JPS6175328A - 露光制御用羽根の製造方法 - Google Patents
露光制御用羽根の製造方法Info
- Publication number
- JPS6175328A JPS6175328A JP19507785A JP19507785A JPS6175328A JP S6175328 A JPS6175328 A JP S6175328A JP 19507785 A JP19507785 A JP 19507785A JP 19507785 A JP19507785 A JP 19507785A JP S6175328 A JPS6175328 A JP S6175328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- hoop material
- view
- cut
- exposure control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Diaphragms For Cameras (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は撮影レンズの鏡胴内又は撮影装置の光路に配置
される絞り装置の絞り羽根又はシャッター装置のシャッ
ター羽根等の露光制御用羽根の製造方法に関する。
される絞り装置の絞り羽根又はシャッター装置のシャッ
ター羽根等の露光制御用羽根の製造方法に関する。
従来レンズ鏡筒には金属薄板よりなる絞り羽根あるいは
シャッター羽根が用いられていた。金属薄板は板厚が０
．０５ｍ５前後のものが一般に使用されておりその表面
には反射防止処理がなされているものが殆んどである。
シャッター羽根が用いられていた。金属薄板は板厚が０
．０５ｍ５前後のものが一般に使用されておりその表面
には反射防止処理がなされているものが殆んどである。
近年レンズの光学性能が著しく進歩しており、絞り羽根
あるいはシャッター羽根の端面の反射による性能劣化が
無視できなくなりつつある。
あるいはシャッター羽根の端面の反射による性能劣化が
無視できなくなりつつある。
しかしながら、機械強度上から１羽根の板厚を薄くする
ことは殆んど不可能であった０本発明はこれらの点に鑑
みなされたもので羽根端面の反射をなくし、良好な光学
性能を得ることのできる羽根の製造方法特に効率よく製
造する方法の提案を目的としたものである。以下図面を
参照して詳細に説明する。第１図は従来の羽根の正面図
及びＡ−Ｘ線断面図、第２図は本発明の製造方法による
羽根の正面図及びＢ−Ｂ’線断面図、第３＠は順送方式
で加工した場合の一実施例を示し、（ａ）はフープ材の
各工程における正面図、（ｂ）は各工程における羽根エ
ツジ部の断面拡大図、（ｃ）は各工程におけるグイ型の
正面図である。第４図は他のエツジ作製法の実施例であ
りプレス型の側面概略図である。
ことは殆んど不可能であった０本発明はこれらの点に鑑
みなされたもので羽根端面の反射をなくし、良好な光学
性能を得ることのできる羽根の製造方法特に効率よく製
造する方法の提案を目的としたものである。以下図面を
参照して詳細に説明する。第１図は従来の羽根の正面図
及びＡ−Ｘ線断面図、第２図は本発明の製造方法による
羽根の正面図及びＢ−Ｂ’線断面図、第３＠は順送方式
で加工した場合の一実施例を示し、（ａ）はフープ材の
各工程における正面図、（ｂ）は各工程における羽根エ
ツジ部の断面拡大図、（ｃ）は各工程におけるグイ型の
正面図である。第４図は他のエツジ作製法の実施例であ
りプレス型の側面概略図である。
図において、ｌは従来羽根、ｌａは従来羽根のエツジ部
、３は本発明による羽根、３ａは本発明による羽根のエ
ツジ部、５はフープ材、６はパイロット穴、７はグイ穴
、８はグイセット、９はバッキングプレート、１０はパ
ンチプレート、１１はパンチ、１２はグイ、１３はスト
ッパー、１４はスプリング、１５は羽根である。第１図
は従来用いられていた羽根で、金属薄板をプレス加工あ
るいはエツチング加工等の方法で加工されていたもので
ある０羽根の断面（第１図Ａ−に）をみると、そのエツ
ジ部は殆んど板厚のまま打抜かれているために、板厚方
向に平面部１ａを形成している。これに対し第２図では
エツジ部はテーパー状３ａに形成されており、実際に光
線をさえぎる部分はナイフェツジの如き形状を示してい
る。第３図（ａ）は第２図に示した羽根の製作順序を示
したもので図において、左方向からパイロット穴６を案
内として抜き加工・面押し加工・仕上げ抜き加工・切断
加工され、連続的にナイフェツジを備えた羽根３が製作
される。第３図（ｂ）は第３図（ａ）における羽根のエ
ツジ部分を拡大した断面図であり、第３図（Ｃ）は前記
加工工程における型のグイ側の形状を示す図であり、グ
イ穴７にパンチが打込まれる。第３図（ａ）のフープ材
５が左側から第３図（Ｃ）のグイ側に送られると、まず
抜き工程で羽根を形成する部分の周囲の部分ａｌ〜ａ４
の部分が打抜かれ羽根を形成するｂの部分が残る６次に
面押し工程でｂの部分の曲率面（絞り羽根の開口部形成
面となる部分）の端部が押し加工され第３図（ｂ）の真
中の図面の如く抜き工程のａ３の部分の曲率面の切断面
にテーパ一部３ａと押し出された端部３ｂが形成される
。そして次の仕上抜き工程（切断）にて端部３ｂは切断
され最後にフープ材５と５部材のつながっている部分が
切断され、第２図に示す羽根３が仕上る。第４図は第３
図とは別な方法でエツジ部を形成した例でグイセットに
対し、一定の角度で羽根が送り込まれ打抜かれる場合を
示しており、（ｂ）はエツジ部分の拡大口である。第４
図（ａ）・（ｂ）の例は第３図（ａ） ・（ｂ） ・
（Ｃ）とは別の例を示すものにして、傾斜面を有する基
台１２上にフープ材１５を置き、フープ材固定部材１３
、バネ１４にてフープ材１６を固定してパンチプレート
ＩＯに固定したパンチ１１にてフープ材１５の絞り羽根
の端面にテーパーを形成するものである。これらの他に
も例えばカッターで一定の角度を切削する方法もある。
、３は本発明による羽根、３ａは本発明による羽根のエ
ツジ部、５はフープ材、６はパイロット穴、７はグイ穴
、８はグイセット、９はバッキングプレート、１０はパ
ンチプレート、１１はパンチ、１２はグイ、１３はスト
ッパー、１４はスプリング、１５は羽根である。第１図
は従来用いられていた羽根で、金属薄板をプレス加工あ
るいはエツチング加工等の方法で加工されていたもので
ある０羽根の断面（第１図Ａ−に）をみると、そのエツ
ジ部は殆んど板厚のまま打抜かれているために、板厚方
向に平面部１ａを形成している。これに対し第２図では
エツジ部はテーパー状３ａに形成されており、実際に光
線をさえぎる部分はナイフェツジの如き形状を示してい
る。第３図（ａ）は第２図に示した羽根の製作順序を示
したもので図において、左方向からパイロット穴６を案
内として抜き加工・面押し加工・仕上げ抜き加工・切断
加工され、連続的にナイフェツジを備えた羽根３が製作
される。第３図（ｂ）は第３図（ａ）における羽根のエ
ツジ部分を拡大した断面図であり、第３図（Ｃ）は前記
加工工程における型のグイ側の形状を示す図であり、グ
イ穴７にパンチが打込まれる。第３図（ａ）のフープ材
５が左側から第３図（Ｃ）のグイ側に送られると、まず
抜き工程で羽根を形成する部分の周囲の部分ａｌ〜ａ４
の部分が打抜かれ羽根を形成するｂの部分が残る６次に
面押し工程でｂの部分の曲率面（絞り羽根の開口部形成
面となる部分）の端部が押し加工され第３図（ｂ）の真
中の図面の如く抜き工程のａ３の部分の曲率面の切断面
にテーパ一部３ａと押し出された端部３ｂが形成される
。そして次の仕上抜き工程（切断）にて端部３ｂは切断
され最後にフープ材５と５部材のつながっている部分が
切断され、第２図に示す羽根３が仕上る。第４図は第３
図とは別な方法でエツジ部を形成した例でグイセットに
対し、一定の角度で羽根が送り込まれ打抜かれる場合を
示しており、（ｂ）はエツジ部分の拡大口である。第４
図（ａ）・（ｂ）の例は第３図（ａ） ・（ｂ） ・
（Ｃ）とは別の例を示すものにして、傾斜面を有する基
台１２上にフープ材１５を置き、フープ材固定部材１３
、バネ１４にてフープ材１６を固定してパンチプレート
ＩＯに固定したパンチ１１にてフープ材１５の絞り羽根
の端面にテーパーを形成するものである。これらの他に
も例えばカッターで一定の角度を切削する方法もある。
又第３図（ａ）の面押し工程時に、テーパ一部に反射防
止処理を同時に加工することも可能である。又羽根に合
成樹脂材料を使用した場合にはテーパー状にすると板厚
が薄くなった部分から光が透過してしまうため１面押し
工程後、フープ材のまま染色工程へ連続的に送り込むこ
ともできる。尚、羽根３の端面は前述のテーパー面の他
に第５図に示す段差部３Ｃを形成する如くプレス力「工
してもよい、この場合、樹脂材料にて羽根を成形し、板
厚を薄くすると半透明状態になるが、段差部３Ｃをプレ
ス押圧加工にて成形することにより段差部３Ｃの密度が
濃くなり不透明になり都合がよくなる。更に露光制御用
羽根を合成樹脂材料で作る場合には従来の金属材料の如
く薄肉加工することは物理的強度、加工精度等の諸点よ
り困難となり、ある程度肉厚を厚くしなければならない
ことも考慮されるが、本発明による端面にテーパ一部又
は段差部を形成するようにすると端面の肉厚が厚くなっ
ても端面による反射による光学性能への悪影響を排除す
ることができる０以上のように本発明による羽根を使用
すれば、羽根エツジ部からの透過、反射がなく、理想的
な絞り部又はシャッタ一部の形成が可能となり、しかも
価格的には従来とかわらず性能の良いレンズ鏡筒の提供
が可能となった。
止処理を同時に加工することも可能である。又羽根に合
成樹脂材料を使用した場合にはテーパー状にすると板厚
が薄くなった部分から光が透過してしまうため１面押し
工程後、フープ材のまま染色工程へ連続的に送り込むこ
ともできる。尚、羽根３の端面は前述のテーパー面の他
に第５図に示す段差部３Ｃを形成する如くプレス力「工
してもよい、この場合、樹脂材料にて羽根を成形し、板
厚を薄くすると半透明状態になるが、段差部３Ｃをプレ
ス押圧加工にて成形することにより段差部３Ｃの密度が
濃くなり不透明になり都合がよくなる。更に露光制御用
羽根を合成樹脂材料で作る場合には従来の金属材料の如
く薄肉加工することは物理的強度、加工精度等の諸点よ
り困難となり、ある程度肉厚を厚くしなければならない
ことも考慮されるが、本発明による端面にテーパ一部又
は段差部を形成するようにすると端面の肉厚が厚くなっ
ても端面による反射による光学性能への悪影響を排除す
ることができる０以上のように本発明による羽根を使用
すれば、羽根エツジ部からの透過、反射がなく、理想的
な絞り部又はシャッタ一部の形成が可能となり、しかも
価格的には従来とかわらず性能の良いレンズ鏡筒の提供
が可能となった。
第１図（ａ）は従来の羽根の正面図。
第１図（ｂ）は第１図Ａ−に方向断面図。
第２図（ａ）は未発ｌ′Ｊ１の一実施例を示す羽根の正
面図。 第２図（ｂ）は第２図Ｂ−Ｂ’方向断面図。 第３図（ａ）は羽根をフープ材で順送り加工するフープ
材の正面図。 第３図（ｂ）は第３図（ａ）の各工程での羽根の部分断
面図。 第３図（ｃ）は第３図（ａ）に用いる型のグイ側の正面
図。 第４図は本発明の他の加工方法による説明図。 第５図は他の加工方法による実施例の要部断面図。 第 １ ［］ 第２図 ＣＯ） （（７）第１
図 第２区 （ｂ） ′−−３Ｃ−一 第３［２１ （Ｑ） 男３図 Ｄｌ 第３図 ７ （Ｃ）
面図。 第２図（ｂ）は第２図Ｂ−Ｂ’方向断面図。 第３図（ａ）は羽根をフープ材で順送り加工するフープ
材の正面図。 第３図（ｂ）は第３図（ａ）の各工程での羽根の部分断
面図。 第３図（ｃ）は第３図（ａ）に用いる型のグイ側の正面
図。 第４図は本発明の他の加工方法による説明図。 第５図は他の加工方法による実施例の要部断面図。 第 １ ［］ 第２図 ＣＯ） （（７）第１
図 第２区 （ｂ） ′−−３Ｃ−一 第３［２１ （Ｑ） 男３図 Ｄｌ 第３図 ７ （Ｃ）
Claims (1)
- （１）フープ材の羽根を形成する部分の周囲を打ち抜き
、羽根の一部をフープ材に残す打ち抜き工程と、前記打
ち抜き工程で形成した羽根の開口部形成面の端部を羽根
本体部より薄肉となるように面押しする工程と、 前記面押し工程の後に羽根をフープ材より切断する工程
からなることを特徴とする露光制御用羽根の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19507785A JPS6175328A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 露光制御用羽根の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19507785A JPS6175328A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 露光制御用羽根の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8911779A Division JPS5612629A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Blade for exposure control |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175328A true JPS6175328A (ja) | 1986-04-17 |
| JPS627533B2 JPS627533B2 (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16335165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19507785A Granted JPS6175328A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 露光制御用羽根の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002182266A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Nidec Copal Corp | カメラ用シャッタ |
| JP2007316498A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Enplas Corp | 光学部品、撮像装置、光学部品の製造方法および光学フィルタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542663U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19507785A patent/JPS6175328A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542663U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002182266A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Nidec Copal Corp | カメラ用シャッタ |
| JP2007316498A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Enplas Corp | 光学部品、撮像装置、光学部品の製造方法および光学フィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627533B2 (ja) | 1987-02-18 |
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