JPS61114804A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、天然の欅柄にみられるようなかげ杢を表現
する化粧単板の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

天然棒材のかげ杢を表現する従来の化粧単板の製造方法
は、素材単板にかげ杢部表現のためのコールドエンボス
加工を施したのち、この素材単板の複数枚を接着剤を介
して積層し所定の木目柄表現用の型版で圧締接着してフ
リッチを得、このフリ７チをスライスして第５図に示す
ような化粧単板８を作成していた。この化粧単板８には
かげ杢部９および孔圏部１０が表現されている。

しかしながら、天然のかげ杢は本数が不均一であったり
、かげ杢同士が交錯するなど不規則で変化に富むもので
あるのに対し、表現されるかげ杢は１年輪の構成を数枚
の同じ単板で行っているためにかげ杢の間隔や本数も均
一で単調であるという問題があった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、変化に富むかげ杢表現が可能な化粧
単板の製造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、単板間にかげ杢表現
用の着色層を介在させて積層し、ついで型面に多数の凹
凸を並設して波状となった型版で圧締接着して集成フリ
ッチを得、このフリッチをスライスしてスライス単板を
作成する工程を１回または２回以上くり返したのち、得
られたスライス単板の１枚またはその複数枚を貼着複合
化した状態で片面に凹凸を付与し、ついで複数枚を接着
剤を介して積層し木目柄作成用の型版で圧締接着してフ
リッチを作成し、これをスライスすることを特徴とする
ものである。

すなわち、この発明は、かげ杢調の色に調整した着色層
を単板間に介在させて波状の型版で圧締接着して作成し
た集成フリフチをスライスしてスライス単板を得る工程
を少なくとも１回行い、さらにスライス単板の片面に凹
凸を付与したのち、これを積層し圧締接着してフリッチ
を得、スライスするので、１年輪内にかげ杢が数本現出
し、しかも表現されたかげ杢は不規則に並んでより天然
感に冨んだものになる。

前記単板はあらかじめ欅色に染色した染色単板である。

また、着色層としては、単板相互を接着する接着剤にか
げ杢調の色の着色剤を添加した着色接着剤か、あるいは
同様な色の着色インキ層、着色紙等が使用可能である。

かかる着色層を介して複数の単板を積層したのち、第１
図に示すように、単機の長手方向（繊維方向）に沿って
多数の凹凸を並設した波状の型版１で圧締接着して集成
フリッチ２を作成する。このフリッチ２を第１図に矢印
で示す方向にスライスしてスライス単板を得る。このス
ライス単板は０．６龍〜２１ｍの厚みとなるようにスラ
イスする。

かかる集成フリッチ２の作成とスライスとは１回または
複数回くり返す。

このようにして得られたスライス単板を１枚単独または
複数枚を接着剤で貼着・複合化しついで片面にエンボス
加工して凹凸を付与する。しかるのち、常法に従って、
木目柄作成用の凹凸の型版でスライス単板を圧締接着し
てフリフチを作成し、これをスライスして化粧単板を得
る。

次に、実施例をあげてこの発明の詳細な説明する。

実施例１：アルマシガの厚さ０．６０のロータリー単機
を脱色しついで欅色に染色した。この染色単板にかげ杢
調の色に調整した顔料添加接着剤を塗布し積層して、第
１図に示すような波状の型版１で圧締接着し集成フリッ
チ２を作成し、これを同図に示す矢印方向にスライスし
て厚さ０．６ｆｌおよび０．８鰭のスライス単板を得た
。前記型版１の凹凸ピッチは１０〜５０ｔｓで高低差は
２〜５Ｎである。ついで、スライス単板を１枚単独また
は２〜４枚を複合化し、表面に凹凸を付与した。この凹
凸は深さ０．２龍〜０．３鰭１幅０．１龍〜Ｑ、２ｍｍ
。

密度１０〜１５本／１０龍である。しかるのち、木目柄
表現用の凹凸型版にて積層・圧締接着してフリッチを作
成し、これを０．２５　ｍｍの厚さにした。

得られた化粧単板を第２図に示す、この化粧単板３には
かげ杢４が１年輪内に複数本表現されており、またかげ
杢４が相互に不規則に並び天然感にすくれていた。

実施例２；実施例１と同様にしてスライス単板を作成し
た。このスライス単板は厚さを０．８１負とした。これ
を実施例１と同様にして凹凸を付与し凹凸型版で積層・
圧締接着してフリッチを作成し、これを厚さ０．２５ｍ
にスライスして実施例１と同様に天然感のある化粧単板
を得た。

次に、他の化粧単板の製造方法を第３図および第４図に
基づいて説明する。すなわち、前記と同様に欅色に染色
した染色単板５を着色層を介して積層し、平型で圧締接
着して第３図に示すような集成フリッチ６を作成する。

この場合、染色単板５は０．６　、　０．８　、　１．
０　、　１．２’ｗｍというように任意の厚みのものを
適宜組合わせて積層する。フリッチ６を第３図に矢印で
示す方向からスライスして柾目柄のスライス単板（厚み
０．２〜２１）を得る。

このスライス単板の複数枚を無色の接着剤を介して積層
し平型で圧締接着して第４図に示すようフリッチ７を作
成し、これを再度同図に矢印で示す方向からスライスし
てスライス単板を得る。このスライス単板に前記と同様
にして凹凸を付与したのち、木目柄作成用の凹凸型にて
圧締接着してフリッチを作成し、これをスライスして化
粧単板を得る。この化粧単板には第２図に示す化粧単板
と同様に天然感に富むかげ杢が表現されている。

〔発明の効果〕

この発明によれば、１年輪内にかげ杢が複数本表現され
、しかもかげ杢の間隔が不規則に並び、きわめて天然感
に富んでいるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の集成フリッチの作成状態を示す正面
図、第２図はこの発明の実施例における化粧単板の平面
図、第３図および第４図は他の化粧単板の製造方法にお
ける集成フリッチの斜視図、第５図は従来の化粧単板の
製造方法で得られた化粧単板の平面図である。 ■・・・型版、２・・・集成フリッチ、３・・・化粧単
板、４・・・かげ杢 第１図 第２図 第５０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単板間にかげ杢表現用の着色層を介在させて積層し、つ
   いで型面に多数の凹凸を並設して波状となった型版で圧
   締接着して集成フリッチを得、このフリッチをスライス
   してスライス単板を作成する工程を１回または２回以上
   くり返したのち、得られたスライス単板の１枚またはそ
   の複数枚を貼着複合化した状態で片面に凹凸を付与し、
   ついで複数枚を接着剤を介して積層し木目柄作成用の型
   版で圧締接着してフリッチを作成し、これをスライスす
   ることを特徴とする化粧単板の製造方法。