JPS63279406A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPS63279406A JPS63279406A JP62114157A JP11415787A JPS63279406A JP S63279406 A JPS63279406 A JP S63279406A JP 62114157 A JP62114157 A JP 62114157A JP 11415787 A JP11415787 A JP 11415787A JP S63279406 A JPS63279406 A JP S63279406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- head
- track width
- accuracy
- magnetic head
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビデオテープレコーダ等の高密度磁気記録シス
テムに好適な磁気ヘッドに関するものである。
テムに好適な磁気ヘッドに関するものである。
従来の技術
高密度磁気記録システムを代表するビデオテープレコー
ダは、小型化、長時間化の要求に沿って大幅な高密度化
が達成されてきている。その中で、ヘッド・テープ系に
おいては記録信号の短波長化。
ダは、小型化、長時間化の要求に沿って大幅な高密度化
が達成されてきている。その中で、ヘッド・テープ系に
おいては記録信号の短波長化。
記録トラック幅の狭小化を実現すべく技術開発が行われ
てきた。特にトラック幅方向の高密度化は目覚しく、最
近では２０μｍを切るような記録トラック幅が実用化さ
れており、これに対応する為のビデオヘッドとして第６
，７図に示すようなものが用いられている。第６図は斜
視図、第７図はそのテープ摺動面からみた平面図を示し
たもので。
てきた。特にトラック幅方向の高密度化は目覚しく、最
近では２０μｍを切るような記録トラック幅が実用化さ
れており、これに対応する為のビデオヘッドとして第６
，７図に示すようなものが用いられている。第６図は斜
視図、第７図はそのテープ摺動面からみた平面図を示し
たもので。
し１（えばフェライトからなる１対の磁性体コア１１を
非磁性薄膜を介して突き合わせて磁気ギャップ１２が形
成されている。狭トラツク幅に対応する為にギャップ近
傍に切欠溝１３が形成されガラス等の非磁性体１４が充
填されている。製造方法としては、１対のコアブロック
のギャップ面およびテープ摺動面で構成される稜部に切
欠溝を形成しガラス等を充填し研磨した後、両コアのギ
ャップ面同志を突き合わせ１両コアの磁性体部が対向す
る幅をトラック幅に等しくなるように調整した後、接合
用ガラスで接合、固定するものである。
非磁性薄膜を介して突き合わせて磁気ギャップ１２が形
成されている。狭トラツク幅に対応する為にギャップ近
傍に切欠溝１３が形成されガラス等の非磁性体１４が充
填されている。製造方法としては、１対のコアブロック
のギャップ面およびテープ摺動面で構成される稜部に切
欠溝を形成しガラス等を充填し研磨した後、両コアのギ
ャップ面同志を突き合わせ１両コアの磁性体部が対向す
る幅をトラック幅に等しくなるように調整した後、接合
用ガラスで接合、固定するものである。
発明が解決しようとする問題点
最近では高品位ＶＴＲ、ディジタルＶＴＲ等の大容量の
情報を扱うシステムの研究−発が行われている。これら
の系では高密度化、高周波化対応が要求される。即ち、
更に狭トラック化、短波長化が必要で、且つ高速化に伴
なうテープ・ヘッド間インターフェイスが重要な課題と
なる。例えばトラック幅が１０μｍではトラック幅精度
が±１μｍ以下、５μｍのトランク幅に対しては±０．
５μｍ以下という厳しい精度が要求されるようになる。
情報を扱うシステムの研究−発が行われている。これら
の系では高密度化、高周波化対応が要求される。即ち、
更に狭トラック化、短波長化が必要で、且つ高速化に伴
なうテープ・ヘッド間インターフェイスが重要な課題と
なる。例えばトラック幅が１０μｍではトラック幅精度
が±１μｍ以下、５μｍのトランク幅に対しては±０．
５μｍ以下という厳しい精度が要求されるようになる。
しかも、第７図に示すように左右コアの付き合わせのズ
レも記録時のフリンジング磁界の影響及び、再生時の隣
接トラックからのクロストークの点から上記精度と同程
度のものが要求される。従来のような左右コアを突き合
わせてトラック幅を構成する方法ではそのトラック幅精
度は。
レも記録時のフリンジング磁界の影響及び、再生時の隣
接トラックからのクロストークの点から上記精度と同程
度のものが要求される。従来のような左右コアを突き合
わせてトラック幅を構成する方法ではそのトラック幅精
度は。
溝加工精度に加えて上記突き合わせ精度で決定されてお
り、その治具精度から考えて量産において上記のような
トラック幅精度及び突き合わせズレ精度を実現するのは
極めて困難である。
り、その治具精度から考えて量産において上記のような
トラック幅精度及び突き合わせズレ精度を実現するのは
極めて困難である。
又、第６図に示すヘッド形状では短波長化に伴ないテー
プとヘッドとの間に発生している空隙によるスペース＋
０失が増大し、更に高速化によって空隙自身も拡がる為
に短波長信号が大きく劣化してしまうという問題点が発
生する。
プとヘッドとの間に発生している空隙によるスペース＋
０失が増大し、更に高速化によって空隙自身も拡がる為
に短波長信号が大きく劣化してしまうという問題点が発
生する。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決する為に、テープ摺動面にお
ける磁気ギャップ部の両端に、トラック幅を規制する為
のヘッド走行方向にほぼ平行な溝を有し、更に前記両溝
の外側に非磁性体が露出している構造とするものである
。
ける磁気ギャップ部の両端に、トラック幅を規制する為
のヘッド走行方向にほぼ平行な溝を有し、更に前記両溝
の外側に非磁性体が露出している構造とするものである
。
作用
上述のような構成の磁気ヘッドは、その製造工程におい
て磁気ギャップを形成した後トラック幅規制用溝加工を
行うことにより突き合わせによるズレの発生が無く従っ
て溝加工精度だけでトランク幅精度を決定できる為に高
精度の狭トラツク幅を実現できる。又、上記溝によって
ヘッド表面とテープとの間に発生する空気流が溝部に吸
収される為に、前記空気流の層が薄くなり短波長領域で
のスペース損失が低減されるものである。
て磁気ギャップを形成した後トラック幅規制用溝加工を
行うことにより突き合わせによるズレの発生が無く従っ
て溝加工精度だけでトランク幅精度を決定できる為に高
精度の狭トラツク幅を実現できる。又、上記溝によって
ヘッド表面とテープとの間に発生する空気流が溝部に吸
収される為に、前記空気流の層が薄くなり短波長領域で
のスペース損失が低減されるものである。
実施例
本発明の一実施例の斜視図を第１図にテープ摺動面から
みた平面図を第２図に示す。図において１は例えばアモ
ルファス合金やセンダスト合金からなる金属磁性体で、
ガラスやセラミックス材料等の非磁性体２で両側からサ
ンドイッチ状に挾持された構造の磁気コアを形成してい
る。３は１対の前記磁気コアを突き合わせた時の金属磁
性体で形成される磁気ギャップである。この磁気ギャッ
プ３の両端にはヘッド走行方向とほぼ平行にギャップ深
さと同程度の溝４が形成されている。溝４の外側には非
磁性体２の１部が露出した構造になっている。尚、６は
両コアを接合する為の接合ガラス、６は巻線溝である。
みた平面図を第２図に示す。図において１は例えばアモ
ルファス合金やセンダスト合金からなる金属磁性体で、
ガラスやセラミックス材料等の非磁性体２で両側からサ
ンドイッチ状に挾持された構造の磁気コアを形成してい
る。３は１対の前記磁気コアを突き合わせた時の金属磁
性体で形成される磁気ギャップである。この磁気ギャッ
プ３の両端にはヘッド走行方向とほぼ平行にギャップ深
さと同程度の溝４が形成されている。溝４の外側には非
磁性体２の１部が露出した構造になっている。尚、６は
両コアを接合する為の接合ガラス、６は巻線溝である。
この磁気ヘッドの製造方法は、先づ第３図に示すように
所望のトラック幅より厚い金属磁性体１と非磁性体２を
交互に積層した１対のコアブロック７を形成し、その一
方のギャップ面に巻線溝６を加工し両コアブロックのギ
ャップ面を鏡面に研磨した後非磁性薄膜からなるギャッ
プスペーサ（図示せず）を介して金属磁性体同志がほぼ
対向するように突き合わせて接合ガラスで固定する。
所望のトラック幅より厚い金属磁性体１と非磁性体２を
交互に積層した１対のコアブロック７を形成し、その一
方のギャップ面に巻線溝６を加工し両コアブロックのギ
ャップ面を鏡面に研磨した後非磁性薄膜からなるギャッ
プスペーサ（図示せず）を介して金属磁性体同志がほぼ
対向するように突き合わせて接合ガラスで固定する。
次に第４図に示すように、少くとも金属磁性体１と磁性
体２の接合部を含み、完成時のヘッド走行方向に相当す
る方向とほぼ平行な溝４を金属磁性体の両側に形成して
トラック部を構成する。この溝４は例えば幅１０〜１６
μｍ、深さ６０μｍ程度の溝で、リニアエンコーダーを
搭載した精密スライサーやレーザー加工機で±０．６μ
ｍ程度の送りピッチ精度が十分可能でトラック幅として
も同等の精度が実現できるものである。その後、１点鎖
線に沿って切断することによって第６図に示すようなヘ
ッドチップが得られ、テープ摺動面をラッピングテープ
で所望の形状に仕上げることによって第１図に示すよう
な磁気ヘッドが得られるものである。
体２の接合部を含み、完成時のヘッド走行方向に相当す
る方向とほぼ平行な溝４を金属磁性体の両側に形成して
トラック部を構成する。この溝４は例えば幅１０〜１６
μｍ、深さ６０μｍ程度の溝で、リニアエンコーダーを
搭載した精密スライサーやレーザー加工機で±０．６μ
ｍ程度の送りピッチ精度が十分可能でトラック幅として
も同等の精度が実現できるものである。その後、１点鎖
線に沿って切断することによって第６図に示すようなヘ
ッドチップが得られ、テープ摺動面をラッピングテープ
で所望の形状に仕上げることによって第１図に示すよう
な磁気ヘッドが得られるものである。
尚、上記実施例で説明したように金属磁性体を非磁性体
で挾持したコアを用いる場合は、その接合部にガラスあ
るいは樹脂等からなる接着層が存在するわけで、この接
着層がテープ摺動部に露出しているとテープ粉の付着を
起こしやすく、スペース損失の増大あるいは目づまり現
象を引き起こすのに対し、本発明の磁気ヘッドでは上記
接着層は摺動面に直接露出していない為上記の様な現象
は発生しない。
で挾持したコアを用いる場合は、その接合部にガラスあ
るいは樹脂等からなる接着層が存在するわけで、この接
着層がテープ摺動部に露出しているとテープ粉の付着を
起こしやすく、スペース損失の増大あるいは目づまり現
象を引き起こすのに対し、本発明の磁気ヘッドでは上記
接着層は摺動面に直接露出していない為上記の様な現象
は発生しない。
又、高周波且つ高速対応の磁気ヘッドとしては金属磁性
体１を、スパッタリング等の手段で渦電流損失が無視で
きる程度の厚さの金属磁性薄膜と非磁性絶縁薄膜を交互
に積層した構造とすることにより、高周波特性及び短波
長特性に優れた高精度狭トラツクヘッドが実現できる。
体１を、スパッタリング等の手段で渦電流損失が無視で
きる程度の厚さの金属磁性薄膜と非磁性絶縁薄膜を交互
に積層した構造とすることにより、高周波特性及び短波
長特性に優れた高精度狭トラツクヘッドが実現できる。
発明の効果
本発明によれば、トラック幅精度が高く且つフリンジン
グ効果の少ない狭トラツクヘッドが容易に得られる。又
、この磁気ヘッドは良好なヘッド・テープ間インターフ
ェイスが実現でき、今後の短波長化・高速度化に十分対
応できるものである。
グ効果の少ない狭トラツクヘッドが容易に得られる。又
、この磁気ヘッドは良好なヘッド・テープ間インターフ
ェイスが実現でき、今後の短波長化・高速度化に十分対
応できるものである。
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視図
、第２図は同ヘッドをテープ摺動面からみた平面図、第
３図〜第５図は同ヘッドの製造工程を示す図、第６図は
従来の磁気ヘッドの斜視図。 第７図は従来の磁気ヘッドをテープ摺動面からみた平面
図である。 １・・・・・・金属磁性体、２・・・・・・非磁性体、
３・・・・・・磁気ギャップ、４・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−金属、ｍ性体 ２−−一非扁ばＩ末 第２図 ！−会艮磁性体 第４図
、第２図は同ヘッドをテープ摺動面からみた平面図、第
３図〜第５図は同ヘッドの製造工程を示す図、第６図は
従来の磁気ヘッドの斜視図。 第７図は従来の磁気ヘッドをテープ摺動面からみた平面
図である。 １・・・・・・金属磁性体、２・・・・・・非磁性体、
３・・・・・・磁気ギャップ、４・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−金属、ｍ性体 ２−−一非扁ばＩ末 第２図 ！−会艮磁性体 第４図
Claims (2)
- （１）テープ摺動面における磁気ギャップ部の両端に、
ヘッド走行方向にほぼ平行な溝を有するとともに、前記
両溝の外側に非磁性体が露出していることを特徴とする
磁気ヘッド。 - （２）磁気コアが、金属磁性体を両側から非磁性体でサ
ンドイッチ状に挾持した構造からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114157A JPS63279406A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114157A JPS63279406A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63279406A true JPS63279406A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14630579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62114157A Pending JPS63279406A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63279406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02201714A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Pioneer Electron Corp | 磁気ヘッド |
| JPH0638003U (ja) * | 1992-10-01 | 1994-05-20 | ティアック株式会社 | 磁気ヘッド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835722A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-02 | Nec Corp | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6087409A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62114157A patent/JPS63279406A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835722A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-02 | Nec Corp | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6087409A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02201714A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Pioneer Electron Corp | 磁気ヘッド |
| JPH0638003U (ja) * | 1992-10-01 | 1994-05-20 | ティアック株式会社 | 磁気ヘッド |
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