JPS6176309A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6176309A JPS6176309A JP19992484A JP19992484A JPS6176309A JP S6176309 A JPS6176309 A JP S6176309A JP 19992484 A JP19992484 A JP 19992484A JP 19992484 A JP19992484 A JP 19992484A JP S6176309 A JPS6176309 A JP S6176309A
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Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は表面が種々の色で着色された化粧単板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
［背景技術ｌ
従来、表面が異なる色で複雑に着色された化粧単板を製
造するにあたっては、第６図に示すように、まず単板の
中央部と両端部とをそれぞれ異なる色で染色して着色単
板１を作成し、次いでこの着色単板１を上下の各単板１
の色が異なろように複数枚積載してプレスで圧締し、そ
してこのようにして形成した７リフチを角度を付けてス
ライスすることにより、表面が複数色に着色された化粧
単板を得ているものであった。ところが、単板を染色す
る際には、例えば単板を第６図に示すようにＡ色、Ｂ色
、０色で着色した場合にそれぞれ異なる色の境界線で色
が混ざりあって色がぼけるために得られた化粧単板の外
観が良（ないものであった。
造するにあたっては、第６図に示すように、まず単板の
中央部と両端部とをそれぞれ異なる色で染色して着色単
板１を作成し、次いでこの着色単板１を上下の各単板１
の色が異なろように複数枚積載してプレスで圧締し、そ
してこのようにして形成した７リフチを角度を付けてス
ライスすることにより、表面が複数色に着色された化粧
単板を得ているものであった。ところが、単板を染色す
る際には、例えば単板を第６図に示すようにＡ色、Ｂ色
、０色で着色した場合にそれぞれ異なる色の境界線で色
が混ざりあって色がぼけるために得られた化粧単板の外
観が良（ないものであった。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、表面
に着色された色の境界線を明瞭にすることにより外観を
向上することがで浮る化粧単板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
に着色された色の境界線を明瞭にすることにより外観を
向上することがで浮る化粧単板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［発明の開示１
すなわち、本発明の化粧単板の製造方法は、それぞれ異
なる色で着色された複数枚の着色単板１を切断して色の
異なる複数枚の小片２．２．２を形成し、この色が異な
る複数枚の着色小片２を接続して一部と他部が異なる色
で着色された複合着色単板３を形成し、次いで複合着色
単板３を接着剤を介して上下の単板３の色が異なるよう
に８部層圧締して７リフチ４を形成し、その後７リノチ
４をスライスすることを特徴とするもので、着色された
着色単板１を切断して小片２を形成し、この小片２をつ
なぎ合わせて複合着色単板３を形成することにより、着
色小片２．２間で異なる色が明瞭に出るようにして上記
目的を達成したものである。
なる色で着色された複数枚の着色単板１を切断して色の
異なる複数枚の小片２．２．２を形成し、この色が異な
る複数枚の着色小片２を接続して一部と他部が異なる色
で着色された複合着色単板３を形成し、次いで複合着色
単板３を接着剤を介して上下の単板３の色が異なるよう
に８部層圧締して７リフチ４を形成し、その後７リノチ
４をスライスすることを特徴とするもので、着色された
着色単板１を切断して小片２を形成し、この小片２をつ
なぎ合わせて複合着色単板３を形成することにより、着
色小片２．２間で異なる色が明瞭に出るようにして上記
目的を達成したものである。
以下本発明を実施例に基づいて詳述する０ｗ＆１図に示
すように、まず複数枚の単板をそれぞれ異なる色で着色
して着色単板１を作成する０本実施例例では３色の着色
単板１．１．１を用いた例を示し、第１図中１ａはＡ色
に着色し、１ｈはＢ色に着色し、１ｃは０色に着色した
ものである。次に、各着色単板１ａ、Ｉｂ、１ｃを図の
２本の切断Ｍｌに沿って切断する。各着色単板１ａ、ｌ
ｂ、ｌｃよりそれぞ、７′ｔ３片Ｉめ小片２ａ、２ｂ、
２ｅが形成されることになり、次に！＠２図に示すよう
に、色の異なろ各小片２ａ、２ｂ、２ｃをテープ５で接
続して複合着色単板３を作成する。テープ５としては後
でスライスした時にテープ５の跡が分からないようにパ
ッチング玉固定眉テープを眉いることができる。また、
接続する小片２は互いに色が異なるものを接続するもの
であり、しがも第２図のようにランダムに色の異なる小
片２を接続して多種の複合着色単板３を作成するもので
ある。犬に、第３図に示すように、複合着色単＠３を接
着剤塗布装置６に通して複合着色単板３の表裏面に接着
剤を塗布しくいわゆる糊付け）、次いで複数枚の複合着
色単板３を上下に積載してプレスで圧締するのである。
すように、まず複数枚の単板をそれぞれ異なる色で着色
して着色単板１を作成する０本実施例例では３色の着色
単板１．１．１を用いた例を示し、第１図中１ａはＡ色
に着色し、１ｈはＢ色に着色し、１ｃは０色に着色した
ものである。次に、各着色単板１ａ、Ｉｂ、１ｃを図の
２本の切断Ｍｌに沿って切断する。各着色単板１ａ、ｌ
ｂ、ｌｃよりそれぞ、７′ｔ３片Ｉめ小片２ａ、２ｂ、
２ｅが形成されることになり、次に！＠２図に示すよう
に、色の異なろ各小片２ａ、２ｂ、２ｃをテープ５で接
続して複合着色単板３を作成する。テープ５としては後
でスライスした時にテープ５の跡が分からないようにパ
ッチング玉固定眉テープを眉いることができる。また、
接続する小片２は互いに色が異なるものを接続するもの
であり、しがも第２図のようにランダムに色の異なる小
片２を接続して多種の複合着色単板３を作成するもので
ある。犬に、第３図に示すように、複合着色単＠３を接
着剤塗布装置６に通して複合着色単板３の表裏面に接着
剤を塗布しくいわゆる糊付け）、次いで複数枚の複合着
色単板３を上下に積載してプレスで圧締するのである。
複合着色単板３の積載は上下の単板３の色が異なるよう
に積載するものである。このようにして得られた７９ツ
チ４を第４図に示すように単板３の積載方向に対して絣
め方向からスライサー７でスライスして第５図に示すよ
うな表面がＡ色、Ｂ色、０色に着色された化粧単板Ａを
得るものである。
に積載するものである。このようにして得られた７９ツ
チ４を第４図に示すように単板３の積載方向に対して絣
め方向からスライサー７でスライスして第５図に示すよ
うな表面がＡ色、Ｂ色、０色に着色された化粧単板Ａを
得るものである。
しかして、色の異なる複数枚の小片２ａ、２ｂ。
２ｃを接続して複合着色単板３を作成することにより、
各小片２間の色は混ざり合うことがなく明瞭に区別され
ることになって、第５図のように化粧単板Ａの表面には
色の境界線が明瞭である複数色の模様が得られろもので
ある。また、接着剤が塗着されて硬化した接着層８は年
輪となって自然感をも呈することがでさるものである。
各小片２間の色は混ざり合うことがなく明瞭に区別され
ることになって、第５図のように化粧単板Ａの表面には
色の境界線が明瞭である複数色の模様が得られろもので
ある。また、接着剤が塗着されて硬化した接着層８は年
輪となって自然感をも呈することがでさるものである。
なお、上記実施例では３色に着色した着色単板ｌａ、Ｉ
ｂ、Ｉｃを使用し、また２本の切断線１で等分に着色単
板１を切断するようにしたが、切断寸法を変えたり、色
の種類を増やしたり、あるいは色の異なる小片２の並び
方をランダムにすることにより、さらに多様なパターン
が表現できるものである。
ｂ、Ｉｃを使用し、また２本の切断線１で等分に着色単
板１を切断するようにしたが、切断寸法を変えたり、色
の種類を増やしたり、あるいは色の異なる小片２の並び
方をランダムにすることにより、さらに多様なパターン
が表現できるものである。
〔発明の効果］
上記のように本発明は、それぞれ異なる色で着色された
複数枚の着色単板を切断して色の異なる複数枚の小片を
形成し、この色が異なる複数枚の着色小片を接続して一
部と１部が異なる色で着色された複合着色単板を形成し
、次いで複合着色単板を接着剤を介して上下の単板の色
が異なるように積層圧締してフリッチを形成し、その後
フリッチをスライスしたので、各色の異なる小片間の色
を明瞭に現出できるために、従来の染色法と違って色の
境界が明瞭な化粧単板が得られるものである。
複数枚の着色単板を切断して色の異なる複数枚の小片を
形成し、この色が異なる複数枚の着色小片を接続して一
部と１部が異なる色で着色された複合着色単板を形成し
、次いで複合着色単板を接着剤を介して上下の単板の色
が異なるように積層圧締してフリッチを形成し、その後
フリッチをスライスしたので、各色の異なる小片間の色
を明瞭に現出できるために、従来の染色法と違って色の
境界が明瞭な化粧単板が得られるものである。
ｆ：Ａ１図乃至第４図は本発明一実施例の化粧単板の製
造方法を示す説明図、第５図は同上により得られた化粧
単板の平面図、第６図は従来例の着色単板の平面図であ
る。 １は着色単板、２は着色小片、３は複合着色単板、４は
フリッチである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 第２図 第３図
造方法を示す説明図、第５図は同上により得られた化粧
単板の平面図、第６図は従来例の着色単板の平面図であ
る。 １は着色単板、２は着色小片、３は複合着色単板、４は
フリッチである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）それぞれ異なる色で着色された複数枚の着色単板
を切断して色の異なる複数枚の小片を形成し、この色が
異なる複数枚の着色小片を接続して一部と他部が異なる
色で着色された複合着色単板を形成し、次いで複合着色
単板を接着剤を介して上下の単板の色が異なるように積
層圧締してフリッチを形成し、その後フリッチをスライ
スすることを特徴とする化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19992484A JPS6176309A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19992484A JPS6176309A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176309A true JPS6176309A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16415858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19992484A Pending JPS6176309A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176309A (ja) |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19992484A patent/JPS6176309A/ja active Pending
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