JPS6178528A - コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造成形方法 - Google Patents
コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造成形方法Info
- Publication number
- JPS6178528A JPS6178528A JP20242784A JP20242784A JPS6178528A JP S6178528 A JPS6178528 A JP S6178528A JP 20242784 A JP20242784 A JP 20242784A JP 20242784 A JP20242784 A JP 20242784A JP S6178528 A JPS6178528 A JP S6178528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- shape
- connecting rod
- blank material
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、内燃機関のコネクティングロッドのキャッ
プを鍛造成形する方法に関する。
プを鍛造成形する方法に関する。
従来の技術
内燃機関のコネクティングロッドの・大端部側に取り付
けられるギャップ（ベアリングキャップ）を鍛造成形す
る方法としていわゆる複数個取りの鍛造法がある。
けられるギャップ（ベアリングキャップ）を鍛造成形す
る方法としていわゆる複数個取りの鍛造法がある。
第５図および第６図は縦打ちの鍛造プレスにて加工する
場合にて例示し７でおり、上型１と下凰２との間に長尺
の素材Ｗを供給して加圧成形するもので、同図に示すよ
うに例えば２個のコネクテイングロツド・キヤツプを長
手方向横一連に並設したかたちの中間成形品Ｐが得られ
る。そして、後工程において、はりＢ等の全内部２ ）
ＩＪ ミ／グ丁ることで成形品である２個のコネクテ
イングロツド・キヤツプが同時成形される。
場合にて例示し７でおり、上型１と下凰２との間に長尺
の素材Ｗを供給して加圧成形するもので、同図に示すよ
うに例えば２個のコネクテイングロツド・キヤツプを長
手方向横一連に並設したかたちの中間成形品Ｐが得られ
る。そして、後工程において、はりＢ等の全内部２ ）
ＩＪ ミ／グ丁ることで成形品である２個のコネクテ
イングロツド・キヤツプが同時成形される。
発明が解決しようとする問題点
上記のような複数個取りの方法を基本とした上で加工能
率のすぐれた高速多段鍛造機で鍛造しようとする場合、
高速多段鍛造機の特性として、鍛造機の前段でシャーカ
ットされたときの素材の向きと、型が必要とする素材の
向きとが一致せず、したがって壇に素材を投入する前く
該素材を少なくとも９０度反転させて姿勢変更させる必
要がある。
率のすぐれた高速多段鍛造機で鍛造しようとする場合、
高速多段鍛造機の特性として、鍛造機の前段でシャーカ
ットされたときの素材の向きと、型が必要とする素材の
向きとが一致せず、したがって壇に素材を投入する前く
該素材を少なくとも９０度反転させて姿勢変更させる必
要がある。
また、第５図に示したように横一連形式の中間成形品Ｐ
を得るためには素材が長くなりすぎ、鍛造機そのものが
犬がかりなものとなる。
を得るためには素材が長くなりすぎ、鍛造機そのものが
犬がかりなものとなる。
本発明は、上記のような素材の反転操作や鍛造機の大形
化を招（ことなく、コネクテイングロツド・キヤツプの
複数個取りの鍛造を可能とした方法を提供しよ５とする
ものである。
化を招（ことなく、コネクテイングロツド・キヤツプの
複数個取りの鍛造を可能とした方法を提供しよ５とする
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明においては、円柱状の素材を略偏平方形状に押し
つぶす（アプセット〕工程と、略偏平方形状の素材を密
閉鍛造して、コネクテイングロツド・キヤツプを２個並
設した形状の中間成形品を成形する工程と、中間成形品
を２ｉｌｌのコネクテイングロツド・キヤツプに切離す
る工程とを含んでいる。
つぶす（アプセット〕工程と、略偏平方形状の素材を密
閉鍛造して、コネクテイングロツド・キヤツプを２個並
設した形状の中間成形品を成形する工程と、中間成形品
を２ｉｌｌのコネクテイングロツド・キヤツプに切離す
る工程とを含んでいる。
この場合において、中間成形品を成形する工程の前に予
備成形工程を加えてもよい。また、中間成形品は、コネ
クティングロッド舎キャップをその肉厚方向に２個並設
した形状であるからその連設部には余肉部が生ずるが、
この余肉部は２個のコネクティングロッド嗜キャップに
切離する際にトリミングされる。
備成形工程を加えてもよい。また、中間成形品は、コネ
クティングロッド舎キャップをその肉厚方向に２個並設
した形状であるからその連設部には余肉部が生ずるが、
この余肉部は２個のコネクティングロッド嗜キャップに
切離する際にトリミングされる。
作用
本発明によれば、高速多段鍛造機で鍛造する場合にお（
・て、いわゆる２個取りでありながら素材の長尺化ひ℃
・ては鍛造機の大形化を招かないで済み、また素材の反
転作業も必要としな（・。
・て、いわゆる２個取りでありながら素材の長尺化ひ℃
・ては鍛造機の大形化を招かないで済み、また素材の反
転作業も必要としな（・。
実施例
第１図（５）〜（均は本発明方法の一実施例金示す工程
説明図である。
説明図である。
ｇ１図（Ｂｌに示すｇｔ工程の押しつぶし工程では、前
工程でシャーカットされた円柱状の素材Ｗ（第２図（Ａ
））’を偏平状に押しつぶす（アプセット）。
工程でシャーカットされた円柱状の素材Ｗ（第２図（Ａ
））’を偏平状に押しつぶす（アプセット）。
このとき、後工程での素材Ｗの自流れを考慮して第２図
（Ｂｌに示すよ５に４箇所に隆起部Ｒを形成する。
（Ｂｌに示すよ５に４箇所に隆起部Ｒを形成する。
第１図（ｑに示す第２工程の予備成形工程では、素材Ｗ
′をさらに偏平方形状に押しつぶす一方、第２図（Ｑに
示すよ５に所定の曲率を持った形状に予備成形する。こ
の予備成形工程での具体的方法としては、第３図に示す
ようにパンチ３とダイス４とで画成される密閉空間に素
材Ｗを封じ込んで加圧する密閉鍛造法による。
′をさらに偏平方形状に押しつぶす一方、第２図（Ｑに
示すよ５に所定の曲率を持った形状に予備成形する。こ
の予備成形工程での具体的方法としては、第３図に示す
ようにパンチ３とダイス４とで画成される密閉空間に素
材Ｗを封じ込んで加圧する密閉鍛造法による。
第１図（Ｄ）に示す第３工程の仕上成形工程では、予備
成形された素材Ｗを仕上成形して最終製品形状に忠実な
中間成形品Ｐをつくり出す。この中間成形品Ｐの形状は
同図にも示すよ５に５最終成形品であるコネクティング
ロッド嗜キャップをその肉厚方向に２個並設した形状と
する。
成形された素材Ｗを仕上成形して最終製品形状に忠実な
中間成形品Ｐをつくり出す。この中間成形品Ｐの形状は
同図にも示すよ５に５最終成形品であるコネクティング
ロッド嗜キャップをその肉厚方向に２個並設した形状と
する。
また、この仕上成形工程での具体的方法としては、第４
図に示すようにパンチ５とダイス６とで画成される密閉
空間に素材Ｗｆ：封じ込んで加圧する密閉鍛造法による
。
図に示すようにパンチ５とダイス６とで画成される密閉
空間に素材Ｗｆ：封じ込んで加圧する密閉鍛造法による
。
続〜・て、第１図（Ｅ）に示す最終工程のトリミング工
程では、中間成形品Ｐ１１：３ブロックにせん断・分割
して、連設部に生じた余肉部Ｂをトリミングする。その
結果、成形品である２個のコネクテイングロツド・キヤ
ツプＣＩ、Ｃ２が同時に得られる。
程では、中間成形品Ｐ１１：３ブロックにせん断・分割
して、連設部に生じた余肉部Ｂをトリミングする。その
結果、成形品である２個のコネクテイングロツド・キヤ
ツプＣＩ、Ｃ２が同時に得られる。
発明の効果
以上のように本発明方法によれば、素材全９０度反転す
ることなしに高速多段鍛造機での（・わゆる２（ｌ！取
りの密閉鍛造が可能となり、また素材を略方形状に押し
つぷ丁方式であるので従来のように素材が横方向に極端
に長くなることがなく、鍛造機の大形化を招かないで済
む。
ることなしに高速多段鍛造機での（・わゆる２（ｌ！取
りの密閉鍛造が可能となり、また素材を略方形状に押し
つぷ丁方式であるので従来のように素材が横方向に極端
に長くなることがなく、鍛造機の大形化を招かないで済
む。
第１囚人、 ＠、 （Ｑ、 （Ｄ）、 Ｃ目は本発明の
一実施例を示す工程説明図、第２回置は第１囚人の正面
図、第２図（Ｂ）は第１図（ＢｌのＩ［−ＩＩ線に沿う
断面図、第２図（ｑは第１図（Ｑの正面図、第２図（Ｄ
ｌは第１図（Ｄｌの正面図、第３図は第１図（ｑの型構
成を示す断面図、第４図は第１図（Ｄｌの型構成を示す
断面図、第５図は従来の複数個取りの鍛造法を示す説明
図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線に浴５断面図である
。 Ｗ・・・素材、Ｐ・・中間成形品、Ｃ＋、Ｃｚ・・・コ
ネクテイングロツド・キヤツプ。 第１ 第２図 暑 （Ｄ）
一実施例を示す工程説明図、第２回置は第１囚人の正面
図、第２図（Ｂ）は第１図（ＢｌのＩ［−ＩＩ線に沿う
断面図、第２図（ｑは第１図（Ｑの正面図、第２図（Ｄ
ｌは第１図（Ｄｌの正面図、第３図は第１図（ｑの型構
成を示す断面図、第４図は第１図（Ｄｌの型構成を示す
断面図、第５図は従来の複数個取りの鍛造法を示す説明
図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線に浴５断面図である
。 Ｗ・・・素材、Ｐ・・中間成形品、Ｃ＋、Ｃｚ・・・コ
ネクテイングロツド・キヤツプ。 第１ 第２図 暑 （Ｄ）
Claims (1)
- （１）成形品である２個のコネクテイングロツドキヤツ
プを同時に鍛造成形する方法であつて、円柱状の素材を
略偏平方形状に押しつぶす工程と、略偏平方形状の素材
を密閉鍛造して、前記コネクテイングロツド・キヤツプ
を２個並設した形状の中間成形品を成形する工程と、中
間成形品を２個のコネクテイングロツド・キヤツプに切
離する工程とを含むことを特徴とするコネクテイングロ
ツド・キヤツプの鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20242784A JPS6178528A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20242784A JPS6178528A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178528A true JPS6178528A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0218658B2 JPH0218658B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=16457328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20242784A Granted JPS6178528A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178528A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586636A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Maruto Hasegawa Kosakusho:Kk | Production of hand tool |
| JPS5651853A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-09 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
| JPS5818985U (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | 東レ株式会社 | 緯糸探知装置 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20242784A patent/JPS6178528A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586636A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Maruto Hasegawa Kosakusho:Kk | Production of hand tool |
| JPS5651853A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-09 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
| JPS5818985U (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | 東レ株式会社 | 緯糸探知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218658B2 (ja) | 1990-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
| CN203356523U (zh) | 一种法兰螺母冷镦制造装置 | |
| US4299112A (en) | Method and device for producing synchronizer ring | |
| CN105750469B (zh) | 一种盘类锻件锻造模具及锻造方法 | |
| JPS6178528A (ja) | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造成形方法 | |
| RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
| CN215508811U (zh) | 一种偏心轴生产用冷镦模具 | |
| JP2514400B2 (ja) | 閉塞鍛造方法 | |
| JPH0635021B2 (ja) | バ−リング加工方法 | |
| JPS626731A (ja) | バルブ用ボンネツトの製造方法 | |
| JP3013080B2 (ja) | シャフトの圧造成形方法 | |
| JPS59206133A (ja) | 鍛造部品の製造法 | |
| JPS5568148A (en) | Closed forging method of crankshaft | |
| JPH05228574A (ja) | クランクシャフトの成形方法 | |
| JPH01233035A (ja) | 閉塞鍛造方法およびその装置 | |
| JPS61182841A (ja) | コネクテイングロツド．キヤツプの鍛造成形方法 | |
| CN218798522U (zh) | 一种六缸曲轴冲头模具 | |
| JPS60231548A (ja) | 冷間鍛造による鍔及びギヤ−付軸の製造方法 | |
| JP3128258B2 (ja) | スパークプラグ主体金具の製造方法 | |
| US1486587A (en) | Means for and method of drop-forging crank shafts | |
| US4848129A (en) | Method for making substantially forged articles such as tank tread connectors | |
| JPH0230351A (ja) | 角座金の製造方法 | |
| JPH0331538B2 (ja) | ||
| JPS61253138A (ja) | コンロツド鍛造品の製造方法 | |
| US2281573A (en) | Method and apparatus for making branch-fitting blanks |