャネル１６に最後
に残った樹脂は纂２のネットワーク：３２を介して入る
樹脂により変位され第１のオーバフロー手段４０のスペ
ース４２に強制的（・て入れられる。第１のネットワー
ク２２の次の慢能時に、／リンダ４８はチャネル壬７を
介して圧力がかけられピストン４８４が上昇しスペース
４２を占有する樹脂がネットワーク２２に再び入り射出
型２０から新たに入るプラスチックと結合してノズル側
に移動する。各樹脂に対する単一のオーバフロー装置に
代り、各ネットワークに沿う幾つかの点で複数のオーバ
フロー装置が介在してもよい。その池の例として、この
ようなオーバフロー手段１ま纂１及び第２チヤネル部分
２３．３３の両方又はいずれかと連通して適当な場所に
適用してもよい。

第３図は、個々の作動要素を拡大して示した単一のノズ
ルを示す。チャネル１６を含むノズル１０は射出ゲート
Ｌ　５　金、ｆｊ−Ｌ成形用キャビティ１３と連通する
成＋１Ｊ　ＩＩ＋プレー１１２のスペース５０内に収納
されていノー。ノズルチャネル１６は各々樹脂Ａ、Ｂを
７．Ｊ’　Ｉ、ｊ、、するマユ１−−ル！バネノドワー
ク２２．３２からノズルに（１１Ｑｉ恰ノーる供給チャ
ネル２３゜３３と連通している（　、Ｊ’　１図及び第
２図参照）。

スペース５（〕はノズル本体がプレート１２との接触状
態を保持するように設けられている。ノズル本体はプレ
ート１２が射出成形キャピテイ１３内で新たに射出さｔ
した部品全冷却するように冷やされなければならない間
、プラスチックの流動性を確保するために十分に高い温
度に維持しなければならない。図に示すように、ノズル
１０はプレート１１に組み込でハ、ている。通常ノズル
１０はショットオフ針又は弁ビン５１を含みこれにより
射出成形型と閉塞可能に連結されており成形用キャピテ
イ１８に流れるプラスチックの流動をしゃ断する弁とし
て動らくことができる。

纂３図に示−ｉｓに、弁ピン５１は図示しない通常の源
から流体圧力の：；影響下でシリンダ５３内で動作する
ピストン５２により１嘔動される。第３図に示す位置で
は、弁ピン５１がチャネル１６と成形用キャビティ１３
間の連絡路をしゃ断しピストン５２が流体の流れが逆に
なると下方に移動し連絡路が開く。尚、垂直方向の構成
を示すが装置はどの方向に於ても作動する。

第１図に概略的に示すように、結合したマニホールド装
置は２つか３つの弁てより実際は制御される。好ましく
は２つの圧力のかかったオーバフロー手段の助けがいる
とよい。

上記弁として射出ユニット２０．３０の従来からの部品
である７ヤノトオフ弁と所望ならば弁ピノ５１がある。

チャネル２３．３３は使用されるならばオーバフロー装
置４０．４１と連通してい第１の樹脂Ａはノズルのチャ
ネル１６に到達する篇１のネットワーク２２とチャネル
２３を経て流れる。開位置て在る弁ピノ５１により樹脂
Ａは成形用キャビティｉ　ａ　ｖｃ入り所定の６漬で充
填している。（σを脂Ａのｆｉ；ｈ−はしゃ断され同じ
ノズルのチャネル１Ｇに達する２ｕ　２のネットワーク
３２とチャネル３３を経キで樹脂Ｂの流動が開始される
。

第１のネットワーク２２、チャネル２３及びノズルのチ
ャネル１０はこの時樹脂Ａで充填され、その内に含１ね
、る樹脂は１万に射出ユニット２０のシャットオフ弁全
閉塞することにより捕捉されるので、　樹脂Ｂはノズル
のチャネル１６を経て成形用キャピテイ１：３に入りノ
ズルチャネル１６内にある樹脂Ａを強制的に上述の方法
で成形用キャピテイ１３に人ルる。一旦成形用キャピテ
イ１３が完全に充填されると、升ピン５１は閉塞されノ
ズルのチャネル１（）と成形用キャピテイ１３間の連絡
路をしゃ断する。この上うな針弁５１が閉塞した状態で
は、樹脂Ａは第１．のネットワーク２２とチャネル２３
を経て流れその間射出金型のシャットオフ弁は閉塞する
。第１のネットワーク２２とチャネル２３　ｋ　ｕで入
っている樹脂Ａは勿論第２のネットワーク８２とチャネ
ル３３から入った後ノズルのチャネル１６内に残った樹
脂Ｂを移動させる。この移動は射出金型３０側に残りの
樹脂Ｂを押すことにより引き起こされるか圧力のかかっ
たオーバフロー装置４１内に押し込むことにより引き起
こされる。但し、その時には射出金型３０はそのシャッ
トオフ弁により閉塞されている。もし圧力のかかったオ
ーバフロー装置を使用しないならば、ノズルスペース１
６の容積に対応する量のプラスチックが該スペースから
浄化されるとすぐに射出、金型３０のシャットオフ弁を
閉塞するように注意する必要があり、第１のネットワー
ク２２とチャネル２３からのプラスチックが第２のチャ
ネル３３の予測しない部分又は最悪の場合簗２のネット
ワーク３２に入らないようにしている。

従って、以下に述べるように、ノズルを個々に浄化する
こと及び２つ以上の射出圧力源（射出ユニット）から分
割された個々のマニホールドチャネルネットワークから
の入力を細分割する可能性があるので、多重インプレッ
ション金型の各キャピテイに対し単一の射出ノズルを使
用することにより２つ以上のプラスチックの逐次射出が
実施できる。

尚、弁ヒノ５１は省略してよいがそれでもノズルの浄化
（パージング）は行なわれるが、浄化作業中は成形され
た部分をキャビティ中に残して成形用キャビティは閉じ
たｉｔであるのが条件である。

このようなサイクルでは、その元のマニホールドネット
ワークに戻る以外に対応するオーバフローの壁によって
介助されるのならば清浄すべきプラスチックに対するひ
なん場所がない。

針弁を使う利点は成形用キャピテイで成形された部分が
除去さＪ］−ることができること、即ち成形金型が射出
ユニットのサイクルとは独立して自分自身の丈・ｆクル
で開放することができることと成形された部分の残りの
グー）ｋ最小にすることである。ノズル部分のみよりも
マニホールドチャネルネットワーク全体の浄化全必要と
する他の例に於ては、ノズルのみのそれよりも単一のマ
ニホー４」 ルドが使われ、又２の射出金型から与えら几る。

しかしながら、マニホールド全体の浄化はマニホールド
に含１ｆ′１．る樹脂の容積が大きな多重インプレッシ
ョン金型が使われる場合に通常使われない位比較的小さ
いものであれば有利である。対照的にノズルスペース１
６内の樹脂の量、即ちノズルスペースから清浄される量
は成形用キャピテイ１３内の樹脂の数分の１位である。

それに応じて大きな金型の場合、樹脂Ａ、Ｂに対して別
々のマニホールドネットワークを用いることはノズルス
ペース１６への浄化を限定することとなり特に好せしい
。

浄化作業を更に助けるために、浄化される樹脂例えば樹
脂Ａを含むマニホールドに吸込みをかけ他の樹脂即ち樹
脂Ｂ％−圧力かける浄化ステップの開始時ノズルに入れ
る。

以下の手順の２つのうちの１つがこの目的を達成するの
に使用される。

（１）樹脂Ａを処理している射出ユニットの７ヤツトオ
フ弁が開き射出ラム又は通常射出ユニットに含まれるラ
ムねじ（ラム・スクリュー）が引き戻されマニホールド
チャネルに対して真空を発生する一方ｍｌ脂Ｂはノズル
又は場合によってはマニホールド全体に入る。

（２）同も′ｐの目的で、圧力のかかったオーバフロー
装置のピストンはスペースｌＪ、　２から以前又は少な
くとも浄化が行なわｔしる間に引き寄せられ、その結果
ソのスペース内従ってマニホールドチャネルに対して真
空が生じる。

ノズルのスペース１　ｆ３内に含まれる樹脂の量、即ち
浄化すべき量はコンテナを作るのに必要な全体の数分の
１程度である。

好ましい浄化手順は以下の如く個々のステップを確認す
ることによシ説明される。

ステップ１：　樹脂入をチャネル２３とノズルスペース
１６を介して成形用キャビティ１８に、それが所定量の
樹脂Ａを含むまで供給する。

ステップ２：　樹脂Ａを押出機２０の弁を閉じることに
より供給を止めてチャネル３３とノズルスペース１６全
介して樹脂ＩＩを供給しその結果ステップ１によるノズ
ルスペース１６に残った樹脂Ａを成形用キャビティ１３
に移動させる。その後、ノズルのチャネル１６の含汀量
に対応する量の樹脂を除いて成形用キャピテイ１３が一
杯になる捷で樹脂Ｂを供給し続ける。

ステップ３：　押出機３０の弁を閉じることにより樹脂
Ｂの供給を止めチャネル２：３を介して樹脂Ａｉ供給し
ステップ２によるノズルスペース１６に残った樹脂Ｂを
成形用キャビティ１３の内に移動させ樹脂Ａの供給を断
ちその結果成形用キャビティ１３は完全シて一杯になる
。

ステップ＋：　成形用キャビティ１３の含有物が除去さ
れその後ステップ１に従って開始する次の動作サイクル
のために成形金型が再びクラップされるまでいずれの樹
脂も供給されない。

弁ピノ５１を使用するならば、ステップ４の間取外上記
ステップ全部の間樹脂が成形用キャビティ１３に流れ込
むように上記ピン５１は開放状態にする。

ホットで流動可能な樹脂Ａ、Ｂの供給を開始することと
その中断は既知の方法で各々の押出機２０．３０内に圧
力をかけること及びそれら押出機の弁の作動の両方又（
よいずルかにより行なわれる。押出機の圧力の冊ｒ１１
１　Ｒ／、び弁の動作は通常の流体／電気装置の防用に
より得られステップ１からステノブ手で要求している一
連の動作を与えるように配置さすしる。これらの装置は
圧力及び容積応動型である。従って、各ステップの最後
の動作は中断なしで次のステップの最初の動作を開始す
るように配列してよい。

所望ならば、一方の樹脂にかかる圧力は減少１−他方の
樹脂はそれに圧力をかけることにより供給される。

第１ステツプから第・トステップにて与えられる手順は
樹脂が圧力がかかった状態で連続したフローが得られそ
のことにより成形した物品に、　ｇＦＩＪえは通常成形
用キャピテイへの不十分な圧力による表面のくぼみ、傷
等の欠陥が回避され、その間物品が冷却されるならば重
要である。

成形金型が充填する間内側の樹脂Ｂが外側の樹脂Ａを突
き破るの全回避するためには、例えば完成物品に望−１
′九る２つの樹脂の量とそれら各々の粘性が大きく異な
る時所定の速さで樹脂Ａを供給し続けることは度々有利
である。例えば、上述の手順は上記制仰を対応して設定
することにより樹脂Ａの供給を停止することの代りに上
記ステップ２で同時に供給することが可能である。

（本発明の効果） 以上説明した様に、本発明に係る少なくとも２つの異な
る踵類の樹脂からなる物品の圧力成形方法及び装置は、
各ショットの後天に来る７ヨソトが成形用キャビティに
入り込む前に簡単で便利で迅速に樹脂が浄化されるとい
う特別の効果がある。

特にノズルは浄化され所望ならば・マニホールド装置も
同様である。換言すれば、本発明によれば・第２のプラ
スチックが射出される前に少なくともノズルから一方の
プラスチックを除去することが可能であり以上述べたよ
うに、このことは相当に効果がある。このことはマニホ
ールド装置全体を浄化するかノズルのみ浄化することの
いずれかの方法で得られる。

後者の場合、マニホールド装置はただ１つの樹脂が流れ
る１つのチャネルネットワークと第２の樹脂の流れる別
のチャネルネットワークに細分割される。この２つの樹
脂の流れが同一のノズルを介して成形用キャビティに入
り従って２つの成形サイクル間で上記ノズル全浄化する
のが必要である。

又、単一のマニホールド装置を使うことができる。しか
しながら、２つの成形サイクル間でマニホールド装置全
体を浄化することを必要とするので特別便利ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、単一の射出ノズルて連通された別々のマニホ
ールドを示す実／１ｍ例の概略図であり、第２図は、複
数の射出ノズルと連通ずる別々のマニホールドとオーバ
フロー手段を含む実施例の概略立面図であり、第３１図
（：Ｌ、第１図に類似する変形例を示す拡大概略図であ
り、前記ノズルと射出成形型間が閉塞町１屯に連通して
いる状態を示し、第４図は、弁手段を示す概略図である
。 １０・・ノズル、［１・・支持プレート、１２・・・成
彫型支持プレート、１３・・成形用キャピテイ、１４−
・・・成形型支持プレート、１５・・オリフィス、１６
・・射出チャネル、２０・・・第１の押出機、２１・・
第１のマニホールド装置、２２・・第１のネットワーク
部、２３・・チャネル部、２４・・第１のマニホールド
プレート、２５・・・第１の接続管、３０・・・第２の
押出機、３１・・マニホールド装置、３２・・第２のネ
ットワーク部、３３・・・チャネル部、３Φ・・・第２
のマニホールドプレート、３５・・・第２の接続ｉ、４
０・・・オーバフロー装置、４１・・・オーバフロー４
＋１．４２・・・スペース、４３・・・チャネル、４４
・・・プラノジャ、４５・・・ビストノ、４７・・チャ
ネル、４８・・・シリンダ、５０・・・スペース、５１
・・・弁ピン、５２・・ビストノ、５３・・・シリンダ
。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）射出成形型のキヤビテイと連通する単一の
   射出チヤネルを有する射出ノズルに連通するように第１
   の樹脂供給用第１供給源と第２の樹脂供給用第２供給源
   とを設け、 （ｂ）前記第１の樹脂を前記ノズルを経て前記射出成形
   型に送り出す第１ステツプと、 （ｃ）前記射出成形型の容量より少ない所定量の前記第
   １の樹脂を前記射出成形型に送出した後前記第１の樹脂
   の一部を前記ノズルに残すような状態にして前記第１ス
   テツプを中断する第２ステツプと、 （ｄ）前記第２の樹脂を前記ノズルを経て前記射出成形
   型に送り込み前記ノズルに残つた第１の樹脂を前記射出
   成形型に強制的に送り込む第３ステツプと、 （ｅ）前記第２の樹脂を前記第２供給源から所定量送り
   込んだ後前記第２の樹脂の一部が前記ノズルに残るよう
   に前記第３ステツプを中断する第４ステツプと、 （ｆ）前記第１の樹脂を前記ノズルに残つた前記第２の
   樹脂が前記ノズルから強制的に押し出るに十分な量にて
   送り出す第５のステツプとからなることを特徴とする少
   なくとも２つの樹脂からなる物品の圧力成形方法。
2. （２）前記第１の樹脂は第１のマニホールドを経て前記
   ノズルに供給し前記第２の樹脂は第２のマニホールドを
   経て前記ノズルに供給することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記第５ステツプにより強制的に前記ノズルに在
   る前記第２の樹脂を前記ノズルから出し前記射出成形型
   から取り去ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。
4. （４）前記第５ステツプによつて強制的に前記ノズル内
   の前記第２の樹脂を前記射出成形型に送り込むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
5. （５）前記射出ノズルは前記射出成形型に閉塞可能に連
   通しており、前記第３のステツプが完了する時前記閉塞
   可能な連通部分を閉基するステツプを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
6. （６）前記射出ノズルは前記射出成形型と閉基可能な連
   通路を有し、前記第５ステツプ時前記閉基可能な連絡路
   を閉じるステツプを有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の方法。
7. （７）前記ノズルはオーバフロー手段が連結されており
   、前記第１の樹脂を前記第１のマニホールドを経て前記
   ノズル内の前記第２の樹脂をノズルから押し出し前記オ
   ーバフロー手段に押し込む第５ステツプであることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。
8. （８）前記両樹脂を複数のノズルを経由して複数の射出
   成形型のキヤビテイに供給する工程を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
9. （９）前記第１及び第３のステツプは何時に行われるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
10. （１０）前記第１及び第２の樹脂はホツトで流動可能で
    あり各々の供給源から圧力を受けて供給されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１記載の方法。
11. （１１）一方の樹脂への圧力は減少し、一方他方の樹脂
    はそこに圧力を加えることにより供給されることを特徴
    とする特許請求の範囲第１０項記載の方法。
12. （１２）一方の樹脂への圧力の印加は他方の樹脂への圧
    力を減少することにより開始されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項記載の方法。
13. （１３）前記成形型キヤビテイへの樹脂の流れは中断さ
    れないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
14. （１４）（ａ）射出成形型と、 （ｂ）単一の射出チヤネルを経て前記射出成形型に連通
    している射出ノズルと、 （ｃ）第１の樹脂を前記射出成形型の容量よりも少ない
    量で前記ノズルを経て前記射出成 形型に送り込む第１の供給手段と、 （ｄ）第２の樹脂を前記ノズルに残るように所定量前記
    射出成形型に送り込む第２の供給手段と、 （ｅ）前記ノズルに残つた前記第２の樹脂を前記ノズル
    から除去する手段と からなることを特徴とする少なくとも２つの樹脂からな
    る物品の圧力成形装置。
15. （１５）前記第２の樹脂を除去する手段は前記第２の樹
    脂を前記射出成形型から除去するように動作することを
    特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。
16. （１６）前記第２の樹脂を除去する手段は前記第２の樹
    脂を除去し前記射出成形型に戻すように動作することを
    特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。
17. （１７）前記装置は前記第１の供給手段を前記射出ノズ
    ルに接続する第１のマニホールド手段と前記第２の供給
    手段を前記ノズルに接続する第２のマニホールド手段と
    を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の
    装置。
18. （１８）前記射出ノズルは前記射出成形型と閉塞可能に
    連通していることを特徴とする特許請求の範囲第１４項
    記載の装置。
19. （１９）前記装置は前記射出ノズルと連通し前記ノズル
    から除去された樹脂を保持するオーバフロー手段を有す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置
    。
20. （２０）前記射出成形型と前記射出ノズルとはそれぞれ
    複数であることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記
    載の装置。
21. （２１）前記第１及び第２の供給手段は同時に機能する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。