JPS6177111A - デユアルギヤツプ磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
デユアルギヤツプ磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- JPS6177111A JPS6177111A JP19847184A JP19847184A JPS6177111A JP S6177111 A JPS6177111 A JP S6177111A JP 19847184 A JP19847184 A JP 19847184A JP 19847184 A JP19847184 A JP 19847184A JP S6177111 A JPS6177111 A JP S6177111A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
不発明は、２種類のギャップを並設してなるデュアルギ
ャップ磁気ヘッドおよびその製造方法に関するものであ
る。
ャップ磁気ヘッドおよびその製造方法に関するものであ
る。
一役に、ビデオフロッピーのフレーム記録用又はビデオ
テープレコーダ（Ｖ Ｔ Ｒ）の映像信号と蓄声信号を
記録再生する磁気ヘッドは独立に配設されていて、映詠
用磁気ヘッドは磁気テープの斜め方向に、音声用磁気ヘ
ッドは磁気テープの長手方向に、それぞれのトラックを
形成する。しかし、この種Ｖ Ｔ Ｒにおいて汀、長時
間録画化を達成するために磁気テープの送り速度を小さ
くしていくと、その長手方向に記録される音声信号の周
波数帯域が低下し℃再生時の音質がムしく劣化してしま
う。そこで、映像用磁気ヘッドと音声用磁気ヘッドとを
一体化し、２種類のギャップを並設してなるデュアルギ
ャップ磁気ヘッドが従来提案されている。
テープレコーダ（Ｖ Ｔ Ｒ）の映像信号と蓄声信号を
記録再生する磁気ヘッドは独立に配設されていて、映詠
用磁気ヘッドは磁気テープの斜め方向に、音声用磁気ヘ
ッドは磁気テープの長手方向に、それぞれのトラックを
形成する。しかし、この種Ｖ Ｔ Ｒにおいて汀、長時
間録画化を達成するために磁気テープの送り速度を小さ
くしていくと、その長手方向に記録される音声信号の周
波数帯域が低下し℃再生時の音質がムしく劣化してしま
う。そこで、映像用磁気ヘッドと音声用磁気ヘッドとを
一体化し、２種類のギャップを並設してなるデュアルギ
ャップ磁気ヘッドが従来提案されている。
第３図はこのような従来のデュアルギャップ磁気ヘッド
を示す斜視図である。同図において、°１はトラック幅
の広い第１のギャップ３を有する第１磁気ヘッド、２は
トラック幅の狭い第２のギャップ４を有する第２磁気ヘ
ッドで、これら両磁気ヘッド１，２のコア材はフェライ
ト等の磁性体からなり、前記第１のギャップ３は映像信
号を、前記第２のギャップ４は音声信号を、それぞれ記
録再生する。５，６はセラミックスやガラス等の非磁性
材料からなる一対のスペーサで、巻線用間隙７を隔てて
互いに対向しており、第１および第２磁気ヘッド１，２
０間に介在し【これらを一体に固定している。８，９は
第１および第２磁気ヘッド１，２にそれぞれ所定ターン
数巻回されているコイル、１０は巻線溝、１１はトラッ
ク溝に充填されている溶融ガラスである。
を示す斜視図である。同図において、°１はトラック幅
の広い第１のギャップ３を有する第１磁気ヘッド、２は
トラック幅の狭い第２のギャップ４を有する第２磁気ヘ
ッドで、これら両磁気ヘッド１，２のコア材はフェライ
ト等の磁性体からなり、前記第１のギャップ３は映像信
号を、前記第２のギャップ４は音声信号を、それぞれ記
録再生する。５，６はセラミックスやガラス等の非磁性
材料からなる一対のスペーサで、巻線用間隙７を隔てて
互いに対向しており、第１および第２磁気ヘッド１，２
０間に介在し【これらを一体に固定している。８，９は
第１および第２磁気ヘッド１，２にそれぞれ所定ターン
数巻回されているコイル、１０は巻線溝、１１はトラッ
ク溝に充填されている溶融ガラスである。
上記構成からなるデュアルギャップ磁気ヘッドは、第１
磁気ヘッド１と第２磁気ヘッド２とがスペーサ５，６の
厚み相当分の間隔をあけて磁気テープ上を斜め方向に並
行に走査し、第１のギャップ３による映像トラックと第
２のギャップ４による音声トラックとが磁気テープ上に
交互に並んで記録される。
磁気ヘッド１と第２磁気ヘッド２とがスペーサ５，６の
厚み相当分の間隔をあけて磁気テープ上を斜め方向に並
行に走査し、第１のギャップ３による映像トラックと第
２のギャップ４による音声トラックとが磁気テープ上に
交互に並んで記録される。
次て、上述した従来のデュアルギャップ磁気ヘッドの製
造工程の概略を第４図（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明す
る。
造工程の概略を第４図（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明す
る。
まず、第４図（Ａ）に示すように、フェライト等の磁性
体からなる一対のコアブロック半休１２゜１３０一方に
長手方向に延びる巻線＠ｌＯを形成し、双方の相対応す
る位置に前記第１のギャップ３のトラック幅を規定する
多数のトラック溝１４を形成した後、該トラック＠１４
に前記溶融ガラス１１を充填する。次いで、第４図（Ｂ
） Ｋ示すように、前記一対のコアブロック半休１２，
１３のギャップ対向面１２ａ、１３ａを互いに突き合わ
せて接合して、第１のギャップ３を多数有するコアブロ
ック体１５を形成し１図中の二点鎖線に沿って切断する
。第４図（Ｃ）はこうして切出された第１磁気ヘッドの
コアチップ１６であり、上記工程と同様の方法で第２磁
気ヘッドのコアチップも形成しておく。そして、第４図
（Ｄ） ｖｃ示すように、第１磁気ヘッドのコアチップ
１６と第２磁気ヘッドのコアチップ１７との間に、セラ
ミックスやガラス等の非磁性材料からなり巻線用間隙７
だけ隔てて対向配置した二対のスペーサ５，６を介在さ
せ、これらを一体化して磁気コアチップを形成する。し
かる後、該磁気コアテップの前面、つまり第１および第
２のギャップ３．４が露出している側をアール形状に研
磨してテープ摺接面となし、巻線溝１０とスペーサ５，
６の巻線用間隙７とを利用して、第１および第２磁気ヘ
ッド１，２の各コアにそれぞれコイル８，９を所定ター
ン回巻回し、第３図に示したデュアルギャップ磁気ヘッ
ドを完成する。
体からなる一対のコアブロック半休１２゜１３０一方に
長手方向に延びる巻線＠ｌＯを形成し、双方の相対応す
る位置に前記第１のギャップ３のトラック幅を規定する
多数のトラック溝１４を形成した後、該トラック＠１４
に前記溶融ガラス１１を充填する。次いで、第４図（Ｂ
） Ｋ示すように、前記一対のコアブロック半休１２，
１３のギャップ対向面１２ａ、１３ａを互いに突き合わ
せて接合して、第１のギャップ３を多数有するコアブロ
ック体１５を形成し１図中の二点鎖線に沿って切断する
。第４図（Ｃ）はこうして切出された第１磁気ヘッドの
コアチップ１６であり、上記工程と同様の方法で第２磁
気ヘッドのコアチップも形成しておく。そして、第４図
（Ｄ） ｖｃ示すように、第１磁気ヘッドのコアチップ
１６と第２磁気ヘッドのコアチップ１７との間に、セラ
ミックスやガラス等の非磁性材料からなり巻線用間隙７
だけ隔てて対向配置した二対のスペーサ５，６を介在さ
せ、これらを一体化して磁気コアチップを形成する。し
かる後、該磁気コアテップの前面、つまり第１および第
２のギャップ３．４が露出している側をアール形状に研
磨してテープ摺接面となし、巻線溝１０とスペーサ５，
６の巻線用間隙７とを利用して、第１および第２磁気ヘ
ッド１，２の各コアにそれぞれコイル８，９を所定ター
ン回巻回し、第３図に示したデュアルギャップ磁気ヘッ
ドを完成する。
以上のように、従来のデュアルギャップ磁気ヘッドはそ
の製造工程において、巻線用間隙７と巻線溝１１とから
なる略り字形の狭い空間にコイル８，９を所定回数挿通
しなければならないため、巻線作業が困難であった。ま
た、この巻線作業の困難さＶｃ′＆みて、スペーサ５，
６の肉薄化すなわち巻線用間隙７を幅狭にすることＫは
限度があり。
の製造工程において、巻線用間隙７と巻線溝１１とから
なる略り字形の狭い空間にコイル８，９を所定回数挿通
しなければならないため、巻線作業が困難であった。ま
た、この巻線作業の困難さＶｃ′＆みて、スペーサ５，
６の肉薄化すなわち巻線用間隙７を幅狭にすることＫは
限度があり。
したがって第１および第２磁気ヘッド１，２０間隔を狭
くすることができず、高密度記録化の妨げとなっていた
。さらに、第１および第２磁気ヘッド１，２のコアはそ
れぞれ別のコアブロック体から切出されるため１両磁気
ヘッド１，２のコアのギャップのインラインがずれ、磁
気特性にバラツキがでる慣れがあった。
くすることができず、高密度記録化の妨げとなっていた
。さらに、第１および第２磁気ヘッド１，２のコアはそ
れぞれ別のコアブロック体から切出されるため１両磁気
ヘッド１，２のコアのギャップのインラインがずれ、磁
気特性にバラツキがでる慣れがあった。
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を除き、巻線
作業が容易で、かつ高密度記録化がはかれ、しかも第１
および第２磁気ヘッドのコアの磁気特性にバラツキがで
ない、デュアルギャップ磁気）ラドおよびその製造方法
を提供することにある。
作業が容易で、かつ高密度記録化がはかれ、しかも第１
および第２磁気ヘッドのコアの磁気特性にバラツキがで
ない、デュアルギャップ磁気）ラドおよびその製造方法
を提供することにある。
この目的を達成するために、本発明は、コアブロック体
の片側に、ギャップを所定のトラック幅に分割して第１
および第２のギャップを画成する多数の前部切欠Ｍを形
成してそこに高融点溶融ガラスを充填した後、該コアブ
ロック体の前部切欠祷を設けた側と反対側に、該切欠溝
形成位置に相対応し前記高融点浴融ガラスを臨む多数の
後部切欠溝を形成してそこに該高融点溶融ガラスよりも
融点の低い低融点溶融ガラスを充填し、さらに該低融点
溶融ガラスを横切りコアブロック体の長手方向に延びる
凹溝状の開口を形成して、かかる加工を施したコアブロ
ック体から、前記第１のギャップを形成するギャップ形
成コアおよび前記第２のギャップを形成するギャップ形
成コアを前記両溶融ガラスにて一体化してなるギャップ
形成コアチップを切出し、しかる後、該チップの各ギャ
ップ形成コアの開口をそれぞれコイルを巻回した巻線用
コアで橋絡して第１および第２磁気ヘッドを形成するよ
うにし、これによりて、デュアルギャップ磁気ヘッドの
第１および第２磁気ヘッドがともに前記ギャップ形成コ
アと前記巻線用コアとで構成され、かつこれら両磁気ヘ
ッドの間に介在するスペーサが前記高融点溶融ガラスと
前記低融点溶融ガラスとで構成されていることを特徴と
する。
の片側に、ギャップを所定のトラック幅に分割して第１
および第２のギャップを画成する多数の前部切欠Ｍを形
成してそこに高融点溶融ガラスを充填した後、該コアブ
ロック体の前部切欠祷を設けた側と反対側に、該切欠溝
形成位置に相対応し前記高融点浴融ガラスを臨む多数の
後部切欠溝を形成してそこに該高融点溶融ガラスよりも
融点の低い低融点溶融ガラスを充填し、さらに該低融点
溶融ガラスを横切りコアブロック体の長手方向に延びる
凹溝状の開口を形成して、かかる加工を施したコアブロ
ック体から、前記第１のギャップを形成するギャップ形
成コアおよび前記第２のギャップを形成するギャップ形
成コアを前記両溶融ガラスにて一体化してなるギャップ
形成コアチップを切出し、しかる後、該チップの各ギャ
ップ形成コアの開口をそれぞれコイルを巻回した巻線用
コアで橋絡して第１および第２磁気ヘッドを形成するよ
うにし、これによりて、デュアルギャップ磁気ヘッドの
第１および第２磁気ヘッドがともに前記ギャップ形成コ
アと前記巻線用コアとで構成され、かつこれら両磁気ヘ
ッドの間に介在するスペーサが前記高融点溶融ガラスと
前記低融点溶融ガラスとで構成されていることを特徴と
する。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は本発明によるデュアルギャップ磁気ヘッドの一
実施例を示す斜視図である。同図において、２１＆’！
）ラック幅の広い第１のギャップ２３を有する第１磁気
ヘッド、２２はトラック幅の伏い第２のギャップ２４を
有する第２磁気ヘッドであり、前記第１磁気ヘッド２１
は、略Ｕ字形のギャップ形成コア２５とその間口２７を
橋絡しコイル２８を巻回した巻線用コア２６とからなり
、同様に前記第２磁気ヘッド２２もギャップ形成コア２
９と巻線用コア３０とからなっている。また。
実施例を示す斜視図である。同図において、２１＆’！
）ラック幅の広い第１のギャップ２３を有する第１磁気
ヘッド、２２はトラック幅の伏い第２のギャップ２４を
有する第２磁気ヘッドであり、前記第１磁気ヘッド２１
は、略Ｕ字形のギャップ形成コア２５とその間口２７を
橋絡しコイル２８を巻回した巻線用コア２６とからなり
、同様に前記第２磁気ヘッド２２もギャップ形成コア２
９と巻線用コア３０とからなっている。また。
これら両磁気ヘッド２１，２２のコア材はフェライトや
センダスト’？４の磁性体からなり、前記第１のギャッ
プ２３は映像信号を、前記第２のギャップ２４は音声信
号を、それぞれ記録再生する。３１はテープ摺接面に露
出している肉薄の高融点溶融ガラス、３２は該高融点溶
融ガラス３１よりも融点が低く前記ギャップ形成コア２
５．２９の開口端側に露出している肉厚の低融点溶融ガ
ラスであり、これら高融点および低融点溶融ガラス３１
゜３２はスペーサとして前記第１および亀２磁気ヘッド
２１．２２の間に介在し、それら両磁気ヘッドを接合し
ている。なお、３３はトラック溝に充填されている溶融
ガラスである。
センダスト’？４の磁性体からなり、前記第１のギャッ
プ２３は映像信号を、前記第２のギャップ２４は音声信
号を、それぞれ記録再生する。３１はテープ摺接面に露
出している肉薄の高融点溶融ガラス、３２は該高融点溶
融ガラス３１よりも融点が低く前記ギャップ形成コア２
５．２９の開口端側に露出している肉厚の低融点溶融ガ
ラスであり、これら高融点および低融点溶融ガラス３１
゜３２はスペーサとして前記第１および亀２磁気ヘッド
２１．２２の間に介在し、それら両磁気ヘッドを接合し
ている。なお、３３はトラック溝に充填されている溶融
ガラスである。
第２図（Ａ）〜（Ｇ）はかかる本発明のデュアルギャッ
プ磁気ヘッドの製造工程の概略を示す斜視図である。
プ磁気ヘッドの製造工程の概略を示す斜視図である。
まず、第２図（Ａ）に示すように、フェライト等の磁性
体からなる一対のコアブロック半休３４゜３５の相対応
する位置に多数のトラック幅規制用溝３６を形成し、そ
こに前記溶融ガラス３３を充填した後、これら両日アブ
ロック半休３４ 、３５のギャップ対向面３４ａ、３５
ａを互いに突き合わせて接合してコアブロック体３７を
形成する。
体からなる一対のコアブロック半休３４゜３５の相対応
する位置に多数のトラック幅規制用溝３６を形成し、そ
こに前記溶融ガラス３３を充填した後、これら両日アブ
ロック半休３４ 、３５のギャップ対向面３４ａ、３５
ａを互いに突き合わせて接合してコアブロック体３７を
形成する。
次いで、第２図（Ｂ）に示すように、こうして得られた
コアブロック体３７の前記トラック幅規制用溝３６を形
成した側に、ギャップを所定のトラック幅に分割して第
１のギャップ２３と第２のギャップ２４とを画成する多
数の前部切欠溝３８を略平行に形成し、そこに高融点溶
融ガラス３１を充填する。さらに、第２図（Ｃ） Ｋ示
すように、コアブロック体３７のもう一方の側、つまり
前部切欠溝３８を設けた側と反対側Ｇて、該切欠溝３８
の形成位ｔｌＳｔＫ相対応して高融点浴融ガラス３１を
臨む後部切欠性３９を略平行に形成し、そこに該高融点
浴融ガラス３１よりも融点の低い低融点溶融ガラス３２
を充填する。ここで、前部切欠？＃３８は後部切欠溝３
９よりも幅狭に形成し又あるので、高融点溶融ガラス３
１は低融点浴融ガラス３２よりも内＃になる。そして、
第２図（Ｄ）に示すように、該低融点溶融ガラス３２を
横切り長手方向に延びる凹溝状の開口２７を形成して、
コアブロック体３・７を断面略Ｕ字形になさしめる。
コアブロック体３７の前記トラック幅規制用溝３６を形
成した側に、ギャップを所定のトラック幅に分割して第
１のギャップ２３と第２のギャップ２４とを画成する多
数の前部切欠溝３８を略平行に形成し、そこに高融点溶
融ガラス３１を充填する。さらに、第２図（Ｃ） Ｋ示
すように、コアブロック体３７のもう一方の側、つまり
前部切欠溝３８を設けた側と反対側Ｇて、該切欠溝３８
の形成位ｔｌＳｔＫ相対応して高融点浴融ガラス３１を
臨む後部切欠性３９を略平行に形成し、そこに該高融点
浴融ガラス３１よりも融点の低い低融点溶融ガラス３２
を充填する。ここで、前部切欠？＃３８は後部切欠溝３
９よりも幅狭に形成し又あるので、高融点溶融ガラス３
１は低融点浴融ガラス３２よりも内＃になる。そして、
第２図（Ｄ）に示すように、該低融点溶融ガラス３２を
横切り長手方向に延びる凹溝状の開口２７を形成して、
コアブロック体３・７を断面略Ｕ字形になさしめる。
その後、こうして加工したコアブロック体３７を、第２
図（Ｅ）の二点鎖線に沿って切断し、第２図（Ｆ）に示
す如き略Ｕ字形のギャップ形成コアチップ４０を切出す
。このチップ４０は、第１のギャップ２３を形成する略
Ｕ字形のギャップ形成コア２５と第２のギャップ２４を
形成する同形のギャップ形成コア２９とを高融点および
低融点溶融ガラス３１．３２によって一体化し工なるも
のであり、同一のコアブロック体３７から切出されてい
る両ギャップ形成コア２５．２９の磁気特性にはバラツ
キがなく、特に両ギャップのインライン性に優れている
。
図（Ｅ）の二点鎖線に沿って切断し、第２図（Ｆ）に示
す如き略Ｕ字形のギャップ形成コアチップ４０を切出す
。このチップ４０は、第１のギャップ２３を形成する略
Ｕ字形のギャップ形成コア２５と第２のギャップ２４を
形成する同形のギャップ形成コア２９とを高融点および
低融点溶融ガラス３１．３２によって一体化し工なるも
のであり、同一のコアブロック体３７から切出されてい
る両ギャップ形成コア２５．２９の磁気特性にはバラツ
キがなく、特に両ギャップのインライン性に優れている
。
しかる後、第２図（Ｇ） Ｋ示すように、コイル２８゜
４１をそれぞれ所定ターン数巻回した一対の巻線用コア
２６．３０をギ丁ツブ形成コアチップ４００両側面に接
着して、これら巻線用コア２５ 、３０によってそれぞ
れ両ギャップ形成コア２５ 、２９の開口２７を橋絡し
、こうして２つの閉磁路を有するコア組合せ体が形成さ
れる。このよ５にコイル２８．４１は予め別体の巻線用
コア２６ 、３０に巻回しておくので、巻線作業は容易
であり、また、従来のようにスペーサに巻線用間隙が設
けられていないからその厚みを薄くすることができ。
４１をそれぞれ所定ターン数巻回した一対の巻線用コア
２６．３０をギ丁ツブ形成コアチップ４００両側面に接
着して、これら巻線用コア２５ 、３０によってそれぞ
れ両ギャップ形成コア２５ 、２９の開口２７を橋絡し
、こうして２つの閉磁路を有するコア組合せ体が形成さ
れる。このよ５にコイル２８．４１は予め別体の巻線用
コア２６ 、３０に巻回しておくので、巻線作業は容易
であり、また、従来のようにスペーサに巻線用間隙が設
けられていないからその厚みを薄くすることができ。
高融点溶融ガラス３１をより肉薄に形成して第１および
第２のギャップ２３．２４を近接させ、高密度記録化を
はかることρ・Ｃ’Ｔｉ１’ｅ、となっ℃いる。
第２のギャップ２３．２４を近接させ、高密度記録化を
はかることρ・Ｃ’Ｔｉ１’ｅ、となっ℃いる。
そして最後に１ＭＪ記コア組合せ体の前面、つまり第１
および第２のギャップ２３，２４０路出している側をア
ール形状に研磨してテープ摺接面となし、第１図に示し
たデュアルギャップ磁気ヘッドの完成品を得る。ここで
、テープ摺接面に露出しているスペーサは高融点溶融ガ
ラス３１であるから、そのテープランニング摩耗は抑制
されている。
および第２のギャップ２３，２４０路出している側をア
ール形状に研磨してテープ摺接面となし、第１図に示し
たデュアルギャップ磁気ヘッドの完成品を得る。ここで
、テープ摺接面に露出しているスペーサは高融点溶融ガ
ラス３１であるから、そのテープランニング摩耗は抑制
されている。
以上説１明したように１本発明によれば、第ｌおよび第
２磁気ヘッドの各ギャップ形成コアの間にスペーサとし
て高融点および低融点溶融ガラスを介在させてなるチッ
プをコアブロック体から切出すので、第１および第２磁
気ヘッドのコアの磁気特性にバラツキがなく、また、こ
れら両ギャップ形成コアの開口を予めコイルを巻回した
別体の巻線用コアで橋絡するので、巻線作業が容易であ
り、しかも巻線用の空間を確保するためにスペーサの肉
薄化が制限されるということがないから、第１および第
２磁気ヘッドの各ギャップを近接させて高密度記録化を
はかることが可能となり、従来技術にない優れた機能の
デュアルギャップ磁気へ。
２磁気ヘッドの各ギャップ形成コアの間にスペーサとし
て高融点および低融点溶融ガラスを介在させてなるチッ
プをコアブロック体から切出すので、第１および第２磁
気ヘッドのコアの磁気特性にバラツキがなく、また、こ
れら両ギャップ形成コアの開口を予めコイルを巻回した
別体の巻線用コアで橋絡するので、巻線作業が容易であ
り、しかも巻線用の空間を確保するためにスペーサの肉
薄化が制限されるということがないから、第１および第
２磁気ヘッドの各ギャップを近接させて高密度記録化を
はかることが可能となり、従来技術にない優れた機能の
デュアルギャップ磁気へ。
ドおよびその製造方法を提供することができる。
第１図は本発明によるデュアルギャップ磁気ヘッドの一
実施例を示す斜視図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 。 （Ｃ） 、 （Ｄ） 、 （Ｅ） 、 （Ｆ） 、 （
Ｇ）は第１図に示したプーアルギャップ磁気ヘッドの製
造工程の概略を示す廁視図、第３図は従来リデエアルギ
ャッグ磁気ヘッドの一例を示す斜視図、第４図（Ａ）
、 ＣＢ＞ 、 （Ｃ） 、 （１））は第３図に示し
たデュアルギャップ磁気ヘッドの製造工程の概略を示す
斜視図である。 ２１・・・・・・第１磁気ヘッド、２２・・・・・・第
２磁気ヘッド、２３・・・・・・第１のギャップ、２４
・・・・・・第２のギャップ、２５．２９・・・・・・
ギャップ形成コア、２６．３０・・・・・・巻線用コア
、２７・・・・・・開口、２８゜４１・・・・・・コイ
ル、３１・・・・・・高融点溶融ガラス。 ３２・・・・・・低融点溶融ガラス、３４．３５・・・
・・・コアブロック半休、３４ａ、３５ｂ・・・・・・
ギャップ接合面、３７・・・・・・コアブロック体、３
８・・・・・・前部切欠溝、３９・・・・・・後郡切欠
構、４０・・・・・・ギャップ形成コアチップ。 第１図 第２図 第３図
実施例を示す斜視図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 。 （Ｃ） 、 （Ｄ） 、 （Ｅ） 、 （Ｆ） 、 （
Ｇ）は第１図に示したプーアルギャップ磁気ヘッドの製
造工程の概略を示す廁視図、第３図は従来リデエアルギ
ャッグ磁気ヘッドの一例を示す斜視図、第４図（Ａ）
、 ＣＢ＞ 、 （Ｃ） 、 （１））は第３図に示し
たデュアルギャップ磁気ヘッドの製造工程の概略を示す
斜視図である。 ２１・・・・・・第１磁気ヘッド、２２・・・・・・第
２磁気ヘッド、２３・・・・・・第１のギャップ、２４
・・・・・・第２のギャップ、２５．２９・・・・・・
ギャップ形成コア、２６．３０・・・・・・巻線用コア
、２７・・・・・・開口、２８゜４１・・・・・・コイ
ル、３１・・・・・・高融点溶融ガラス。 ３２・・・・・・低融点溶融ガラス、３４．３５・・・
・・・コアブロック半休、３４ａ、３５ｂ・・・・・・
ギャップ接合面、３７・・・・・・コアブロック体、３
８・・・・・・前部切欠溝、３９・・・・・・後郡切欠
構、４０・・・・・・ギャップ形成コアチップ。 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）第１のギャップを有する第１磁気ヘッドと第２の
ギャップを有する第２磁気ヘッドとがスペーサを介して
接合され、前記第１および第２磁気ヘッドにそれぞれコ
イルが巻回されているデュアルギャップ磁気ヘッドにお
いて、前記第１および第２磁気ヘッドをともに、前記ギ
ャップを形成し開口を有するギャップ形成コアと、前記
コイルを巻回し前記ギャップ形成コアの開口を橋絡する
巻線用コアとで構成し、かつ前記スペーサを、テープ摺
接面側に露出する高融点溶融ガラスと、該高融点溶融ガ
ラスよりも融点が低く前記ギャップ形成コアの開口端側
に露出する低融点溶融ガラスとで構成したことを特徴と
するデュアルギャップ磁気ヘッド。 - （２）第１のギャップを有する第１磁気ヘッドと第２の
ギャップを有する第２磁気ヘッドとをスペーサを介して
一体化するとともに、前記第１および第２磁気ヘッドに
それぞれコイルを巻回するデュアルギャップ磁気ヘッド
の製造方法において、一対の金属系磁性体のギャップ接
合面を互いに突き合わせて接合してなるコアブロック体
の片側に、ギャップを所定のトラック幅に分割して前記
第１および第２のギャップを画成する多数の前部切欠溝
を形成してそこに高融点溶融ガラスを充填した後、該コ
アブロック体の前部切欠溝を設けた側と反対側に、該切
欠溝形成位置に相対応し前記高融点溶融ガラスを臨む多
数の後部切欠溝を形成してそこに該高融点溶融ガラスよ
りも融点の低い低融点溶融ガラスを充填し、さらに該低
融点溶融ガラスを横切りコアブロック体の長手方向に延
びる凹溝状の開口を形成して、かかる加工を施したコア
ブロック体から、前記第１のギャップを形成するギャッ
プ形成コアおよび前記第２のギャップを形成するギャッ
プ形成コアを前記両溶融ガラスにて一体化してなるギャ
ップ形成コアチップを切出し、しかる後、該チップの各
ギャップ形成コアの開口をそれぞれコイルを巻回した巻
線用コアで橋絡して前記第１および第２磁気ヘッドを形
成するようにしたことを特徴とするデュアルギャップ磁
気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19847184A JPS6177111A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | デユアルギヤツプ磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19847184A JPS6177111A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | デユアルギヤツプ磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177111A true JPS6177111A (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=16391658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19847184A Pending JPS6177111A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | デユアルギヤツプ磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177111A (ja) |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19847184A patent/JPS6177111A/ja active Pending
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