JPS6178523A - 定尺直線材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、直線機において巻線から直線にした後、定尺
切断機において定尺切断する定尺直線材ＷａＳ置に関す
る。

〈従来技術〉 従来の定尺直線材製造装置を第４図に示す、この装置は
、ｔｉａ＜り出し装置ｉ１５に巻かれている線材Ｓを巻
き解いて第一ピンチングロール機２と第二ピッチングロ
ール らピンチングロール機２．３間に設けられた直線機ｌで
湾曲している線材Ｓを真直Ｍ成型して直線材Ｔとし、続
いて、第二ピンチングロール機３の先に設けられた定尺
切断機４により定尺切断するものである。

この定尺切断機４は．フレーム５の上部にモーター１６
により回転される偏心カム１７が有り，この偏心カム＋
７に被をされ揺動する連接棒１８が．フレーム５の上部
に形成されたカイト１９に上下方向に案内されるハンマ
ー取付部材２０に枢着されている．ハンマー取付部材２
０の下面には，ハンマー２２が有り、このハンマー２２
は、第二ピンチングロール機３から送られてくる連続す
る直線材Ｔの移動方向に平行に移動自在であり、ばね２
１により！統する直線材Ｔの移動方向後方に付勢されて
いる。

フレーム５の下部にはカッター取付はブロック６が設け
られている．このカッター取付はブロック６は，上記直
線材Ｔの移動方向にスライドするようになっている．こ
のカッター取付はブロック６に上下動目在に案内される
ように可動部材８が設けられ、この可動部材８はばねｌ
Ｏにより持上げられており，−側に可動カッター９を備
えている。

そして、可動部材８は，ハンマー２２で叩かれ下降する
ようになっている．固定カッター７は，上記直線材Ｔを
通している孔７ａを有し外周に雄ねじ７ｂが切られてい
る．そして、固定カッター７は、可動カッター９とスラ
イド接触するようになっている．カッター取付はプａ７
り６には，水平棒２３が直線材Ｔの移動方向に伸びてお
り、この水モ棒２３に、上記直線材Ｔの切断先端面と当
接するｙ４整自在な直線寸法設定スト−／パー２４が取
付けられている．また、水平棒２３には、ストッパー２
７が設けられている．このストッパー２７は、全体フレ
ーム２５より設けられた水平棒２３を案内するブラケッ
ト２６に当接して，カッター取付はブロック６の直線材
Ｔの移動ストロークを規制するようになっている．さら
に、水平ｊ４２３には，カッター取付はプロ７り６を元
位置に復帰させるばね２８が上記水平棒２３を復帰させ
る方向に付勢している。

従って，直！ｉ機ｌで成型されたＩＩＩ統する直線材Ｔ
を切断して得るべき定尺直線材Ｔの長さをＡとすれば，
直線寸法設定ストッパー２４を調整して固定カッター７
との距離Ａをとり、装置全体を稼動させる．すると、直
１ｍｌで成型された連続する直線材Ｔは、固定カッター
７の孔７ａを通され直線寸法設定ストッパー２４に向っ
て伸びていき，先端ν」断面がこのストッパーを押すこ
とになり、それ以後は，直線材Ｔとカッター取付はブロ
ック６とが一体的に移動して行く．すると２可動部材８
がモーター１６を駆動源にして高速に上下するハンマー
２２の下側に位置して押し下げられるようになり，これ
に伴なってハンマー２２も可動部材８と一体的に水平移
動する．引続いて，ストッパー２７がぶつかることにな
り、ブロック６の水平移動がＩＦまると、可動部材８が
降りきって，直線材Ｔを可動カッター９と固定カッター
フにより切断面における変形を少しも起すことなく定尺
切断することになる．ｖＪ断終了後は、カッター取付は
ブロック６がばね２日の付勢により元位置に復帰すると
ともに，可動部材８もハンマー２２の上昇に伴なってば
ねＩＯにより元位置に復帰する．以後，直線材Ｔは，固
定カッターフの孔７ａより直線寸法設定ストッパー２４
に向って再び伸びていき、上記にｖＪｌｆが繰返される
ことになる。

しかしながら、上述した定尺直線材製造装置によりノリ
うれる定尺直線材Ｕは、直線４２１を出た心構の直線材
Ｔについては真直度が極めて高いにもかかわらず、定尺
切断ａ４で定尺切断された＠線材Ｔについては、真直度
か低いものとなっていたり　傷が付いていたり、変形が
生じていた。

このため、本発明者がその原因を探究したところ、スト
ッパー２７がブラケット２６にぶつかりブロック６の水
平＃動が止まることにより、今まで、ａ統する直線材Ｔ
を送っていたピンチングロール機２．３の回転による送
り力が、直線材Ｔの、このロール機より送り出された部
分に、推力（座屈荷重）となって作用することが原因で
あることが分った。すなわち、ブロック６の水平移動か
ｔｈまると、直線材Ｔには座屈荷重が生起し、直線材Ｔ
は、直線機ｌとロール１１１２．３と固定カッター７と
スト７バー２４のそれぞれの間において、円弧状に湾曲
変形が生じたり、直線機ｌの数個あるコマの真中のコマ
において拡径が生じたり、第二ピンチングロール機３に
おいて滑り傷が生じたり、また、直線機１のｖｌ、繊成
型精度に狂いが生ずる原因になっていた。

なお、上記欠点を解消するため、ストッパー２７を取除
きブロック６の水平移動が止まらないようにして、直線
材Ｔの、このａ−ル機より送り出された部分に推力が作
用しないようにする考えもめろうが、そのようにすると
、プロ、り６の水平移動が大きくなるため、カッター取
付はブロック６のハンマー２２による叩かれ代が大きく
なり、すると、カッター取付はブロック６がばね２８で
元位置に復帰されない中に、高速で上下動するハンマー
２２が二度、三度と下降してきてハンマー２２による複
数打ちが起り、極めて短尺ではんばな部材が多数切断さ
れることになる。すなわち、上記構成の定尺切断機４は
、はんば部材が切断しないようにするためにストッパー
２７を必要としているものでめるから、単純にストッパ
ー２７を取除くことで上記欠点を解消するという考えは
、採用できない。

他方、上記従来の定尺直線材製造装置は、直線材Ｔの探
傷を定尺切断後に一本一本肉眼検査をしていた不便があ
ったので１本発明者は１前後に振れよめ装置を備えるこ
とにより直線材Ｔの振れを完全に抑え、探傷機により直
線材Ｔを１！！続的に探傷して定尺切断された傷にある
直線材Ｔを落下の際に排除しようとしたが、上記の如く
、定尺切断の際に直線材Ｔの移動が止まると、第二ピン
チａ−ル機３において直線材Ｔとの間に滑りが生じて直
線材Ｔが円弧状に湾曲するために、探傷機のリング状の
探傷コイルが誤った探傷信号を発することが分かり、こ
のへからも、上記欠点を解消する必要が生した。

く発明の目的〉 ７に発明は、ｋ、述し勺点に鑑み案出したもので、定尺
切断時において、直線材の第二ビンチロール機より送り
出された部分に、座屈荷重が作用しないようにすること
により、直線機において極めて高い精度で得られる直線
材の真直度を、低下することなく定尺切断することがで
きる定尺切断機を備えた定尺直線材製造装置を提供する
ものである。

〈発明の構成〉 本発明の定尺ＩＩ！＆９．材製造装置は、直線機（１）
と、この直線機（１）のｍｊ後に配置されこの直線機（
１）に通す１１１８する線材（Ｓ）に送りを与える第一
ピンチングａ−ル機（２）及び第二ピンチングロール機
（３）と、上記直線機（１）で直線成型され第二ビンチ
ングａ−ル磯（３）の先に送られるＩｌ！線材（Ｔ）を
定尺＋Ａ＃Ｉする定尺切断機（４）とを備えており、定
尺切断機（４）は、ジノ断機本体フレーム（５）に直線
材（Ｔ）の送り方向に往復自在に案内されるカッター取
付はブロック（６）と、このカッター取１・ｔけブロッ
ク（６）に取付けられており上記直線材（Ｔ）を通して
いる孔（７ａ）を有しこの孔（７ａ）の端縁が切断歯と
なっている固定カッター（７）と、上記カッター取付は
ブロック（６）に上下動自在に案内されている可動部材
（８）と、この可動部材（８）の下端に備えられており
上記固定カッター（７）と協ｆ動して上記直線材（Ｔ）
をｖＪ断する可動カッター（９）と、上記可動力ｔター
（９）が上記固定カッター（７）より上方に位置するよ
うこの１１ｒ動部材（８）を持上げられているばね（ｌ
Ｏ）とを備えている定尺直線材製造装置にわいて、直線
材（Ｔ）の各定尺切断後の移動た離が一定値（Ａ）にな
ったときこれを検出して切１Ｉｆ４ｓ号を出力する切断
時期検出装置（１１）が新Ｊ（され。

上記定尺切断機（４）は、上記可動部材（８）の上面（
８ａ）が直線材（Ｔ）の移動方向に下降する傾斜面とな
るように形成され、上記切断機本体フレーム（５）より
取付けられ上記切断時期検出装置（目）の切断信号によ
り上記カッター取付はブロック（６）を直線材（Ｔ）の
送り速度に同調移動させかつ元位置に復帰させるブロッ
ク往復動手段（１２）と、上記切断機本体フレーム（５
）より取付けられブロック往復動手段（１２）による上
記カッター取付はブｒｊ−／り（６）の送り移動時に上
記傾斜面（８ａ）に当り転動じつつ上記可動部材（８）
を下降させ得るローラー（１ａ）とを備え。

このローラー（１３）は、上記可動部材（８）の復帰時
に可動部材（８）により持ち上げられるようになってい
ることを特徴とするものである。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例に係る定尺直線材！＋！造装置を
第１図、第２図及び第３図を参照して説明する。なお、
従来と同一部材は同一符号を付すものとする。

先ず、構成を説明すると、この装置は１巻線くり出し装
置１５に巻かれている線材Ｓをａ５解いて送りを与える
第一ピンチングロール機構と第二ピンチングロール機構
と第三ピンチングロール槻２９かある。ピンチングａ−
ル槻２，３間には、湾曲している線材Ｓを真直線に成型
して直線材Ｔとする図示しない回転する多数個のコマを
有してなる直線機１がある。ピンチングロール機３，２
８間には、直線材Ｔの探傷を連続的に行う探傷＠３０と
。

この探傷機３０の前後にこの探傷機３Ｑを通る直線材Ｔ
の移ｖＪ振れを完全に抑える撮れ止め′ｒｔ置装１．３
２と、直線材Ｔの各定尺切断後の移動距離が一定値Ａに
なったと５これを検出して切断信号を出力する切断時期
検出装ａｌ１１とがある。そして、第三ピッチングロー
ル槻２９の先には、直線材Ｔを定尺切断する上記定尺切
断＠４がある構成である。

上記探傷機３０は、直線材Ｔの直径よりｌ−１大さいリ
ング状の図示しない磁気検出コイルがあり、上記振れ正
め装ｇ１３１，３２を用いて直線材Ｔを偏心することな
く高精密に上記コイル中心に神通し移動する状態におい
て、直線材Ｔに傷が有るとき上記コイルに磁気変化が生
じることにより探傷できるようになっている。上記各振
れ止め装置３１．３２は、図示しない歯車機構により、
直線材Ｔに向って均等ストローク同時移動自在とされか
つ直線材Ｔの直径方向の平面内において位相が１２０°
異なる三個の振れ止めフリーローラー３１ａ、３２ａが
、フレーム３１ｂ、３２ｂの両側に一対に備えられ、各
個の三個の振れ止めフリーローラー３１ａ、３２ａが直
線材Ｔを押えている構成である。上記切断時期検出装２
１：ｌは、固定カッター７より先に送り出される直線材
Ｔの手法が一定値Ａになるとき、上記定尺切断機４に切
断信号を出力するものであり、下側の計測用フリーロー
ルｌｌａに土偶の軽量な押え用フリーロールＩｌｂが持
とがり自在に乗っており、両フリーロールｌｌａ、ｆｉ
ｂの間にピンチロール槻３゜２９により移動する直線材
Ｔを通すことにより、回転する計測用フリーロールｌｌ
ａの回転数をロータリーエンコーダｌｌｃにより検出し
、この検出信号を切断＠号出力回路ｌｉｄに入力して１
．ｆｗａ材Ｔの各定尺切断後の移動距離を算出し一定値
Ａになったと５コントローラー二二、ト３３より切断信
号Ｐを出力するようになっている構成である。

上記定尺切断機４は、切断機本体フレーム５に直線材Ｔ
の送り方向に往復自在に案内されるカッター取付はブロ
ック６がある。このカッター取付はブロック６には、下
面より沿直にスリット６δが切られている。また、この
カッター取付はブロック６には、第三ピンチングロール
機構９寄りの一側に雌ねじが切られ、この雌ねじに、固
定カッター７が螺合されロックナラ）４−Ｑでロックさ
れている。ＩＩ！１１定カッター７は、孔７ａを有し直
線材Ｔを通しており、この孔７ａの直線材Ｔ送出側の端
縁が切断−となっている。そして、カッター取付はブロ
ック６には　Ｕ（動部材８が上下動自在に案内されてい
る。この可動部材８は、固定カッターフの切ｒＩｋｖＪ
に接触している。この可動部材８の一側には、可動カッ
ター９が備えられている。このいる、そして、この可動
カッター９は、可動部材８の下降により固定カッター７
の孔７ａから伸びていく直線材Ｔを、固定カッター７と
協働して切断するようになっている。可動部材８は、ば
ねｌＯによりｒ、ｙ　ｌ−げられ　非切断時に可動カッ
ター９がＩｌ＆Ｉ定カッター７よりＬ方に位置されてい
る。エアー７リンタ装置１２が切断機本体フレーム５よ
り取付けられ、これは、ブロック往復動手段となってい
る。］４ｈ部材８の上端は、傾斜面８ｄとされている。

これは、エアー７リンタｆＪＭ＋２がカッター取付はブ
ロック６を直線材Ｔの送り方向に移動すると５、切断機
本体フレーム５の上部に取付けられたローラー１３に当
凄しローラー１３を転がらせることによって、可動部材
８が下降するためである。このローラー１３は、上記可
動部材８の復帰時には、可動部材８により持ち上げられ
るように取付けられている。

そして、定尺切断機４にはカッター取付はブａ　＋７り
６の下方に傷物排除装Ｗ１３４が付設されている。この
傷物排除装置３４は、上記探傷機３０により１線材Ｔに
傷があることを検出されその部分が切断されるときに、
１１１！ｌａ材Ｔに直交する側方から傾斜しており落下
通路を横切るように伸びる排除棒３４ａがあり、傷があ
る定尺直線材υを選択的に側方へ排除するようになって
いる。

上記エアーシリンダ装ａｔ１２は、ピストンロッド頭部
１２ａが連結リンク３５を介して上記カッター取付はブ
ロック６とリンクされており、上記切断時期検出値３ｇ
＋１の指令に基５コントローラーユニット３３から出力
する切断信号Ｐにより′：１ｔｌａ弁３６が励磁され弁
状態が切変わることにより、管３７を通じて図示しない
コンプレッサーまたは空気ボンベからの圧縮空気が伸張
側シリンダ室内に供給され。

管３７に付、役されたスピードコントロラー３８により
カッター取付はブロック６を直線材Ｔの送り速度に回訓
して送り移動するようになっており、かつ電磁弁３６が
消磁されると弁内に付設された復帰ばねにより弁状態が
切変わり復帰して伸張側シリンダ室内が大気に開放され
るとともに、圧縮空気が引退側シリンダ室内に供給され
、カッター取付はブロック６を元位置に復帰させるよう
になっている。

上記可動部材８の上端の傾斜［１１ｉ８ａは、直線材Ｔ
の送り方向にいくに連れて下っている約１５°の緩傾斜
面であり、と記ローラー１２に転がり接触して、可動部
材８を強力に押下げる喫作用を生起するようになってい
る。符号３９は、傷がない定尺直線材Ｕの受取装置であ
る。

次に作用ｆ：述べる。

装置全体ｔｗＡ動すると、第一ビンチンクロール機２に
よりａ線〈り出し装置１５に巻かれている線４イＳか直
線機ｌに送られ、直線機ｌにおいて図示しない回転する
多数個のコマに挟まれて真直線に成型される。この直線
材Ｔは１次に、第二ピンチングロール槻３により探傷機
３０に送られる。この際、振れ止め装！１３１．３２に
よって直線材Ｔが移動振れを完全に抑えられるので、探
傷機３０は、直線材Ｔｌ７）連続的探傷が正確に行われ
、もしも、傷があると３は、その部分が第三ピンチング
ロール機２８により定尺切断機４に送られ固定カッター
７の孔７ａに通って伸びていｓｖ１断されるとＳに、定
尺切断ａ１４に付設される傷物排除装Ｗ３４の排除棒３
４ａがカッター取付はブロック６の下方の定尺切断され
た直線材Ｔの落下通路に伸びることにより受取装置１３
８に受取られずに側方に排除されることになる。直線材
Ｔが固定カッター７の孔７ａに通って伸びていく距離は
、直線材Ｔの張出し距離を切断時期検出装置Ｈのロータ
リーエンコーダｌｉｅが間断なく検出し、一定値Ａにな
ったと５．切断信号出力回路ｌｉｄからコントロールユ
ニット３３に切断指令信号が入り、コントロールユニッ
ト３３より出力する切断信号Ｐにより、電磁弁３８が励
磁してエアーシリンダ＠！！＋２が引退駆動してカッタ
ー取付はブロック６を直線材Ｔの送り方向に同調移動さ
せることになる。従って、カッター取付はブロック６の
同調移動時には、直線材Ｔの張出し距離が上記一定（Ｉ
　Ａになったまま変らないことになり、一定値Ａになっ
た定尺直線材を符号υとする。

、上記ブロック６の同調移動の間に、可動部材８の上端
の傾斜面８ａがローラーと転がり接触することにより、
可動部材８が強力に押下げられ可動カッター９が固定カ
ッター７と協働して切断面における変形を少しも起すこ
となく直線材Ｔを切断することになり、切断された定尺
直線材Ｕは常に正確な上記一定値Ａとなる。そうして切
断が行われると、ａ−タリーエンコーダＩｌｃがＯにリ
セットされ、直線材Ｔの張出し距離を再び検出し始める
とともに、エアーシリンダ装Ｍ１２が伸張駆動に切変っ
てカッター取付はブロック６が元位置に復帰していく、
切断が行われた後は、可動部材８の上端の傾斜面８ａが
ローラー１３から外れるので。

ばねｌＯの付勢により、可動部材８が持上り、エアーシ
リンダ装Ｗ１２が引退駆動に切変ると、可動部材８がロ
ーラー１３を持上げて復帰する。ｔだ、切断が行われた
後は、可動部材８の傾斜面８ａがローラーから外れるの
で、ばねＩＯの付勢により、可動部材８が持上り、エア
ーシリンダ装置１１２が引退駆動に切変りによって、可
動部材８は、ローラー１３を持上げて復帰する。以後、
同様の動作の繰返しにより高品質な定尺直線材Ｕが得ら
れる。

く変形例〉 ブロック往復動手段１２として、上記実施例では。

、エアーシリンダ装置を用いており、そして、上記実施
例では、カッター取付はブロック６の直線材Ｔに対する
同調移動を、エアーシリンダ装置の引退ＮＡ動時に行う
ように、エアーシリンダ装置を取付けているが、伸張駆
動時に行うように取付けていても良い、また、エアーシ
リンダ装置に変えて、油圧ンリ７ダ装置を用いるか、わ
るいはモーターにより回転されるねじ軸に、カッター取
付はブロック６に固定されるナツトを螺合する構成とじ
ても良い。

切断時期検出装Ｗ１１１として、上記実施例のエアーシ
リンダ装置の下側に発光素子と受光素子などからなる無
接触センサー、あるいはリミットスイッチなどの接触セ
ンサーを調整自在に配置して。

センサーが直線材Ｔの先端をキャッチしたらエアーシリ
ンダ装置が引退駆動するように構成しても良い。

〈本発明の効果〉 以上説明してＳたように１本発明の定尺直線材！ｌｉｌ
造装置は。

定尺切断機の固定カッターの孔に通って伸びる直線材の
張出し距離を切断時期検出装置で検出して、ブロック往
復動手段を作動しカッター取付はブロックを直線材の送
り速度に同調移動させることにより直線材の張出し距離
が一定値のまま変らないようにし、可動部材の上端の傾
斜面が、その移動方向上方に設けられたローラーに当接
することによって、可動部材が強力に押し下げられ、可
動部材に設けられた可動カッターが下降し固定カッター
との協働作用で切断面における変形を少しも起すことな
く直線材上定尺切断するものであす従来のように、直線
材の移動を止めるものではないので、ピンチングロール
機の送りカが直線材に座屈荷重となって生起することが
なく、従って１、直線材に湾曲変形が生じたり、直線機
の曲がり線を直線に成型するコマにおいて直線材の拡径
成型が生じたり、ピンチングロール機においてＩｆ線材
に滑り傷が生じたり、あるいは、直線機の直線成型精度
に狂いが生ずる原因が解消され、高品質な定尺直線材が
得られる。また、直線材の移動を止めるものではないの
で、直線材に湾曲変形が生じないから、上記実施例に示
すように、ａ後に振れ止め装置を備えて直線材の振れを
完全に抑えることにより、直線材を連続的に探傷する探
傷機の付設が可能となる。

【図面の簡単な説明】

１４１図は１本発明の実施例に係る定尺直線材製造装置
の全体正面図である。 第２図は、上記実施例の要部拡大圧ｌｆＩ図である。 第３図は、第２１Ａにおけるｍ−ｍ断面図である。 第４図は　従来の定尺１Ｉｉｔ線材製造装置の全体止血
図である。 Ｓ・・・ａＭする線材、 Ｔ・・・直線材、 Ｕ・・・張出しＩＩ！敲が一定値（Ａ）になり定尺切断
される部分の直線材。 ｌ・・・直線機、 ２・・・男−ピンチング６−１し凌、 ３拳・＠第二ピンチングロール凌。 ４・・・定尺切断機、 ５・・・切断機本体フレーム、 ６・・−カッター取付はブロック、 ７・幸φ固定カッター。 ７ａ−ｅ・孔、 ８−−−　ｍＩ＃ｂａｌｌ材。 ８ａ　・・・模作用を持つ傾斜面、 ９・・φ可動カッター、 １０・＠−ばね、 １１−−・切断時期検出装置。 １２・・・ブロック往復動手段、 １３・・・ローラー 特許出願人　　　株式会社藤井直線機製作所第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 直線機（１）と、この直線機（１）の前後に配置されこ
   の直線機（１）に通す連続する線材（Ｓ）に送りを与え
   る第一ピンチングロール機（２）及び第二ピンチングロ
   ール機（３）と、上記直線機（１）で直線成型され第二
   ピンチングロール機（３）の先に送られる直線材（Ｙ）
   を定尺切断する定尺切断機（４）とを備えており、定尺
   切断機（４）は、切断機本体フレーム（５）に直線材（
   Ｔ）の送り方向に往復自在に案内されるカッター取付け
   ブロック（６）と、このカッター取付けブロック（６）
   に取付けられており上記直線材（Ｔ）を通している孔（
   ７ａ）を有しこの孔（７ａ）の端縁が切断歯となつてい
   る固定カッター（７）と、上記カッター取付けブロック
   （６）に上下動自在に案内されている可動部材（８）と
   、この可動部材（８）に備えられており上記固定カッタ
   ー（７）と協働して上記直線材（Ｔ）を切断する可動カ
   ッター（９）と、上記可動カッター（９）が上記固定カ
   ッター（７）より上方に位置するようこの可動部材（８
   ）を持上げられているばね（１０）とを備えている定尺
   直線材製造装置において、 直線材（Ｔ）の各定尺切断後の移動距離が一定値（Ａ）
   になつたときこれを検出して切断信号を出力する切断時
   期検出装置（１１）が新設され、上記定尺切断機（４）
   は、上記可動部材（８）の上面（８ａ）が直線材（Ｔ）
   の移動方向に下降する傾斜面となるように形成され、上
   記切断機本体フレーム（５）より取付けられ上記切断時
   期検出装置（１１）の切断信号により上記カッター取付
   けブロック（６）を直線材（Ｔ）の送り速度に同調移動
   させかつ元位置に復帰させるブロック往復動手段（１２
   ）と、上記切断機本体フレーム（５）より取付けられブ
   ロック往復動手段（１２）による上記カッター取付けブ
   ロック（６）の送り移動時に上記傾斜面（８ａ）に当り
   転動しつつ上記可動部材（８）を下降させ得るローラー
   （１３）とを備え、このローラー（１３）は、上記可動
   部材（８）の復帰時に可動部材（８）により持ち上げら
   れるようになつていることを特徴とする定尺直線材製造
   装置。