JPH0366065B2 - - Google Patents
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- JPH0366065B2 JPH0366065B2 JP24641185A JP24641185A JPH0366065B2 JP H0366065 B2 JPH0366065 B2 JP H0366065B2 JP 24641185 A JP24641185 A JP 24641185A JP 24641185 A JP24641185 A JP 24641185A JP H0366065 B2 JPH0366065 B2 JP H0366065B2
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- welding
- water
- narrow gap
- uranami
- deformation
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- Expired
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は狭間隙部材の溶接方法に関し、特にコ
ンプレツサ・インペラの製造に適用されるもので
ある。
ンプレツサ・インペラの製造に適用されるもので
ある。
従来、狭間隙部材の溶接は第２図に示す如く行
なわれている。
なわれている。
図中の１は、上部にリブ２を設けた母材（下
板）である。前記母材１上には、開先３を有した
上板４が設けられている。なお、図中の５は開先
３に形成される溶接金属層である。こうした母材
１と上板４を溶接する際は、狭間隙部に溶接変形
を防止するための水溶解性変形防止材６及び裏波
を形成するための耐熱性フラツクス層７を、溝８
に必要とする裏波脚長(L)だけ低く設けることによ
り行つていた。
板）である。前記母材１上には、開先３を有した
上板４が設けられている。なお、図中の５は開先
３に形成される溶接金属層である。こうした母材
１と上板４を溶接する際は、狭間隙部に溶接変形
を防止するための水溶解性変形防止材６及び裏波
を形成するための耐熱性フラツクス層７を、溝８
に必要とする裏波脚長(L)だけ低く設けることによ
り行つていた。
しかしながら、従来技術によれば以下に示す問
題点を有する。
題点を有する。
大電流で溶接した場合、第３図に示す如く不
等脚長や設定フラツクス層の充填高さよりも大
きい裏波ビード９が形成される。
等脚長や設定フラツクス層の充填高さよりも大
きい裏波ビード９が形成される。
充填されたフラツクス層が粉末のままの場
合、下向姿勢の溶接では良いが、立向姿勢等で
はフラツクス層が移動し溶接に供し得ない。
合、下向姿勢の溶接では良いが、立向姿勢等で
はフラツクス層が移動し溶接に供し得ない。
こうしたことから、より美麗で寸法精度の高い
裏波ビードを得るためには裏波ビードが接触して
も溶融せず、又固化されている裏当て材を設ける
必要があつた。
裏波ビードを得るためには裏波ビードが接触して
も溶融せず、又固化されている裏当て材を設ける
必要があつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、正
確な狭間隙高さを保持し得るとともに、寸法精度
が正確な裏波ビードが得られる狭間隙部の溶接方
法を提供することを目的とする。
確な狭間隙高さを保持し得るとともに、寸法精度
が正確な裏波ビードが得られる狭間隙部の溶接方
法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、狭開先部に溶接変形を防止する水溶
解性変形防止材を設け、この水溶解性変形防止材
の上に裏波の寸法形状に成形した耐熱性セラミツ
クス製の裏当て材を設けて溶接を行うことを特徴
とし、もつて正確な狭間隙高さの保持、正確な裏
波ビードの形成を図つたものである。
解性変形防止材を設け、この水溶解性変形防止材
の上に裏波の寸法形状に成形した耐熱性セラミツ
クス製の裏当て材を設けて溶接を行うことを特徴
とし、もつて正確な狭間隙高さの保持、正確な裏
波ビードの形成を図つたものである。
本発明によれば、狭間隙部に水溶解性変形防止
材を設けることにより、溶接時の収縮変形を防止
でき、正確な狭間隙高さが保たれる。また、溶接
後水に浸漬することにより変形防止材は崩解およ
び軟化され容易に除去できる。更に変形防止材の
上に必要とする裏波の寸法・形状に成形した鋼の
融点より高い融点の耐熱性セラミツクスを裏当て
材として設けているため溶接により正確な裏波ビ
ードが得られる。
材を設けることにより、溶接時の収縮変形を防止
でき、正確な狭間隙高さが保たれる。また、溶接
後水に浸漬することにより変形防止材は崩解およ
び軟化され容易に除去できる。更に変形防止材の
上に必要とする裏波の寸法・形状に成形した鋼の
融点より高い融点の耐熱性セラミツクスを裏当て
材として設けているため溶接により正確な裏波ビ
ードが得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第５図を
参照して説明する。
参照して説明する。
図中の１１は、上部にリブ１２を設けた例えば
Cr−Mo鋼からなる母材である。前記母材１１上
には、開先１３を有した上板１４が設けられてい
る。なお、図中の１５は、開先１３に形成される
溶接金属層である。
Cr−Mo鋼からなる母材である。前記母材１１上
には、開先１３を有した上板１４が設けられてい
る。なお、図中の１５は、開先１３に形成される
溶接金属層である。
即ち、本実施例では母材１１と上板１４を溶接
する際は、まず狭開先部に鋳物用崩解石膏からな
る水溶解性変形防止材１６を用いて面取り溝１７
を形成した。つづいて、粒径5μｍ以下のアルミ
ナ（Al2O3、融点約2000℃）粉末に体積比で30％
の水ガラスを混練したもの、即ち鋼の融点より高
い融点の耐熱セラミツク層１８を、裏当て材とし
て前記面取り溝１７に充填した。なお、耐熱セラ
ミツク層１８は溶接時の裏波ビードの温度（約
1500℃）に耐えうる。また、この時、第５図に示
す如く必要とする裏波形状１９の治具２０をリブ
１２上に置いてつき固め、その後第６図に示す如
く治具２０をはずして炭酸ガス（CO2ガス）を５
分間吹きつけ固化させた。そして、このような状
態で上板１４を合わせてTIG溶接した。その結
果、第４図に示すような断面形状で寸法精度が正
確な脚長２mmの裏波ビード２１が得られた。
する際は、まず狭開先部に鋳物用崩解石膏からな
る水溶解性変形防止材１６を用いて面取り溝１７
を形成した。つづいて、粒径5μｍ以下のアルミ
ナ（Al2O3、融点約2000℃）粉末に体積比で30％
の水ガラスを混練したもの、即ち鋼の融点より高
い融点の耐熱セラミツク層１８を、裏当て材とし
て前記面取り溝１７に充填した。なお、耐熱セラ
ミツク層１８は溶接時の裏波ビードの温度（約
1500℃）に耐えうる。また、この時、第５図に示
す如く必要とする裏波形状１９の治具２０をリブ
１２上に置いてつき固め、その後第６図に示す如
く治具２０をはずして炭酸ガス（CO2ガス）を５
分間吹きつけ固化させた。そして、このような状
態で上板１４を合わせてTIG溶接した。その結
果、第４図に示すような断面形状で寸法精度が正
確な脚長２mmの裏波ビード２１が得られた。
本発明によれば、狭間隙部に水溶解性変形防止
材１６を設けることにより、溶接時の収縮変形を
防止でき正確な狭間隙高さが保たれる。また、溶
接後水に浸漬することにより前記変形防止材１６
は崩解及び軟化され、容易に除去できる。更に、
前記変形防止材１６の上に必要とする裏波の寸
法・形状に形成した耐熱性セラミツク層１８を裏
当て材として設けるため、溶接により正確な裏波
ビード２１が得られる。更には、水ガラスを粘結
材として炭酸ガスで固化するため、室温にて複雑
な形状の裏当て材が容易に成形できる。
材１６を設けることにより、溶接時の収縮変形を
防止でき正確な狭間隙高さが保たれる。また、溶
接後水に浸漬することにより前記変形防止材１６
は崩解及び軟化され、容易に除去できる。更に、
前記変形防止材１６の上に必要とする裏波の寸
法・形状に形成した耐熱性セラミツク層１８を裏
当て材として設けるため、溶接により正確な裏波
ビード２１が得られる。更には、水ガラスを粘結
材として炭酸ガスで固化するため、室温にて複雑
な形状の裏当て材が容易に成形できる。
なお、上記実施例では、セラミツクス固化法を
用いたが、これに限らず、一般に用いられる金型
にセラミツク粉末を充填し焼成したセラミツクの
裏当て材としてもよい。また、セラミツクスはア
ルミナ以外を用いてもよい。
用いたが、これに限らず、一般に用いられる金型
にセラミツク粉末を充填し焼成したセラミツクの
裏当て材としてもよい。また、セラミツクスはア
ルミナ以外を用いてもよい。
また、上記実施例では、CO2ガスより水ガスを
硬化させたが、これに限らない。例えば、セメン
ト、ある種のスラグ（主成分は2CaO・SiO2）、
Al、Si、FeSi等、いわゆる自硬性の硬化材を添
加して水ガラスを硬化させる方法も適用できる。
硬化させたが、これに限らない。例えば、セメン
ト、ある種のスラグ（主成分は2CaO・SiO2）、
Al、Si、FeSi等、いわゆる自硬性の硬化材を添
加して水ガラスを硬化させる方法も適用できる。
以上詳述した如く本発明によれば、正確な狭間
隙高さを保持し得るとともに、寸法精度が正確な
裏波ビードが得られる狭間隙部材の溶接方法を提
供することを目的とする。
隙高さを保持し得るとともに、寸法精度が正確な
裏波ビードが得られる狭間隙部材の溶接方法を提
供することを目的とする。
第１図は本発明の一実施例に係る狭間隙部材の
溶接方法を説明するための斜視図、第２図は従来
の狭間隙部材の溶接方法を説明するための視斜
図、第３図は従来法による溶接部の断面図、第４
図は本発明法による溶接部の断面図、第５図及び
第６図は本発明の一実施例に係る狭間隙部材の溶
接方法を工程順に示す断面図である。 １１……母材、１２……リブ、１３……開先、
１４……上板、１５……溶接金属層、１６……水
溶解性変形防止剤、１７……溝、１８……耐熱セ
ラミツクス層、１９……裏波形状、２０……治
具、２１……裏波ビード。
溶接方法を説明するための斜視図、第２図は従来
の狭間隙部材の溶接方法を説明するための視斜
図、第３図は従来法による溶接部の断面図、第４
図は本発明法による溶接部の断面図、第５図及び
第６図は本発明の一実施例に係る狭間隙部材の溶
接方法を工程順に示す断面図である。 １１……母材、１２……リブ、１３……開先、
１４……上板、１５……溶接金属層、１６……水
溶解性変形防止剤、１７……溝、１８……耐熱セ
ラミツクス層、１９……裏波形状、２０……治
具、２１……裏波ビード。
Claims (1)
- １ 狭間隙部材を溶接する方法において、狭開先
部に溶接変形を防止する水溶解性変形防止材を設
け、この水溶解性変形防止材の上に裏波の寸法形
状に成形した耐熱性セラミツクス製の裏当て材を
設けて溶接を行うことを特徴とする狭間隙部材の
溶接方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641185A JPS62107866A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 狭間隙部材の溶接方法 |
| US06/831,589 US4754118A (en) | 1985-05-16 | 1986-02-21 | Method for fabricating a structural assembly having narrow gaps |
| IT47727/86A IT1190224B (it) | 1985-05-16 | 1986-03-06 | Metodo per costruire un complesso strutturale avente stretti interspazi |
| FR868603359A FR2581906B1 (fr) | 1985-05-16 | 1986-03-10 | Procede de fabrication d'un ensemble de structure a intervalles etroits |
| DE19863608449 DE3608449A1 (de) | 1985-05-16 | 1986-03-11 | Verfahren zum zusammenfuegen von elementen |
| CN86101601.7A CN1006533B (zh) | 1985-05-16 | 1986-03-12 | 制造有窄间隙的结构件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641185A JPS62107866A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107866A JPS62107866A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0366065B2 true JPH0366065B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=17148087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24641185A Granted JPS62107866A (ja) | 1985-05-16 | 1985-11-05 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107866A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061836B2 (ja) | 2007-10-10 | 2012-10-31 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 羽根車の溶接方法及び羽根車 |
| DE102009010025B4 (de) | 2009-02-21 | 2011-06-22 | MTU Aero Engines GmbH, 80995 | Verfahren zum Herstellen eines integral beschaufelten Rotors |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24641185A patent/JPS62107866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62107866A (ja) | 1987-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |