JPS6176502A - 部分アミド化ペクチンの製造方法 - Google Patents
部分アミド化ペクチンの製造方法Info
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はペクチンの製造方法に関する。更に詳しくは柑
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの部分的にメチルエステル化されている
D−ガラクツロン酸のエステル部分を部分的に脱メトキ
シル化し、且つ、部分アミド化するアミド型ペクチンの
製造方法に関する。
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの部分的にメチルエステル化されている
D−ガラクツロン酸のエステル部分を部分的に脱メトキ
シル化し、且つ、部分アミド化するアミド型ペクチンの
製造方法に関する。
ペクチン分子中のD−ガラクツロン酸のメトキシル化度
によってペクチンの性質が異なり、メトキシル化度50
%以上のものはノ\イメトキシル(HM)ペクチン、5
0%以下のものはロウメh+シル(LM)ペクチンと分
類される。ざらにHMペクチンにおいてはそのメトキシ
ル化度によりゲル化速度が異なってくるのでそのメトキ
シル化度によりラピッドセット、ミディアムセ・ント、
スローセントに分けられている。LMペクチンにおl、
Nてもメトキシル化度によりゲルの硬さや弾力性等性質
が異なってくるのでペクチンを製造する上でメトキシル
化度の調節は重要である。
によってペクチンの性質が異なり、メトキシル化度50
%以上のものはノ\イメトキシル(HM)ペクチン、5
0%以下のものはロウメh+シル(LM)ペクチンと分
類される。ざらにHMペクチンにおいてはそのメトキシ
ル化度によりゲル化速度が異なってくるのでそのメトキ
シル化度によりラピッドセット、ミディアムセ・ント、
スローセントに分けられている。LMペクチンにおl、
Nてもメトキシル化度によりゲルの硬さや弾力性等性質
が異なってくるのでペクチンを製造する上でメトキシル
化度の調節は重要である。
又、LMペクチンには酸等で抽出したままのLMペクチ
ンと部分アミド化したLMペクチンの2種類があり1部
分アミド化ペクチンはカルシウムによるゲル化にあたり
最適ゲル化カルシウム濃度範囲が広く、良好なゲルを容
易に得ることができ、さらに、比較的強度の高いゲルを
得易いという特徴を有する。
ンと部分アミド化したLMペクチンの2種類があり1部
分アミド化ペクチンはカルシウムによるゲル化にあたり
最適ゲル化カルシウム濃度範囲が広く、良好なゲルを容
易に得ることができ、さらに、比較的強度の高いゲルを
得易いという特徴を有する。
[従来の技術]
ペクチンの脱メトキシル化を行なわないでペクチンを製
造すると例えばレモン搾汁果皮からのペクチンでは70
〜75%、オレンジ搾汁果皮からでは67〜72%程度
というメトキシル化度の高いいわゆるラピンドセッhH
Mペクチンしか得られない。所望のメトキシル化度のペ
クチンを得るためには酸、アルカリ或いは酵素により脱
メトキシル化する必要があり、この時にアルカリとして
ア・ンモニアを用いると同時に部分アミド化もおこって
部分アミド化ペクチンとなる。
造すると例えばレモン搾汁果皮からのペクチンでは70
〜75%、オレンジ搾汁果皮からでは67〜72%程度
というメトキシル化度の高いいわゆるラピンドセッhH
Mペクチンしか得られない。所望のメトキシル化度のペ
クチンを得るためには酸、アルカリ或いは酵素により脱
メトキシル化する必要があり、この時にアルカリとして
ア・ンモニアを用いると同時に部分アミド化もおこって
部分アミド化ペクチンとなる。
部分アミド化LMペクチンの製造法としては通常のペク
チン製造工程において抽出、沈殿してえられる粗製ペク
チンをアンモニアとアルコールの混合物で処理する方法
と、粗製ペクチンを酸含有アルコールで処理した後アン
モニアとアルコールの62合物で処理する方法とがある
。
チン製造工程において抽出、沈殿してえられる粗製ペク
チンをアンモニアとアルコールの混合物で処理する方法
と、粗製ペクチンを酸含有アルコールで処理した後アン
モニアとアルコールの62合物で処理する方法とがある
。
[発明が解決しようとする問題点]
これらの方法の中で、前者の方法は脱メトキシル化と部
分アミド化を一段で行なうため必要な程度まで脱メトキ
シル化を行なわねばならないのでアンモニア濃度を高
くしたり、反応時間を長くしたりする必要がある。この
ように厳しい条件で脱メトキシル化を行なうと、特にア
ンモニアの様なアルカリ存在下ではグリコシド結合の開
裂等によるペクチンの分子量低下即ち品質の低下は避け
られず、場合によってti製品収率も低下する。
分アミド化を一段で行なうため必要な程度まで脱メトキ
シル化を行なわねばならないのでアンモニア濃度を高
くしたり、反応時間を長くしたりする必要がある。この
ように厳しい条件で脱メトキシル化を行なうと、特にア
ンモニアの様なアルカリ存在下ではグリコシド結合の開
裂等によるペクチンの分子量低下即ち品質の低下は避け
られず、場合によってti製品収率も低下する。
後者の場合、第1段の処理方法としては得られた脱水沈
殿に対し酸水溶液/アルコールの容量比が1/1〜1/
2程度、該沈殿/酸含有アルコールの重量/容量比が1
/1〜1/3程度で且つ酸の系全体に対する濃度が1〜
3規定程度で数十時間反応させるものである。この反応
を終了させるに際し系にアルカリを添加して中和する方
法もあるが、かかる方法を用いると酸濃度が高いため中
和に要するアルカリも多量に必要となり、沈殿を圧搾し
て乾燥しても製品中に20%程度という多量の塩が残留
して製品の品質を低下せしめる結果となる。これを回避
するために通常は反応を終了させるに際し水を含むアル
コールで繰り返し洗浄を行ない過剰の酸を除去する方法
が用いられる。
殿に対し酸水溶液/アルコールの容量比が1/1〜1/
2程度、該沈殿/酸含有アルコールの重量/容量比が1
/1〜1/3程度で且つ酸の系全体に対する濃度が1〜
3規定程度で数十時間反応させるものである。この反応
を終了させるに際し系にアルカリを添加して中和する方
法もあるが、かかる方法を用いると酸濃度が高いため中
和に要するアルカリも多量に必要となり、沈殿を圧搾し
て乾燥しても製品中に20%程度という多量の塩が残留
して製品の品質を低下せしめる結果となる。これを回避
するために通常は反応を終了させるに際し水を含むアル
コールで繰り返し洗浄を行ない過剰の酸を除去する方法
が用いられる。
こうして得られる沈殿を にアンモニアとアルコールの
混合物で処理し再び同様にして洗浄を行なう必要があり
、操作が煩雑となると同時に設備も複雑となり、アルコ
ールの使用量も増大しコスト高になるという問題がある
。
混合物で処理し再び同様にして洗浄を行なう必要があり
、操作が煩雑となると同時に設備も複雑となり、アルコ
ールの使用量も増大しコスト高になるという問題がある
。
本発明はこのような問題点のなく、効率の良い部分アミ
ド化ペクチンの製造方法を提供すること、にある。
ド化ペクチンの製造方法を提供すること、にある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の要旨は乾燥状態のペクチン含有植物を酸で膨潤
させてペクチンを部分的に脱メトキシル化し1次いでペ
クチンを溶解して不溶解分を分離した後ペクチンを沈殿
させ、得られる沈殿物に実質上沈殿が溶解しない状態で
アンモニア水を作用させて部分的に脱メトキシル化し、
部分アミド化する部分アミド化ペクチンの製造方法にあ
る。即ちペクチン含有植物を酸処理してメトキシル化度
を低下せしめ、ペクチンを分離した後そのペクチンをア
ンモニアでさらに脱メトキシル化すると同時にアミド化
する方法にある。
させてペクチンを部分的に脱メトキシル化し1次いでペ
クチンを溶解して不溶解分を分離した後ペクチンを沈殿
させ、得られる沈殿物に実質上沈殿が溶解しない状態で
アンモニア水を作用させて部分的に脱メトキシル化し、
部分アミド化する部分アミド化ペクチンの製造方法にあ
る。即ちペクチン含有植物を酸処理してメトキシル化度
を低下せしめ、ペクチンを分離した後そのペクチンをア
ンモニアでさらに脱メトキシル化すると同時にアミド化
する方法にある。
本発明において用いられる酸としては塩、##、硫酸、
硝酸等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸
等の有機酸も用いることができるが、収率が低くなると
いう欠点がある。 ・酸による脱メトキシル化は
乾燥状態のペクチン含有植物に酸を添加することにより
行なわれるが、添加する酸の濃度は0.1規定以上であ
ることが好ましい、これより低いと反応に長時間を要す
るようになる。酸の添加方法は噴霧あるいはブレンダー
等によるブレンド等いずれの方法もとれるが、酸と該植
物を均一に混合するよう注意を払うことが特に好ましい
。
硝酸等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸
等の有機酸も用いることができるが、収率が低くなると
いう欠点がある。 ・酸による脱メトキシル化は
乾燥状態のペクチン含有植物に酸を添加することにより
行なわれるが、添加する酸の濃度は0.1規定以上であ
ることが好ましい、これより低いと反応に長時間を要す
るようになる。酸の添加方法は噴霧あるいはブレンダー
等によるブレンド等いずれの方法もとれるが、酸と該植
物を均一に混合するよう注意を払うことが特に好ましい
。
脱メトキシル化において酸は触媒として働くため特に酸
の量が限定されるものではないが、該植物乾燥重量1k
gに対して0.5〜2.0グラム当量%程度用いること
が好ましい。脱メトキシル化で用いられた酸はそのまま
除去せずに必要ならば酸を追加し、且つ水を添加して濃
度を調節して抽出すれば同じ酸を脱メトキシル化にも抽
出にも用い得るので好ましい、脱メトキシル化に用いる
酢の量が抽出に用いる酸の量より多くなってもよいが、
試量を越えると抽出前に部分洗浄あるいは中和が必要と
なる。従って脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必
要な酸の量と同等又はそれ以下であることが好ましい。
の量が限定されるものではないが、該植物乾燥重量1k
gに対して0.5〜2.0グラム当量%程度用いること
が好ましい。脱メトキシル化で用いられた酸はそのまま
除去せずに必要ならば酸を追加し、且つ水を添加して濃
度を調節して抽出すれば同じ酸を脱メトキシル化にも抽
出にも用い得るので好ましい、脱メトキシル化に用いる
酢の量が抽出に用いる酸の量より多くなってもよいが、
試量を越えると抽出前に部分洗浄あるいは中和が必要と
なる。従って脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必
要な酸の量と同等又はそれ以下であることが好ましい。
又、脱メトキシル化の為の酸水溶液の量は乾燥状態の該
植物の重量以下となる量を用いることが好ましい。これ
は必要な酸に対し不必要に水が多くなると酸の濃度が低
下し、反応時間が長くなるため均一な混合のし易さと反
応時間のかねあいから水溶液の量が乾燥状態の該植物の
重量以下となる量であることが好ましいことを見出した
ことによる。濃厚な酸を用いても均一にブレンドさえで
きれば特に問題は生じないため酸濃度に関する上限はな
い。例えばスプレー法を用いる場合には比較的1厚な酸
を用いることができる。該植物に酸を含浸せしめた後は
水分等の蒸発等により濃度変化が生じないように脱メト
キシル化反応中は密閉しておくことが好ましい。ペクチ
ンのメトキシル化度を第1段目での所望の値にJffj
するには脱メトキシル化の反応時間、酸の濃度、醜の量
、反応温度等を適宜調節すればよい。
植物の重量以下となる量を用いることが好ましい。これ
は必要な酸に対し不必要に水が多くなると酸の濃度が低
下し、反応時間が長くなるため均一な混合のし易さと反
応時間のかねあいから水溶液の量が乾燥状態の該植物の
重量以下となる量であることが好ましいことを見出した
ことによる。濃厚な酸を用いても均一にブレンドさえで
きれば特に問題は生じないため酸濃度に関する上限はな
い。例えばスプレー法を用いる場合には比較的1厚な酸
を用いることができる。該植物に酸を含浸せしめた後は
水分等の蒸発等により濃度変化が生じないように脱メト
キシル化反応中は密閉しておくことが好ましい。ペクチ
ンのメトキシル化度を第1段目での所望の値にJffj
するには脱メトキシル化の反応時間、酸の濃度、醜の量
、反応温度等を適宜調節すればよい。
アンモニア水による処理においては沈殿物を実質的に溶
解させない状態で処理させる必要がある。
解させない状態で処理させる必要がある。
即ち、アンモニア水溶液と水混和性有機溶剤の混合溶液
を用いて処理することが好ましい。アンモニア水溶液と
水混和性有機溶剤の容量比は171〜1/2であること
が好ましく、且つ、沈殿物と該混合溶液の重量/容量比
が1/1〜1/3であることが好ましい、系全体に対す
るアンモニアの濃度は0.5乃至1.5規定程度である
ことが好ましくこのような条件では室温での必要な反応
時間は30分乃至数時間程度でよい。系のアンモニア濃
度が低すぎる場合は反応に長時間を要するため好ましく
なく、高すぎる場合は反応速度が早すぎて制御が困難と
なる。
を用いて処理することが好ましい。アンモニア水溶液と
水混和性有機溶剤の容量比は171〜1/2であること
が好ましく、且つ、沈殿物と該混合溶液の重量/容量比
が1/1〜1/3であることが好ましい、系全体に対す
るアンモニアの濃度は0.5乃至1.5規定程度である
ことが好ましくこのような条件では室温での必要な反応
時間は30分乃至数時間程度でよい。系のアンモニア濃
度が低すぎる場合は反応に長時間を要するため好ましく
なく、高すぎる場合は反応速度が早すぎて制御が困難と
なる。
[実施例]
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
なお実施例において、メトキシル化度、アミド化度はフ
ンド ケミカルズ コーデックス(FoodC:hem
icals Codex)第3版に記載された方法に依
った。又、ゲル強度は糖度31%、P H3,0、ペク
チン1%、カルシウム250mg/kg−ゲルの組成の
ものを作成し、ネオカドメーターを用いて測定した。
ンド ケミカルズ コーデックス(FoodC:hem
icals Codex)第3版に記載された方法に依
った。又、ゲル強度は糖度31%、P H3,0、ペク
チン1%、カルシウム250mg/kg−ゲルの組成の
ものを作成し、ネオカドメーターを用いて測定した。
実施例ル
モンの搾汁果皮の乾燥物3.0 k gに3規定の塩酸
水溶液1文を添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨潤
した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて密
閉し、25°Cで72時間放置した。しかる模試果皮を
抽出槽に入れ、水を加え全量が1001となるようにし
、昇温して90℃で30分間攪拌抽出を行なった。抽出
液のPHは2゜0であった。次に不溶解分を遠心分離し
て除去し。
水溶液1文を添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨潤
した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて密
閉し、25°Cで72時間放置した。しかる模試果皮を
抽出槽に入れ、水を加え全量が1001となるようにし
、昇温して90℃で30分間攪拌抽出を行なった。抽出
液のPHは2゜0であった。次に不溶解分を遠心分離し
て除去し。
得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を400g加え加圧濾
過して清澄11!掖7.8 k gを得た。この濾液に
60%容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを
加え析出したペクチンの沈殿を分離し。
過して清澄11!掖7.8 k gを得た。この濾液に
60%容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを
加え析出したペクチンの沈殿を分離し。
圧搾して固形分1度25%の沈殿2.4kgを得た。
この沈殿に60%容量濃度のイソプロピルアルコール4
.4文と25%のアンモニア水400mMを加え攪拌混
合して3時間反応させた0次いでtR塩酸でP H4,
0にして、沈殿を分離、圧搾した。この沈殿に対し2倍
量のイソプロピルアルコールを 9加え沈殿中に含まれ
る塩を溶解した後、再度沈殿を分離圧搾し1次いで乾燥
、粉砕して粉末ペクチン58gを得た。得られたペクチ
ンの、d)キシル化度は30.0%であり、アミド化度
は16.3%であった。又、ゲル強度は163g/cm
’であった。
.4文と25%のアンモニア水400mMを加え攪拌混
合して3時間反応させた0次いでtR塩酸でP H4,
0にして、沈殿を分離、圧搾した。この沈殿に対し2倍
量のイソプロピルアルコールを 9加え沈殿中に含まれ
る塩を溶解した後、再度沈殿を分離圧搾し1次いで乾燥
、粉砕して粉末ペクチン58gを得た。得られたペクチ
ンの、d)キシル化度は30.0%であり、アミド化度
は16.3%であった。又、ゲル強度は163g/cm
’であった。
尚、アンモニア処理を実施する前のペクチンのメトキシ
ル化度は57.1%であった。
ル化度は57.1%であった。
実施例?
オレンジの搾汁果皮の乾燥物3.0 k gに2.3規
定の塩酸水溶液1550m文を添加混合した。該果皮は
この水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレ
ン製袋に入れて密閉し、30℃で20時間放置した。以
下アンモニア水処理として60%容8濃度のイソプロピ
ルアルコール4又と25%のアンモニア水270mfL
を用いた以外は実施例1と同様にして粉末ペクチンを得
た。なお抽出時のpHは2.1であった。得られたペク
チンのメトキシル化度は36.4%であり、アミド化度
は12.0%であった。又、ゲル強度は148g/cr
rr”であった。尚、アンモニア処理を実施する前のペ
クチンのメトキシル化度は52.3%であった。
定の塩酸水溶液1550m文を添加混合した。該果皮は
この水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレ
ン製袋に入れて密閉し、30℃で20時間放置した。以
下アンモニア水処理として60%容8濃度のイソプロピ
ルアルコール4又と25%のアンモニア水270mfL
を用いた以外は実施例1と同様にして粉末ペクチンを得
た。なお抽出時のpHは2.1であった。得られたペク
チンのメトキシル化度は36.4%であり、アミド化度
は12.0%であった。又、ゲル強度は148g/cr
rr”であった。尚、アンモニア処理を実施する前のペ
クチンのメトキシル化度は52.3%であった。
比較例1
まえもって酸水溶液で乾燥果皮を膨潤させた状態で密封
放置することをせず、抽出以降の条件はアンモニア水処
理として60%容量濃度のイソプロピルアルコール4文
と25%のアンモニア水450m1を用いた以外は実施
例1と同様にしてレモン搾汁果皮の乾燥物3.0 k
gからペクチンを製造した。得られたペクチンのメトキ
シル化度は28.6%であり、アミド化度は20.3で
あった。又、ゲル強度は124 g / c rrr’
であった。ペクチンは通常砂糖やブドウ糖等の安価な希
釈剤を添加したコンパウンドとして用いられるが、希釈
剤を添加するとゲル強度が低下する。このコンパウンド
はその用途に応じて所定のゲル強度を必要とするが、こ
の124g/ctn’というようなゲル強度のペクチン
では必要なゲル強度のフンパウンドが得られないか、得
られたとしても希釈剤をほとんど添加できないのでコン
パウンドのコストが高くなり経済的に不利となる。
放置することをせず、抽出以降の条件はアンモニア水処
理として60%容量濃度のイソプロピルアルコール4文
と25%のアンモニア水450m1を用いた以外は実施
例1と同様にしてレモン搾汁果皮の乾燥物3.0 k
gからペクチンを製造した。得られたペクチンのメトキ
シル化度は28.6%であり、アミド化度は20.3で
あった。又、ゲル強度は124 g / c rrr’
であった。ペクチンは通常砂糖やブドウ糖等の安価な希
釈剤を添加したコンパウンドとして用いられるが、希釈
剤を添加するとゲル強度が低下する。このコンパウンド
はその用途に応じて所定のゲル強度を必要とするが、こ
の124g/ctn’というようなゲル強度のペクチン
では必要なゲル強度のフンパウンドが得られないか、得
られたとしても希釈剤をほとんど添加できないのでコン
パウンドのコストが高くなり経済的に不利となる。
[発明の効果]
以上の実施例から明らかなようにあらかじめペクチン含
有植物を酸で処理し、次いでペクチンを分離した後アン
モニア処理する本願発明は高品質のペクチンを得ること
ができ、従来技術におけるようなペクチンの分子量の過
度の低下をまねいたり、その後の中和により生成する塩
の洗浄が比較的容易であるという優れた効果を有してい
る。又、抽出に用いる酸でメトキシル化の調節ができる
ので経済的である。
有植物を酸で処理し、次いでペクチンを分離した後アン
モニア処理する本願発明は高品質のペクチンを得ること
ができ、従来技術におけるようなペクチンの分子量の過
度の低下をまねいたり、その後の中和により生成する塩
の洗浄が比較的容易であるという優れた効果を有してい
る。又、抽出に用いる酸でメトキシル化の調節ができる
ので経済的である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、乾燥状態のペクチン含有植物を酸で膨潤させてペク
チンを部分的に脱メトキシル化し、次いでペクチンを溶
解して不溶解分を分離した後ペクチンを沈殿させ、得ら
れる沈殿物に実質上沈殿が溶解しない状態でアンモニア
水を作用させて部分的に脱メトキシル化し、部分アミド
化する部分アミド化ペクチンの製造方法。 2、脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必要な酸の
量と同等又はそれ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のペクチンの製造方法。 3、脱メトキシル化に用いる酸が水溶液であり、その溶
液の濃度が0.1規定以上であり、且つ、溶液の量が乾
燥状態の該植物の重量以下となる量を用いることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のペクチンの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198334A JPH0615562B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 部分アミド化ペクチンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198334A JPH0615562B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 部分アミド化ペクチンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176502A true JPS6176502A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0615562B2 JPH0615562B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16389381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198334A Expired - Lifetime JPH0615562B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 部分アミド化ペクチンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615562B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189203A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの部分脱メトキシル化法 |
| KR100656877B1 (ko) * | 2005-05-03 | 2006-12-20 | 한양대학교 산학협력단 | 펙틴 유도체 및 이의 용도 |
| CN100398565C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-07-02 | 西华大学 | 一种酰胺化果胶的生产工艺 |
| EA011709B1 (ru) * | 2003-07-07 | 2009-04-28 | Кмс Картоффельмельсентрален Амба | Способ получения пектинового продукта, содержащего волокна, пектиновый продукт и его применение |
| CN103044573A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-17 | 烟台安德利果胶股份有限公司 | 提高焙烤果酱稳定性的酰胺化果胶的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189203A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの部分脱メトキシル化法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59198334A patent/JPH0615562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189203A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの部分脱メトキシル化法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189203A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの部分脱メトキシル化法 |
| EA011709B1 (ru) * | 2003-07-07 | 2009-04-28 | Кмс Картоффельмельсентрален Амба | Способ получения пектинового продукта, содержащего волокна, пектиновый продукт и его применение |
| US7833558B2 (en) | 2003-07-07 | 2010-11-16 | Kmc Kartoffelmelcentralen Amba | Method for preparing fibre-containing pectin and products and uses thereof |
| KR100656877B1 (ko) * | 2005-05-03 | 2006-12-20 | 한양대학교 산학협력단 | 펙틴 유도체 및 이의 용도 |
| CN100398565C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-07-02 | 西华大学 | 一种酰胺化果胶的生产工艺 |
| CN103044573A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-17 | 烟台安德利果胶股份有限公司 | 提高焙烤果酱稳定性的酰胺化果胶的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615562B2 (ja) | 1994-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |