JPS6178553A - 発熱コアによる指向性凝固制御方法 - Google Patents
発熱コアによる指向性凝固制御方法Info
- Publication number
- JPS6178553A JPS6178553A JP19870784A JP19870784A JPS6178553A JP S6178553 A JPS6178553 A JP S6178553A JP 19870784 A JP19870784 A JP 19870784A JP 19870784 A JP19870784 A JP 19870784A JP S6178553 A JPS6178553 A JP S6178553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeder
- heat generating
- core
- casting
- heating core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属の鋳造技術に関し、より詳細には、
押湯の効果を良好にして指向性凝固（正常凝固）を制御
し、健全な鋳物を得る方法に関する。
押湯の効果を良好にして指向性凝固（正常凝固）を制御
し、健全な鋳物を得る方法に関する。
（従来技術）
溶融金属の鋳造に際しては、鋳物は凝固時に体積を減少
し、その量だけ未凝固部分の溶湯を吸込むので、これを
補うために押湯を設ける必要がある。このためには押湯
の凝固を鋳物（製品）の凝固よりも遅くし、押湯から遠
いところから凝固させ（指向性凝固）、常に十分なる溶
湯が補給できる状態に設計しなければならない。押湯の
効果が不十分であると鋳物に凹みや空洞、２次引巣など
が生じて健全な鋳物を期待できないことになる６押湯の
形、大きさ及び保温方法等々の設計法には種々の方法が
あるが、従来は、例えば第２図に示すように、押湯１の
上面に保温（発熱）材７を用い、押湯の温度勾配を上方
が高くなるようにして、鋳物（製品）２の未凝固部への
溶湯補給を図っていた。しかし、この方法では、押湯上
面のひけ８の量だけはゾ溶湯が補給されるものの、保駄
材７が粉状であり、しかも鋳込後押湯上面に薄皮（酸化
膜）が張ってしまうことに起因して、押湯効果が十分で
なく、２次引巣９が往々にして発生する欠点があった。
し、その量だけ未凝固部分の溶湯を吸込むので、これを
補うために押湯を設ける必要がある。このためには押湯
の凝固を鋳物（製品）の凝固よりも遅くし、押湯から遠
いところから凝固させ（指向性凝固）、常に十分なる溶
湯が補給できる状態に設計しなければならない。押湯の
効果が不十分であると鋳物に凹みや空洞、２次引巣など
が生じて健全な鋳物を期待できないことになる６押湯の
形、大きさ及び保温方法等々の設計法には種々の方法が
あるが、従来は、例えば第２図に示すように、押湯１の
上面に保温（発熱）材７を用い、押湯の温度勾配を上方
が高くなるようにして、鋳物（製品）２の未凝固部への
溶湯補給を図っていた。しかし、この方法では、押湯上
面のひけ８の量だけはゾ溶湯が補給されるものの、保駄
材７が粉状であり、しかも鋳込後押湯上面に薄皮（酸化
膜）が張ってしまうことに起因して、押湯効果が十分で
なく、２次引巣９が往々にして発生する欠点があった。
また、他の押湯設計方法には上記の保温材使用よりも効
果的な方法もあるが、？！［雑な設計であったり、作業
性がよくなく、或いは経済的でないなどの問題があった
。
果的な方法もあるが、？！［雑な設計であったり、作業
性がよくなく、或いは経済的でないなどの問題があった
。
（発明の目的）
本発明は、前述の従来技術の有する欠点を解消し、より
簡易な方法で押湯効果を良好にし、効果的に指向性凝固
を制御できて健全な鋳物を得ることが可能な方法を提供
することを目的とするものである。
簡易な方法で押湯効果を良好にし、効果的に指向性凝固
を制御できて健全な鋳物を得ることが可能な方法を提供
することを目的とするものである。
（発明の構成）
か＼る目的達成のため１本発明者等は、従来の保温（発
熱）材の使用態様と指向性凝固との関係につき分析検討
したところ、粉状の保持材では押湯上面に形成される薄
皮の存在と相俟って、保温効果が弱く、単に押湯上方を
方向性なく保温するのみであるために、効果的に指向性
凝固をなし得ないことを究明した。そこで１本発明では
、この原因究明を踏まえて、まず単に保温するのではな
く積極的に温度勾配を付与するために発熱剤を使用する
こととし、しかもこの発熱剤も粉状ではなく固形成形体
で特定の形状にすることを想到した。
熱）材の使用態様と指向性凝固との関係につき分析検討
したところ、粉状の保持材では押湯上面に形成される薄
皮の存在と相俟って、保温効果が弱く、単に押湯上方を
方向性なく保温するのみであるために、効果的に指向性
凝固をなし得ないことを究明した。そこで１本発明では
、この原因究明を踏まえて、まず単に保温するのではな
く積極的に温度勾配を付与するために発熱剤を使用する
こととし、しかもこの発熱剤も粉状ではなく固形成形体
で特定の形状にすることを想到した。
すなわち、押湯上面に形成される薄皮による発熱効果の
減殺を防止し、かつ、薄皮を横切って下方に集束した形
で発熱効果を及ぼすようにするために、下方に延在する
突出部を有する発熱コアを用いるものである。このよう
な構成の発熱コアを押湯部に使用すれば、その突出部を
有する特定形状と固形に成形した構造とにより、押湯上
面との接触当初より発熱効果が継続的、集中的に発揮で
き、発熱コアの突出部近傍下方に溶湯の凝固が集められ
、下方に集束したひげを生成できて押湯効果が十分に発
揮でき、指向性凝固を効果的に制御できることを見い出
した。
減殺を防止し、かつ、薄皮を横切って下方に集束した形
で発熱効果を及ぼすようにするために、下方に延在する
突出部を有する発熱コアを用いるものである。このよう
な構成の発熱コアを押湯部に使用すれば、その突出部を
有する特定形状と固形に成形した構造とにより、押湯上
面との接触当初より発熱効果が継続的、集中的に発揮で
き、発熱コアの突出部近傍下方に溶湯の凝固が集められ
、下方に集束したひげを生成できて押湯効果が十分に発
揮でき、指向性凝固を効果的に制御できることを見い出
した。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明に用いる発熱コアの形状及び使用例を示
しており１図中、１は押湯、２は鋳物（製品）、３は発
熱コア、４は発熱コアの突出部、５は発熱コアの保持体
、６はひけである。
しており１図中、１は押湯、２は鋳物（製品）、３は発
熱コア、４は発熱コアの突出部、５は発熱コアの保持体
、６はひけである。
発熱コア３は、粉状の発熱剤を成形し固形化したもので
よく１例えば、アルミナ、シリカ、Ｍ化鉄などの粉末を
混合しＣ○２ガスで固めて製造される。その形状は、第
１図（２）、（３）に例示するように、コア本体に下方
に円錐状に突出部４を設けた形状、山形状に突出部４を
設けた形状の如く、少なくとも下方に延在する突出部を
有する形状にする。なあ゛、突出部４を本体と一体に成
形しても別体に成形して接合してもよく１本体のみを砂
型とし突出部を発熱剤にすることもできる。
よく１例えば、アルミナ、シリカ、Ｍ化鉄などの粉末を
混合しＣ○２ガスで固めて製造される。その形状は、第
１図（２）、（３）に例示するように、コア本体に下方
に円錐状に突出部４を設けた形状、山形状に突出部４を
設けた形状の如く、少なくとも下方に延在する突出部を
有する形状にする。なあ゛、突出部４を本体と一体に成
形しても別体に成形して接合してもよく１本体のみを砂
型とし突出部を発熱剤にすることもできる。
この構成の発熱コア３は、第１図（１）に示すように、
鋳型の押湯部１に予め鋳込に先立ってワイヤなどの保持
体５にて適宜の高さに保持しておくだけでよい。これに
より鋳込に伴い押湯面が発熱コア３の突出部４に到達す
る時点より発熱効果が生じ、以降押場面の上昇につれ継
続的に、しかも発熱コア３の形状に従って発熱効果が発
揮し続けるので、抑揚の凝固を集束して集めることがで
き。
鋳型の押湯部１に予め鋳込に先立ってワイヤなどの保持
体５にて適宜の高さに保持しておくだけでよい。これに
より鋳込に伴い押湯面が発熱コア３の突出部４に到達す
る時点より発熱効果が生じ、以降押場面の上昇につれ継
続的に、しかも発熱コア３の形状に従って発熱効果が発
揮し続けるので、抑揚の凝固を集束して集めることがで
き。
押湯の補給作用が連続して行われて指向性凝固が達成で
き１発熱コア３の下方にひけ６が生し、鋳物（製品）２
に２次引巣などの欠陥が生じることがない。なお、この
ような発熱コアの使用によれば、押湯上面の発熱コア３
への到達及び上昇を発熱反応の発生及び程度によって検
知できるという効果もある。
き１発熱コア３の下方にひけ６が生し、鋳物（製品）２
に２次引巣などの欠陥が生じることがない。なお、この
ような発熱コアの使用によれば、押湯上面の発熱コア３
への到達及び上昇を発熱反応の発生及び程度によって検
知できるという効果もある。
なお、発熱コア３の保持に当たっては、ワイヤ５などで
予め押湯部に吊り下げておくのが簡便であるが、所定の
位置に保持できる手段であれば、制限されない。
予め押湯部に吊り下げておくのが簡便であるが、所定の
位置に保持できる手段であれば、制限されない。
（発明の効果）
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、特定形状、構成の発熱コアを用いるものであるから、
溶融金属の鋳込に当たって押湯効果を十分に発揮でき、
指向性凝固を効果的に制御できるので、健全な鋳物（製
品）を得ることができる。更に発熱コアを用いる方法が
簡易であるので作業性がよく、また押湯上面の上昇位置
を容易に検知できて切込終了時期を的確に把握できる等
々、その実用的効果は顕著である。
、特定形状、構成の発熱コアを用いるものであるから、
溶融金属の鋳込に当たって押湯効果を十分に発揮でき、
指向性凝固を効果的に制御できるので、健全な鋳物（製
品）を得ることができる。更に発熱コアを用いる方法が
簡易であるので作業性がよく、また押湯上面の上昇位置
を容易に検知できて切込終了時期を的確に把握できる等
々、その実用的効果は顕著である。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図であって、同図
（１）は発熱コアの使用態様を示し、（２）及び（３）
は発熱コアの形状例を示し。 第２図は保温材を用いる従来例を示す説明図である。 １ 押湯、 ２・・・鋳物（！２品）、３
・・発熱コア、 ４・・・・・突出部。 ５ 保持体、 ７・・・・保温材。 ９ ２次引巣。 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 第２図
（１）は発熱コアの使用態様を示し、（２）及び（３）
は発熱コアの形状例を示し。 第２図は保温材を用いる従来例を示す説明図である。 １ 押湯、 ２・・・鋳物（！２品）、３
・・発熱コア、 ４・・・・・突出部。 ５ 保持体、 ７・・・・保温材。 ９ ２次引巣。 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 第２図
Claims (1)
- 押湯部を有する鋳型に溶融金属を鋳造するに際して該押
湯の凝固を制御する方法において、少なくとも下方に延
在する突出部を有する発熱コアを前記押湯部に保持し、
鋳込み、指向性凝固を促進するようにしたことを特徴と
する発熱コアによる指向性凝固制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870784A JPS6178553A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 発熱コアによる指向性凝固制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870784A JPS6178553A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 発熱コアによる指向性凝固制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178553A true JPS6178553A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16395676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19870784A Pending JPS6178553A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 発熱コアによる指向性凝固制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178553A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625991U (ja) * | 1992-03-17 | 1994-04-08 | 共同カイテック株式会社 | 配線用フロアパネル内の配線接続器具探査装置 |
| CN104368761A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种发热保温冒口套 |
| JP2016059922A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造加工方法及びその装置と、それによって得られる鋳造品 |
| CN107584076A (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 科华控股股份有限公司 | 一种在铸件冒口顶部设置发热块防止冒口封顶的结构 |
| CN108856650A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 科华控股股份有限公司 | 铸造模具发热冒口的发热块精准预埋定位结构 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19870784A patent/JPS6178553A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625991U (ja) * | 1992-03-17 | 1994-04-08 | 共同カイテック株式会社 | 配線用フロアパネル内の配線接続器具探査装置 |
| JP2016059922A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造加工方法及びその装置と、それによって得られる鋳造品 |
| CN104368761A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种发热保温冒口套 |
| CN107584076A (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 科华控股股份有限公司 | 一种在铸件冒口顶部设置发热块防止冒口封顶的结构 |
| CN108856650A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 科华控股股份有限公司 | 铸造模具发热冒口的发热块精准预埋定位结构 |
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