JPS6178491A

JPS6178491A - 酸洗リンス廃液の処理方法

Info

Publication number: JPS6178491A
Application number: JP19988984A
Authority: JP
Inventors: Katsuyasu Horiuchi; 堀内　克泰; Takashi Koyama; 孝小山; Tamotsu Mizuta; 水田　有
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1984-09-25
Publication date: 1986-04-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、酸洗リンス廃液の処理方法に関する。

〈従来技術とその問題点〉冷間圧延工程は、他の圧延工程と異なって、酸洗および
アルカリクリーニング工程を有する０両工程より排出さ
れる廃液の量は多く、その処理工程は複雑な玉に多くの
処理費を要している。

なかでも、酸洗リンス廃液は、溶解性鉄分（ｍｌ鉄イオ
ン、第２鉄イオン）を多く含んでおり、未処理では、水
質汚濁防止法（海域ｐＨ５〜９゜河川ｐ）ｌ　５．８〜
Ｂ、８、Ｆｅ　１０　ＰＰ＠以下）の排出基準をオーバ
ーするため、何らかの処理が必要となる。

第１鉄イオン（Ｆｅ２＋）と第２鉄イオ７　（ｌｉ　ｅ
　３＋　）には、下表に示すように、溶解度積に大きな
差があり、沈澱ｐ）Ｉが大きく異なる。

鉄イオンを含む廃液から鉄イオンを中和沈澱除去する場
合、排出基準具ドにするためには　ｐｅ２＋ではＰＨ８
、Ｆｅ３＋ではｐＨ４に調整する必要がある。

このため、中和剤としては、Ｆｅ２＋の場合は高価な消
石灰を必要とするが、Ｆｅａ＋では安価な炭酸カルシウ
ムで処理ｒｉ（能となる。

一方、酸洗リンス廃液については、金属鉄と醜（Ｈ＋）
が反応する際、水素ガスを発生するが、この水素ガスが
極めて活性で、酸洗リンス廃液中のＦｅ３＋までも還元
するため、廃液中には、　Ｆｅ２＋が全溶解外鉄の８０
％以上を占める。

このため、酸洗リンス廃液の処理に際しては、下式に示
すように、Ｆｅ２＋を亜硝酸ソーダ等の酸化剤によりＦ
ｅ３＋に酸化した後、中和沈澱除去している。

２ＦｅＣ１２＋４）ＩＣ１＋２ＮａＮＯ２−４２ＦｅＣ
ｌ３÷２　ＮａＣ１＋２　Ｈ２０＋２　　ＮＯこの反応
式が示すように、酸化に必要な酸化剤の量は、Ｆｅ２＋
濃度に関係あり、　Ｆｅ２＋濃度に対応した量の酸化剤
を注入すればよい。

このため、従来はＦｅ２＋の連続分析が困難なため、　
Ｆｅ２＋を定期的に測定して酸化剤注入最先決定してい
た。

酸洗リンス廃液中のＦｅ２＋濃度は大きく変動し。

その−例を第１図に示す。

（１）酸洗リンス廃液のＦｅ”１３度は、第１図に示す
ように大幅に変動するため、従来方式では亜硝酸ソーダ
等の酸化剤を過剰に添加する必要があり、コスト面に問
題があった。

（２）発生源側の避けられない理由で、Ｆｅ２＋の高濃
度廃液が発生した場合、処理できない可能性があった。

（３）亜硝酸ソーダを理論必要量以上に使用することに
より、処理水（放流水）中の窒素濃度が高くなる。排水
中の窒素はリンとともに公共用・水域の富栄養化の原因
物質と考えられている。

〈発明の目的〉本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、酸洗リンス廃液を、水質基準を満足す
るように安価に処理することのできる方法を提供しよう
とするにある。

〈発明の構成〉本発明は、Ｆｅ”８度が約５０〜２０００ＰＰｓで、ｐ
Ｈが１〜３の酸洗リンス廃液の処理に関し、廃液中のＣ
Ｉ−濃度をイオン電極法等の測定塁により連続測定し、
Ｃｌ−濃度に比例した量の酸化剤、例えば亜硝酸ソーダ
等を加えることにより、酸化剤の使用量を適正化し、コ
ストタウンと処理の安定化を図るものである。

本発明を添付図に従って詳細に説明する。

第２図に示すように、Ｆｅ”ｅ度が約５０〜２０００ｐ
ｐ層の酸洗リンス廃液を、原木槽ｌからポンプにより吸
収塔２．酸化塔３に導水し。

亜硝酸ソーダ等の酸化剤４でＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化
する。

この際、酸化剤の注入を適当に行うのではなく、廃液中
のＦｅ２＋濃度と０文−濃度とは相関が高いため、廃液
中のｃｆＬ−ｅ度をイオン電極計等の計測器５により測
定し、この濃度に対応（比例）した酸化剤４を酸化剤注
入制御装置６により酸化塔３に投入する。

酸化された廃水は、中和槽７において炭酸カルシウム等
の中和剤８により中和され、水酸化物が生成される。鉄
水酸化物は凝集剤９により凝集された後、シックナー１
０で沈澱除去される。シックナー１０の上澄液は放流さ
れ、沈澱物はベルトフィルター等の脱水機１１によりケ
ーキ化された後、再資源化あるいは埋立処分される。

く実　施　例〉以下１本発明を実施例につき具体的に説明する。

冷間圧延工程の酸洗リンス廃液のＦｅ２＋濃度とＣ１−
濃度との関係を調べた。結果を第３図に示す、相関の高
い回帰式が得られた。

酸洗ラインでは、酸洗液として使用されるｋＭｅ＃が金
属鉄を溶解するが、化学１ｄ、論的にＪ１！酸緘が増加
すれば、溶解する鉄分も増えるため、このように相関の
高い回帰式が（すられたと思われる。

このような関係を有する酸洗リンス廃液（ｐＨ２，１、
Ｆｅ２＋イオンＣ度２００ｒｓｇ／　ｌ　）について、
酸止剤としてＮａＮＯ２を用い、これを２４０層ｇ１文
添加してＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化し、中和剤としてＧ
ａＣＯ３を用い、これを５５ｈｇ／ＪＬ添加したところ
、Ｆｅ濃度はｌａｇ／２以下となった。酸化剤の添加量
は、測定器（イオン電極計）を用いてＣ又−濃度を測定
して決定した。

このような方法により、酸化剤の使用量が従来に比して
３０％節約された。また、　Ｆｅ２＋イオンはほぼ全量
Ｆｅ３′＋イオンに酸化されているため、中和剤として
安価な炭酸カルシウムを使用でき、酸化剤、中和剤とも
に節約でき、コストダウンを図ることができた。

〈発明の効果〉（１）亜硝酸ソーダ等の酸化剤の使用量が適正化され、
コストダウンが図れる。

（２）発生源側の避けられない理由で、ＦｅＺ＋の高濃
度廃液が発生した場合にも十分酸化処理でき、処理の安
定化が図れる。

（３）亜硝酸ソーダのようなＮを含む酸化剤を使用した
場合、Ｎ分が放流水中に移行するが、亜硝酸ソーダ等の
使用量を適正化することにより、Ｎ分移行量を最小限に
押えることができる。

（４）中和段階において、ＦｅＺ＋の濃度が高い場合に
は中和剤として高価な消石灰が必要であるが。

本発明のように、常時１００％近＜　Ｆｅ２＋がＦｅ３
′＋に酸化されていれば、安価な炭酸カルシウムのみで
中和できる。また、中和剤として炭酸カルシウムを使用
した場合には、消石灰に比べて沈澱物の圧密性が高いた
め、ケーキ発生量が減少し、埋立処分費が減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸洗リンス廃液中のＦｅ２＋濃度の経時変化を
示すグラフである。第２図は本発明の酸洗リンス廃液の処理方法を説明する
ための１！図である。第３図は酸洗リンス廃液中のＦｅ２＋濃度と　Ｃｌ−濃
度との相関を示すグラフである。符号の説明 ■・・・原水槽、２・・・吸収塔、３・・・酸化塔、４
・・・酸化剤、５・・・Ｃ１−イオン計測器、６・・・
酸化剤注入制御装置、７・・・中和槽、８・・・中和剤
、９・・・凝集剤。１０・・・シックナー、１１・・・脱水機ＦＩＧ、１日　　　　　　数ＦＩＧ、２ＦＩＧ、３Ｃじ　濃　３　（ｍｑ／ｌ）

Claims

【特許請求の範囲】

酸洗リンス廃液を処理するに際し、酸洗リンス廃液中の
Ｃｌ＾−イオンを連続測定し、Ｃｌ＾−イオン濃度に比
例した量の酸化剤を加えることを特徴とした酸洗リンス
廃液の処理方法。